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用于垫板划线的可调式样板

阅读：316发布：2020-05-11

专利汇可以提供用于垫板划线的可调式样板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及铁路轨道设备的加工技术，旨在提供一种用于垫板划线的可调式样板。包括中心镂空方框形结构的样板主体，在镂空部位两侧的边框上各设一条滑道，一个定位板和至少一个靠尺分别以其端部装在两侧滑道上，且靠尺与滑道之间、定位板与滑道之间均为可调节的固定安装；在样板主体的一端设定位孔，定位板安装在样板主体另一端且设有定位孔。本实用新型可通过可调节安装的靠尺和定位板实现对各种垫板的划线操作，能最大程度地适用各种型号的垫板。从而极大减少适用范围内样板制作材料的浪费，节省生产成本；缩短样板的制作周期、应用周期，提高生产效率；解决老式样板种类、数量繁多的问题，减轻企业对于样板的存放压力，降低了维护成本。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是用于垫板划线的可调式样板专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于垫板划线的可调式样板，包括样板主体；其特征在于，该样板主体为中心镂空的方框形结构，在样板主体镂空部位两侧的边框上各设一条滑道，一个定位板和至少一个靠尺分别以其端部装在两侧滑道上，且靠尺与滑道之间、定位板与滑道之间均为可调节的固定安装；在样板主体的一端设定位孔，定位板安装在样板主体另一端且具有定位孔。
2.根据权利要求1所述的可调式样板，其特征在于，所述样板主体具有由两条侧边的延伸部位向下弯折形成的加强结构。
3.根据权利要求1所述的可调式样板，其特征在于，所述两条滑道相互平行。
4.根据权利要求1所述的可调式样板，其特征在于，所述靠尺具有两条长边，其中一条边上设有凸起标志物，另一条边是作为划线基准的直边。
5.根据权利要求1所述的可调式样板，其特征在于，所述样板主体上定位孔和定位板上定位孔的连线位于样板主体的中心线上，且两条滑道与该中心线平行。
6.根据权利要求1所述的可调式样板，其特征在于，在样板主体镂空部位两侧的边框上各设一条标尺且相互平行，标尺的边缘与镂空部位边缘重合。
7.根据权利要求6所述的可调式样板，其特征在于，所述定位板上开设两个窗口，窗口位置与标尺位置对应。
8.根据权利要求1至7任意一项中所述的可调式样板，其特征在于，所述滑道是下述的任意一种：
(1)滑道是在开设在样板主体上的通透长形槽，靠尺和定位板通过螺栓组件实现在滑道上的可调节固定安装；
(2)滑道是安装在样板主体表面的滑条，滑条上装有滑块，靠尺和定位板通过螺栓组件装在滑块上并实现可调节的固定安装。
9.根据权利要求1至7任意一项中所述的可调式样板，其特征在于，所述靠尺是通过线切割加工的长条状板材，其两端设置腰形孔。

说明书全文

用于垫板划线的可调式样板

技术领域

[0001] 本实用新型涉及铁路轨道设备的加工技术，特别涉及用于垫板划线的可调式垫板样板。

背景技术

[0002] 垫板是铁路系统的关键零件，在垫板加工过程中需要在特定位置焊接台板、铁座、挡肩等部件，为了保证焊接精度，生产过程中会预先在底板上划线，用来确定焊接位置。因此，就需要用到针对相同宽度垫板的不同焊接位置、不同焊接角度、不同孔距进行划线的样板。

[0003] 现有技术中用于垫板划线的样板如图2所示，是一块长方形材料，其尺寸与垫板基本一致，通过切割加工方式在样板上开出定位孔与划线框。使用时，将垫板置于样板下方，以螺栓穿过定位孔将两者紧固，然后通过划线框在垫板表面进行划线。每块样板只能与尺寸相匹配的垫板进行固定和辅助划线定位。然而在实际生产中，由于技术发展垫板型号越发多样化，同样尺寸的垫板重复出现的概率并不高。这也导致用于划线的样板数量越来越多，不仅使用于制造样本的成本增加，还造成样板存放、归类的难度越来越大。因此，提供一种新的划线样板成为企业急需解决的问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种用于垫板划线的可调式样板。

[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的解决方案是：

[0006] 提供一种用于垫板划线的可调式样板，包括样板主体；该样板主体为中心镂空的方框形结构，在样板主体镂空部位两侧的边框上各设一条滑道，一个定位板和至少一个靠尺分别以其端部装在两侧滑道上，且靠尺与滑道之间、定位板与滑道之间均为可调节的固定安装；在样板主体的一端设定位孔，定位板安装在样板主体另一端且设有定位孔。

[0007] 本实用新型中，所述样板主体具有由两条侧边的延伸部位向下弯折形成的加强结构。

[0008] 本实用新型中，所述两条滑道相互平行。

[0009] 本实用新型中，所述靠尺具有两条长边，其中一条边上设有凸起标志物，另一条边是作为划线基准的直边。

[0010] 本实用新型中，所述样板主体上定位孔和定位板上定位孔的连线位于样板主体的中心线上，且两条滑道与该中心线平行。

[0011] 本实用新型中，在样板主体镂空部位两侧的边框上各设一条标尺且相互平行，标尺的边缘与镂空部位边缘重合(用于定位靠尺移动距离)。

[0012] 本实用新型中，所述定位板上开设两个窗口，窗口位置与标尺位置对应。

[0013] 本实用新型中，所述滑道是下述的任意一种：

[0014] (1)滑道是在开设在样板主体上的通透长形槽，靠尺和定位板通过螺栓组件实现在滑道上的可调节固定安装；

[0015] (2)滑道是安装在样板主体表面的滑条，滑条上装有滑块，靠尺和定位板通过螺栓组件装在滑块上并实现可调节的固定安装。

[0016] 本实用新型中，所述靠尺是通过线切割加工的长条状板材，其两端设置腰形孔。

[0017] 与现有技术相比，本实用新型的技术效果是：

[0018] 1、本实用新型可以通过可调节安装的靠尺和定位板实现对各种垫板的划线操作，能够最大程度地适用各种型号的垫板。从而极大地减少适用范围内样板制作材料的浪费，节省生产成本。

[0019] 2、本实用新型能够缩短样板的制作周期、应用周期，提高生产效率。

[0020] 3、本实用新型能够解决了老式样板种类、数量繁多的问题，减轻了企业对于样板的存放压力，降低了维护成本。

[0021] 4、本实用新型能够能进行有效地归类整理，解决了老式样板难以迅速匹配垫板进行辅助划线的难题。附图说明

[0022] 图1为安装了台板、铁座、挡肩等部件的垫板示意图。

[0023] 图2为现有技术中用于垫板划线的样板。

[0024] 图3为本实用新型中可调式样板的使用状态图。

[0025] 图4为图3中A-A向的剖视图。

[0026] 图5为样板主体的示意图。

[0027] 图6为定位板的示意图。

[0028] 图7为螺栓组件的示意图。

[0029] 图中附图标记为：1样板主体；2定位孔；3划线框；11样板主体；12靠尺；13定位板；14螺栓组件；15垫板；16定位孔；17标尺；18滑道；19窗口。

具体实施方式

[0030] 下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

[0031] 本实用新型中用于垫板划线的可调式样板，其样板主体11为中心镂空的方框形结构，具有由两条侧边的延伸部位向下弯折形成的加强结构。在样板主体11镂空部位两侧的边框上各设一条滑道18，两条滑道18相互平行。在两个滑道18之间装有一个定位板13和多个靠尺12，靠尺12端部与滑道18之间、定位板13端部与滑道18之间均为可调节的固定安装；在样板主体11的一端设定位孔16，定位板13安装在样板主体11另一端且具有定位孔。样板主体11上定位孔16和定位板13上定位孔之间连线位于样板主体11的对称中心线上，且两条滑道18也与该对称中心线平行。在样板主体11的镂空部位两侧的边框上各设一条标尺17且两个标尺17相互平行，标尺17的边缘与镂空部位边缘重合以用于定位靠尺12的移动距离。
定位板13上开设两个窗口19，窗口19的位置与标尺17的位置对应，便于观察定位孔的移动距离。窗口19的相对方向中部设缺口，可以实现精准定位。靠尺12具有两条长边，其中一条边上设有凸起标志物，另一条边是作为划线基准的直边。

[0032] 滑道18可以是下述的任意一种方案：(1)滑道18是在开设在样板主体11上的通透长形槽，靠尺12和定位板13通过螺栓组件14实现在滑道上的可调节固定安装；(2)滑道18是安装在样板主体表面的滑条，滑条上装有滑块，靠尺12和定位板13通过螺栓组件装在滑块上并实现可调节的固定安装。通过可调节的固定安装，可以利用定位孔16与定位板13搭配组合出不同孔距位置的样板，与宽度相同孔距不同的垫板15之间实现定位。

[0033] 为方便使用或提高使用精度，还可以有更多的优先设计。

[0034] 例如，样板主体11的所有镂空部位、开孔或开槽均为线切割加工去除材料得到。标尺17的单位mm，其刻度线间距放大40倍，始端与一侧定位孔16的中心线平齐。以样板主体11的镂空部分的相互平行的边缘作为基准，并通过激光打标制成标尺17。通透长形槽状的滑道在加工后具有平顺性，与靠尺12、定位板13通过可调节固定安装后组成XY平面，构成移动可调系统实现可调功能。靠尺12是一块长条材料，通过线切割加工而来。它的上下两端可以开设腰形孔，通过连接固定系统与样板主体实现移动和安装角度可调功能。靠尺12一侧的中部设半圆凸起部位，该设置起辅助作用，避免操作人员误判了划线基准边。定位板13也是通过线切割加工而来。两端分别设置通孔用于穿过螺栓以实现可调节的安装。定位板13的窗口19可观察到刻度尺的数值，窗口19内侧与定位孔中心线齐平处有一缺口用来对准标尺17的刻度实现精准定位。螺栓组件14可以由螺栓、垫片和螺帽三部分组成，起连接固定作用。其中螺帽可选是非标部件，通过增加的小凸台能卡在滑动槽内。螺帽高度比滑道略低，能防止拧紧螺栓时螺帽一起跟随转动。

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