一种有机硅固体粉末防水剂的生产设备及其生产方法
专利汇可以提供一种有机硅固体粉末防水剂的生产设备及其生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种有机 硅 固体粉末防 水 剂的生产设备，包括反应釜、干燥塔以及 粉碎 机，所述反应釜的上端设有进料口，所述反应釜的上端连接有第一驱动 电机 ，所述反应釜的底部安装有加热棒，所述反应釜的底部 侧壁 连接有出料管，所述干燥塔的上端安装有离心式喷雾机，所述干燥塔的底部一侧设有与其连接的热 风 机，所述干燥塔的底部连接有倾斜向上设置的排料管；本发明还提出了一种有机硅固体粉末防水剂的生产方法。本发明中固体粉末防水剂相较传统的液体甲基 硅酸 钠、甲基硅酸 钾 有体积小、重量轻、含量高、易搬运、易储存、 泄漏 后易收集、生产易操作、使用更安全等特点。，下面是一种有机硅固体粉末防水剂的生产设备及其生产方法专利的具体信息内容。
1.一种有机硅固体粉末防水剂的生产设备，包括反应釜（1）、干燥塔（7）以及粉碎机（14），其特征在于，所述反应釜（1）的上端设有进料口（2），所述反应釜（1）的上端连接有第一驱动电机（3），所述反应釜（1）的底部安装有加热棒（4），所述反应釜（1）的底部侧壁连接有出料管（5），所述干燥塔（7）的上端安装有离心式喷雾机（6），所述干燥塔（7）的底部一侧设有与其连接的热风机（8），所述干燥塔（7）的底部连接有倾斜向上设置的排料管（9），所述排料管（9）依次连接第一分料塔（10）与第二分料塔（12），所述第二分料塔（12）的上端连接有排气管（13），所述第一分料塔（10）与第二分料塔（12）的底部放置有收料桶（11），所述粉碎机（14）的机箱内壁固定有环形板（15），所述环形板（15）上放置有筛网（16），所述粉碎机（14）的上端固定有支撑架（18），所述支撑架（18）的上端安装有研磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅固体粉末防水剂的生产设备，其特征在于，所述环形板（15）的上端固定有多个限位杆（17），所述筛网（16）上贯穿设有多个与限位杆（17）配合的插口。
3.根据权利要求1所述的一种有机硅固体粉末防水剂的生产设备，其特征在于，所述研磨机构包括安装在支撑架（18）上端的液压油缸（22），所述液压油缸（22）的伸缩端固定有安装块（20），所述安装块（20）的下端安装有第二驱动电机（21），所述第二驱动电机（21）的输出轴固定连接有研磨板（19）。
4.一种有机硅固体粉末防水剂的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，投料：首先将甲基硅酸和氢氧化钠或氢氧化钾、水按1:1:5的比重从进料口（2）投入反应釜（1）内，启动第一驱动电机（3）进行搅拌，同时启动加热棒（4）加热反应后得到20%-
50%的甲基硅酸钠或甲基硅酸钾溶液；
S2，干燥：得到的甲基硅酸钠或甲基硅酸钾溶液从反应釜（1）的出料管（5）排入储料桶内，再使用自吸泵泵入离心式喷雾机（6）内，离心式喷雾机（6）将溶液喷成雾态进入干燥塔（7）内，启动热风机（8），热风机（8）先将热风注入干燥塔（7）内，使塔内温度达到200℃左右，雾化溶液中的水份被干燥塔（7）内的高温瞬间蒸发；
S3，收集：溶液中水份完全蒸发后，得到固体甲基硅酸钠或甲基硅酸钾干粉，通过排料管（9）输入进第一分料塔（10）与第二分料塔（12）内进行粉料，废气通过排气管（13）排出，固体甲基硅酸钠或甲基硅酸钾干粉落入收料桶（11）内收集；
S4，研磨：选择需要目数的筛网16，将筛网16放入粉碎机14内，筛网（16）的限位口放置进环形板（15）上的多根限位杆（17）上，再将甲基硅酸钠或甲基硅酸钾干粉倒入筛网（16）上，启动液压油缸（22），使研磨板（19）移动至与干粉相抵，启动第二驱动电机（21）带动研磨板（19）转动进行研磨，研磨成所需目数的干粉；
S5，称装：将收料桶（11）内的固体甲基硅酸钠或甲基硅酸钾干粉进行称重，称重完毕后用塑胶膜袋和编织袋分类包装。
5.根据权利要求4所述的一种有机硅固体粉末防水剂的生产方法，其特征在于，所述第二驱动电机（21）的转速为80r/min。
一种有机硅固体粉末防水剂的生产设备及其生产方法
技术领域
背景技术
发明内容
S2，干燥：得到的甲基硅酸钠或甲基硅酸钾溶液从反应釜的出料管排入储料桶内，再使用自吸泵泵入离心式喷雾机内，离心式喷雾机将溶液喷成雾态进入干燥塔内，启动热风机，热风机先将热风注入干燥塔内，使塔内温度达到200℃左右，雾化溶液中的水份被干燥塔内的高温瞬间蒸发；
S3，收集：溶液中水份完全蒸发后，得到固体甲基硅酸钠或甲基硅酸钾干粉，通过排料管输入进第一分料塔与第二分料塔内进行粉料，废气通过排气管排出，固体甲基硅酸钠或甲基硅酸钾干粉落入收料桶内收集；
S4，研磨：选择需要目数的筛网，将筛网放入粉碎机内，筛网的限位口放置进环形板上的多根限位杆上，再将甲基硅酸钠或甲基硅酸钾干粉倒入筛网上，启动液压油缸，使研磨板移动至与干粉相抵，启动第二驱动电机带动研磨板转动进行研磨，研磨成所需目数的干粉；
S5，称装：将收料桶11内的固体甲基硅酸钠或甲基硅酸钾干粉进行称重，称重完毕后用塑胶膜袋和编织袋分类包装。
图3为本发明提出的一种有机硅固体粉末防水剂的生产设备的粉碎机结构示意图；
图4为本发明提出的一种有机硅固体粉末防水剂的生产设备的大型烘箱结构示意图。
具体实施方式
S2，干燥：得到的甲基硅酸钠或甲基硅酸钾溶液从反应釜1的出料管5排入储料桶内，再使用自吸泵泵入离心式喷雾机6内，离心式喷雾机6将溶液喷成雾态进入干燥塔7内，启动热风机8，热风机8先将热风注入干燥塔7内，使塔内温度达到200℃左右，雾化溶液中的水份被干燥塔7内的高温瞬间蒸发；
S3，收集：溶液中水份完全蒸发后，得到固体甲基硅酸钠或甲基硅酸钾干粉，通过排料管9输入进第一分料塔10与第二分料塔12内进行粉料，废气通过排气管13排出，固体甲基硅酸钠或甲基硅酸钾干粉落入收料桶11内收集；
S4，研磨：选择需要目数的筛网16，将筛网16放入粉碎机14内，筛网16的限位口放置进环形板15上的多根限位杆17上，再将甲基硅酸钠或甲基硅酸钾干粉倒入筛网16上，启动液压油缸22，使研磨板19移动至与干粉相抵，启动第二驱动电机21带动研磨板19转动进行研磨，第二驱动电机21的转速为80r/min，研磨成需目数的干粉。
S1，投料：首先将甲基硅酸和氢氧化钠或氢氧化钾、水按1:1:5的比重从进料口2投入反应釜1内，启动第一驱动电机3进行搅拌，同时启动加热棒4加热反应后得到20%-50%的甲基硅酸钠或甲基硅酸钾溶液；
S2，干燥：将甲基硅酸钠或甲基硅酸钾溶液注入托盘内，置于30-200℃大型烘箱23中持续烘烤25小时左右，直至溶液内水份完全蒸发；
S3，收集：溶液中水份完全蒸发后，托盘内的液体变为块状甲基硅酸钠或甲基硅酸钾，将托盘放置在托盘支架上收集；
S4，研磨：选择需要目数的筛网16，将筛网16放入粉碎机14内，筛网16的限位口放置进环形板15上的多根限位杆17上，再将块状甲基硅酸钠或甲基硅酸钾倒入筛网16上，启动液压油缸22，使研磨板19将块状甲基硅酸钠或甲基硅酸钾抵碎，启动第二驱动电机21带动研磨板19转动进行研磨，第二驱动电机21的转速为80r/min，研磨成需目数的干粉。
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