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软包扣式锂电池压纹折边机

阅读：339发布：2020-05-08

专利汇可以提供软包扣式锂电池压纹折边机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种软包扣式锂电池压纹折边机，包括有主机体，在主机体中具有电源及控制系统，在主机体的外部设置有压纹部分及折边部分，通过压纹部分实现对电池软包的边缘进行压纹，通过折边部分实现对压纹之后的电池软包的压纹边及引出边进行折边。本实用新型通过在高精密度的滑台气缸来驱动压纹部分的上压头和下压头，以及折边部分的上压头和下压头，并设置相应的导向定位结构，如此可使设备在运行过程具有极高的精确度，从而可提高压纹和折边操作的精度；同时只需一台设备即可实现对锂电池软包的压纹和折边操作，生产效率高、自动化程度高，压纹折边出来的软包品质好，非常适合用于小型扣式软包1254#等锂电池的压花和折边操作。，下面是软包扣式锂电池压纹折边机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种软包扣式锂电池压纹折边机，包括有主机体，在主机体中具有电源及控制系统，其特征在于：在主机体的外部设置有压纹部分及折边部分，通过压纹部分实现对电池软包的边缘进行压纹，通过折边部分实现对压纹之后的电池软包的压纹边及引出边进行折边；
压纹部分包括有上下两部分，其上部分包括有驱动装置以及与该驱动装置连接成可上下移动的压纹上压头，压纹上压头的底面设置有纹路；压纹部分的下部分包括有驱动装置和压纹下压头，压纹下压头与其对应的驱动装置连接成可上下移动结构，压纹下压头上设有与压纹上压头底面相配的纹路，压纹上压头与压纹下压头上下正向相对，通过两者合拢压紧将置于压纹下压头上的电池软包的边缘压出纹路，并得到压纹边；
折边部分亦包括有上下两部分，其中，折边部分的上面部分包括有驱动装置、折边上压座和折边上压头，折边上压座与其对应的驱动装置连接成可上下移动结构，折边上压头安装在折边上压座的底部并朝下凸出；折边部分的下面部分包括有驱动装置和折边下压头，折边下压头与其对应的驱动装置连接成可上下移动结构，折边上压头与折边下压头上下正向相对，通过折边上压头压住电池软包的表面后折边上压座与折边下压头合拢，使折边下压头连同置于其上的电池软包一起被压进折边上压座中实现对软包边缘及引出边的折边；
前述各驱动装置分别与电源及控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的软包扣式锂电池压纹折边机，其特征在于：压纹部分中上部分的驱动装置为一上压纹气缸，其通过一上气缸固定座安装在主机体正面的一安装板上，上压纹气缸连接有一压纹上压座，压纹上压头安装在压纹上压座的底部并朝下凸出；压纹部分中下部分的驱动装置为一下压纹气缸，其通过一下气缸固定座安装在压纹上压头的正下方；下压纹气缸连接有一压纹下压座，压纹下压头装设在压纹上压座的上部并朝上凸出；上压纹气缸及下压纹气缸分别与主机体的电源及控制系统连接。
3.根据权利要求2所述的软包扣式锂电池压纹折边机，其特征在于：在压纹上压座中装有用于对压纹上压头进行加热的发热机构，其与设置在主机体的上压头温控器连接；在压纹下压座中亦装有用于对压纹下压头进行加热的发热机构，其与设置在主机体的下压头温控器连接；两者的发热机构均采用H62黄铜发热体或发热管；上压头温控器及下压头温控器分别连接电源及控制系统。
4.根据权利要求1所述的软包扣式锂电池压纹折边机，其特征在于：折边部分中上面部分的驱动装置为一上折边气缸；折边部分中下面部分的驱动装置为一下折边气缸，下折边气缸通过一下固定座安装在主机体正面的安装板上。
5.根据权利要求1所述的软包扣式锂电池压纹折边机，其特征在于：所述压纹部分设置在主机体正面的靠左位置，所述折边部分设置在主机体正面的靠右位置，压纹部分与折边部分并排设置，在两者的前方两侧设有安全光幕；安全光幕通过光幕固定架安装在压纹部分及折边部分的前方两侧并连接电源及控制系统，通过安全光幕将压纹部分及折边部分的操作区域围隔在内形成安全防护结构。
6.根据权利要求2所述的软包扣式锂电池压纹折边机，其特征在于：所述压纹下压头设置在压纹下压座的中心位置，在压纹下压座的上表面以压纹下压头为对称中心设置四条呈十字形排列的沟槽，电池软包放置在压纹下压头上后其朝两侧伸出的引出边分别嵌入在相对的两沟槽中。
7.根据权利要求2所述的软包扣式锂电池压纹折边机，其特征在于：在压纹下压座中设置有至少一个与其上下移动方向相同的定位孔，在压纹上压座中则设置有与该定位孔相配的定位柱，在压纹上压座与压纹下压座相向运动进行合拢时，通过定位柱插入定位孔中形成压纹过程的移动导向定位结构。
8.根据权利要求3所述的软包扣式锂电池压纹折边机，其特征在于：在主机体的上部正面设置有操作面板，其上设置有控制按钮，上压头温控器及下压头温控器一起装在该操作面板上。
9.根据权利要求1所述的软包扣式锂电池压纹折边机，其特征在于：在主机体的底面设置有若干个缓冲脚杯，缓冲脚杯采用橡胶制成。
10.根据权利要求1所述的软包扣式锂电池压纹折边机，其特征在于：所述压纹上压头、压纹下压头、折边上压头及折边下压头均采用金属材料制成。

说明书全文

软包扣式锂电池压纹折边机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种主要用于对锂电池铝塑膜软包进行压纹和折边的设备。

背景技术

[0002] 锂电池铝塑膜软包在完成成型后接下来就需要进行压纹和折边操作，但是，目前在软包锂电池方面，尤其是1254#异型软包锂电池领域，鲜有能对软包电池进行压纹和折边工艺的设备，然而目前市场上对以1254#异型软包锂电池为主的电池领域的压纹、折边工艺需求量很大，传统改装的单体设备在生产效率、加工精度等方面根本无法满足市场的需求。这就是由于1254#异型软包等锂电池软包的压纹折边工艺较为复杂，导致设备开发难度大，并且对上下压头材料和加工工艺都有较高的要求，从而造成市场上针对1254#异型软包等锂电池软包压纹折边工艺的设备很少。
实用新型内容

[0003] 本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种结构设计更合理、生产效率更高、可在一台设备上完成压纹和折边工艺、加工精度更高的软包扣式锂电池压纹折边机，该设备主要可用于1254#异型软包锂电池软包的压纹(或压花)和折边，当然也可用于其它电池软包的此类操作。

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种软包扣式锂电池压纹折边机，包括有主机体，在主机体中具有电源及控制系统，其特征在于：在主机体的外部设置有压纹部分及折边部分，通过压纹部分实现对电池软包的边缘进行压纹，通过折边部分实现对压纹之后的电池软包的压纹边及引出边进行折边；压纹部分包括有上下两部分，其上部分包括有驱动装置以及与该驱动装置连接成可上下移动的压纹上压头，压纹上压头的底面设置有纹路；压纹部分的下部分包括有驱动装置和压纹下压头，压纹下压头与其对应的驱动装置连接成可上下移动结构，压纹下压头上设有与压纹上压头底面相配的纹路，压纹上压头与压纹下压头上下正向相对，通过两者合拢压紧将置于压纹下压头上的电池软包的边缘压出纹路，并得到压纹边；

[0005] 折边部分亦包括有上下两部分，其中，折边部分的上面部分包括有驱动装置、折边上压座和折边上压头，折边上压座与其对应的驱动装置连接成可上下移动结构，折边上压头安装在折边上压座的底部并朝下凸出；折边部分的下面部分包括有驱动装置和折边下压头，折边下压头与其对应的驱动装置连接成可上下移动结构，折边上压头与折边下压头上下正向相对，通过折边上压头压住电池软包的表面后折边上压座与折边下压头合拢，使折边下压头连同置于其上的电池软包一起被压进折边上压座中实现对软包边缘及引出边的折边；

[0006] 前述各驱动装置分别与电源及控制系统连接。

[0007] 进一步地，压纹部分中上部分的驱动装置为一上压纹气缸(一般选用滑台气缸)，其通过一上气缸固定座安装在主机体正面的一安装板上，上压纹气缸连接有一压纹上压座，压纹上压头安装在压纹上压座的底部并朝下凸出；压纹部分中下部分的驱动装置为一下压纹气缸，其通过一下气缸固定座安装在压纹上压头的正下方；下压纹气缸连接有一压纹下压座，压纹下压头装设在压纹上压座的上部并朝上凸出；上压纹气缸及下压纹气缸分别与主机体的电源及控制系统连接。

[0008] 进一步地，在压纹上压座中装有用于对压纹上压头进行加热的发热机构，其与设置在主机体的上压头温控器连接；在压纹下压座中亦装有用于对压纹下压头进行加热的发热机构，其与设置在主机体的下压头温控器连接；两者的发热机构均采用H62黄铜发热体或发热管；上压头温控器及下压头温控器分别连接电源及控制系统。通过对压纹上压头及压纹下压头进行加热，在压合时使铝塑膜软包的边缘亦得到加热，从而有利于精确、高效地压制出所需的纹路。

[0009] 进一步地，折边部分中上面部分的驱动装置为一上折边气缸；折边部分中下面部分的驱动装置为一下折边气缸，下折边气缸通过一下固定座安装在主机体正面的安装板上。

[0010] 进一步地，所述压纹部分设置在主机体正面的靠左位置，所述折边部分设置在主机体正面的靠右位置，压纹部分与折边部分并排设置，这样的布置更符合压纹在先、折边在后的操作过程；在两者的前方两侧设有安全光幕，安全光幕通过光幕固定架安装在压纹部分及折边部分的前方两侧并连接电源及控制系统，通过安全光幕将压纹部分及折边部分的操作区域围隔在内形成安全防护结构，如果有人体部位进入安全光幕以内，其会发出信号给控制系统，控制系统控制设备停止运行。

[0011] 进一步地，所述压纹下压头设置在压纹下压座的中心位置，在压纹下压座的上表面以压纹下压头为对称中心设置四条呈十字形排列的沟槽，电池软包放置在压纹下压头上后其朝两侧伸出的引出边分别嵌入在相对的两沟槽中。

[0012] 进一步地，在压纹下压座中设置有至少一个与其上下移动方向相同的定位孔，在压纹上压座中则设置有与该定位孔相配的定位柱，在压纹上压座与压纹下压座相向运动进行合拢时，通过定位柱插入定位孔中形成压纹过程的移动导向定位结构，以使上下压合的过程具有更高的精确度。

[0013] 进一步地，在主机体的上部正面设置有操作面板，其上设置有控制按钮，上压头温控器及下压头温控器一起装在该操作面板上。

[0014] 进一步地，在主机体的底面设置有若干个缓冲脚杯，缓冲脚杯采用橡胶制成，通过缓冲脚杯能够良好实现设备的平稳性，减小震动。

[0015] 优选地，所述压纹上压头、压纹下压头、折边上压头及折边下压头均采用金属材料制成，如S136塑胶模具钢、H62黄铜等，其更适合对铝塑膜进行压纹和折边操作。

[0016] 工作过程：人工上料→人工将锂电池软包产品放置压纹工位→上压纹气缸及下压纹气缸启动进行压纹→压纹后的产品通过人工转至折边工位→上折边气缸及下折边气缸启动进行折边→折边完成的产品由人工下料。

[0017] 本实用新型通过在高精密度的滑台气缸来驱动压纹部分的上压头和下压头，以及折边部分的上压头和下压头，并设置相应的导向定位结构，如此可使设备在运行过程具有极高的精确度，从而可提高压纹和折边操作的精度；同时只需通过一台设备即可实现对于锂电池软包的压纹和折边操作，生产效率更高、自动化程度更高、设备结构精致紧凑、设备稳定性好，进而使得压纹折边出来的软包品质好，非常适合用于小型扣式软包1254#等锂电池的压花和折边操作，从而可降低锂电池企业设备更新换代和保养成本，提高产品的合格率和品质。附图说明

[0018] 图1为本实用新型立体结构图；

[0019] 图2为本实用新型正面结构图；

[0020] 图3为压纹部分的配合结构图。

[0021] 图中，1为主机体，11为操作面板，12为安装板，13为缓冲脚杯，21为上压纹气缸，22为上气缸固定座，23为压纹上压座，24为压纹上压头，25为发热机构，26为定位柱，31为下压纹气缸，32为下气缸固定座，33为压纹下压座，34为压纹下压头，35为沟槽，36为定位孔，41为上折边气缸，42为折边上压座，43为折边上压头，51为下折边气缸，52为下固定座，53为折边下压头，6为安全光幕，61为光幕固定架，7为上压头温控器，8为下压头温控器，9为软包，91为压纹边，92为引出边。

具体实施方式

[0022] 本实施例中，参照图1、图2和图3，所述软包扣式锂电池压纹折边机，包括有主机体1，在主机体1中具有电源及控制系统，在主机体1的外部设置有压纹部分及折边部分，通过压纹部分实现对电池软包9的边缘进行压纹，通过折边部分实现对压纹之后的电池软包9的压纹边91及引出边92进行折边；压纹部分包括有上下两部分，其上部分包括有驱动装置以及与该驱动装置连接成可上下移动的压纹上压头24，压纹上压头24的底面设置有纹路；压纹部分的下部分包括有驱动装置和压纹下压头34，压纹下压头34与其对应的驱动装置连接成可上下移动结构，压纹下压头34上设有与压纹上压头24底面相配的纹路，压纹上压头24与压纹下压头34上下正向相对，通过两者合拢压紧将置于压纹下压头34上的电池软包9的边缘压出纹路，并得到压纹边91；

[0023] 折边部分亦包括有上下两部分，其中，折边部分的上面部分包括有驱动装置、折边上压座42和折边上压头43，折边上压座42与其对应的驱动装置连接成可上下移动结构，折边上压头43安装在折边上压座42的底部并朝下凸出；折边部分的下面部分包括有驱动装置和折边下压头53，折边下压头53与其对应的驱动装置连接成可上下移动结构，折边上压头43与折边下压头53上下正向相对，通过折边上压头43压住电池软包9的表面后折边上压座
42与折边下压头53合拢，使折边下压头53连同置于其上的电池软包9一起被压进折边上压座42中实现对软包9边缘及引出边92的折边。

[0024] 压纹部分中上部分的驱动装置为一上压纹气缸21(一般选用滑台气缸)，其通过一上气缸固定座22安装在主机体1正面的一安装板12上，上压纹气缸21连接有一压纹上压座23，压纹上压头24安装在压纹上压座23的底部并朝下凸出；压纹部分中下部分的驱动装置为一下压纹气缸31，其通过一下气缸固定座32安装在压纹上压头24的正下方；下压纹气缸
31连接有一压纹下压座33，压纹下压头34装设在压纹上压座33的上部并朝上凸出；上压纹气缸21及下压纹气缸31分别与主机体1的电源及控制系统连接。

[0025] 在压纹上压座23中装有用于对压纹上压头24进行加热的发热机构25，其与设置在主机体1的上压头温控器7连接；在压纹下压座33中亦装有用于对压纹下压头34进行加热的发热机构，其与设置在主机体1的下压头温控器8连接；两者的发热机构25均采用H62黄铜发热体或发热管；上压头温控器7及下压头温控器8分别连接电源及控制系统。通过对压纹上压头24及压纹下压头34进行加热，在压合时使铝塑膜软包9的边缘亦得到加热，从而有利于精确、高效地压制出所需的纹路。

[0026] 折边部分中上面部分的驱动装置为一上折边气缸41；折边部分中下面部分的驱动装置为一下折边气缸51，下折边气缸51通过一下固定座52安装在主机体1正面的安装板12上。

[0027] 所述压纹部分设置在主机体1正面的靠左位置，所述折边部分设置在主机体1正面的靠右位置，压纹部分与折边部分并排设置，这样的布置更符合压纹在先、折边在后的操作过程；在两者的前方两侧设有安全光幕6，安全光幕6通过光幕固定架61安装在压纹部分及折边部分的前方两侧并连接电源及控制系统，通过安全光幕6将压纹部分及折边部分的操作区域围隔在内形成安全防护结构，如果有人体部位进入安全光幕6以内，其会发出信号给控制系统，控制系统控制设备停止运行。

[0028] 所述压纹下压头34设置在压纹下压座33的中心位置，在压纹下压座33的上表面以压纹下压头34为对称中心设置四条呈十字形排列的沟槽35，电池软包9放置在压纹下压头34上后其朝两侧伸出的引出边92分别嵌入在相对的两沟槽35中。

[0029] 在压纹下压座33中设置有至少一个与其上下移动方向相同的定位孔36，在压纹上压座23中则设置有与该定位孔36相配的定位柱26，在压纹上压座23与压纹下压座33相向运动进行合拢时，通过定位柱26插入定位孔36中形成压纹过程的移动导向定位结构，以使上下压合的过程具有更高的精确度。

[0030] 在主机体1的上部正面设置有操作面板11，其上设置有控制按钮，上压头温控器7及下压头温控器8一起装在该操作面板11上。

[0031] 在主机体1的底面设置有若干个缓冲脚杯13，缓冲脚杯13采用橡胶制成，通过缓冲脚杯13能够良好实现设备的平稳性，减小震动。

[0032] 所述压纹上压头24、压纹下压头34、折边上压头43及折边下压头53均采用S136塑胶模具钢制成，该材质更适合对铝塑膜进行压纹和折边操作。

[0033] 工作过程：人工上料→人工将锂电池软包产品放置压纹工位→上压纹气缸及下压纹气缸启动进行压纹→压纹后的产品通过人工转至折边工位→上折边气缸及下折边气缸启动进行折边→折边完成的产品由人工下料。

[0034] 以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

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