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软包电池极片极耳胶自动粘贴器

阅读：508发布：2021-11-26

专利汇可以提供软包电池极片极耳胶自动粘贴器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且软包电池极片极耳胶自动粘贴器，工作台面位于基座上，下封口单元位于所述工作台面上，下封口单元上部设有环形的、凸起的、侧面设有开口的刀刃，所述刀刃的形状、大小与电池极片的形状、大小吻合；所述上封口单元位于下封口单元的正上方，连接驱动装置并可上下移动，其下部设与刀刃位置对应的凹槽，所述凹槽形状、大小与上述刀刃的形状、大小吻合；所述极耳胶带通过上下封口单元之间的空隙，极耳胶带两侧分设放料、收料装置。相比于手动粘贴，此极耳胶粘贴器机器有利于实现生产自动化，提高工作效率；操作方便并降低了人为因素对产品的影响。，下面是软包电池极片极耳胶自动粘贴器专利的具体信息内容。

权利要求

1.软包电池极片极耳胶自动粘贴器，其特征在于：工作台面位于基座上，下封口单元位于所述工作台面上，下封口单元上部设有环形的、凸起的、侧面设有开口的刀刃，所述刀刃的形状、大小与电池极片的形状、大小吻合；所述上封口单元位于下封口单元的正上方，连接驱动装置并可上下移动，其上部设与刀刃位置对应的凹槽，所述凹槽形状、大小与上述刀刃的形状、大小吻合；所述极耳胶带通过上下封口单元之间的空隙，极耳胶带两侧分设放料、收料装置。
2.根据权利要求1所述的软包电池极片极耳胶自动粘贴器，其特征在于：所述驱动装置包括气缸、限位柱和移动轴，所述气缸连接上封口单元，所述移动轴上下穿过所述上封口单元，所述限位柱位于上封口单元下面或与之平行。
3.根据权利要求2所述的软包电池极片极耳胶自动粘贴器，其特征在于：所述上封口单元呈“工”字形，凹槽设于“工”形的下杠底面，“工”形的上杠连接驱动装置，限位柱位于“工”形的上下杠之间。
4.根据权利要求1或2所述的软包电池极片极耳胶自动粘贴器，其特征在于：所述驱动装置与控制系统连接，所述控制系统包括电连接的脚踏开关和电磁阀，电磁阀与气缸连接。

说明书全文

软包电池极片极耳胶自动粘贴器

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种电池生产用工装，具体是指一种胶带粘贴器。

背景技术

[0002] 制作软包电池时，为了增加电池的安全性，要在正极片的极耳位粘贴极耳胶。原有手动粘贴极耳胶具有以下缺点：

[0003] 1.工作效率低，人力消耗大；

[0004] 2.人为因素对产品质量的影响大；实用新型内容

[0005] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有极耳胶粘贴手工操作的缺陷，提供了一种极耳胶自动粘贴器。

[0006] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

[0007] 软包电池极片极耳胶自动粘贴器，工作台面位于基座上，下封口单元位于所述工作台面上，下封口单元上部设有环形的、凸起的、侧面设有开口的刀刃，所述刀刃的形状、大小与电池极片的形状、大小吻合；所述上封口单元位于下封口单元的正上方，连接驱动装置并可上下移动，其下部设与刀刃位置对应的凹槽，所述凹槽形状、大小与上述刀刃的形状、大小吻合；所述极耳胶带通过上下封口单元之间的空隙，极耳胶带两侧分设放料、收料装置。

[0008] 进一步地，所述驱动装置包括气缸、限位柱和移动轴，所述气缸连接上封口单元，所述移动轴上下穿过所述上封口单元，所述限位柱位于上封口单元下面或与之平行。

[0009] 所述上封口单元呈“工”字形，凹槽设于“工”形的下杠底面，“工”形的上杠连接驱动装置，限位柱位于“工”形的上下杠之间。

[0010] 所述驱动装置与控制系统连接，所述控制系统包括电连接的脚踏开关和电磁阀，电磁阀与气缸连接。

[0011] 工作时，通过刀刃的开口加入电池极片；开启极耳胶带放料、收料装置，极耳胶带穿过上下封口单元之间的空隙；开启脚踏开关，电磁阀开启，气缸带动上封口单元及其凹槽下压，在上下封口单元紧密接触时，刀刃进入凹槽，以此剪切力剪断覆盖于凹槽的胶带，并在压力作用下使胶带紧密接触极耳，完成电池极片的单面极耳胶粘贴。关闭脚踏开关，上封口单元回升，废弃极耳胶在收料装置作用下回收。重复操作即可实现极耳胶粘贴。

[0012] 相比于手动粘贴，此极耳胶粘贴器机器有以下几个优点：

[0013] 1.有利于实现生产自动化，提高工作效率；

[0014] 2.操作方便并降低了人为因素对产品的影响。附图说明

[0015] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

[0016] 图1是本实用新型粘贴器的主视图；

[0017] 图2是图1的粘贴器的左视图；

[0018] 图3是图1的粘贴器的俯视图；

[0019] 图4是图1的粘贴器的脚踏传动装置结构示意图。

具体实施方式

[0020] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0021] 实施例1

[0022] 如图1-图4所示，软包电池极片极耳胶自动粘贴器，工作台面2位于基座1上，下封口单元3位于所述工作台面2上，下封口单元3上部设有环形的、凸起的、侧面设有开口的刀刃10，所述刀刃10的形状、大小与电池极片的形状、大小吻合；所述上封口单元4呈“工”字形，位于下封口单元3的正上方，其“工”形的下杠底面设与刀刃10位置对应的凹槽11，“工”形的上杠连接驱动装置。所述凹槽11形状、大小与上述刀刃10的形状、大小吻合；所述极耳胶带14通过上下封口单元之间的空隙，极耳胶带14两侧分设放料、收料装置12、13；上述粘贴器整体位于机盖9下面。

[0023] 驱动装置包括气缸5、限位柱6和移动轴7，气缸5连接“工”形的上杠，移动轴7上下穿过上封口单元4，限位柱6位于“工”形的上下杠之间。驱动装置与控制系统连接，控制系统包括通过信号线16电连接的脚踏开关15和两位三通气压电磁阀18，电磁阀18通过气管17与气缸5连接。

[0024] 工作时，开启电源开关8，通过刀刃的开口加入电池极片；开启极耳胶带放料、收料装置，极耳胶带穿过上下封口单元之间的空隙；开启脚踏开关，电磁阀开启，气缸带动上封口单元及其凹槽下压，在上下封口单元紧密接触时，刀刃进入凹槽，以此剪切力剪断覆盖于凹槽的胶带，并在压力作用下使胶带紧密接触极耳，完成电池极片的单面极耳胶粘贴。关闭脚踏开关，上封口单元回升，废弃极耳胶在收料装置作用下回收。重复操作即可实现极耳胶粘贴。

[0025] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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