技术领域
[0001] 本实用新型属于
锂离子电池领域，尤其涉及软包装电池组领域。
背景技术
[0002] 随着当代
电子产业的发展，电子产品越来越有体积薄、待机时间长和安全性高的趋势，因此体积小容量大的锂离子电池是技术发展趋势，相对
钢壳电芯，软包装电芯具有容量、体积和安全诸多优势，因此现已成为移动设备电池的新宠。
[0003] 虽然软包装电芯在容量体积系数上有很大优势，但使用时，电池需要借助电池盒或类似的安装位进行安装，这对内置式电池内部零部件的空间布置、
定位有较高要求。特别是在软包装电池组时，在对其进行封装时，
空间布局是否合理等都会影响到其电池组的体积、容量。
[0004] 为解决此问题，设计封装软包状电芯的电池盒时需要有定位隔板，封装的走胶槽或卡扣等；且受注塑工艺限制，电
芯盒各面壁厚有一定的要求，因而此结构不可避免地增加了
软包电池成品的体积，减弱了软包电池的体积优势，现有软包装电池组体积容量系数较低。实用新型内容
[0005] 本实用新型为解决现有软包装电池组体积容量系数较低的问题，提供一种更大程度提高电池体积容量系数的软包装电池组。
[0006] 一种软包装电池组，包括电芯组件及胶框，所述电芯组件包括第一软包装电芯组、第二软包装电芯组及保护线路板；所述电芯组件位于胶框内；所述第一软包装电芯组包括多个叠置并联的软包装电芯，所述第二软包装电芯组包括多个叠置并联的软包装电芯；第一软包装电芯组和第二软包装电芯组均电连接到保护线路板上；所述第一软包装电芯组和第二软包装电芯组中的软包装电芯的极
耳引出边相对靠近设置；所述保护线路板托置于第一软包装电芯组和第二软包装电芯组的两个软包装电芯极耳引出边上，并与胶框卡扣连接。
[0007] 本实用新型软包装电池组，采用胶框四面包裹电芯，可很大程度降低成品电池的厚度尺寸；胶框四面闭合无须组合，在单
侧壁厚尺寸上与电池盒相比可以有所节约。保护线路板托于软包装电芯封口边上，既可保证保护线路板所受的支持
力，又能将软包电芯封口边较长的结构
缺陷利用起来，放置保护线路板的电子元器件，将原先劣势利用，提高了空间利用率。通过垂直方向卡扣和
水平方向卡扣，可避免保护线路板单向受力产生的饶性，限制保护线路板上下、前后、左右的位移。
附图说明
[0008] 图1是本实用新型具体实施方式中软包装电芯组分解示意图；
[0009] 图2是本实用新型具体实施方式中电芯组件装配示意图；
[0010] 图3是本实用新型具体实施方式中电芯组件装配入胶框分解示意图；
[0011] 图4是本实用新型具体实施方式中电芯组件装配入胶框后示意图；
[0012] 图5是本实用新型具体实施方式中胶框表面包裹包装标贴分解示意图；
[0013] 图6是本实用新型具体实施方式中包装标贴后示意图。
具体实施方式
[0014] 为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及
实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015] 实施例1
[0016] 如图1-图6所示，本实用新型公开的软包装电池组，包括电芯组件1及胶框3，电芯组件1包括第一软包装电芯组11、第二软包装电芯组12及保护线路板2；电芯组件1位于胶框3内。
[0017] 第一软包装电芯组11包括多个叠置并联的软包装电芯，第二软包装电芯组12包括多个叠置并联的软包装电芯；第一软包装电芯组11和第二软包装电芯组12均电连接到保护线路板2上。
[0018] 第一软包装电芯组11和第二软包装电芯组12中的软包装电芯的极耳引出边10相对靠近设置；所述保护线路板2托置于第一软包装电芯组11和第二软包装电芯组12的两个软包装电芯极耳引出边10上，并与胶框3卡扣连接；胶框3外包裹有包装标贴4。
[0019] 关于软包装电芯，为本领域技术人员所公知，即正极片、隔膜、负极片组成
电极组件，然后用一
铝塑复合膜包裹，然后
热封密封并向内注入
电解液，并将正极耳、负极耳从一边引出，一般热封后极耳引出的封口边叫做极耳引出边。比如已有
专利技术200810142210.9中，对软包装电芯和其制造方法都给出了详尽的描述，我们可以看到常常极耳引出边(即封口边)会占据一定的体积，而保护线路板也会占用一定的体积，用软包装电芯来制作电池组时，如果不很好布局，其将影响到电池组内空间，进而影响软包装电池组的容量。
[0020] 采用本实用新型结构能很好的解决该问题。
[0021] 如图3所示，本例中胶框3为两平行长侧壁30与两平行短侧壁31围成，在所述两长侧壁30底沿设有裙边35；胶框3中间设有隔板36。
[0022] 所述隔板36上设有纵向的卡钩32，该卡钩32向上突起，保护线路板2上设有对应的卡孔24，装配时，卡钩32可插入保护线路板2上卡孔24内，实现卡扣连接，从垂直方向卡扣；一长侧壁30上设有卡
块33，保护线路板2上对应设有可卡入卡块33下的凸部23，该凸部23装配时卡入长侧壁上卡块33下，这样从水平方向卡扣，通过垂直方向卡扣和水平方向卡扣可更进一步的实现卡扣连接效果。
[0023] 如图1-5所示，本例中保护线路板2对第一软包装电芯组11和第二软包装电芯组12进行保护，防止其过流，如图2所示，保护线路板2上设有第一正极输入端210、第一负极输入端211、第二正极输入端221及第二负极输入端220。第一软包装电芯组11各软包装电芯并联后，其正极110与保护线路板上第一正极输入端210
焊接连接，其负极111与保护线路板上第一负极输入端211焊接连接。第二软包装电芯组12各软包装电芯并联后，其正极121与保护线路板上第二正极输入端221焊接连接，其负极120与保护线路板上第二负极输入端220焊接连接。通过保护线路板2的线路设计将第一软包装电芯组11和第二软包装电芯组12
串联，提升电池组的功率。保护线路板2上还设有外接
接口连接器20，通过该外接接口连接器20可对电池充放电并读取电量信息。
[0024] 优选在胶框3外沿还设有
支架，该支架用于固定软包装电池组至用电设备。
[0025] 比如本例中胶框3上设有定位脚34。在定位脚34上打螺钉将软包装电池组固定在配合使用的用电设备上，使电池组与用电设备组成一个刚体，可以避免设备在振动、碰撞、跌落情况下电池因晃动而产生安全隐患，提高电池组在设备中的强度以保证安全性。
[0026] 如图1所示，包装标贴4外贴有性能标示标贴41、警告标贴42和
条形码标贴43。
[0027] 胶框外沿还设计有支架，该支架用于固定软包装电池组至用电设备。
[0028] 下面具体描述本实用新型制造方法：
[0029] 首先，如图2所示，将多个软包装电芯叠置并联后形成第一软包装电芯组和11第二软包装电芯组12，然后将第一软包装电芯组11和第二软包装电芯组12相对放置，即软包装电芯的极耳引出边10相互靠近，然后将充分利用软包装电芯封口边10空间，将保护线路板2平放于电芯极耳引出边10上，被极耳引出边10托住。然后将第一软包装电芯组11的正极110与保护线路板2上第一正极输入端210进行焊接，将其负极111与保护线路板2上第一负极输入端211进行焊接；将第二软包装电芯组12的正极121与保护线路板2上第二正极输入端221进行焊接连接，将其负极120与保护线路板2上第二负极输入端220进行焊接。这样即制造得到电芯组件1。
[0030] 然后，如图3所示，将得到的电芯组件1装配入胶框3中，装配时，由于在两长侧壁30底沿设有裙边35，电芯的边沿托在该裙边35上，将电芯组件1定位，同时，将隔板36上的卡钩32对准保护线路板2上的卡孔24，将保护线路板2上的凸部23对准长侧壁30上的卡块33，将保护线路板2上的凸部23对准长侧壁上的卡块33下方轻轻推入，然后轻压保护线路板2，将隔板36上的卡钩32与保护线路板2上的卡孔24卡扣连接。结果如图4所示。
[0031] 最后，然后将图4中所示半成品如图5所示，在其表面包裹包装标贴4、贴上性能标示标贴41、警告标贴42和条形码标贴43。获得如图6所示的成品软包装电池组。
[0032] 本实用新型软包装电池组，采用胶框3四面包裹软包装电芯组，可很大程度地降低成品电池的厚度尺寸；胶框四面闭合无须组合，在单侧壁厚尺寸上与电池盒相比可以有所节约。
[0033] 保护线路板2托于软包装电芯极耳引出边10上，既可保证保护线路板2所受的支持力，又能将软包电芯极耳引出边10较长的结构缺陷利用起来，放置保护线路板2的电子元器件，将原先劣势利用，提高了空间利用率。
[0034] 通过垂直方向卡扣和水平方向卡扣，可避免保护线路板单向受力产生的饶性，限制保护线路板上下、前后、左右的位移。
[0035] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
