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高润湿长循环的 氧化 铝陶瓷浆料及制备方法、锂 电池隔膜

阅读：607发布：2020-05-11

专利汇可以提供高润湿长循环的氧化铝陶瓷浆料及制备方法、锂电池隔膜专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种高润湿长循环的氧化铝陶瓷浆料及制备方法、锂电池隔膜。其中高润湿长循环的氧化铝陶瓷浆料包括：固态氧化铝、分散剂、润湿剂、粘结剂、增稠剂、消泡剂、纯水。利用固态氧化铝的大幅降低了隔膜的润湿时间，提高了电池的生产效率。，下面是高润湿长循环的氧化铝陶瓷浆料及制备方法、锂电池隔膜专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种氧化铝陶瓷浆料，其特征在于，包括以下原料：
固态氧化铝、分散剂、润湿剂、粘结剂、增稠剂、消泡剂、纯水。
2.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷浆料，其特征在于，
所述固态氧化铝包括：高孔容氧化铝和/或低孔径氧化铝；其中
所述高孔容氧化铝的孔容分布为0.4-3.0 ml/g；以及
所述低孔径氧化铝的孔径分布为0.1-5nm。
高孔容氧化铝和低孔径氧化铝的质量比为1：0.1-10。
3.根据权利要求1或2所述的氧化铝陶瓷浆料，其特征在于，
所述固态氧化铝、分散剂、润湿剂、粘结剂、增稠剂、消泡剂、纯水的质量份比值依次为
1：0.001-0.01：0.003-0.009：0.01-0.08：0.005-0.015：0-0.06：1-2.5。
4.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷浆料，其特征在于，
所述分散剂包括有硅酸盐类、碱金属磷酸盐类、有机分散剂、钠盐分散剂、铵盐分散剂中的一种或几种；其中
所述有硅酸盐类包括水玻璃；
所述碱金属磷酸盐类包括三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠中的至少一种；
所述有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷浆料，其特征在于，
所述润湿剂包括阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、中性表面活性剂中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷浆料，其特征在于，
所述粘结剂包括水性粘结剂。
7.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷浆料，其特征在于，
所述增稠剂包括羧甲基丙烯酸钠。
8.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷浆料，其特征在于，
所述消泡剂包括异丙醇。
9.一种氧化铝陶瓷浆料的制备方法，其特征在于，
将固态氧化铝、分散剂、润湿剂、粘结剂、增稠剂、消泡剂、纯水搅拌混合，进行分散，形成所述氧化铝陶瓷浆料。
10.一种锂电池隔膜，其特征在于，包括：
PE膜、涂覆在PE膜上的氧化铝陶瓷浆料。

说明书全文

高润湿长循环的氧化 铝陶瓷浆料及制备方法、锂 电池隔膜

技术领域

[0001] 本发明属于锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种高润湿长循环的氧化铝陶瓷浆料及制备方法、锂电池隔膜。

背景技术

[0002] 传统氧化铝的孔径较大，导致其毛细效应差，电解液进入困难，致使电解液润湿能力一般，因此传统氧化铝浆料涂覆隔膜限制了锂电池隔膜吸收电解液的速率，从而导致了锂电池注液之后陈化时间较长，隔膜润湿不够充分，导致电池界面出现黑斑、低容等不良。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种氧化铝陶瓷浆料及制备方法、锂电池隔膜。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种氧化铝陶瓷浆料，包括以下原料：固态氧化铝、分散剂、润湿剂、粘结剂、增稠剂、消泡剂、纯水。

[0005] 进一步，所述固态氧化铝包括：高孔容氧化铝和/或低孔径氧化铝；其中[0006] 所述高孔容氧化铝的孔容分布为0.4-3.0ml/g；

[0007] 所述低孔径氧化铝的孔径分布为0.1-5nm；以及

[0008] 高孔容氧化铝和低孔径氧化铝的质量比为1：0.1-10。

[0009] 进一步，所述固态氧化铝、分散剂、润湿剂、粘结剂、增稠剂、消泡剂、纯水的质量份比值依次为1：0.001-0.01：0.003-0.009：0.01-0.08：0.005-0.015：0-0.06：1-2.5。

[0010] 进一步，所述分散剂包括有硅酸盐类、碱金属磷酸盐类、有机分散剂、钠盐分散剂、铵盐分散剂中的一种或几种；其中所述有硅酸盐类包括水玻璃；所述碱金属磷酸盐类包括三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠中的至少一种；所述有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或几种。

[0011] 进一步，所述润湿剂包括阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、中性表面活性剂中的至少一种。

[0012] 进一步，所述粘结剂包括水性粘结剂。

[0013] 进一步，所述增稠剂包括羧甲基丙烯酸钠。

[0014] 进一步，所述消泡剂包括异丙醇。

[0015] 又一方面，本发明还提供了一种氧化铝陶瓷浆料的制备方法，即将固态氧化铝、分散剂、润湿剂、粘结剂、增稠剂、消泡剂、纯水搅拌混合，进行分散，形成所述氧化铝陶瓷浆料。

[0016] 另一方面，本发明还提供了一种锂电池隔膜，包括：PE膜、涂覆在PE膜上的氧化铝陶瓷浆料。

[0017] 本发明的有益效果是，本发明的氧化铝陶瓷浆料及制备方法、锂电池隔膜采用固态氧化铝与其他组分混合分散，形成氧化铝陶瓷浆料，以用于制备锂电池隔膜，大幅降低了隔膜的润湿时间，提高了电池的生产效率。

[0018] 本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

[0019] 为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

[0020] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0021] 图1是掺杂氧化铝电池与常规氧化铝电池的循环能力对比图；纵坐标是电池容量持率，横坐标是循环次数；

[0022] 图2是掺杂氧化铝电池与常规氧化铝电池的润湿时间对比图；

[0023] 图3是高孔容氧化铝电池与常规氧化铝电池的循环能力对比图；纵坐标是电池容量持率，横坐标是循环次数；

[0024] 图4是低孔径氧化铝电池与常规氧化铝电池的润湿时间对比图。

具体实施方式

[0025] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 高孔容氧化铝和低孔径氧化铝对循环能力和隔膜润湿时间的影响机理如下：高孔容可以提高氧化铝的孔隙率，储存更多的电解液，而低孔径可以增大毛细效应，提升氧化铝吸收电解液的速度，提升润湿效率。

[0027] 实施例1

[0028] 本实施例1的一种氧化铝陶瓷浆料，包括以下原料：固态氧化铝、分散剂、润湿剂、粘结剂、增稠剂、消泡剂、纯水。

[0029] 可选的，所述氧化铝陶瓷浆料的固含量为10-60％，优选30-40％。

[0030] 可选的，所述固态氧化铝、分散剂、润湿剂、粘结剂、增稠剂、消泡剂、纯水的质量份比值依次为1：0.001-0.01：0.003-0.009：0.01-0.08：0.005-0.015：0-0.06：1-2.5。

[0031] 优选的，所述固态氧化铝、分散剂、润湿剂、粘结剂、增稠剂、消泡剂、纯水的质量份比值依次为1：0.001-0.01：0.003-0.009：0.01-0.08：0.005-0.015：0-0.06：1-2.5。

[0032] 可选的，所述固态氧化铝包括：高孔容氧化铝和/或低孔径氧化铝；所述高孔容氧化铝的孔容分布为0.4-3.0ml/g；所述低孔径氧化铝的孔径分布为0.1-5nm；以及高孔容氧化铝和低孔径氧化铝的质量比为1：0.1-10。

[0033] 优选的，所述高孔容氧化铝的孔容分布为0.5-1.5ml/g，更优选为1ml/g；以及所述低孔径氧化铝的孔径分布为0.1-1nm，更优选为0.6nm。这种氧化铝的孔容和孔径分布范围既可以实现储存更多的电解液和提升润湿效率的作用，又便于工业生产。

[0034] 可选的，高孔容氧化铝和低孔径氧化铝的质量比为1：0.5-8，优选为1：1-5，可以使氧化铝陶瓷浆料的存液能力和润湿能力得到兼顾。

[0035] 本实施例1的氧化铝陶瓷浆料将固态氧化铝采用低孔径氧化铝和/或高孔容氧化铝混合，并与其他组分混合分散，形成氧化铝陶瓷浆料，利用低孔径氧化铝可以增大毛细效应，提升氧化铝吸收电解液的速度，提升润湿效率；利用高孔容氧化铝可以提高氧化铝的孔隙率，储存更多的电解液，以提高锂电池的循环寿命，从而保证氧化铝陶瓷浆料的存液能力和润湿能力得到兼顾，大幅降低了隔膜的润湿时间，提高了电池的生产效率。

[0036] 可选的，所述分散剂包括但不限于有硅酸盐类、碱金属磷酸盐类、有机分散剂、钠盐分散剂、铵盐分散剂中的一种或几种；其中所述有硅酸盐类包括但不限于水玻璃；所述碱金属磷酸盐类包括但不限于三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠中的至少一种；所述有机分散剂包括但不限于三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或几种。分散剂的作用主要是将固态氧化铝在溶剂中均匀分散，固态氧化铝在制作过程中存在一些残存的官能团(如-OH)，会与部分的分散剂发生副反应，产生团聚。

[0037] 可选的，所述润湿剂包括但不限于阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、中性表面活性剂中的至少一种。润湿剂的主要作用是在不影响循环能力和润湿时间的前提下，降低氧化铝陶瓷浆料的表面张力，使氧化铝陶瓷浆料能够涂覆在隔膜上。

[0038] 可选的，所述粘结剂包括但不限于水性粘结剂，例如但不限于丙烯酸类粘结剂。粘结剂的主要作用是在不影响循环能力和润湿时间的前提下，将氧化铝陶瓷浆料与隔膜粘结在一起，防止氧化铝陶瓷浆料脱落，提高隔膜的稳定性。

[0039] 可选的，所述增稠剂包括但不限于羧甲基丙烯酸钠。增稠剂的作用主要是调节氧化铝陶瓷浆料的粘度，确保浆料的流平且避免浆料沉降过快，增稠剂的触变指数要高，高剪切力的情况下粘度变稀。同时还要保证不影响循环能力、润湿时间。

[0040] 可选的，所述消泡剂包括但不限于异丙醇。消泡剂的作用主要是降低氧化铝陶瓷浆料中的气泡数量，以避免与浆料中的其他成分发生反应。

[0041] 实施例2

[0042] 在实施例1的基础上，本实施例2还提供了一种氧化铝陶瓷浆料的制备方法，即将固态氧化铝、分散剂、润湿剂、粘结剂、增稠剂、消泡剂、纯水搅拌混合，进行分散，形成所述氧化铝陶瓷浆料。

[0043] 可选的，所述分散的方式包括采用双行星或砂磨机进行高速分散。

[0044] 关于氧化铝陶瓷浆料的组分含量和具体实施过程参见实施例1中的相关论述，在此不再赘述。

[0045] 实施例3

[0046] 在实施例1和2的基础上，本实施例3还提供了一种锂电池隔膜，包括：PE膜、涂覆在PE膜上的氧化铝陶瓷浆料。

[0047] 可选的，所述PE膜为12μm，氧化铝陶瓷浆料的涂覆厚度为2μm，且涂覆两层，即规格为12μm+2μm+2μm的掺杂氧化铝电池或高孔容氧化铝电池或低孔径氧化铝电池。

[0048] 关于氧化铝陶瓷浆料的组分含量和具体实施过程参见实施例1中的相关论述，在此不再赘述。

[0049] 实施例4

[0050] 通过特定的检测设备选用孔容为1.0ml/g的高孔容氧化铝和孔径为1nm的低孔径氧化铝，配置50kg的掺杂氧化铝陶瓷浆料。

[0051] (1)先将6kg的1nm孔径的低孔径氧化铝与12.5kg孔容为1.0ml/g的高孔容氧化铝进行砂磨混合；

[0052] (2)先在搅拌罐中添加20.5kg纯水，然后在水中添加0.093kg的钠盐分散剂进行搅拌分散；

[0053] (3)在再添加分散剂后的水中加入18.5kg的混合氧化铝，进行搅拌分散；

[0054] (4)再加入4.8kg的羧甲基丙烯酸钠溶液，进行搅拌砂磨；

[0055] (5)再加入5.5kg的丙烯酸类的粘结剂，进行搅拌；

[0056] (6)再加入0.56kg的润湿剂溶液，进行搅拌分散；

[0057] (7)消泡剂未加；

[0058] (8)配置掺杂氧化铝陶瓷浆料后采用12μm的PE膜，涂覆2μm，形成规格为12μm+2μm+2μm的掺杂氧化铝电池。

[0059] 实施例5

[0060] 选用孔容为1.0ml/g的高孔容氧化铝，配置50kg的高孔容氧化铝陶瓷浆料。

[0061] (1)先在搅拌罐中添加20.5kg纯水，然后在水中添加0.093kg的钠盐分散剂进行搅拌分散；

[0062] (2)在再添加分散剂后的水中加入18.5kg的高孔容氧化铝，进行搅拌分散；

[0063] (3)再加入4.8kg的羧甲基丙烯酸钠溶液，进行搅拌砂磨；

[0064] (4)再加入5.5kg的丙烯酸类的粘结剂，进行搅拌；

[0065] (5)再加入0.56kg的润湿剂溶液，进行搅拌分散；

[0066] (6)消泡剂未加；

[0067] (7)浆料配置后采用12μm的PE膜，涂覆规格为12μm+2μm+2μm，制成高孔容氧化铝电池。

[0068] 实施例6

[0069] 选用孔径为1nm的低孔径氧化铝，配置50kg的低孔径氧化铝陶瓷浆料，然后进行隔膜涂覆应用到电池中。

[0070] (1)先在搅拌罐中添加20.5kg纯水，然后在水中添加0.093kg的钠盐分散剂进行搅拌分散；

[0071] (2)在再添加分散剂后的水中加入18.5kg的低孔径氧化铝，进行搅拌分散；

[0072] (3)再加入4.8kg的羧甲基丙烯酸钠溶液，进行搅拌砂磨；

[0073] (4)再加入5.5kg的丙烯酸类的粘结剂，进行搅拌；

[0074] (5)再加入0.56kg的润湿剂溶液，进行搅拌分散；

[0075] (6)消泡剂未加；

[0076] (7)浆料配置后采用12μm的PE膜，涂覆规格为12μm+2μm+2μm，制成低孔径氧化铝电池。

[0077] 实施例7

[0078] 选用孔容为0.4ml/g的高孔容氧化铝和孔径为0.1nm的低孔径氧化铝，配置掺杂氧化铝陶瓷浆料。

[0079] (1)先将1kg的0.1nm孔径的低孔径氧化铝与9kg孔容为0.1ml/g的高孔容氧化铝进行砂磨混合；

[0080] (2)先在搅拌罐中添加10kg纯水，然后在水中添加0.01kg的钠盐分散剂进行搅拌分散；

[0081] (3)在再添加分散剂后的水中加入10kg的混合氧化铝，进行搅拌分散；

[0082] (4)再加入0.05kg的羧甲基丙烯酸钠溶液的增稠剂，进行搅拌砂磨；

[0083] (5)再加入0.1kg的丙烯酸类的粘结剂，进行搅拌；

[0084] (6)再加入0.03kg的润湿剂溶液，进行搅拌分散；

[0085] (7)消泡剂未加；

[0086] (8)配置掺杂氧化铝陶瓷浆料后采用12μm的PE膜，涂覆2μm，形成规格为12μm+2μm+2μm的掺杂氧化铝电池。

[0087] 实施例8

[0088] 选用孔容为3ml/g的高孔容氧化铝和孔径为5nm的低孔径氧化铝，配置掺杂氧化铝陶瓷浆料。

[0089] (1)先将9kg的5nm孔径的低孔径氧化铝与1kg孔容为3ml/g的高孔容氧化铝进行砂磨混合；

[0090] (2)先在搅拌罐中添加25kg纯水，然后在水中添加0.1kg的钠盐分散剂进行搅拌分散；

[0091] (3)在再添加分散剂后的水中加入10kg的混合氧化铝，进行搅拌分散；

[0092] (4)再加入0.15kg的羧甲基丙烯酸钠溶液的增稠剂，进行搅拌砂磨；

[0093] (5)再加入0.8kg的丙烯酸类的粘结剂，进行搅拌；

[0094] (6)再加入0.09kg的润湿剂溶液，进行搅拌分散；

[0095] (7)消泡剂0.6kg；

[0096] (8)配置掺杂氧化铝陶瓷浆料后采用12μm的PE膜，涂覆2μm，形成规格为12μm+2μm+2μm的掺杂氧化铝电池。

[0097] 实施例9

[0098] 选用孔容为1.5ml/g的高孔容氧化铝和孔径为3nm的低孔径氧化铝，配置掺杂氧化铝陶瓷浆料。

[0099] (1)先将5kg的3nm孔径的低孔径氧化铝与5kg孔容为1.5ml/g的高孔容氧化铝进行砂磨混合；

[0100] (2)先在搅拌罐中添加15kg纯水，然后在水中添加0.06kg的钠盐分散剂进行搅拌分散；

[0101] (3)在再添加分散剂后的水中加入10kg的混合氧化铝，进行搅拌分散；

[0102] (4)再加入0.1kg的羧甲基丙烯酸钠溶液的增稠剂，进行搅拌砂磨；

[0103] (5)再加入0.4kg的丙烯酸类的粘结剂，进行搅拌；

[0104] (6)再加入0.06kg的润湿剂溶液，进行搅拌分散；

[0105] (7)消泡剂0.3kg；

[0106] (8)配置掺杂氧化铝陶瓷浆料后采用12μm的PE膜，涂覆2μm，形成规格为12μm+2μm+2μm的掺杂氧化铝电池。

[0107] 对比例1

[0108] 选用孔容为0.3ml/g、孔径为8nm的常规氧化铝，配置50kg的常规氧化铝陶瓷浆料。

[0109] (1)先在搅拌罐中添加20.5kg纯水，然后在水中添加0.093kg的钠盐分散剂进行搅拌分散；

[0110] (2)在再添加分散剂后的水中加入18.5kg的常规氧化铝，进行搅拌分散。

[0111] (3)再加入4.8kg的羧甲基丙烯酸钠溶液，进行搅拌砂磨

[0112] (4)再加入5.5kg的丙烯酸类的粘结剂，进行搅拌；

[0113] (5)再加入0.56kg的润湿剂溶液，进行搅拌分散；

[0114] (6)消泡剂未加；

[0115] (7)浆料配置后采用12μm的PE膜，涂覆2μm的常规氧化铝陶瓷浆料，形成规格为12μm+2μm+2μm的常规氧化铝电池。

[0116] 对比例2

[0117] 选用孔容为0.3ml/g的常规氧化铝，配置50kg的常规氧化铝陶瓷浆料。

[0118] (1)先在搅拌罐中添加20.5kg纯水，然后在水中添加0.093kg的钠盐分散剂进行搅拌分散；

[0119] (2)在再添加分散剂后的水中加入18.5kg的常规氧化铝，进行搅拌分散；

[0120] (3)再加入4.8kg的羧甲基丙烯酸钠溶液，进行搅拌砂磨；

[0121] (4)再加入5.5kg的丙烯酸类的粘结剂，进行搅拌；

[0122] (5)再加入0.56kg的润湿剂溶液，进行搅拌分散；

[0123] (6)消泡剂未加；

[0124] (7)浆料配置后采用12μm的PE膜，涂覆2μm的常规氧化铝陶瓷浆料，形成规格为12μm+2μm+2μm的常规氧化铝电池。

[0125] 对比例3

[0126] 选用孔径为10nm的常规氧化铝，配置50kg的常规氧化铝陶瓷浆料，然后进行隔膜涂覆应用到电池中。

[0127] (1)先在搅拌罐中添加20.5kg纯水，然后在水中添加0.093kg的钠盐分散剂进行搅拌分散；

[0128] (2)在再添加分散剂后的水中加入18.5kg的常规氧化铝，进行搅拌分散；

[0129] (3)再加入4.8kg的羧甲基丙烯酸钠溶液，进行搅拌砂磨；

[0130] (4)再加入5.5kg的丙烯酸类的粘结剂，进行搅拌；

[0131] (5)再加入0.56kg的润湿剂溶液，进行搅拌分散；

[0132] (6)消泡剂未加；

[0133] (7)浆料配置后采用12μm的PE膜，涂覆规格为12μm+2μm+2μm，制成常规氧化铝电池。

[0134] 实施例10

[0135] 本实施例10对实施例4-6、对比例1-3中的浆料涂覆制备电池进行测试，以检测其隔膜的循环能力和润湿时间，结果如表1所示。

[0136] 表1各浆料涂覆制备电池的性能对比

[0137] 实验组实施例4 实施例5 实施例6 对比例1 对比例2 对比例3润湿时间/S 15 - 10 30 - 30
循环能力/％(10次) 99.5-100 99.5-100 - 97.5-98 97.5-98 -
循环能力/％(20次) 98.5-99 98.5-99 - 96.5-97 96.5-97 -
循环能力/％(30次) 98-98.5 98-98.5 - 96-96.5 96-96.5 -

[0138] 图1是掺杂氧化铝电池与常规氧化铝电池的循环能力对比图。

[0139] 图2是掺杂氧化铝电池与常规氧化铝电池的润湿时间对比图。

[0140] (1)见图1和图2，结合实施例4和对比例1，本案的掺杂氧化铝电池的润湿时间为正常氧化铝电池的一半，其循环能力高于正常氧化铝电池。究其原因在于，采用高孔容氧化铝和低孔径氧化铝为主要组分，并结合其他组分混合分散，提高了固态氧化铝的孔容，使其孔隙率提升，存电解液的数量增加，提升了电解液的循环能力，固态氧化铝孔径的变小，使固态氧化铝的毛细效应增强，吸液能力更快，提升了电解液的润湿能力，两种固态氧化铝的掺杂既提升了锂电池的循环性能，又提升了锂电池隔膜的润湿能力。

[0141] 图3是高孔容氧化铝电池与常规氧化铝电池的循环能力对比图。

[0142] (2)如图3所示，结合实施例5和对比例2，本案的高孔氧化铝电池的循环能力高于常规氧化铝电池。主要是因为高孔容氧化铝提高了固态氧化铝的孔容，使其孔隙率提升，存电解液的数量增加，提升了电解液的循环能力。

[0143] 图4是低孔径氧化铝电池与常规氧化铝电池的润湿时间对比图。

[0144] (3)如图4所示，结合实施例6和对比例3，本案的低孔径氧化铝电池的润湿时间为10S，远低于常规氧化铝电池的30S。主要是因为用低孔径氧化铝可以增大毛细效应，提升氧化铝吸收电解液的速度，提升润湿效率。

[0145] 综上所述，本高润湿长循环的氧化铝陶瓷浆料及制备方法、锂电池隔膜通过固态氧化铝采用低孔径氧化铝和/或高孔容氧化铝混合，并与其他组分混合分散，形成氧化铝陶瓷浆料，高孔容氧化铝可以提高氧化铝的孔隙率，储存更多的电解液，以提高锂电池的循环寿命；低孔径氧化铝可以增大毛细效应，提升氧化铝吸收电解液的速度，提升润湿效率，大幅降低了隔膜的润湿时间，从而提高了电池的生产效率，当高孔容氧化铝与低孔径氧化铝混合使用时，还可以时电池的存液能力和润湿能力得到兼顾，达到高润湿和长循环的效果。

[0146] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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