一种抑制锂枝晶生长的电解液及锂电池
阅读：1028发布：2020-06-05
专利汇可以提供一种抑制锂枝晶生长的电解液及锂电池专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种抑制锂枝晶生长的 电解 液及锂 电池 。所述电解液包括添加剂、锂盐和 有机 溶剂 ，所述添加剂包括六氟磷锂、高氯酸锂、双三氟甲烷磺酰亚胺锂、三氟甲磺酸锂、氟 硼 酸锂、六氟 铝 酸锂、六氟砷酸锂、氟化锂、氯化锂、溴化锂、 硝酸 锂、多硫化锂、氮化锂、磷化锂、二 草酸 硼酸锂、 氧 化锂、亚 硫酸 锂、硫酸锂、乙酸锂、氢氧化锂和草酸锂中的至少一种，所述锂盐为不同于添加剂的锂盐。含有添加剂的锂电池，在充放电过程中不仅能在锂金属负极表面形成一层固态 电解质 膜 ，而且能够诱导电解液聚合形成一种低聚物 覆盖 在锂负极表面以及与之相匹配的 正极材料 的表面。该保护层可以有效的抑制锂枝晶的生长，从而提高电池的安全性能。，下面是一种抑制锂枝晶生长的电解液及锂电池专利的具体信息内容。
1.一种抑制锂枝晶生长的电解液，包括添加剂、锂盐和有机溶剂，其特征在于，所述添加剂为六氟磷锂、高氯酸锂、双三氟甲烷磺酰亚胺锂、三氟甲磺酸锂、氟硼酸锂、六氟铝酸锂、六氟砷酸锂、氟化锂、氯化锂、溴化锂、硝酸锂、多硫化锂、氮化锂、磷化锂、二草酸硼酸锂、氧化锂、亚硫酸锂、硫酸锂、乙酸锂、氢氧化锂和草酸锂中的至少一种，所述锂盐不同于添加剂。
2.根据权利要求1所述的抑制锂枝晶生长的电解液，其特征在于，所述锂盐为六氟磷酸锂、高氯酸锂、双三氟甲烷磺酰亚胺锂、三氟甲磺酸锂、氟硼酸锂、六氟铝酸锂、六氟砷酸锂中不同于所述添加剂的至少一种。
3.根据权利要求1所述的抑制锂枝晶生长的电解液，其特征在于，所述有机溶剂包括碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、1,4–丁丙酯、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、1,3-二氧戊环、乙二醇二甲醚和二乙二醇二甲醚中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的抑制锂枝晶生长的电解液，其特征在于，所述电解液中，锂盐的浓度为0.6 10 mol/L。
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5.根据权利要求1所述的抑制锂枝晶生长的电解液，其特征在于，所述电解液中，添加剂的质量分数为0.01% 5%。
~
6.一种抑制锂枝晶生长的锂电池，包括正极、弹片、垫片、隔膜、负极，其特征在于，还包括权利要求1～5任意一项所述的抑制锂枝晶生长的电解液。
7.根据权利要求6所述的抑制锂枝晶生长的锂电池，其特征在于，正极或负极材料为LiFePO4、LiV3(PO4)3、LixCoO2 、LiyMnO2、mLiMnO2•(1-m)LiAO2、LiNibCoaMn1-aO2、LiNi0.5Mn1.5O4、Li2TiO3、FeF3•jH2O、S、Se、金属氧化物、金属硫化物中的至少一种， 其中0.4≤x≤1， 0.4≤y≤1，0
所述隔膜选自GF隔膜、PE隔膜、PP隔膜、PP/PE隔膜或PP/PE/PP隔膜的至少一种。
一种抑制锂枝晶生长的电解液及锂电池
技术领域
背景技术
[0002] 近年来，在传统化石能源日益枯竭与环境保护的双重作用下，锂离子电池的发展应用上升到了一个全新的阶段。特别是电动汽车的飞速发展使得动力电池成为国家、大型企业以及各科研机构的关注的焦点。目前，以石墨为负极的锂离子电池体系的能量密度已达到其瓶颈。且其负极理论比容量仅有372 mAh/g，在首次充放电过程中还存在较大的容量损失，其电化学性能远不能满足电动汽车对电池的要求。因此发展高比能量锂离子电池负极材料成为了目前研究的热点。
[0003] 金属锂的理论比容量为3860 mAh/g，是石墨容量的10倍以上。以金属锂为负极的新一代可充电池具有重要的研究价值和广阔的应用前景，被称为能量之“圣杯”。然而，枝晶和库伦效率两大问题严重制约了锂电极的实用化，40多年来一直未能有效解决。
[0004] 为了解决上述问题，国内外研究人员对此作了大量的改性工作。例如，Guo等在商用电解液体系中同时添加0.1 mol/L LiNO3和2%的VC，通过研究Li||Cu电池金属锂的电镀剥离行为，发现LiNO3可在金属锂表面形成一层Li3N的SEI膜，再经与VC共同作用，使得Li||Cu电池效率接近能够达到100%（参见参考文献[1]：Jing Guo, Zhaoyin Wen, Meifen Wu, Jun Jin,Yu Liu, Vinylene carbonate-LiNO3: A hybrid additive in carbonic ester electrolytes for SEI modification on Li metal anode. Electrochem. Commun. 2015, 51, 59-63）。Li等利用简单的亚硫酰氯（SOCl2）作为电解液添加剂，反应生成的LiCl和Li2SO3等无机物沉积在金属锂负极界面形成了均匀致密的人工SEI膜，同时实现了金属锂负极界面的稳定和锂硫电池长期循环性能的改善。由此组装的Li-S电池在0.4 mA/g的电流密度下放电比容量高达2202.3 mAh/g，其中超出理论容量的部分主要来自于添加剂的分解补偿（参见参考文献[2]：Sheng Li, Hongliu Dai, Yahui Li, Chao Lai, Jiulin Wang, Fengwei Huo, Chao Wang, Designing li-protective layer via SOCl2 additive for stabilizing lithium-sulfur battery. Energy Storage Materials, 2019, 18, 222-
228）。Archer团队提出一种构筑有机/无机杂化SEI膜的策略，通过引入SiCl4作为一种交联剂，促进PC溶剂在金属负极表面发生交联，从而形成具有一定弹性的有机SEI膜，而且在交联反应发生的同时，会同时生成具有高离子电导率的LiCl，结果表明，无机成分LiCl可改善离子传输的动力学性能，而有机成分可提高SEI的机械稳定性（参见参考文献[3]：Qing Zhao, Zhengyuan Tu, Shuya Wei, Kaihang Zhang, Snehashis Choudhury, Xiaotun Liu, Lynden A. Archer, Building Organic/Inorganic Hybrid Interphases for Fast Interfacial Transport in Rechargeable Metal Batteries. Angew. Chem. Int. Ed.,
2018, 57, 992-996）。上述研究成果为解决枝晶生长问题提供了新思路，然而这些方法仅仅在金属锂表面也能形成SEI膜，起到一定保护金属锂的作用。
228）。Archer团队提出一种构筑有机/无机杂化SEI膜的策略，通过引入SiCl4作为一种交联剂，促进PC溶剂在金属负极表面发生交联，从而形成具有一定弹性的有机SEI膜，而且在交联反应发生的同时，会同时生成具有高离子电导率的LiCl，结果表明，无机成分LiCl可改善离子传输的动力学性能，而有机成分可提高SEI的机械稳定性（参见参考文献[3]：Qing Zhao, Zhengyuan Tu, Shuya Wei, Kaihang Zhang, Snehashis Choudhury, Xiaotun Liu, Lynden A. Archer, Building Organic/Inorganic Hybrid Interphases for Fast Interfacial Transport in Rechargeable Metal Batteries. Angew. Chem. Int. Ed.,
2018, 57, 992-996）。上述研究成果为解决枝晶生长问题提供了新思路，然而这些方法仅仅在金属锂表面也能形成SEI膜，起到一定保护金属锂的作用。
发明内容
[0005] 本发明的目的是针对锂金属负极在循环过程中由于枝晶生长而引起的循环性能不佳、库伦效率低、安全性差等问题，提供一种新型锂金属负极以及与之相匹配的正极材料保护用电解液添加剂,其能够有效抑制锂枝晶生长，提高锂沉积溶解效率,进而可提升锂金属电池的循环稳定性和安全性等性能。
[0006] 本发明的目的通过以下技术方案实现。
[0007] 本发明提供了一种抑制锂枝晶生长的电解液，包括添加剂、锂盐和有机溶剂，所述添加剂包括六氟磷锂（LiPF6）、高氯酸锂（LiClO4）、双三氟甲烷磺酰亚胺锂（LiTFSI）、三氟甲磺酸锂（LiCF3SO3）、氟硼酸锂（LiBF4）、六氟铝酸锂（Li3AlF6）、六氟砷酸锂（LiAsO6）、氟化锂（LiF）、氯化锂（LiCl）、溴化锂（LiBr）、硝酸锂（LiNO3）、多硫化锂（LiSx）、氮化锂（Li3N）、磷化锂（Li3P）、二草酸硼酸锂(LiBOB)、氧化锂（Li2O）、亚硫酸锂（Li2SO3）、硫酸锂（Li2SO4）、乙酸锂（CH3COOLi）、氢氧化锂（LiOH）和草酸锂（Li2C2O4）中的至少一种，所述锂盐为不同于添加剂的锂盐。
[0008] 优选地，所述锂盐包括六氟磷锂（LiPF6）、高氯酸锂（LiClO4）、双三氟甲烷磺酰亚胺锂（LiTFSI）、三氟甲磺酸锂（LiCF3SO3）、氟硼酸锂（LiBF4）、六氟铝酸锂（Li3AlF6）、六氟砷酸锂（LiAsO6）中不同于所述添加剂的至少一种。
[0009] 优选地，所述有机溶剂包括碳酸二甲酯（DMC）、碳酸二乙酯（DEC）、1,4–丁丙酯（GBL）、碳酸乙烯酯（EC）、碳酸丙烯酯（PC）、1,3-二氧戊环（DOL）、乙二醇二甲醚（DME）和二乙二醇二甲醚（DEDM）中的至少一种。
[0010] 优选地，所述锂盐的浓度为0.6 10 mol/L。~
[0011] 优选地，所述添加剂的质量分数为0.01% 5%。~
[0012] 本发明还提供一种抑制锂枝晶生长的锂电池，包括正极、弹片、垫片、隔膜、负极，包括以上所述的抑制锂枝晶生长的电解液。
[0013] 优选地，正极或负极材料为LiFePO4、LiV3(PO4)3、LixCoO2 、LiyMnO2、mLiMnO2•(1-m)LiAO2、LiNibCoaMn1-aO2、LiNi0.5Mn1.5O4、Li2TiO3、FeF3•jH2O、S、Se、金属氧化物、金属硫化物中的至少一种， 其中0.4≤x≤1， 0.4≤y≤1，0所述隔膜选自GF隔膜、PE隔膜、PP隔膜、PP/PE隔膜或PP/PE/PP隔膜的至少一种。
[0014] 本发明采用一种新型锂金属负极保护用电解液添加剂，其能够有效抑制锂枝晶及死锂的形成，提高锂沉积溶解效率，进而可延长锂金属电池的循环寿命和安全性等性能。
[0016] （2）本发明锂离子电池电极材料用电解液添加剂能够提高锂离子电池的性能，由本发明锂离子电池电极材料用添加剂制造的锂离子电池对发展长寿命储能和动力锂离子电池具有显著地应用价值和前景。在充放电过程中，本发明采用的该添加剂不仅能在锂金属负极表面形成一层固态电解质膜，而且能够诱导电解液聚合形成一种低聚物覆盖在锂负极表面以及与之相匹配的正极材料的表面，能有效的降低界面间的副反应，抑制枝晶的生长，显著提高了锂金属电池的安全性能和电化学性能。附图说明
[0017] 图1为实施例1中采用添加剂的金属锂负极与铜箔组装成Li||Cu电池的库伦效率图；图2为实施例1中采用添加剂的金属锂负极组装成对称电池Li||Li的充放电曲线图；
图3为实施例1中未采用添加剂金属锂负极循环50圈的SEM图；
图4为实施例1中采用添加剂金属锂负极循环50圈的SEM图；
图5为实施例2中采用添加剂的金属锂负极及未采用添加剂的金属锂负极分别与三元
正极材料组装成全电池的循环性能图。
图3为实施例1中未采用添加剂金属锂负极循环50圈的SEM图；
图4为实施例1中采用添加剂金属锂负极循环50圈的SEM图；
图5为实施例2中采用添加剂的金属锂负极及未采用添加剂的金属锂负极分别与三元
正极材料组装成全电池的循环性能图。
具体实施方式
[0018] 以下结合实例与附图对本发明的具体实施作进一步详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0019] 下述实施例中的实验方法，如无特别说明，均为常规方法。
[0020] 实施例1在氩气气体保护下，将DOL和DME按1:1的体积比混合，按1 mol/L的锂盐浓度加入
LiTFSI，搅拌得LiTFSI/(DOL+DME)溶液，再加入添加剂LiI，其中LiI的质量分数为2%，搅拌充分制成含添加剂的LiTFSI/(DOL+DME)功能电解液。
LiTFSI，搅拌得LiTFSI/(DOL+DME)溶液，再加入添加剂LiI，其中LiI的质量分数为2%，搅拌充分制成含添加剂的LiTFSI/(DOL+DME)功能电解液。
[0021] 将金属锂负极，分别以LiTFSI/(DOL+DME)溶液和LiTFSI/(DOL+DME)功能电解液为电解液，PP为隔膜，与铜箔组装成Li||Cu电池，测试发现，在电流密度为0.5 mA/cm2，沉积容量为1 mAh/cm2条件下，含有LiI添加剂的Li||Cu电池循环200圈后其库伦效率仍有98%（见图1）。分别以LiTFSI/(DOL+DME)溶液和LiTFSI/(DOL+DME)功能电解液为电解液，将其组装成Li||Li对称电池，在电流密度为0.5 mA/cm2，沉积容量为1 mAh/cm2条件下，含有LiI添加剂的Li||Li对称电池充放电曲线稳定，循环时间能够达到1000h，滞后电压也得到了明显改善，约25 mV（见图2）。将循环50圈的电池拆开，用电解液反复冲洗之后，从扫描电镜图中我们可以看出，未采用添加剂的金属锂表面出现了大量的锂枝晶（见图3），而采用添加剂的金属锂表面非常平整（见图4），表明该添加剂有效的抑制了枝晶的生长。分别以LiTFSI/(DOL+DME)溶液和LiTFSI/(DOL+DME)功能电解液为电解液，与硫正极组装成全电池，在2 C(1 C=1675 mAh/g)电流密度下，以LiTFSI/(DOL+DME)功能电解液组装的全电池放电比容量仍高达640.8 mAh/g，显示了极为优异的倍率稳定性；而以LiTFSI/(DOL+DME)溶液为电解液组装的全电池放电比容量仅有576.9 mAh/g。
[0022] 实施例2在氩气气体保护下，将EC和DMC按1:1的体积比混合，按1 mol/L的锂盐浓度加入LiPF6，搅拌成LiPF6/(EC+DMC)溶液，再加入添加剂LiI，其中LiI的质量分数为2%，搅拌充分制成采用添加剂LiI的LiPF6/(EC+DMC)功能电解液。
[0023] 将金属锂负极，分别以制得的LiPF6/(EC+DMC)溶液和LiPF6/(EC+DMC)功能电解液为电解液，PP为隔膜，与铜箔组装成Li||Cu电池，测试发现，采用添加剂的Li||Cu电池在电2 2
流密度为0.5 mA/cm ，沉积容量为1 mAh/cm 条件下，循环80圈后其库伦效率仍有94%；而未采用添加剂的电解液组成的Li||Cu电池在同样条件下的循环80圈后的，库伦效率仅为
61.2%（可参考实施例1中的图1）。分别以制得的LiPF6/(EC+DMC)溶液和LiPF6/(EC+DMC)功能电解液为电解液，将其组装成Li||Li对称电池，在电流密度为0.5 mA/cm2，沉积容量为0.5 mAh/cm2条件下，采用LiI添加剂的Li||Li对称电池充放电曲线稳定，循环时间能够达到
600h，滞后电压也得到了明显改善，约53 mV；而以未采用添加剂的电解液组成的Li||Li对称电池显示出波动的的充放电曲线，在循环600h其滞后电压高达320 mV，(可参照实施例1中的图2）。将循环50圈的电池拆开，用电解液反复冲洗之后，从扫描电镜图中我们可以看出，未采用添加剂的金属锂表面出现了大量的锂枝晶，而采用添加剂的金属锂表面非常平整，表明该添加剂有效的抑制了枝晶的生长（扫描电镜图可参照实施例1中的图3和图4）。分别以制得的LiPF6/(EC+DMC)溶液和LiPF6/(EC+DMC)功能电解液为电解液，与高镍三元材料组装成全电池，在1 C(1 C=180 mAh/g)电流密度下，采用添加剂的所述全电池初始放电比容量为167.4 mAh/g，经80圈循环后容量保持率为90.6%，显示了极为稳定的循环性能（可参见图5）。
流密度为0.5 mA/cm ，沉积容量为1 mAh/cm 条件下，循环80圈后其库伦效率仍有94%；而未采用添加剂的电解液组成的Li||Cu电池在同样条件下的循环80圈后的，库伦效率仅为
61.2%（可参考实施例1中的图1）。分别以制得的LiPF6/(EC+DMC)溶液和LiPF6/(EC+DMC)功能电解液为电解液，将其组装成Li||Li对称电池，在电流密度为0.5 mA/cm2，沉积容量为0.5 mAh/cm2条件下，采用LiI添加剂的Li||Li对称电池充放电曲线稳定，循环时间能够达到
600h，滞后电压也得到了明显改善，约53 mV；而以未采用添加剂的电解液组成的Li||Li对称电池显示出波动的的充放电曲线，在循环600h其滞后电压高达320 mV，(可参照实施例1中的图2）。将循环50圈的电池拆开，用电解液反复冲洗之后，从扫描电镜图中我们可以看出，未采用添加剂的金属锂表面出现了大量的锂枝晶，而采用添加剂的金属锂表面非常平整，表明该添加剂有效的抑制了枝晶的生长（扫描电镜图可参照实施例1中的图3和图4）。分别以制得的LiPF6/(EC+DMC)溶液和LiPF6/(EC+DMC)功能电解液为电解液，与高镍三元材料组装成全电池，在1 C(1 C=180 mAh/g)电流密度下，采用添加剂的所述全电池初始放电比容量为167.4 mAh/g，经80圈循环后容量保持率为90.6%，显示了极为稳定的循环性能（可参见图5）。
[0024] 实施例3在氩气气体保护下，将DOL和DME按1:1的体积比混合，按1 mol/L的锂盐浓度加入
LiCF3SO3，搅拌成均一溶液，得LiCF3SO3/(DOL+DME)溶液，再加入添加剂LiCl和LiNO3，其中LiCl的质量分数为1%，LiNO3的质量分数为2%，搅拌充分得采用添加剂的LiCF3SO3/(DOL+DME)功能电解液。
LiCF3SO3，搅拌成均一溶液，得LiCF3SO3/(DOL+DME)溶液，再加入添加剂LiCl和LiNO3，其中LiCl的质量分数为1%，LiNO3的质量分数为2%，搅拌充分得采用添加剂的LiCF3SO3/(DOL+DME)功能电解液。
[0025] 将金属锂负极，分别以LiCF3SO3/(DOL+DME)溶液和LiCF3SO3/(DOL+DME)功能电解液为电解液，PP为隔膜，与铜箔组装成Li||Cu电池，测试发现，在电流密度为2 mA/cm2，沉积容量为4 mAh/cm2条件下，采用添加剂的Li||Cu电池循环40圈后其库伦效率仍有93%；而未采用添加剂的电解液组成的Li||Cu电池在同样条件下的循环40圈后的，库伦效率仅为83.4%（可参考实施例1中的图1）。分别以LiCF3SO3/(DOL+DME)溶液和LiCF3SO3/(DOL+DME)功能电解液为电解液，组装成Li||Li对称电池，在电流密度为1 mA/cm2，沉积容量为4 mAh/cm2条件下，采用添加剂的Li||Li对称电池充放电曲线稳定，循环时间能够达到300h，滞后电压也得到了明显改善( 75 mV)；而以未采用添加剂的电解液组成的Li||Li对称电池显示出波~
动的的充放电曲线，在循环300h其滞后电压高达450 mV，(可参照实施例1中的图2）。分别以LiCF3SO3/(DOL+DME)溶液和LiCF3SO3/(DOL+DME)功能电解液为电解液，与硒正极组装成全电池，在1 C（1 C=678 mAh/g）电流密度下，含有添加剂的所述全电池放电比容量仍高达224 mAh/g，显示了极为优异的倍率稳定性；而以LiCF3SO3/(DOL+DME)溶液电解液组装的全电池放电比容量仅有196.7 mAh/g。
动的的充放电曲线，在循环300h其滞后电压高达450 mV，(可参照实施例1中的图2）。分别以LiCF3SO3/(DOL+DME)溶液和LiCF3SO3/(DOL+DME)功能电解液为电解液，与硒正极组装成全电池，在1 C（1 C=678 mAh/g）电流密度下，含有添加剂的所述全电池放电比容量仍高达224 mAh/g，显示了极为优异的倍率稳定性；而以LiCF3SO3/(DOL+DME)溶液电解液组装的全电池放电比容量仅有196.7 mAh/g。
[0026] 实施例4在氩气气体保护下，将EC、PC和DMC按3：1：6的体积比混合，按5 mol/L的锂盐浓度加入LiBF4，搅拌成均一溶液，得LiBF4/(EC+PC+DMC)溶液，再加入LiPF6，其中LiPF6的质量分数为
3%，搅拌充分，得采用添加剂的LiBF4/(EC+PC+DMC)功能电解液。
3%，搅拌充分，得采用添加剂的LiBF4/(EC+PC+DMC)功能电解液。
[0027] 将金属锂负极，分别以LiBF4/(EC+PC+DMC)溶液和LiBF4/(EC+PC+DMC)功能电解液为电解液，PE为隔膜，与铜箔组装成Li||Cu电池，测试发现，采用添加剂的Li||Cu电池在电流密度为0.2 mA/cm2，沉积容量为0.5 mAh/cm2条件下，循环140圈后其库伦效率仍有86%；而未采用添加剂的电解液组成的Li||Cu电池在同样条件下的循环140圈后的，库伦效率仅为50.7%（可参考实施例1中的图1）。分别以LiBF4/(EC+PC+DMC)溶液和LiBF4/(EC+PC+DMC)功能电解液为电解液，将其组装成Li||Li对称电池，在电流密度为0.2 mA/cm2，沉积容量为0.5 mAh/cm2条件下，采用添加剂的Li||Li对称电池充放电曲线稳定，循环时间能够达到450h，滞后电压也得到了明显改善( 34 mV)；而以未采用添加剂的电解液组成的Li||Li对称电池~
显示出波动的的充放电曲线，在循环450h其滞后电压高达180 mV，(可参照实施例1中的图
2）。分别以LiBF4/(EC+PC+DMC)溶液和LiBF4/(EC+PC+DMC)功能电解液为电解液，与LiV3(PO4)3材料组装成全电池，在1 A/g电流密度下，采用添加剂的所述全电池放电比容量仍高达109.7 mAh/g，显示了优异的倍率性能；而以LiBF4/(EC+PC+DMC)溶液电解液组装的全电池放电比容量仅有81.5 mAh/g。
显示出波动的的充放电曲线，在循环450h其滞后电压高达180 mV，(可参照实施例1中的图
2）。分别以LiBF4/(EC+PC+DMC)溶液和LiBF4/(EC+PC+DMC)功能电解液为电解液，与LiV3(PO4)3材料组装成全电池，在1 A/g电流密度下，采用添加剂的所述全电池放电比容量仍高达109.7 mAh/g，显示了优异的倍率性能；而以LiBF4/(EC+PC+DMC)溶液电解液组装的全电池放电比容量仅有81.5 mAh/g。
[0028] 实施例5在氩气气体保护下，将PC和DEC按1：2的体积比混合，按3 mol/L的锂盐浓度加入LiPF6，搅拌成均一溶液，得LiPF6/(PC+DEC)溶液，再加入LiTFSI，其中LiTFSI的质量分数为1.5%，搅拌充分，得采用添加剂的LiPF6/(PC+DEC)功能电解液。
[0029] 将金属锂负极，分别以LiPF6/(PC+DEC)溶液和LiPF6/(PC+DEC)功能电解液为电解液，PE为隔膜，与铜箔组装成Li||Cu电池，测试发现，在电流密度为2 mA/cm2，沉积容量为1 mAh/cm2条件下，采用添加剂的Li||Cu电池循环100圈后其库伦效率仍有71%；而未采用添加剂的电解液组成的Li||Cu电池在同样条件下的循环100圈后的，库伦效率仅为33.4%（可参考实施例1中的图1）。分别以LiPF6/(PC+DEC)溶液和LiPF6/(PC+DEC)功能电解液为电解液，将其组装成Li||Li对称电池，在电流密度为2 mA/cm2，沉积容量为1 mAh/cm2条件下，采用添加剂的Li||Li对称电池充放电曲线稳定，循环时间能够达到200h，滞后电压也得到了明显改善( 66 mV)；而以未采用添加剂的电解液组成的Li||Li对称电池显示出波动的的充放电~曲线，在循环200h其滞后电压高达248 mV，(可参照实施例1中的图2）。
[0030] 实施例6在氩气气体保护下，将EC和DEC按1:1的体积比混合，按1 mol/L的锂盐浓度加入
LiClO4，搅拌成均一溶液，得LiClO4/(EC+DEC)溶液，再加入LiBr，其中LiBr的质量分数为1%，搅拌充分，得采用添加剂的LiClO4/(EC+DEC)功能电解液。
LiClO4，搅拌成均一溶液，得LiClO4/(EC+DEC)溶液，再加入LiBr，其中LiBr的质量分数为1%，搅拌充分，得采用添加剂的LiClO4/(EC+DEC)功能电解液。
[0031] 将金属锂负极，分别以LiClO4/(EC+DEC)溶液和LiClO4/(EC+DEC)功能电解液为电解液，GF为隔膜，与铜箔组装成Li||Cu电池，测试发现，在电流密度为2 mA/cm2，沉积容量为3 mAh/cm2条件下，采用添加剂的Li||Cu电池循环50圈后其库伦效率仍有90%；而未采用添加剂的电解液组成的Li||Cu电池在同样条件下的循环50圈后的，库伦效率仅为71.2%（可参考实施例1中的图1）。分别以LiClO4/(EC+DEC)溶液和LiClO4/(EC+DEC)功能电解液为电解液，将其组装成Li||Li对称电池，在电流密度为2 mA/cm2，沉积容量为4 mAh/cm2条件下，含有添加剂的Li||Li对称电池充放电曲线稳定，循环时间能够达到700h，滞后电压也得到了明显改善( 110 mV)；而以未采用添加剂的电解液组成的Li||Li对称电池显示出波动的的~
充放电曲线，在循环700h其滞后电压高达670 mV，(可参照实施例1中的图2）。分别以LiClO4/(EC+DEC)溶液和LiClO4/(EC+DEC)功能电解液为电解液，与磷酸铁锂材料相匹配组装成全电池，测试发现，在2 C大电流密度循环300圈之后，采用添加剂的所述全电池放电比容量仍高达120.6 mAh/g，显示了优异的倍率性能；而以LiClO4/(EC+DEC)溶液电解液组装的全电池放电比容量仅有60.4 mAh/g。
充放电曲线，在循环700h其滞后电压高达670 mV，(可参照实施例1中的图2）。分别以LiClO4/(EC+DEC)溶液和LiClO4/(EC+DEC)功能电解液为电解液，与磷酸铁锂材料相匹配组装成全电池，测试发现，在2 C大电流密度循环300圈之后，采用添加剂的所述全电池放电比容量仍高达120.6 mAh/g，显示了优异的倍率性能；而以LiClO4/(EC+DEC)溶液电解液组装的全电池放电比容量仅有60.4 mAh/g。
[0032] 实施例7在氩气气体保护下，将EC和PC按4:1的体积比混合，按8 mol/L的锂盐浓度加入LiBF4，搅拌成均一溶液，得LiBF4/(EC+PC)溶液，再加入Li2S6，其中Li2S6的质量分数为3%，搅拌充分，得LiBF4/(EC+PC)功能电解液。
[0033] 将金属锂负极，分别以LiBF4/(EC+PC)溶液和LiBF4/(EC+PC)功能电解液为电解液，PE为隔膜，与铜箔组装成Li||Cu电池，测试发现，在电流密度为1.5 mA/cm2，沉积容量为1.5 mAh/cm2条件下，采用添加剂的Li||Cu电池循环120圈后其库伦效率仍有99%；而未采用添加剂的电解液组成的Li||Cu电池在同样条件下的循环120圈后的，库伦效率仅为84.1%（可参考实施例1中的图1）。分别以LiBF4/(EC+PC)溶液和LiBF4/(EC+PC)功能电解液为电解液，组2 2
装成Li||Li对称电池，在电流密度为1.5 mA/cm ，沉积容量为1.5 mAh/cm条件下，采用添加剂的Li||Li对称电池充放电曲线稳定，循环时间能够达到1200h，滞后电压也得到了明显改善（ 73 mV）；而以未采用添加剂的电解液组成的Li||Li对称电池显示出波动的的充放电曲~
线，在循环1200h其滞后电压高达406 mV，(可参照实施例1中的图2）。分别以LiBF4/(EC+PC)溶液和LiBF4/(EC+PC)功能电解液为电解液，与硫化铁材料相匹配组装成全电池，测试发现，在2 A/g电流密度循环800圈之后，采用添加剂的所述全电池放电比容量仍高达480.1 mAh/g，显示了优异的倍率性能；而以LiBF4/(EC+PC)溶液电解液组装的全电池放电比容量仅有114.5 mAh/g。
装成Li||Li对称电池，在电流密度为1.5 mA/cm ，沉积容量为1.5 mAh/cm条件下，采用添加剂的Li||Li对称电池充放电曲线稳定，循环时间能够达到1200h，滞后电压也得到了明显改善（ 73 mV）；而以未采用添加剂的电解液组成的Li||Li对称电池显示出波动的的充放电曲~
线，在循环1200h其滞后电压高达406 mV，(可参照实施例1中的图2）。分别以LiBF4/(EC+PC)溶液和LiBF4/(EC+PC)功能电解液为电解液，与硫化铁材料相匹配组装成全电池，测试发现，在2 A/g电流密度循环800圈之后，采用添加剂的所述全电池放电比容量仍高达480.1 mAh/g，显示了优异的倍率性能；而以LiBF4/(EC+PC)溶液电解液组装的全电池放电比容量仅有114.5 mAh/g。
[0034] 实施例8在氩气气体保护下，将DOL和DME按2：3的体积比混合，按10 mol/L的锂盐浓度加入
LiTFSI，搅拌成均一溶液，得LiTFSI/(DOL+DME)溶液，再加入LiPF6，其中LiPF6的质量分数为
2.8%，搅拌充分，得采用添加剂的LiTFSI/(DOL+DME)电解液。
LiTFSI，搅拌成均一溶液，得LiTFSI/(DOL+DME)溶液，再加入LiPF6，其中LiPF6的质量分数为
2.8%，搅拌充分，得采用添加剂的LiTFSI/(DOL+DME)电解液。
[0035] 将金属锂负极，分别以LiTFSI/(DOL+DME)溶液和LiTFSI/(DOL+DME)电解液为电解液，PP为隔膜，与铜箔组装成Li||Cu电池，测试发现，在电流密度为10 mA/cm2，沉积容量为4 mAh/cm2条件下，循环150圈后含有添加剂的Li||Cu电池库伦效率仍有83%；而未采用添加剂的电解液组成的Li||Cu电池在同样条件下的循环150圈后的，库伦效率仅为33.8%（可参考实施例1中的图1）。分别以LiTFSI/(DOL+DME)溶液和LiTFSI/(DOL+DME)电解液为电解液，组装成Li||Li对称电池，在电流密度为10 mA/cm2，沉积容量为4 mAh/cm2条件下，采用添加剂的Li||Li对称电池充放电曲线稳定，循环时间能够达到500h，滞后电压也得到了明显改善（ 208 mV）；而以未采用添加剂的电解液组成的Li||Li对称电池显示出波动的的充放电曲~线，在循环500h其滞后电压高达983 mV，(可参照实施例1中的图2）。
[0036] 综合以上，采用所述添加剂不仅能在锂金属负极表面形成一层固态电解质膜，而且能够诱导电解液聚合形成一种低聚物覆盖在锂负极表面以及与之相匹配的正极材料的表面，能有效的降低界面间的副反应，抑制枝晶的生长，显著提高了锂金属电池的安全性能和电化学性能。
[0037] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限定。凡本领域的技术人员利用本发明的技术方案对上述实施例作出的任何等同的变动、修饰或演变等，均仍属于本发明技术方案的范围内。
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