单离子聚合物电解质及其制备方法和锂离子电池
阅读：605发布：2020-05-08
专利汇可以提供单离子聚合物电解质及其制备方法和锂离子电池专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种单离子 聚合物 电解 质及其制备方法和 锂离子 电池 。所述单离子聚合物 电解质 的结构式为，式中，R1-R6，R8-R10选自H、C1-C10的烷基中一种；R7C1-C10的烷基、C1-C10的烷 氧 基、C1-C10的酰胺基烷基和苯基中的一种；R11选自C1-C5的烷基或苯基；B选自磺酸基团、磺酰亚胺基团、酰亚胺基团和 羧酸 基团中的一种；A为-(C=O)-(CH3)2C-；n、x=10-2500，m、y=2-40，p=1-500,q=1-200，n、m、p、x和y均为整数。单离子聚合物电解质具有较高的 力 学强度和离子电导率。含有该聚合物电解质的电池的使用寿命和安全性能得到提高。，下面是单离子聚合物电解质及其制备方法和锂离子电池专利的具体信息内容。
1.一种单离子聚合物电解质，其特征在于，所述单离子聚合物电解质的结构式为：
式中，R1-R6，R8-R10各自独立地选自H、碳原子数为1-10的烷基中一种；R7选自碳原子为1-10的烷基、碳原子数为1-10的烷氧基、碳原子数为1-10的酰胺基烷基和苯基中的一种；
R11选自碳原子数为1-5的烷基或苯基； B选自磺酸基团、磺酰亚胺基团、酰亚胺基团和羧酸基团中的一种；A为 -(C=O)-(CH3)2C-；n = 10-2500，m = 2-40，p = 1-500，x = 10-2500，y = 2-40，q = 1-200，n、m、p、x和y均为整数。
2.根据权利要求1所述的单离子聚合物电解质，其特征在于，所述单离子聚合物电解质的重均分子量为30-100万。
3.根据权利要求1所述的单离子聚合物电解质，其特征在于，R1-R6、R8-R10包括H或甲基，R11为甲基。
4.根据权利要求1所述的单离子聚合物电解质，其特征在于， R7选自碳原子数为1-5的烷基、碳原子数为1-5 的烷氧基、碳原子数为1-5的酰胺基烷基和苯基中的一种。
5.根据权利要求1-4任一项所述的单离子聚合物电解质，其特征在于，所述单离子聚合物中还包括无机纳米粒子；所述无机纳米粒子为SiO2、MgO、CaO、CeO2、ZnO、SnO2、Al2O3、TiO2、ZrO2、SrO、BaO、B2O3、Ga2O3、In2O3、GeO2、Nb2O5、SiC、MgS、CaS、SrS、BaS、B2S3、Al2S3、Ga2S3、In2S3、SiS2、GeS2、SnS2、CeS2、NbS2、Li7La3Zr2O12、SrBi4Ti4O15和BaSO4中的一种或多种；所述无机纳米粒子的含量为单离子聚合物电解质的1-25 wt%。
6.根据权利要求1-4任一项所述的单离子聚合物电解质，其特征在于，所述单离子聚合物电解质中还包括离子液体；所述离子液体为咪唑类、吡啶类和磺酸类离子液体中的一种或多种；所述离子液体的含量为单离子聚合物电解质的1-15 wt%。
7.一种单离子聚合物电解质的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
S1、在惰性气氛下，第一单体、第二单体和引发剂发生聚合反应得到单离子聚合物前驱体；
S2、在惰性气氛下，将步骤S1得到的单离子聚合物前驱体和有机卤素化合物反应得到含卤官能团的大分子引发剂；
S3、将步骤S2得到的大分子引发剂、催化剂和第三单体反应得到的产物于锂盐溶液中透析，干燥后得到所述单离子聚合物电解质；
其中，所述第一单体的结构式为
式（2），
所述第二单体的结构式为
式（3），
所述第三单体的结构式为
式（4），
式中，R1-R6，R8-R10各自独立地选自H、碳原子数为1-10的烷基中一种；R7选自碳原子为1-10的烷基、碳原子数为1-10的烷氧基、碳原子数为1-10的酰胺基烷基和苯基中的一种；
R11选自碳原子数为1-5的烷基或苯基； B选自磺酸基团、磺酰亚胺基团、酰亚胺基团和羧酸基团中的一种；C+选自锂离子、氢离子、钠离子、钾离子；所述有机卤素化合物中的卤原子为Cl、Br、F或I；n = 10-2500，m = 2-40，p = 1-500，x = 10-2500，y = 2-40，q = 1-200，n、m、p、x和y均为整数。
8.根据权利要求7所述的单离子聚合物电解质的制备方法，其特征在于，步骤S3中得到的单离子聚合物电解质中，所述第一单体链段、第二单体链段和第三单体链段的摩尔比为
1:(0.5-30):(1-50)。
9.根据权利要求7所述的单离子聚合物电解质的制备方法，其特征在于，所述第一单体和第二单体的重均分子量分别为100-2000。
10.根据权利要求7所得单离子聚合物电解质的制备方法，其特征在于：
所述第一单体选自聚乙二醇甲基丙烯酸酯、聚乙二醇丙烯酸酯中的一种；
所述第二单体选自聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯、聚乙二醇甲醚丙烯酸酯中的一种；
所述第三单体选自甲基丙烯磺酸盐、甲基丙烯酸盐、苯乙烯磺酸盐和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸中的一种；
所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气、氪气或氙气中的一种或几种；
所述引发剂为偶氮类引发剂或过氧自由基引发剂；
所述催化剂为包括过渡金属卤化物和催化剂配体，所述催化剂配体为胺类或膦类化合物。
11.根据权利要求7所述的单离子聚合物电解质的制备方法，其特征在于：步骤S1、步骤S3中反应的温度分别为40-120℃，步骤S2中，反应温度为-80℃-10℃；步骤S1、S2和S3反应时间分别为1-30h。
12.一种单离子聚合物电解质，其特征在于，所述聚合物电解质由权利要求7-11任一项所述的制备方法制备得到。
13.一种锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池含有权利要求1-6、权利要求12任一项所述的单离子聚合物电解质。
单离子聚合物电解质及其制备方法和锂离子电池
技术领域
背景技术
[0002] 随着锂离子电池能量密度的不断提高，传统的石墨材料(理论比容量仅为372mAh/g)已经远远不能满足人们的需求，人们相继开发出了多款高比容量的负极材料，其中，金属锂负极的比容量为3860mAh/g，电势为3.04V(vs 标准氢电极)，非常适合作为电池负极使
用，相关学者计算表明，如果将锂离子电池中的石墨负极，替换为金属锂负极，比能量可达到440Wh/kg，几乎是现有锂离子电池的两倍，然而金属锂负极与传统的液体电解质之间不
相容，两者之间会发生副反应，为了使用金属锂负极，需要使用固态电解质代替传统的液体电解质。
用，相关学者计算表明，如果将锂离子电池中的石墨负极，替换为金属锂负极，比能量可达到440Wh/kg，几乎是现有锂离子电池的两倍，然而金属锂负极与传统的液体电解质之间不
相容，两者之间会发生副反应，为了使用金属锂负极，需要使用固态电解质代替传统的液体电解质。
[0003] 固态电解质不仅起着离子传导的作用，还可以阻止正负电极的接触。又因其可塑性强，可根据不同的需求制成不同形状的薄膜，柔韧性好，可承受电极在充放电过程中的压力，高温稳定性好，极大地提高了锂电池的安全性。目前，市场上含有聚氧化乙烯链段（PEO）的聚合物与锂离子盐有较好的兼容性，因而，含有该PEO链段的聚合物作为负极为锂金属的锂离子电池的固态电解质得到了广泛的应用。但是由于其结晶度高、机械性能差，导致PEO基体的固态电解质在使用中存在室温离子电导率低、力学强度差等问题。
[0004] CN106992311A公开了用增塑剂改性PEO直接用作聚合物基材，虽然离子电导率有所提高，但是其力学强度较低，用于负极为锂金属的锂离子电池的固态电解质时不能有效
阻挡锂枝晶；而用增塑剂改性后的PEO-PMMA作为聚合物基材，虽然在PEO链段中加入力学强度较高的PMMA制备嵌段共聚物，其用于固态电解质时力学强度得到提高，但PEO-PMMA嵌段
共聚物存在如下缺点：（1）PMMA链段虽然可以降低PEO链段的结晶度进而提高聚合物基材的离子电导率，然而这种嵌段共聚合方法降低结晶度的能力有限，需要更有效的方法进一步
提高聚合物基材的离子电导率，（2）PEO-PMMA嵌段共聚物为线形聚合物，当聚合物分子量较高时，溶液粘度大，不利于高分子膜的加工成型。。
阻挡锂枝晶；而用增塑剂改性后的PEO-PMMA作为聚合物基材，虽然在PEO链段中加入力学强度较高的PMMA制备嵌段共聚物，其用于固态电解质时力学强度得到提高，但PEO-PMMA嵌段
共聚物存在如下缺点：（1）PMMA链段虽然可以降低PEO链段的结晶度进而提高聚合物基材的离子电导率，然而这种嵌段共聚合方法降低结晶度的能力有限，需要更有效的方法进一步
提高聚合物基材的离子电导率，（2）PEO-PMMA嵌段共聚物为线形聚合物，当聚合物分子量较高时，溶液粘度大，不利于高分子膜的加工成型。。
[0005] CN103165963A公开了一种互穿网络聚合物用作聚合物基材，该互穿网络聚合物在20℃达到6.06×10－5S/cm，但该互穿网络聚合物存在如下缺点：互穿网络结构易包裹住未
反应的单体和引发剂，不易去除，然而这些未反应的单体和引发剂均极易导致电池循环中
的副反应发生，降低电池循环性能和寿命等。
反应的单体和引发剂，不易去除，然而这些未反应的单体和引发剂均极易导致电池循环中
的副反应发生，降低电池循环性能和寿命等。
[0006] CN103872377A公开了多嵌段共聚物用作聚合物基材，该嵌段聚合物含有聚氧乙烯结构的链段不含有聚氧乙烯结构链段，该嵌段聚合物可以在聚氧乙烯链段含量变化更大的
范围内取得共连续相分离结构，由此可以调节并兼顾离子传导性能和机械性能，使得聚合
物固态电解质的综合性能大幅改善，但该聚合物基材存在如下缺点：（1）这些多嵌段聚合物均为线形聚合物，需要在聚氧乙烯结构的链段中插入不含有聚氧乙烯结构链段实现聚合物
结晶度的降低进而调节离子传导性能。然而由于聚合物线形结构的存在，只能将不断增加
不含有聚氧乙烯结构链段的嵌段数目作为调控手段，且不能通过一次聚合对离子电导率实
现有效调控。（2）合成步骤较复杂，产物中易混有大分子引发剂，为了得到纯净的反应产物需要经过复杂的后处理纯化过程，产率较低，不利于工业化规模生产。且该发明的聚合物并未对氧化乙烯结构的链段进行进一步的接枝改性。
范围内取得共连续相分离结构，由此可以调节并兼顾离子传导性能和机械性能，使得聚合
物固态电解质的综合性能大幅改善，但该聚合物基材存在如下缺点：（1）这些多嵌段聚合物均为线形聚合物，需要在聚氧乙烯结构的链段中插入不含有聚氧乙烯结构链段实现聚合物
结晶度的降低进而调节离子传导性能。然而由于聚合物线形结构的存在，只能将不断增加
不含有聚氧乙烯结构链段的嵌段数目作为调控手段，且不能通过一次聚合对离子电导率实
现有效调控。（2）合成步骤较复杂，产物中易混有大分子引发剂，为了得到纯净的反应产物需要经过复杂的后处理纯化过程，产率较低，不利于工业化规模生产。且该发明的聚合物并未对氧化乙烯结构的链段进行进一步的接枝改性。
[0007] 另外，传统聚合物电解质都是阴阳离子同时导电的双离子型电解质，锂离子迁移数较低，在充放电过程中，阴离子也会聚集在电极/电解质界面，发生浓差极化现象，且在传统的固态电解质中加入锂盐还会带来体系力学轻度降低的问题。
发明内容
[0008] 针对上述提出的至少一种问题，本申请提出了一种单离子聚合物电解质，该单离子聚合物电解质在离子电导率提高的前提下仍能保持较高的力学性能。该单离子聚合物电
解质包括所述单离子聚合物电解质的结构式为：
式中，R1-R6，R8-R10各自独立地选自H、碳原子数为1-10的烷基中一种；R7选自碳原子
为1-10的烷基、碳原子数为1-10的烷氧基、碳原子数为1-10的酰胺基烷基和苯基中的一种；
R11选自碳原子数为1-5的烷基或苯基； B选自磺酸基团、磺酰亚胺基团、酰亚胺基团和羧酸基团中的一种；A为 -(C=O)-(CH3)2C-；n = 10-2500，m = 2-40，p = 1-500，x = 10-2500，y = 2-40，q = 1-200，n、m、p、x和y均为整数。
解质包括所述单离子聚合物电解质的结构式为：
式中，R1-R6，R8-R10各自独立地选自H、碳原子数为1-10的烷基中一种；R7选自碳原子
为1-10的烷基、碳原子数为1-10的烷氧基、碳原子数为1-10的酰胺基烷基和苯基中的一种；
R11选自碳原子数为1-5的烷基或苯基； B选自磺酸基团、磺酰亚胺基团、酰亚胺基团和羧酸基团中的一种；A为 -(C=O)-(CH3)2C-；n = 10-2500，m = 2-40，p = 1-500，x = 10-2500，y = 2-40，q = 1-200，n、m、p、x和y均为整数。
[0009] 可选的，所述单离子聚合物电解质的重均分子量为30-100万。
[0010] 可选的，R1-R6、R8-R10包括H或甲基，R11为甲基。
[0011] 可选的， R7选自碳原子数为1-5的烷基、碳原子数为1-5 的烷氧基、碳原子数为1-5的酰胺基烷基和苯基中的一种。
[0012] 可选的，所述单离子聚合物中还包括无机纳米粒子；所述无机纳米粒子为SiO2、MgO、CaO、CeO2、ZnO、SnO2、Al2O3、TiO2、ZrO2、SrO、BaO、B2O3、Ga2O3、In2O3、GeO2、Nb2O5、SiC、MgS、CaS、SrS、BaS、B2S3、Al2S3、Ga2S3、In2S3、SiS2、GeS2、SnS2、CeS2、NbS2、Li7La3Zr2O12、SrBi4Ti4O15和BaSO4中的一种或多种；所述无机纳米粒子的含量为单离子聚合物电解质的1-25 wt%。
[0013] 可选的，所述单离子聚合物电解质中还包括离子液体；所述离子液体为咪唑类、吡啶类和磺酸类离子液体中的一种或多种；所述离子液体的含量为单离子聚合物电解质的1-15 wt%。
[0014] 可选的，所述方法包括如下步骤：S1、在惰性气氛下，第一单体、第二单体和引发剂发生聚合反应得到单离子聚合物前驱
体；
S2、在惰性气氛下，将步骤S1得到的单离子聚合物前驱体和有机卤素化合物反应得到
含卤官能团的大分子引发剂；
S3、将步骤S2得到的大分子引发剂、催化剂和第三单体反应得到的产物于锂盐溶液中
透析，干燥后得到所述单离子聚合物电解质；
其中，所述第一单体的结构式为
式（2），
所述第二单体的结构式为
式（3），
所述第三单体的结构式为
式（4），
式中，R1-R6，R8-R10各自独立地选自H、碳原子数为1-10的烷基中一种；R7选自碳原子
为1-10的烷基、碳原子数为1-10的烷氧基、碳原子数为1-10的酰胺基烷基和苯基中的一种；
R11选自碳原子数为1-5的烷基或苯基； B选自磺酸基团、磺酰亚胺基团、酰亚胺基团和羧酸基团中的一种；C+选自锂离子、氢离子、钠离子、钾离子；n = 10-2500，m = 2-40，p = 1-
500，x = 10-2500，y = 2-40，q = 1-200，n、m、p、x和y均为整数；所述有机卤素化合物中的卤原子为Cl、Br、F或I。
体；
S2、在惰性气氛下，将步骤S1得到的单离子聚合物前驱体和有机卤素化合物反应得到
含卤官能团的大分子引发剂；
S3、将步骤S2得到的大分子引发剂、催化剂和第三单体反应得到的产物于锂盐溶液中
透析，干燥后得到所述单离子聚合物电解质；
其中，所述第一单体的结构式为
式（2），
所述第二单体的结构式为
式（3），
所述第三单体的结构式为
式（4），
式中，R1-R6，R8-R10各自独立地选自H、碳原子数为1-10的烷基中一种；R7选自碳原子
为1-10的烷基、碳原子数为1-10的烷氧基、碳原子数为1-10的酰胺基烷基和苯基中的一种；
R11选自碳原子数为1-5的烷基或苯基； B选自磺酸基团、磺酰亚胺基团、酰亚胺基团和羧酸基团中的一种；C+选自锂离子、氢离子、钠离子、钾离子；n = 10-2500，m = 2-40，p = 1-
500，x = 10-2500，y = 2-40，q = 1-200，n、m、p、x和y均为整数；所述有机卤素化合物中的卤原子为Cl、Br、F或I。
[0015] 可选的，步骤S3中得到的单离子聚合物电解质中，所述第一单体链段、第二单体链段和第三单体链段的摩尔比为1:(0.5-30):(1-50)。
[0016] 可选的，所述第一单体和第二单体的重均分子量分别为100-2000。
[0017] 可选的，所述第一单体选自聚乙二醇甲基丙烯酸酯、聚乙二醇丙烯酸酯中的一种；所述第二单体选自聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯、聚乙二醇甲醚丙烯酸酯中的一种；
所述第三单体选自甲基丙烯磺酸盐、甲基丙烯酸盐、苯乙烯磺酸盐和2-丙烯酰胺-2-甲
基丙磺酸中的一种；
所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气、氪气或氙气中的一种或几种；
所述引发剂为偶氮类引发剂或过氧自由基引发剂；
所述催化剂为包括过渡金属卤化物和催化剂配体，所述催化剂配体为胺类或膦类化合
物。
所述第三单体选自甲基丙烯磺酸盐、甲基丙烯酸盐、苯乙烯磺酸盐和2-丙烯酰胺-2-甲
基丙磺酸中的一种；
所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气、氪气或氙气中的一种或几种；
所述引发剂为偶氮类引发剂或过氧自由基引发剂；
所述催化剂为包括过渡金属卤化物和催化剂配体，所述催化剂配体为胺类或膦类化合
物。
[0018] 可选的，步骤S1、步骤S3中反应的温度分别为40-120℃，步骤S2中，反应温度为-80℃-10℃；步骤S1、S2和S3反应时间分别为1-30h。
[0019] 本发明的第二个目的提供了一种单离子聚合物电解质，所述聚合物电解质上述所述的制备方法制备得到。
[0020] 本发明的第三个目的提供了一种锂离子的电池，所述锂离子电池含有上述所述的单离子聚合物电解质。
[0021] 与现有技术相比，本发明具有的有益效果为，本发明提供的单离子聚合物电解质由三种不同的聚合物单体接枝共聚形成，实现了单离子聚合物电解质的功能多样性以及集
成性，所述单离子聚合物电解质具有较好的柔韧性，便于材料的成型加工；同时，所述单离子聚合物电解质具有较高的力学强度，可以更好的阻止锂枝晶刺穿固态单离子聚合物电解
质，防止电池的短路问题，提高电池的使用寿命和安全性能；另外，所述单离子聚合物电解质支化度较高，支链具有嵌段结构，可以有效地降低聚合物的结晶度，进而大大提高了固态电解质自身的离子电导率，本发明将阴离子基团固定在聚合物链段从而制备出了单离子聚
合物链段可替代原有传统固态电解质电池体系中的锂盐，防止了充放电过程中锂盐产生的
极化问题，与此同时也避免了锂盐加入体系带来的力学强度降低的问题。
成性，所述单离子聚合物电解质具有较好的柔韧性，便于材料的成型加工；同时，所述单离子聚合物电解质具有较高的力学强度，可以更好的阻止锂枝晶刺穿固态单离子聚合物电解
质，防止电池的短路问题，提高电池的使用寿命和安全性能；另外，所述单离子聚合物电解质支化度较高，支链具有嵌段结构，可以有效地降低聚合物的结晶度，进而大大提高了固态电解质自身的离子电导率，本发明将阴离子基团固定在聚合物链段从而制备出了单离子聚
合物链段可替代原有传统固态电解质电池体系中的锂盐，防止了充放电过程中锂盐产生的
极化问题，与此同时也避免了锂盐加入体系带来的力学强度降低的问题。
具体实施方式
[0022] 为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更佳清楚明白，以下结合实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解决本发明，并不用于限定本发明。
[0023] 本发明提供了一种单离子聚合物电解质，所述单离子聚合物电解质的结构式为：R1-R6，R8-R10各自独立地选自H、碳原子数为1-10的烷基中一种；R7选自碳原子为1-10
的烷基、碳原子数为1-10的烷氧基、碳原子数为1-10的酰胺基烷基和苯基中的一种；R11选-
自碳原子数为1-5的烷基或苯基；B选自磺酸基团、磺酰亚胺基团、酰亚胺基团、羧酸基团中的一种；A为-(C=O)-(CH3)2C-；n = 10-2500，m = 2-40，p = 1-500，x =10-2500，y = 2-40，q = 1-200，n、m、p、x和y均为整数。
的烷基、碳原子数为1-10的烷氧基、碳原子数为1-10的酰胺基烷基和苯基中的一种；R11选-
自碳原子数为1-5的烷基或苯基；B选自磺酸基团、磺酰亚胺基团、酰亚胺基团、羧酸基团中的一种；A为-(C=O)-(CH3)2C-；n = 10-2500，m = 2-40，p = 1-500，x =10-2500，y = 2-40，q = 1-200，n、m、p、x和y均为整数。
[0024] 在所述单离子聚合物电解质的结构式中，R1-R6，R8-R10各自独立地选自碳原子数为1-10的烷基时，可以为支链的烷基、直链的烷基或环状的烷基，本申请不作限定，优选的，R1-R6，R8-R10选自H、碳原子数为1-5的烷基，更进一步的，R1-R6、R8-R10为各自为H或甲基，此时，所述单离子聚合物电解质具有较高的力学强度。当R1-R6，R8-R10各自独立地选自碳原子数为1-5的烷基时，可以列举为甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、新戊基、环戊基。
[0025] 进一步的，在所述单离子聚合物电解质的结构式中，当R7选自碳原子数为1-10的烷基、碳原子数为1-10的烷氧基和碳原子数1-10的酰胺基烷基中的一种时，可以为支链结
构、直链结构或环状结构，本申请不作限定；优选的，R7选自碳原子数为1-5的烷基、碳原子数为1-5烷氧基、碳原子数为1-5的酰胺基烷基和苯基中的一种，进一步优选的，R7选自甲
基、苯基、2-酰胺基-2-甲基丙基。
构、直链结构或环状结构，本申请不作限定；优选的，R7选自碳原子数为1-5的烷基、碳原子数为1-5烷氧基、碳原子数为1-5的酰胺基烷基和苯基中的一种，进一步优选的，R7选自甲
基、苯基、2-酰胺基-2-甲基丙基。
[0026] 进一步的，在所述单离子聚合物电解质的结构式中，R11选自碳原子数为1-5的烷基时，可以为支链的烷基、直链的烷基或环状的烷基，本申请不作限定；优选的，R11为甲基，所述单离子聚合物电解质的综合性能较高。
[0027] 进一步的，在所述单离子聚合物电解质的结构式中，当q = 1时，所述聚合物为嵌段共聚物，当q>1，所述聚合物为无规共聚物。
[0028] 根据本发明提供的单离子聚合物电解质，所述单离子聚合物的重均分子量优选为30-100万，当单离子聚合物聚合物的重均分子量在上述范围时，所述单离子聚合物电解质
具有较高的离子电导率和力学性能且具有较好的溶解性能。
具有较高的离子电导率和力学性能且具有较好的溶解性能。
[0029] 根据本发明提供的单离子聚合物电解质，所述单离子聚合物电解质中还包括无机纳米粒子；所述无机纳米粒子为SiO2、MgO、CaO、CeO2、ZnO、SnO2、Al2O3、TiO2、ZrO2、SrO、BaO、B2O3、Ga2O3、In2O3、GeO2、Nb2O5、SiC、MgS、CaS、SrS、BaS、B2S3、Al2S3、Ga2S3、In2S3、SiS2、GeS2、SnS2、CeS2、NbS2、Li7La3Zr2O12、SrBi4Ti4O15和BaSO4中的一种或多种；优选的，所述无机纳米粒子可以经过硅烷偶联剂修饰，所述硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油基氧
基丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油基丙基三乙氧基硅烷、3-丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、3-丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基三
乙氧基硅烷、3-丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷、
3-丙烯酰氧丙基乙基二乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基乙基二乙氧基硅烷、3-丙烯酰氧
丙基二甲基乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基二甲基乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、烯丙基三甲氧基硅烷和烯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种；修饰后
无机纳米粒子与单离子聚合物电解质之间的相容性提高，所述无机纳米粒子的含量为单离
子聚合物电解质的1-25wt%，无机纳米粒子可以进一步提高单离子聚合物电解质的离子电
导率还可以起到增强力学性能的效果。当无机纳米粒子的加入量位于上述范围时，所述单
离子聚合物电解质的综合性能较高。
基丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油基丙基三乙氧基硅烷、3-丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、3-丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基三
乙氧基硅烷、3-丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷、
3-丙烯酰氧丙基乙基二乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基乙基二乙氧基硅烷、3-丙烯酰氧
丙基二甲基乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基二甲基乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、烯丙基三甲氧基硅烷和烯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种；修饰后
无机纳米粒子与单离子聚合物电解质之间的相容性提高，所述无机纳米粒子的含量为单离
子聚合物电解质的1-25wt%，无机纳米粒子可以进一步提高单离子聚合物电解质的离子电
导率还可以起到增强力学性能的效果。当无机纳米粒子的加入量位于上述范围时，所述单
离子聚合物电解质的综合性能较高。
[0030] 根据本发明提供的单离子聚合物电解质，所述单离子聚合物电解质中还包括包括离子液体；所述离子液体为咪唑类、吡啶类和磺酸类离子液体中的一种或多种；所述离子液体的含量为单离子聚合物电解质的1-15 wt%。
[0031] 具体的，所述咪唑类的离子液体选自二取代咪唑基离子液体，三取代咪唑类离子液体，二取代咪唑类离子液体为1-乙基-3-甲基咪唑溴盐，1-乙基-3-甲基咪唑碘盐，1-乙
基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐，1-乙基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐，1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯盐，1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯盐，1-乙基-3-甲基咪唑高氯酸盐，1-乙基-3-甲基咪唑硫氰酸盐，1-乙基-3-甲基咪唑对甲基苯磺酸盐，1-丙基-3-甲基咪唑氯盐，1-丙基-3-甲基四氟硼酸盐，1-丙基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐，1-丁基-3-甲基咪唑硝酸盐，1-丁基-3-甲基咪唑对甲基苯磺酸盐，1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二氢盐，1-己基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐，1-辛基-3-甲基咪唑四氟磷酸盐，1-癸基-3-甲基咪唑高氯酸盐，1-十二烷-3-甲基咪唑氯盐，
1-十二烷-3-甲基咪唑四氟磷酸盐，1-十二烷-3-甲基咪唑六氟磷酸盐，1-十四烷基-3-甲基咪唑溴盐，1-十四烷基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐或它们的混合物。
基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐，1-乙基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐，1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯盐，1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯盐，1-乙基-3-甲基咪唑高氯酸盐，1-乙基-3-甲基咪唑硫氰酸盐，1-乙基-3-甲基咪唑对甲基苯磺酸盐，1-丙基-3-甲基咪唑氯盐，1-丙基-3-甲基四氟硼酸盐，1-丙基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐，1-丁基-3-甲基咪唑硝酸盐，1-丁基-3-甲基咪唑对甲基苯磺酸盐，1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二氢盐，1-己基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐，1-辛基-3-甲基咪唑四氟磷酸盐，1-癸基-3-甲基咪唑高氯酸盐，1-十二烷-3-甲基咪唑氯盐，
1-十二烷-3-甲基咪唑四氟磷酸盐，1-十二烷-3-甲基咪唑六氟磷酸盐，1-十四烷基-3-甲基咪唑溴盐，1-十四烷基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐或它们的混合物。
[0032] 三取代咪唑类离子液体为1-丁基-2,3-二甲基咪唑溴盐，1-丁基-2,3-二甲基咪唑六氟磷酸盐，1-丁基-2,3-二甲基咪唑高氯酸盐，1-丁基-2,3-二甲基咪唑四氟硼酸盐， 1-丁基-2,3-二甲基咪唑硝酸盐， 1-丁基-2,3-二甲基咪唑对甲基苯磺酸盐， 1-丁基-2,3-二甲基咪唑磷酸二氢盐，1-丁基-2,3-二甲基咪唑硫酸氢盐，1-己基-2,3-二甲基咪唑四氟硼
酸盐，1-己基-2,3-二甲基咪唑氯盐， 1-己基-2,3-二甲基咪唑六氟磷酸盐，1-己基-2,3-二甲基咪唑高氯酸盐，1-己基-2,3-二甲基咪唑溴盐，或它们的混合物。
酸盐，1-己基-2,3-二甲基咪唑氯盐， 1-己基-2,3-二甲基咪唑六氟磷酸盐，1-己基-2,3-二甲基咪唑高氯酸盐，1-己基-2,3-二甲基咪唑溴盐，或它们的混合物。
[0033] 具体的，吡啶类离子液体为N-丁基吡啶溴盐、N-丁基吡啶四氟硼酸盐，N-丁基吡啶六氟磷酸盐，N-丁基吡啶高氯酸盐，N-己基吡啶六氟磷酸盐、N-辛基高氯酸盐，N-丁基-N-甲基吡咯烷六氟硼酸盐，N-丁基-N-甲基吡咯烷溴盐。
[0035] 在单离子聚合物电解质中加入离子液体可以充当增塑剂的作用，进一提高锂离子的传输，提高单离子聚合物电解质的离子电导率。
[0036] 本发明所述的单离子聚合物电解质可通过以下步骤实现：S1、在惰性气氛下，第一单体、第二单体和引发剂发生聚合反应得到单离子聚合物前驱
体；
S2、在惰性气氛下，将步骤S1得到的单离子聚合物前驱体和有机卤素化合物反应得到
含卤官能团的大分子引发剂；
S3、将步骤S2得到的大分子引发剂和催化剂和第三单体反应得到的产物于锂盐溶液中
透析，干燥后得到所述单离子聚合物电解质；
其中，所述第一单体的结构式为
式（2），
所述第二单体的结构式为
式（3），
所述第三单体的结构式为
式（4），
式中，R1-R6，R8-R10各自独立地选自H、碳原子数为1-10的烷基中一种；R7选自碳原子
为1-10的烷基、碳原子数为1-10的烷氧基、碳原子数为1-10的酰胺基烷基和苯基中的一种；
R11选自碳原子数为1-5的烷基或苯基； B选自磺酸基团、磺酰亚胺基团、酰亚胺基团和羧酸+
基团中的一种；C 选自锂离子、氢离子、钠离子、钾离子；n = 10-2500，m = 2-40，p = 1-
500，x = 10-2500，y = 2-40，q = 1-200，n、m、p、x和y均为整数；所述有机卤素化合物中的卤原子为Cl、Br、F或I。
体；
S2、在惰性气氛下，将步骤S1得到的单离子聚合物前驱体和有机卤素化合物反应得到
含卤官能团的大分子引发剂；
S3、将步骤S2得到的大分子引发剂和催化剂和第三单体反应得到的产物于锂盐溶液中
透析，干燥后得到所述单离子聚合物电解质；
其中，所述第一单体的结构式为
式（2），
所述第二单体的结构式为
式（3），
所述第三单体的结构式为
式（4），
式中，R1-R6，R8-R10各自独立地选自H、碳原子数为1-10的烷基中一种；R7选自碳原子
为1-10的烷基、碳原子数为1-10的烷氧基、碳原子数为1-10的酰胺基烷基和苯基中的一种；
R11选自碳原子数为1-5的烷基或苯基； B选自磺酸基团、磺酰亚胺基团、酰亚胺基团和羧酸+
基团中的一种；C 选自锂离子、氢离子、钠离子、钾离子；n = 10-2500，m = 2-40，p = 1-
500，x = 10-2500，y = 2-40，q = 1-200，n、m、p、x和y均为整数；所述有机卤素化合物中的卤原子为Cl、Br、F或I。
[0037] 步骤S1中，第一单体、第二单体在引发剂的作用下发生聚合得到单离子聚合物前驱体(PEGMA)，其结构式为：
其中，所述引发剂为偶氮类引发剂或过氧自由基引发剂；具体的，选自偶氮二异丁腈
AIBN、过氧化二苯甲酰BPO中的一种或两种。
其中，所述引发剂为偶氮类引发剂或过氧自由基引发剂；具体的，选自偶氮二异丁腈
AIBN、过氧化二苯甲酰BPO中的一种或两种。
[0038] 第三单体接枝到PEGMA上可以通过原子转移自由基聚合物方法（ATRP）制备得到，使用分子内具有1个或2个卤素原子的有机卤素化合物来调节反应步骤，PEGMA具有羟基末
端，在有机卤素化合物的作用下发生反应生成PEGMA-卤原子，举例，当卤原子为Br时，其结构式为：
PEGMA-Br可作为ATRP大分子引发剂，用于引发第三单体的聚合反应。
端，在有机卤素化合物的作用下发生反应生成PEGMA-卤原子，举例，当卤原子为Br时，其结构式为：
PEGMA-Br可作为ATRP大分子引发剂，用于引发第三单体的聚合反应。
[0039] 原子转移自由基聚合时所用的有机卤素化合物为分子内有1个或2个卤素原子，本申请对有机卤素化合物的种类没有特别限制，具体为二氯甲烷、1，1 二氯乙烷、氯苯、二氯苯、2，2一二氯乙酰苯、α-溴代丙酸乙酯、二苯基氯甲烷、二苯基溴甲烷或α-甲苯磺酰氯等中的一种或几种。
[0040] 使用原子转移自由基聚合时所用催化剂(过渡金属卤化物/配体)与常规ATRP 相同，没有特别限制，如过渡金属卤化物可以使用铜、钌、铁、铼、镍、钯等的卤化物，具体为溴化亚铜、氧化亚铜、二氯三(三苯基膦)钉、二氯三(三丁基膦)钉、氧化亚铁、或溴化亚铁等中的一种或几种；催化剂配体可使用胺类或膦类化合物，具体为4,4’-联吡啶、N, N, N' ,N’’，N’’-五甲基二亚乙基三胺(PMDETA) 、三(2-甲基胺基)乙胺、4, 4' 二(5- 壬基) -2,
2' 联吡啶或三(2 –吡啶)甲基胺(TPMA) 等中的一种或几种。
2' 联吡啶或三(2 –吡啶)甲基胺(TPMA) 等中的一种或几种。
[0041] 所述锂盐可以为LiOH或者其他锂盐溶液。
[0042] 根据本发明提供的单离子聚合物电解质的制备方法，步骤S3中得到的单离子聚合物电解质中，所述第一单体链段、第二单体链段和第三单体链段的摩尔比为1:(0.5-30):
(1-20)，当所述第一单体链段、第二单体链段和第三单体链段的摩尔比在上述范围时，制备得到的单离子聚合物电解质的综合性能最佳。
(1-20)，当所述第一单体链段、第二单体链段和第三单体链段的摩尔比在上述范围时，制备得到的单离子聚合物电解质的综合性能最佳。
[0043] 第一单体和第二单体为重均分子量分别为100-2000。
[0044] 所述第一单体选自聚乙二醇甲基丙烯酸酯、聚乙二醇丙烯酸酯中的一种。
[0045] 所述第二单体选自聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯、聚乙二醇甲醚丙烯酸酯中的一种；
所述第三单体选自甲基丙烯磺酸盐、甲基丙烯酸盐、苯乙烯磺酸盐和2-丙烯酰胺-2-甲
基丙磺酸中的一种或多种。
所述第三单体选自甲基丙烯磺酸盐、甲基丙烯酸盐、苯乙烯磺酸盐和2-丙烯酰胺-2-甲
基丙磺酸中的一种或多种。
[0046] 需要指出的，本发明提到的聚乙二醇丙烯酸酯是指在式（2）R1-R3为H；聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯是指在式（3）中R8、R9为H，R10、R11为甲基
聚乙二醇甲醚丙烯酸酯是指在式（3）中R8-R10为H、R11为甲基。
聚乙二醇甲醚丙烯酸酯是指在式（3）中R8-R10为H、R11为甲基。
[0047] 所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气、氪气或氙气中的一种或几种。
[0048] 采用本方法制备得到的单离子聚合物电解质，主链为丙烯酸酯类聚合物，包括两种侧链：一种侧链为聚环氧乙烷链段与第三种聚合物链段的嵌段共聚物，且聚环氧乙烷链
段与第三种聚合物链段之间通过桥联基团A链接；另一种侧链为聚环氧乙烷链段的均聚物。
在合成梳状聚合物PEGMA的基础上，本发明进一步引入单离子聚合物链段，即引入一种新的聚合物链段。锂离子电池中导电的本质就是锂离子的传输。本发明在PEGMA中引入了含有锂离子的单离子聚合物链段，可显著提高材料的离子电导率，增强电池的导电能力；另外单离子聚合物链段的接枝共聚，不仅进一步增加了梳状聚合物的支化度，而且使得侧链具有嵌
段结构，这两点都可以有效地降低聚环氧乙烷聚合物链段的结晶度，提高聚环氧乙烷链段
的离子电导率，进而大大提高了单离子聚合物电解质自身的离子电导率；单离子聚合物链
段可替代原有传统固态电解质电池体系中的锂盐，且本发明将阴离子基团固定在聚合物链
段上，防止了充放电过程中锂盐产生的极化问题，与此同时也避免了锂盐加入体系带来的
力学强度降低的问题。
段与第三种聚合物链段之间通过桥联基团A链接；另一种侧链为聚环氧乙烷链段的均聚物。
在合成梳状聚合物PEGMA的基础上，本发明进一步引入单离子聚合物链段，即引入一种新的聚合物链段。锂离子电池中导电的本质就是锂离子的传输。本发明在PEGMA中引入了含有锂离子的单离子聚合物链段，可显著提高材料的离子电导率，增强电池的导电能力；另外单离子聚合物链段的接枝共聚，不仅进一步增加了梳状聚合物的支化度，而且使得侧链具有嵌
段结构，这两点都可以有效地降低聚环氧乙烷聚合物链段的结晶度，提高聚环氧乙烷链段
的离子电导率，进而大大提高了单离子聚合物电解质自身的离子电导率；单离子聚合物链
段可替代原有传统固态电解质电池体系中的锂盐，且本发明将阴离子基团固定在聚合物链
段上，防止了充放电过程中锂盐产生的极化问题，与此同时也避免了锂盐加入体系带来的
力学强度降低的问题。
[0049] 根据本发明提供的单离子聚合物电解质的制备方法，步骤S1中反应的温度为40-120℃，反应时间为1-30h；步骤S2中，反应温度为-80℃-10℃，反应时间为1-30h；步骤S3中，反应温度为40-120℃，反应时间为1-30h。步骤S3中，还包括加入无机纳米粒子和/或离子液体；以所述单离子聚合物电解质的总质量为基准，所述无机纳米粒子的含量为1-25wt%，所述离子液体的含量为1-10wt%，通过加入无机纳米粒子可以进一步提高所述单离子聚合物
电解质的离子电导率和力学强度；无机纳米粒子可进一步用硅烷偶联剂修饰，进而可提高
单离子聚合物电解质与无机纳米粒子的相容性，离子液体在单离子聚合物电解质中起到了
增塑剂的作用，可进一步促进锂离子的传输，提高离子电导率。
电解质的离子电导率和力学强度；无机纳米粒子可进一步用硅烷偶联剂修饰，进而可提高
单离子聚合物电解质与无机纳米粒子的相容性，离子液体在单离子聚合物电解质中起到了
增塑剂的作用，可进一步促进锂离子的传输，提高离子电导率。
[0050] 本发明还提供了一种单离子聚合物电解质，由上述制备方法制备得到。
[0051] 本发明还提供了一种锂离子电池，所述锂离子电池含有上述提供的单离子聚合物电解质。该锂离子电池可以为本领域的常规构造的全固态锂离子电池，只要包括本发明的
单离子聚合物电解质即可。含有本发明提供的单离子聚合物电解质的锂离子电池具有的安
全性能和使用寿命大大提高。
单离子聚合物电解质即可。含有本发明提供的单离子聚合物电解质的锂离子电池具有的安
全性能和使用寿命大大提高。
[0052] 以下，通过实施例对本发明进行详细描述。
[0053] 实施例1本实施例中，第一单体为聚乙二醇甲基丙烯酸酯（ 重复单元个数m=19），第
二单体为聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯（ 重复单元个数y=19），第三单体为甲基丙
磺酸钠盐。
二单体为聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯（ 重复单元个数y=19），第三单体为甲基丙
磺酸钠盐。
[0054] 单离子聚合物的制备（1）PEGMA的制备
在氩气保护下，在密闭的反应容器中，将10g第一单体、10g第二单体和0.0085g AIBN溶
于NMP溶剂中混合均匀后，进行至少三次脱气操作，确保体系无水无氧环境，在 70oC温度下反应8h，结束反应。产物在己烷中沉淀，洗涤，真空干燥24h，得到PEGMA,产率92%。
在氩气保护下，在密闭的反应容器中，将10g第一单体、10g第二单体和0.0085g AIBN溶
于NMP溶剂中混合均匀后，进行至少三次脱气操作，确保体系无水无氧环境，在 70oC温度下反应8h，结束反应。产物在己烷中沉淀，洗涤，真空干燥24h，得到PEGMA,产率92%。
[0055] （2）PEGMA-Br的制备在0oC的温度下，上述合成的15g的PEGMA与0.0015g的三乙胺和0.0035g 的2-溴异丁酰
溴在二氯甲烷中反应12h，然后在己烷中沉淀、洗涤，在真空干燥箱中干燥24h，得到PEGMA-Br，产率98%。
溴在二氯甲烷中反应12h，然后在己烷中沉淀、洗涤，在真空干燥箱中干燥24h，得到PEGMA-Br，产率98%。
[0056] （3）PEGMA-g-聚甲基丙烯磺酸锂盐的制备将11.2g的第三单体、10g的PEGMA-Br，0.723g的CuBr，0.871g的PMDETA加入NMP溶剂中
配成均匀的混合溶剂，除水除氧操作后，在60 oC温度下反应8h，结束反应；然后在乙醚中沉淀，洗涤，真空干燥24h，得到共聚物PEGMA-g-聚甲基丙烯磺酸钠盐，将该共聚物浸泡在
1mol/L的LiOH溶液中24h，每隔8h换一次锂盐溶液，得到单离子聚合物PEGMA-g-聚甲基丙烯磺酸锂盐，产率89%，重均分子量为83万，分子量分布为1.8，所述单离子聚合物中，第一单体链段、第二单体链段和第三单体链段的摩尔比为1:1.2:13。
配成均匀的混合溶剂，除水除氧操作后，在60 oC温度下反应8h，结束反应；然后在乙醚中沉淀，洗涤，真空干燥24h，得到共聚物PEGMA-g-聚甲基丙烯磺酸钠盐，将该共聚物浸泡在
1mol/L的LiOH溶液中24h，每隔8h换一次锂盐溶液，得到单离子聚合物PEGMA-g-聚甲基丙烯磺酸锂盐，产率89%，重均分子量为83万，分子量分布为1.8，所述单离子聚合物中，第一单体链段、第二单体链段和第三单体链段的摩尔比为1:1.2:13。
[0057] 单离子聚合物电解质的制备将10gPEGMA-g-聚甲基丙烯磺酸锂盐溶于N,N-二甲基乙酰胺中搅拌溶解得到电解质浆
料，将电解质浆料浇铸在四氟乙烯模具中，60oC下烘烤至溶剂全部挥发，得到单离子聚合物电解质层，厚度为69μm。标记为样品S1。
料，将电解质浆料浇铸在四氟乙烯模具中，60oC下烘烤至溶剂全部挥发，得到单离子聚合物电解质层，厚度为69μm。标记为样品S1。
[0058] 实施例2本实施例中，第一单体为聚乙二醇甲基丙烯酸酯（ 重复单元个数m=32），第
二单体为聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯（ 重复单元个数y=28），第三单体为2-丙烯
酰胺-2-甲基丙磺酸。
二单体为聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯（ 重复单元个数y=28），第三单体为2-丙烯
酰胺-2-甲基丙磺酸。
[0059] 单离子聚合物的制备（1）PEGMA的制备
在氩气保护下，在密闭的反应容器中，将14g第一单体、6g第二单体和0.0046g AIBN溶
于NMP溶剂中混合均匀后，进行至少三次脱气操作，确保体系无水无氧环境，在 70oC温度下反应8h，结束反应。产物在己烷中沉淀，洗涤，真空干燥24h，得到PEGMA,重均分子量。
在氩气保护下，在密闭的反应容器中，将14g第一单体、6g第二单体和0.0046g AIBN溶
于NMP溶剂中混合均匀后，进行至少三次脱气操作，确保体系无水无氧环境，在 70oC温度下反应8h，结束反应。产物在己烷中沉淀，洗涤，真空干燥24h，得到PEGMA,重均分子量。
[0060] （2）PEGMA-Br的制备在0oC的温度下，上述合成的15g的PEGMA与0.004g的三乙胺和0.0091g的2-溴异丁酰溴
在二氯甲烷中反应12h，然后在己烷中沉淀、洗涤，在真空干燥箱中干燥24h，得到PEGMA-Br，产率98%。
在二氯甲烷中反应12h，然后在己烷中沉淀、洗涤，在真空干燥箱中干燥24h，得到PEGMA-Br，产率98%。
[0061] （3）PEGMA-g-聚（2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸锂盐）的制备将20g的第三单体、10g的PEGMA-Br，0.603g的CuBr，0.714g的PMDETA加入二氧六环溶剂
中配成均匀的混合溶剂，除水除氧操作后，在60 oC温度下反应8h，结束反应；然后在乙醚中沉淀，洗涤，真空干燥24h，得到共聚物PEGMA-g-聚（2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸），将该共聚物浸泡在1mol/L的LiOH溶液中24h，每隔8h换一次锂盐溶液，得到单离子聚合物PEGMA-g-聚（2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸锂盐），产率86%，重均分子量为45万，分子量分布为1.7，所述单离子聚合物中，第一单体链段、第二单体链段和第三单体链段的摩尔比为1:0.6:10。
中配成均匀的混合溶剂，除水除氧操作后，在60 oC温度下反应8h，结束反应；然后在乙醚中沉淀，洗涤，真空干燥24h，得到共聚物PEGMA-g-聚（2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸），将该共聚物浸泡在1mol/L的LiOH溶液中24h，每隔8h换一次锂盐溶液，得到单离子聚合物PEGMA-g-聚（2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸锂盐），产率86%，重均分子量为45万，分子量分布为1.7，所述单离子聚合物中，第一单体链段、第二单体链段和第三单体链段的摩尔比为1:0.6:10。
[0062] 单离子聚合物电解质的制备将10gPEGMA-g-聚（2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸锂盐）加入N,N-二甲基乙酰胺中搅拌溶
解得到电解质浆料，将电解质浆料浇铸在四氟乙烯模具中，60oC下烘烤至溶剂全部挥发，得到单离子聚合物电解质层，厚度为72 μm。标记为样品S2。
解得到电解质浆料，将电解质浆料浇铸在四氟乙烯模具中，60oC下烘烤至溶剂全部挥发，得到单离子聚合物电解质层，厚度为72 μm。标记为样品S2。
[0063] 实施例3本实施例中，第一单体为聚乙二醇甲基丙烯酸酯（ 重复单元个数m=9），第
二单体为聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯（ 重复单元个数y=9），第三单体为苯乙烯
磺酸钠盐。
二单体为聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯（ 重复单元个数y=9），第三单体为苯乙烯
磺酸钠盐。
[0064] 单离子聚合物的制备（1）PEGMA的制备
在氩气保护下，在密闭的反应容器中，将6g第一单体、14g第二单体和0.0317g AIBN溶
于二氧六环溶剂中混合均匀后，进行至少三次脱气操作，确保体系无水无氧环境，在 70℃温度下反应8h，结束反应。产物在己烷中沉淀，洗涤，真空干燥24h，得到PEGMA,产率89%。
在氩气保护下，在密闭的反应容器中，将6g第一单体、14g第二单体和0.0317g AIBN溶
于二氧六环溶剂中混合均匀后，进行至少三次脱气操作，确保体系无水无氧环境，在 70℃温度下反应8h，结束反应。产物在己烷中沉淀，洗涤，真空干燥24h，得到PEGMA,产率89%。
[0065] （2）PEGMA-Br的制备在0℃的温度下，上述合成的15g的PEGMA与0.0037g的三乙胺和0.0084g 的2-溴异丁酰
溴在二氯甲烷中反应12h，然后在己烷中沉淀、洗涤，在真空干燥箱中干燥24h，得到PEGMA-Br，产率98%。
溴在二氯甲烷中反应12h，然后在己烷中沉淀、洗涤，在真空干燥箱中干燥24h，得到PEGMA-Br，产率98%。
[0066] （3）PEGMA-g-聚苯乙烯磺酸锂盐的制备将20g的第三单体、11g的PEGMA-Br，0.734g的CuBr，0.865g的PMDETA加入NMP溶剂中配
成均匀的混合溶剂，除水除氧操作后，在60 ℃温度下反应8h，结束反应；然后在乙醚中沉淀，洗涤，真空干燥24h，得到共聚物PEGMA-g-聚苯乙烯磺酸钠盐，将该共聚物浸泡在1mol/L的LiOH溶液中24h，每隔8h换一次锂盐溶液，得到单离子聚合物PEGMA-g-聚苯乙烯磺酸锂
盐，产率91%，重均分子量为51万，分子量分布为1.9，所述单离子聚合物中，第一单体链段、第二单体链段和第三单体链段的摩尔比为1:2:18。
成均匀的混合溶剂，除水除氧操作后，在60 ℃温度下反应8h，结束反应；然后在乙醚中沉淀，洗涤，真空干燥24h，得到共聚物PEGMA-g-聚苯乙烯磺酸钠盐，将该共聚物浸泡在1mol/L的LiOH溶液中24h，每隔8h换一次锂盐溶液，得到单离子聚合物PEGMA-g-聚苯乙烯磺酸锂
盐，产率91%，重均分子量为51万，分子量分布为1.9，所述单离子聚合物中，第一单体链段、第二单体链段和第三单体链段的摩尔比为1:2:18。
[0067] 单离子聚合物电解质的制备将10gPEGMA-g-聚苯乙烯磺酸锂盐加入N,N-二甲基乙酰胺中搅拌溶解得到电解质浆
料，将电解质浆料浇铸在四氟乙烯模具中，60℃下烘烤至溶剂全部挥发，得到单离子聚合物电解质层，厚度为81μm。标记为样品S3。
料，将电解质浆料浇铸在四氟乙烯模具中，60℃下烘烤至溶剂全部挥发，得到单离子聚合物电解质层，厚度为81μm。标记为样品S3。
[0068] 实施例4本实施例中，第一单体为聚乙二醇甲基丙烯酸酯（ 重复单元个数m=2），第
二单体为聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯（ 重复单元个数y=9），第三单体为甲基丙
烯酸钠盐。
二单体为聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯（ 重复单元个数y=9），第三单体为甲基丙
烯酸钠盐。
[0069] 单离子聚合物的制备（1）PEGMA的制备
在氩气保护下，在密闭的反应容器中，将4g第一单体、16g的第二单体和0.0068g AIBN
溶于NMP溶剂中，进行至少三次脱气操作，确保体系无水无氧环境，在 70℃温度下反应8h，结束反应。产物在己烷中沉淀，洗涤，真空干燥24h，得到PEGMA，产率92%。
在氩气保护下，在密闭的反应容器中，将4g第一单体、16g的第二单体和0.0068g AIBN
溶于NMP溶剂中，进行至少三次脱气操作，确保体系无水无氧环境，在 70℃温度下反应8h，结束反应。产物在己烷中沉淀，洗涤，真空干燥24h，得到PEGMA，产率92%。
[0070] （2）PEGMA-Br的制备在0℃的温度下，上述合成的15g的PEGMA与0.004g的三乙胺和0.0009g 的2-溴异丁酰
溴在二氯甲烷中反应12h，然后在己烷中沉淀、洗涤，在真空干燥箱中干燥24h，得到PEGMA-Br，产率98%。
溴在二氯甲烷中反应12h，然后在己烷中沉淀、洗涤，在真空干燥箱中干燥24h，得到PEGMA-Br，产率98%。
[0071] （3）PEGMA-g-聚甲基丙烯酸锂盐的制备将5g的第三单体、11.9g的PEGMA-Br，0.709g的CuBr，0.856g的PMDETA加入NMP溶剂中配
成均匀的混合溶剂，除水除氧操作后，在60 ℃温度下反应8h，结束反应；然后在乙醚中沉淀，洗涤，真空干燥24h，得到单离子聚合物PEGMA-g-聚甲基丙烯酸锂盐，产率92%，重均分子量为93万，分子量分布为1.9，所述单离子聚合物中，第一单体链段、第二单体链段和第三单体链段的摩尔比为1:4.5:5。
成均匀的混合溶剂，除水除氧操作后，在60 ℃温度下反应8h，结束反应；然后在乙醚中沉淀，洗涤，真空干燥24h，得到单离子聚合物PEGMA-g-聚甲基丙烯酸锂盐，产率92%，重均分子量为93万，分子量分布为1.9，所述单离子聚合物中，第一单体链段、第二单体链段和第三单体链段的摩尔比为1:4.5:5。
[0072] 单离子聚合物电解质的制备将10gPEGMA-g-聚甲基丙烯酸锂盐于N,N-二甲基乙酰胺中搅拌溶解得到电解质浆料，
将电解质浆料浇铸在四氟乙烯模具中，60℃下烘烤至溶剂全部挥发，得到单离子聚合物电
解质层，厚度为70μm。标记为样品S4。
将电解质浆料浇铸在四氟乙烯模具中，60℃下烘烤至溶剂全部挥发，得到单离子聚合物电
解质层，厚度为70μm。标记为样品S4。
[0073] 实施例5采用与实施例3相同的方法制备单离子聚合物和单离子聚合物电解质S5，所不同的是
第一单体的加入量为10g，第二单体的加入量为10g，第三单体的加入量为4g，得到最终单离子聚合物的重均分子量为90万，制备的单离子聚合物中，第一单体链段、第二单体链段和第三单体链段的摩尔比为1:1:25。标记为样品S5。
第一单体的加入量为10g，第二单体的加入量为10g，第三单体的加入量为4g，得到最终单离子聚合物的重均分子量为90万，制备的单离子聚合物中，第一单体链段、第二单体链段和第三单体链段的摩尔比为1:1:25。标记为样品S5。
[0074] 实施例6本实施例中，第一单体为聚乙二醇甲基丙烯酸酯（ 重复单元个数m=19），第
二单体为聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯（ 重复单元个数y=2），第三单体为苯乙烯
磺酸钠盐。
二单体为聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯（ 重复单元个数y=2），第三单体为苯乙烯
磺酸钠盐。
[0075] 单离子聚合物的制备（1）PEGMA的制备
在氩气保护下，在密闭的反应容器中，将4g第一单体、16g第二单体和0.0168g AIBN溶
于二氧六环溶剂中混合均匀后，进行至少三次脱气操作，确保体系无水无氧环境，在 70℃温度下反应8h，结束反应。产物在己烷中沉淀，洗涤，真空干燥24h，得到PEGMA,产率89%。
在氩气保护下，在密闭的反应容器中，将4g第一单体、16g第二单体和0.0168g AIBN溶
于二氧六环溶剂中混合均匀后，进行至少三次脱气操作，确保体系无水无氧环境，在 70℃温度下反应8h，结束反应。产物在己烷中沉淀，洗涤，真空干燥24h，得到PEGMA,产率89%。
[0076] （2）PEGMA-Br的制备在0℃的温度下，上述合成的15g的PEGMA与0.0037g的三乙胺和0.0084g 的2-溴异丁酰
溴在二氯甲烷中反应12h，然后在己烷中沉淀、洗涤，在真空干燥箱中干燥24h，得到PEGMA-Br，产率98%。
溴在二氯甲烷中反应12h，然后在己烷中沉淀、洗涤，在真空干燥箱中干燥24h，得到PEGMA-Br，产率98%。
[0077] （3）PEGMA-g-聚苯乙烯磺酸锂盐的制备将6g的第三单体、11g的PEGMA-Br，0.734g的CuBr，0.865g的PMDETA加入NMP溶剂中配成
均匀的混合溶剂，除水除氧操作后，在60 ℃温度下反应8h，结束反应；然后在乙醚中沉淀，洗涤，真空干燥24h，得到共聚物PEGMA-g-聚苯乙烯磺酸钠盐，将该共聚物浸泡在1mol/L的LiOH溶液中24h，每隔8h换一次锂盐溶液，得到单离子聚合物PEGMA-g-聚苯乙烯磺酸锂盐，产率91%，重均分子量为35万，分子量分布为1.9，所述单离子聚合物中，第一单体链段、第二单体链段和第三单体链段的摩尔比为1:20:5。
均匀的混合溶剂，除水除氧操作后，在60 ℃温度下反应8h，结束反应；然后在乙醚中沉淀，洗涤，真空干燥24h，得到共聚物PEGMA-g-聚苯乙烯磺酸钠盐，将该共聚物浸泡在1mol/L的LiOH溶液中24h，每隔8h换一次锂盐溶液，得到单离子聚合物PEGMA-g-聚苯乙烯磺酸锂盐，产率91%，重均分子量为35万，分子量分布为1.9，所述单离子聚合物中，第一单体链段、第二单体链段和第三单体链段的摩尔比为1:20:5。
[0078] 单离子聚合物电解质的制备将10gPEGMA-g-聚苯乙烯磺酸锂盐加入N,N-二甲基乙酰胺中搅拌溶解得到电解质浆
料，将电解质浆料浇铸在四氟乙烯模具中，60℃下烘烤至溶剂全部挥发，得到单离子聚合物电解质层，厚度为83μm。标记为样品S6。
料，将电解质浆料浇铸在四氟乙烯模具中，60℃下烘烤至溶剂全部挥发，得到单离子聚合物电解质层，厚度为83μm。标记为样品S6。
[0079] 实施例7本实施例中，第一单体为聚乙二醇甲基丙烯酸酯（ 重复单元个数m=9），第
二单体为聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯（ 重复单元个数y=9），第三单体为苯乙烯
磺酸钠盐。
二单体为聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯（ 重复单元个数y=9），第三单体为苯乙烯
磺酸钠盐。
[0080] 单离子聚合物的制备（1）PEGMA的制备
在氩气保护下，在密闭的反应容器中，将14g第一单体、6g第二单体和0.0342g AIBN溶
于二氧六环溶剂中混合均匀后，进行至少三次脱气操作，确保体系无水无氧环境，在 70℃温度下反应8h，结束反应。产物在己烷中沉淀，洗涤，真空干燥24h，得到PEGMA,产率96%。
在氩气保护下，在密闭的反应容器中，将14g第一单体、6g第二单体和0.0342g AIBN溶
于二氧六环溶剂中混合均匀后，进行至少三次脱气操作，确保体系无水无氧环境，在 70℃温度下反应8h，结束反应。产物在己烷中沉淀，洗涤，真空干燥24h，得到PEGMA,产率96%。
[0081] （2）PEGMA-Br的制备在0℃的温度下，上述合成的15g的PEGMA与0.0037g的三乙胺和0.0084g 的2-溴异丁酰
溴在二氯甲烷中反应12h，然后在己烷中沉淀、洗涤，在真空干燥箱中干燥24h，得到PEGMA-Br，产率98%。
溴在二氯甲烷中反应12h，然后在己烷中沉淀、洗涤，在真空干燥箱中干燥24h，得到PEGMA-Br，产率98%。
[0082] （3）PEGMA-g-聚苯乙烯磺酸锂盐的制备将30g的第三单体、11g的PEGMA-Br，0.734g的CuBr，0.865g的PMDETA加入NMP溶剂中配
成均匀的混合溶剂，除水除氧操作后，在60 ℃温度下反应8h，结束反应；然后在乙醚中沉淀，洗涤，真空干燥24h，得到共聚物PEGMA-g-聚苯乙烯磺酸钠盐，将该共聚物浸泡在1mol/L的LiOH溶液中24h，每隔8h换一次锂盐溶液，得到单离子聚合物PEGMA-g-聚苯乙烯磺酸锂
盐，产率91%，重均分子量为89万，分子量分布为1.9，所述单离子聚合物中，第一单体链段、第二单体链段和第三单体链段的摩尔比为1:0.5:21。
成均匀的混合溶剂，除水除氧操作后，在60 ℃温度下反应8h，结束反应；然后在乙醚中沉淀，洗涤，真空干燥24h，得到共聚物PEGMA-g-聚苯乙烯磺酸钠盐，将该共聚物浸泡在1mol/L的LiOH溶液中24h，每隔8h换一次锂盐溶液，得到单离子聚合物PEGMA-g-聚苯乙烯磺酸锂
盐，产率91%，重均分子量为89万，分子量分布为1.9，所述单离子聚合物中，第一单体链段、第二单体链段和第三单体链段的摩尔比为1:0.5:21。
[0083] 单离子聚合物电解质的制备将10gPEGMA-g-聚苯乙烯磺酸锂盐加入N,N-二甲基乙酰胺中搅拌溶解得到电解质浆
料，将电解质浆料浇铸在四氟乙烯模具中，60℃下烘烤至溶剂全部挥发，得到单离子聚合物电解质层，厚度为81μm。标记为样品S7。
料，将电解质浆料浇铸在四氟乙烯模具中，60℃下烘烤至溶剂全部挥发，得到单离子聚合物电解质层，厚度为81μm。标记为样品S7。
[0084] 实施例8采用与实施例3相同的方法制备单离子聚合物和单离子聚合物电解质S8，所不同的是，
在步骤（3）PEGMA-g-聚苯乙烯磺酸锂盐的制备中，第三单体加入量为12g，得到最终单离子聚合物重均分子量为71万，分子量分布为1.9。制备的单离子聚合物中，第一单体链段、第二单体链段和第三单体链段的摩尔比为1:2:30。标记为样品S8。
在步骤（3）PEGMA-g-聚苯乙烯磺酸锂盐的制备中，第三单体加入量为12g，得到最终单离子聚合物重均分子量为71万，分子量分布为1.9。制备的单离子聚合物中，第一单体链段、第二单体链段和第三单体链段的摩尔比为1:2:30。标记为样品S8。
[0085] 实施例9采用与实施例3相同的方法制备单离子聚合物和单离子聚合物电解质S9，所不同的是，
在步骤（3）PEGMA-g-聚苯乙烯磺酸锂盐的制备中，第三单体加入量为7g，得到最终单离子聚合物重均分子量为30万，分子量分布为1.6，标记为样品S8。
在步骤（3）PEGMA-g-聚苯乙烯磺酸锂盐的制备中，第三单体加入量为7g，得到最终单离子聚合物重均分子量为30万，分子量分布为1.6，标记为样品S8。
[0086] 实施例10采用与实施例3相同的方法制备单离子聚合物和单离子聚合物电解质S10，所不同的
是，在步骤（1）PEGMA的制备中，加入0.0154g的AIBN；在步骤（3）PEGMA-g-聚苯乙烯磺酸锂盐的制备中，加入0.379g的CuBr，0.455g的PMDETA。制备的单离子聚合物的重均分子量为100万，标记为样品S10。
是，在步骤（1）PEGMA的制备中，加入0.0154g的AIBN；在步骤（3）PEGMA-g-聚苯乙烯磺酸锂盐的制备中，加入0.379g的CuBr，0.455g的PMDETA。制备的单离子聚合物的重均分子量为100万，标记为样品S10。
[0087] 实施例11采用与实施例3相同的方法制备单离子聚合物和单离子聚合物电解质S11，所不同的
是，在步骤（1）PEGMA的制备中，加入0.0103g的AIBN，在步骤（3）PEGMA-g-聚苯乙烯磺酸锂盐的制备中，加入0.256g的CuBr，0.384g的PMDETA，制备的单离子聚合物的重均分子量为121万，标记为样品S11。
是，在步骤（1）PEGMA的制备中，加入0.0103g的AIBN，在步骤（3）PEGMA-g-聚苯乙烯磺酸锂盐的制备中，加入0.256g的CuBr，0.384g的PMDETA，制备的单离子聚合物的重均分子量为121万，标记为样品S11。
[0088] 实施例12采用与实施例3相同的方法制备单离子聚合物和单离子聚合物电解质S12，所不同的，
在步骤（1）PEGMA的制备中，加入0.0668g的AIBN；在步骤（3）PEGMA-g-聚苯乙烯磺酸锂盐的制备中，加入第三单体6g，0.967g的CuBr，1.203g的PMDETA，制备的单离子聚合物的重均分子量为18万。
在步骤（1）PEGMA的制备中，加入0.0668g的AIBN；在步骤（3）PEGMA-g-聚苯乙烯磺酸锂盐的制备中，加入第三单体6g，0.967g的CuBr，1.203g的PMDETA，制备的单离子聚合物的重均分子量为18万。
[0089] 实施例13采用与实施例3相同的方法制备单离子聚合物和单离子聚合物电解质S13，所不同的
是，在制备电解质浆料时，还加入1.5g的无机纳米粒子TiO2。标记为样品S13。
是，在制备电解质浆料时，还加入1.5g的无机纳米粒子TiO2。标记为样品S13。
[0090] 实施例14采用与实施例12相同的方法制备单离子聚合物和单离子聚合物电解质S14，所不同的
是，在制被电解质浆料时，还加入1.2g的1-丁基-2,3-二甲基咪唑六氟磷酸盐。标记为样品S14。
是，在制被电解质浆料时，还加入1.2g的1-丁基-2,3-二甲基咪唑六氟磷酸盐。标记为样品S14。
[0091] 对比例1取10g实施例3制备得到的PEGMA、1.5 g高氯酸锂溶于50mL的DMF中搅拌得到电解质浆
料，将电解质浆料浇铸在四氟乙烯模具中，60℃下烘烤至溶剂全部挥发，得到聚合物电解质层，厚度为75μm。标记为样品DS1。
料，将电解质浆料浇铸在四氟乙烯模具中，60℃下烘烤至溶剂全部挥发，得到聚合物电解质层，厚度为75μm。标记为样品DS1。
[0092] 对比例2取10g实施例3制备得到的PEGMA-Br、5g苯乙烯、0.0635g的CuBr，0.0752 g的PMDETA加
入NMP溶剂中配成均匀的混合溶剂，除水除氧操作后，在60 ℃温度下反应8h，结束反应；然后在乙醚中沉淀，洗涤，真空干燥24h，得到单离子聚合物PEGMA-g-聚苯乙烯，产率87%，重均分子量为51万，分子量分布为1.9。
入NMP溶剂中配成均匀的混合溶剂，除水除氧操作后，在60 ℃温度下反应8h，结束反应；然后在乙醚中沉淀，洗涤，真空干燥24h，得到单离子聚合物PEGMA-g-聚苯乙烯，产率87%，重均分子量为51万，分子量分布为1.9。
[0093] 取10g制备得到的PEGMA-g-聚苯乙烯、1.5g高氯酸锂（锂盐）溶于50mL的DMF中搅拌得到电解质浆料，将电解质浆料浇铸在四氟乙烯模具中，60℃下烘烤至溶剂全部挥发，得到聚合物电解质层，厚度为72μm。标记为样品DS2。
[0094] 对比例3采用与实施例1相同的方式制备聚合物电解质，所不同的是采用PEO均聚物（重均分子
量100万）作为聚合物基材，标记为样品DS3。
量100万）作为聚合物基材，标记为样品DS3。
[0095] 对比例4采用与实施例1相同的方式制备聚合物电解质，所不同的是，采用PEO均聚物（重均分子
量100万）和PMMA（重均分子量20万）按照质量比为85:15的混合物作为聚合物基材。标记为样品DS4。
量100万）和PMMA（重均分子量20万）按照质量比为85:15的混合物作为聚合物基材。标记为样品DS4。
[0096] 性能测试分别样品DS1-样品DS4，样品S1-样品S14所得聚合物电解质进行测试离子电导率、拉伸
强度、和结晶度进行测试，其结果如表1所示。其中，
离子电导率是通过测试膜的交流阻抗公式推导获得，具体方式如下：将聚合物固态电
解质层烘干之后用模具裁成19mm直径的圆片，放置手套箱中放置8h。采用“不锈钢/电解质层（有效面积为2 cm2）/不锈钢”结构，在手套箱中（O2<1 ppm, H2O<1 ppm）中制备扣式电池。
将制备好的扣式电池放在恒温箱中进行测试，测试温度范围20-90oC，交流阻抗测试频率范-5
围为10 -1Hz，振幅100mV，阻抗测试前，样品在预设温度下恒温1h。然后利用交流阻抗技术，采用上海辰华仪器公司的CHI660B型电化学工作站，测量电解质膜的电导率，测试频率范围为1-100 kHz，扰动信号为5 mV。测得的奈奎斯特曲线(Nyquist plot)与实轴的交点即为单离子聚合物电解质膜的本体电阻(Rb)，然后根据下式计算聚合物电解质膜的电导率σ：σ =l/(A•Rb)，l为聚合物电解质膜的厚度；A为聚合物电解质膜与电极的接触面积。
强度、和结晶度进行测试，其结果如表1所示。其中，
离子电导率是通过测试膜的交流阻抗公式推导获得，具体方式如下：将聚合物固态电
解质层烘干之后用模具裁成19mm直径的圆片，放置手套箱中放置8h。采用“不锈钢/电解质层（有效面积为2 cm2）/不锈钢”结构，在手套箱中（O2<1 ppm, H2O<1 ppm）中制备扣式电池。
将制备好的扣式电池放在恒温箱中进行测试，测试温度范围20-90oC，交流阻抗测试频率范-5
围为10 -1Hz，振幅100mV，阻抗测试前，样品在预设温度下恒温1h。然后利用交流阻抗技术，采用上海辰华仪器公司的CHI660B型电化学工作站，测量电解质膜的电导率，测试频率范围为1-100 kHz，扰动信号为5 mV。测得的奈奎斯特曲线(Nyquist plot)与实轴的交点即为单离子聚合物电解质膜的本体电阻(Rb)，然后根据下式计算聚合物电解质膜的电导率σ：σ =l/(A•Rb)，l为聚合物电解质膜的厚度；A为聚合物电解质膜与电极的接触面积。
[0097] 抗拉强度的测试过程包括：预先将膜裁成1×5cm的长条形状，测试前保持样品干燥，测量样品厚度，将样品两端夹住，采用万能试验机，按照一定的速度（15mm/min）缓慢拉伸直至断裂，软件记录下样品的力学数据。
[0098] 结晶度：采用配有低温系统（FT100）的差分扫描量热仪（DSC, METTLER, DSC823e），采用铟标准物校正，样品重量为3-10 mg，温度范围从-85℃ 130℃，加热速率~
为5℃/min，冷却速率为2℃/min。分别记录聚合物电解质膜样品的结晶度。
为5℃/min，冷却速率为2℃/min。分别记录聚合物电解质膜样品的结晶度。
[0099] 表1样品 离子电导率（S/cm，45oC） 抗拉强度（MPa）
S1 4.11×10-5 17
-5
S2 4.36×10 18
S3 8.96×10-5 21
S4 1.26×10-5 16
S5 8.98×10-5 22
-5
S6 2.3×10 6
S7 6.59×10-5 16
S8 5.44×10-5 15
S9 3.04×10-5 9
-5
S10 2.02-10 20
S11 1.02×10-5 21
S12 1.81×10-5 13
S13 7.32×10-4 22
S14 2.39×10-3 17
DS1 9.68×10-6 22
DS2 9.05×10-6 21
DS3 3.1*10-6 3.5
DS4 3.5*10-6 5.3
由样品S1-S14和样品DS3-DS4的测试结果对比可知，本发明制备的聚合物电解质在具
有较高的离子电导率的前提下仍能保持较高的力学性能；由样品S1、样品S5-样品S8的测试结果对比可知，在单离子聚合物电解质中，第一单体链段、第二单体链段和第三单体链段的摩尔比在1:(0.5-30):(1-50)，所得聚合物电解质的综合性能更好；可知，由样品S1、样品S9-S12的测试结果对比可知，所述单离子聚合物电解质的重均分子量在30-100万的范围，
所得聚合物电解质离子电率更高；由样品S3和样品DS2的测试结果对比可知，本发明中的单离子聚合物在不加入锂盐的情况下也可保持较高的离子电导率，且有效较少了加入锂盐后
材料力学性能下降的缺陷，本发明的单离子聚合物可显示较高的力学强度。
S1 4.11×10-5 17
-5
S2 4.36×10 18
S3 8.96×10-5 21
S4 1.26×10-5 16
S5 8.98×10-5 22
-5
S6 2.3×10 6
S7 6.59×10-5 16
S8 5.44×10-5 15
S9 3.04×10-5 9
-5
S10 2.02-10 20
S11 1.02×10-5 21
S12 1.81×10-5 13
S13 7.32×10-4 22
S14 2.39×10-3 17
DS1 9.68×10-6 22
DS2 9.05×10-6 21
DS3 3.1*10-6 3.5
DS4 3.5*10-6 5.3
由样品S1-S14和样品DS3-DS4的测试结果对比可知，本发明制备的聚合物电解质在具
有较高的离子电导率的前提下仍能保持较高的力学性能；由样品S1、样品S5-样品S8的测试结果对比可知，在单离子聚合物电解质中，第一单体链段、第二单体链段和第三单体链段的摩尔比在1:(0.5-30):(1-50)，所得聚合物电解质的综合性能更好；可知，由样品S1、样品S9-S12的测试结果对比可知，所述单离子聚合物电解质的重均分子量在30-100万的范围，
所得聚合物电解质离子电率更高；由样品S3和样品DS2的测试结果对比可知，本发明中的单离子聚合物在不加入锂盐的情况下也可保持较高的离子电导率，且有效较少了加入锂盐后
材料力学性能下降的缺陷，本发明的单离子聚合物可显示较高的力学强度。
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