技术领域
[0001] 本
发明涉及
汽车表面处理技术领域,具体涉及一种电解剥漆剂。本发明还涉及一种剥漆方法。
[0002]
背景技术
[0003] 随着汽车行业的蓬勃发展,人们对汽车外观的要求也日益严格,不但要求汽车表面具有较好的耐侯性、耐光性、耐
腐蚀性,同时也要求汽车表面长期保持光泽。在中高档汽车行业中,汽车标志、
脚踏板、
挡泥板、装饰条、切
水条、三
角架、行李架、
门把手、中控板等一系列外观件的表面需要电
镀一层
电泳漆膜。在沉积一层漆膜的过程中,使用的装卸
铝工件的夹(挂)具同时也
吸附一层电泳漆膜,必须在下一循环生产流程前把夹(挂)具上的电泳漆膜剥离掉才能进行正常装挂生产。再者,生产过程中产生的铝工件不良品,也必须剥离掉电泳漆膜,才能重新加工生产。
[0004] 目前普通剥离电泳漆膜的药剂有三类,第一类是
溶剂型剥漆剂,此类剥漆剂中主要含有二氯甲烷、
苯酚、
甲苯、二甲苯、松香水、丙
酮等严重污染环境和对人体有害的化学物质,药剂容易挥发,生产成本很高;第二类是浓
硫酸型剥漆剂,此类剥漆剂腐蚀性很大,药剂飞溅时很容易灼伤操作者,同时容易腐蚀工件和外观件;第三类为
水溶性剥漆剂,此类剥漆剂剥漆效率慢,少则半小时,多则几个小时,不能满足连续性生产,同时药剂配置成本高,导致生产应用成本偏高。
[0005]
发明内容
[0006] 本发明所要解决的技术问题是提供一种电解剥漆剂,它可以解决
现有技术中剥漆剂剥漆速度慢、剥漆效果差的问题。为此,本发明还要提供一种剥漆方法。
[0007] 为了解决上述问题,本发明采用以下技术方案:本发明的第一方面,提供一种电解剥漆剂,包括:5-55wt%的剥漆主剂、8-25wt%的助溶剂、3-15wt%的渗透剂、3-5wt%的导电盐、1-5wt%的
表面活性剂。
[0008] 优选地,所述剥漆主剂为硫酸、
盐酸、
磷酸、
硝酸、
氢氟酸、乙酸、
草酸、
柠檬酸、乳酸、苹果酸、
硼酸、丁二酸、羟基乙酸、
蓖麻油酸、苯
甲酸、丙酸、植酸、油酸、
硅酸、烟酸、聚
丙烯酸中的一种或多种的混合。
[0009] 优选地,所述助溶剂为山梨醇、苯甲醇、丙三醇、聚乙烯醇、正庚醇、二甲基亚砜、苯甲
醛、乙二醇、聚乙二醇、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇二丁醚、二乙二醇二乙醚、复合乙二醇醚、二甘醇一丙醚中的一种或多种的混合。
[0010] 优选地,所述渗透剂为甲醇、
乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、叔丁醇、甲酸、三乙醇胺、二乙醇胺、单乙醇胺、羟甲基
纤维素钠、硫
酸化蓖麻油、
烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠、仲烷基磺酸钠、仲烷基硫酸酯钠、a-烯基磺酸钠、烷基
萘磺酸钠、
琥珀酸烷基酯磺酸钠中的一种或多种的混合。
[0011] 优选地,所述的导电盐为
氯化钠、氯化
钾、磷酸钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、柠檬酸钠、磷酸钾、
磷酸氢二钾、磷酸二氢钾、次磷酸钠、次磷酸钾、硝酸钠、硝酸钾、乙酸钠、草酸钠、硫酸钠、硫酸氢钠、
硫酸钾、硫酸氢钾、鉄酸钠、
碳酸钠、
碳酸氢钠、氢
氧化钠、
乙二胺四乙酸二钠、氟化钠、氟化铵、
氟化氢铵、
硅酸钠、偏硅酸钠、氟硅酸钠、
硫代硫酸钠、硼酸钠、高硼酸钠、亚硫酸钠、
硫酸镁、硫酸铝、磷酸二氢
钙、三聚磷酸钠、硫酸
铁、硫酸亚铁、氯化铁、硝酸铁、硝酸
铜、碳酸铜、硫酸铜、柠檬酸铜中的一种或多种的混合。
[0012] 优选地,所述表面活性剂为多聚磷酸钠、月桂醇醇聚氧乙烯醚、月桂基肌
氨酸钠、月桂醇硫酸钠、月桂酸二乙醇酰胺、二甲苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚乙二醇酯、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺、十二烷基醇酰胺磷酸酯、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、油酸三乙醇胺、烷基糖苷、脂肪酰二乙醇胺中的一种或几种。
[0013] 本发明的第二方面,提供一种剥漆方法,包括以下步骤:步骤1:剥漆;将待剥漆的工件,浸没到
电解槽中,所述电解槽中盛放有所述电解剥漆剂,将待剥漆的工件置于
阴极,打开电源,进行电解,所述电解剥漆剂的
温度为35-70℃,电
2
流
密度为15-30A/dm,电解时间1-10分钟。
[0014] 优选地,所述步骤1的剥漆处理后,还包括以下步骤:步骤2:一次漂洗;将剥漆后的工件置入水洗槽内进行漂洗。
[0015] 步骤3:一次
酸洗;将一次漂洗后的工件浸没于酸洗槽内进行酸洗。
[0016] 步骤4:二次漂洗;将一次酸洗后的工件置入水洗槽内进行漂洗。
[0017] 步骤5:
碱洗;将二次漂洗后的工件置入碱洗槽内进行碱洗。
[0018] 步骤6:三次漂洗;将碱洗后的工件置入水洗槽内进行漂洗。
[0019] 步骤7:二次酸洗;将三次漂洗后的工件浸没于酸洗槽内进行酸洗。
[0020] 步骤8:四次漂洗;将二次酸洗后的工件置入水洗槽内进行漂洗。
[0021] 步骤9:水洗;将四次漂洗后的工件置入水洗池内进行水洗。
[0022] 步骤10:烘干;将水洗后的工件置于烤炉中进行烘干。
[0023] 优选地,所述步骤2、步骤4、步骤6、步骤8的漂洗方式均为逆流漂洗,漂洗时间为1-3min;所述步骤3、步骤7的酸洗槽内的
试剂为10-50wt%的硝酸,所述酸洗时间为1-3min;所述步骤5的碱洗槽内的试剂为1-10wt%的氢氧化钠,所述碱洗时间为1-3min;所述步骤9水洗池内的水温为80-90℃,水洗时间为1-3min;所述步骤10的烤炉内的温度为80-90℃,烘干时间为5-30min。
本发明的电解剥漆剂脱漆速度快,能快速去工件表面的电泳漆膜,剥漆剂对工件无腐蚀,剥漆剂不含有毒有害物质、对人体毒性小,保证了操作人员的人生安全,剥漆后的废
水处理简单、对环境友好。
[0024]
具体实施方式
[0025] 对比例:硫酸(98%) 30g
聚乙烯醇 8g
水 62g
依次将计算好重量的水、硫酸、聚乙烯醇、加入搅拌槽中,混合均匀即可得到水溶性电解剥漆剂。
[0026] 脱漆实验将待剥漆的工件,浸没到电解槽中,所述电解槽中盛放有所述电解剥漆剂,将待剥漆的工件置于阴极,打开电源,进行电解,电解剥漆剂的温度为35℃,
电流密度为15A/dm2,电解
30min后取出,取出后擦拭干净,烘干,观察工件表面特征。
[0027]
实施例1:
电解剥漆剂的制备:
硫酸(98%) 40g
尿素 5g
羟基乙叉二膦酸 5g
苯甲醇 10
异丙醇 10
硫酸钠 3g
脂肪醇聚氧乙烯醚 2g
水 25g
依次将计算好重量的水、硫酸、尿素、羟基乙叉二膦酸、苯甲醇、异丙醇、硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚加入搅拌槽中,混合均匀即可得到水溶性电解剥漆剂。
[0028] 脱漆实验将待剥漆的工件,浸没到电解槽中,所述电解槽中盛放有所述电解剥漆剂,将待剥漆的工件置于阴极,打开电源,进行电解,电解剥漆剂的温度为35℃,电流密度为15A/dm2,电解
5min后取出,取出后擦拭干净,烘干,观察工件表面特征。
[0029]实施例2:
电解剥漆剂的制备:
硫酸(98%) 40g
柠檬酸 5
尿素 5g
苯甲醇 8
异丙醇 10
硫酸钠 3g
脂肪醇聚氧乙烯醚 2g
水 27g
依次将计算好重量的水、硫酸、柠檬酸 、尿素、苯甲醇、异丙醇、硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚加入搅拌槽中,混合均匀即可得到水溶性电解剥漆剂。
[0030] 脱漆实验将待剥漆的工件,浸没到电解槽中,所述电解槽中盛放有所述电解剥漆剂,将待剥漆的工件置于阴极,打开电源,进行电解,电解剥漆剂的温度为35℃,电流密度为15A/dm2,电解
5min后取出,取出后擦拭干净,烘干,观察工件表面特征。
[0031]实施例3:
电解剥漆剂的制备:
硫酸(98%) 55g
尿素 5g
苯甲醇 10
异丙醇 15
磷酸钠 3g
脂肪醇聚氧乙烯醚 1g
水 11g
依次将计算好重量的水、硫酸、尿素、苯甲醇、异丙醇、磷酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚加入搅拌槽中,混合均匀即可得到水溶性电解剥漆剂。
[0032] 脱漆实验将待剥漆的工件,浸没到电解槽中,所述电解槽中盛放有所述电解剥漆剂,将待剥漆的工件置于阴极,打开电源,进行电解,电解剥漆剂的温度为35℃,电流密度为15A/dm2,电解
5min后取出,取出后擦拭干净,烘干,观察工件表面特征。
[0033]实施例4:
电解剥漆剂的制备:
硫酸(98%) 30g
柠檬酸 20g
硫脲 5g
苯甲醇 25
异丙醇 3
硫酸钠 5g
脂肪醇聚氧乙烯醚 2g
水 10g
依次将计算好重量的水、硫酸、柠檬酸、硫脲、苯甲醇、异丙醇、硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚加入搅拌槽中,混合均匀即可得到水溶性电解剥漆剂。
[0034] 脱漆实验将待剥漆的工件,浸没到电解槽中,所述电解槽中盛放有所述电解剥漆剂,将待剥漆的工件置于阴极,打开电源,进行电解,电解剥漆剂的温度为35℃,电流密度为15A/dm2,电解
5min后取出,取出后擦拭干净,烘干,观察工件表面特征。
[0035]实施例5
电解剥漆剂的制备:
硫酸(98%) 5g
尿素 5g
苯甲醇 25
异丙醇 15
碳酸钠 3g
葡萄糖酸钠 5g
脂肪醇聚氧乙烯醚 5g
水 37g
依次将计算好重量的水、硫酸、尿素、苯甲醇、异丙醇、碳酸钠、
葡萄糖酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚加入搅拌槽中,混合均匀即可得到水溶性电解剥漆剂。
[0036] 脱漆实验将待剥漆的工件,浸没到电解槽中,所述电解槽中盛放有所述电解剥漆剂,将待剥漆的工件置于阴极,打开电源,进行电解,电解剥漆剂的温度为35℃,电流密度为15A/dm2,电解
5min后取出,取出后擦拭干净,烘干,观察工件表面特征。
[0037]实施例6:
电解剥漆剂的制备:
硫酸(98%) 55g
尿素 5g
苯甲醇 10
异丙醇 15
磷酸钠 3g
脂肪醇聚氧乙烯醚 1g
水 11g
依次将计算好重量的水、硫酸、尿素、苯甲醇、异丙醇、磷酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚加入搅拌槽中,混合均匀即可得到水溶性电解剥漆剂。
[0038] 脱漆实验将待剥漆的工件,浸没到电解槽中,所述电解槽中盛放有所述电解剥漆剂,将待剥漆的工件置于阴极,打开电源,进行电解,电解剥漆剂的温度为70℃,电流密度为30A/dm2,电解
1min后取出,取出后擦拭干净,烘干,观察工件表面特征。
[0039]实施例7:
电解剥漆剂的制备:
硫酸(98%) 55g
尿素 5g
苯甲醇 10
异丙醇 15
磷酸钠 3g
脂肪醇聚氧乙烯醚 1g
水 11g
依次将计算好重量的水、硫酸、尿素、苯甲醇、异丙醇、磷酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚加入搅拌槽中,混合均匀即可得到水溶性电解剥漆剂。
[0040] 脱漆实验将待剥漆的工件,浸没到电解槽中,所述电解槽中盛放有所述电解剥漆剂,将待剥漆的工件置于阴极,打开电源,进行电解,电解剥漆剂的温度为35℃,电流密度为15A/dm2,电解
10min后取出,取出后擦拭干净,烘干,观察工件表面特征。
[0041]实施例8:
电解剥漆剂的制备:
硫酸(98%) 55g
尿素 5g
苯甲醇 10
异丙醇 15
磷酸钠 3g
脂肪醇聚氧乙烯醚 1g
水 11g
脱漆实验
步骤1:将待剥漆的工件,浸没到电解槽中,所述电解槽中盛放有所述电解剥漆剂,打开电源,将待剥漆的工件置于阴极,进行电解,电解剥漆剂的温度为35-70℃,电流密度为15A/dm2,电解5min后取出。
[0042] 步骤2:将步骤1处理后的工件置入水洗槽内,进行逆流漂洗,漂洗3min后取出。
[0043] 步骤3:将步骤2处理后的工件浸没于中和反应槽内,中和反应槽内盛放有
质量分数为30%的硝
酸溶液,反应3min后取出。
[0044] 步骤4:将步骤3处理后的工件置入水洗槽内,进行逆流漂洗,漂洗3min后取出。
[0045] 步骤5:将步骤4处理后的工件置入碱洗槽中,碱洗槽内盛放有质量分数为5%的氢氧化钠溶液,碱洗3min后取出。
[0046] 步骤6:将步骤5处理后的工件置入水洗槽内,进行逆流漂洗,漂洗3min后取出。
[0047] 步骤7:将步骤6处理后的工件浸没于中和反应槽内,中和反应槽内盛放有质量分数为30%的硝酸溶液,反应3min后取出。
[0048] 步骤8:将步骤7处理后的工件置入水洗槽内,进行逆流漂洗,漂洗3min后取出。
[0049] 步骤9:将步骤8处理后的工件置入水洗池内进行水洗,水洗池内的水温为90℃,水洗时间为3min。
[0050] 步骤10:将步骤9处理后的工件置于烤炉中进行烘干,烤炉内部温度为90℃,烘干时间为10min。
[0051] 对比例及实施例1-8的脱漆效果见表1:表1
脱漆时间 工件表面清洁度 工件表面平整度
对比例 30min 良 差
实施例1 5min 优 良
实施例2 5min 优 良
实施例3 5min 优 良
实施例4 5min 优 良
实施例5 5min 良 良
实施例6 1min 优 良
实施例7 10min 优 优
实施例8 30min 优 优
由对比例与实施例1-5的比较可以得到,在达到相同甚至更好的脱漆效果的前提下,本发明的电解剥漆剂的脱漆时间大大缩短,提高了脱漆效率,由实施例3与实施例8的比较可以得到,本发明的剥漆方法处较传统剥漆方法,处理后的工件表面的平整度更好,提升了脱漆效果。
[0052] 以上应用了具体个例对本发明进行阐述,只是用于帮助理解本发明,并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员,依据本发明的思想,还可以做出若干简单推演、
变形或替换。