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一种石墨烯 复合材料、其制备方法及应用

阅读：904发布：2024-02-28

专利汇可以提供一种石墨烯复合材料、其制备方法及应用专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明实施例公开了一种石墨烯复合材料、其制备方法及应用，其中，该石墨烯复合材料由石墨烯及分布于石墨烯表面的二氧化钛颗粒组成。由于石墨烯表面二氧化钛颗粒的阻隔，可以防止石墨烯的团聚；应用本发明的石墨烯复合材料组装成锂离子电池后，在充放电过程中，可以减少石墨烯表面在电化学反应的过程中SEI膜的生成，缩短离子传输的距离，提高电子迁移率，从而提升其电化学性能。，下面是一种石墨烯复合材料、其制备方法及应用专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种石墨烯复合材料，其特征在于，由石墨烯及分布于石墨烯表面的二氧化钛颗粒组成，其中，所述二氧化钛颗粒的粒径为5-7nm；
所述石墨烯复合材料由以下制备方法制得，所述方法包括：
将氧化石墨烯及钛源加入到第一非极性溶剂中，搅拌至氧化石墨烯分散均匀，然后离心，并洗涤离心所得的固形物；
将洗涤后的固形物分散于第二非极性溶剂中，并在140-200℃下水热反应4-8小时，反应结束后，将反应产物进行离心处理，将离心所得的固体产物干燥、并在惰性气氛中煅烧，即得所述石墨烯复合材料；
所述第一非极性溶剂和第二非极性溶剂选自于正戊烷、环戊烷、正己烷及环己烷中的至少一种；所述钛源选自于钛酸四丁酯或钛酸四异丙酯。
2.如权利要求1所述的石墨烯复合材料，其特征在于，氧化石墨烯与钛源的质量比例为
1:20-40。
3.如权利要求2所述的石墨烯复合材料，其特征在于，氧化石墨烯与钛源的质量比例为
1:25-35。
4.如权利要求1所述的石墨烯复合材料，其特征在于，煅烧温度为400-500℃，煅烧时间为120-240分钟，升温速率为1-5℃/分钟。
5.一种锂离子电池负极，其特征在于，以权利要求1所述的石墨烯复合材料作为负极活性物质。
6.如权利要求5所述的锂离子电池负极，其特征在于，还包括粘合剂，所述粘合剂的重量为所述石墨烯复合材料重量的1％-3％。
7.一种锂离子电池，其特征在于，包含权利要求5或6所述的锂离子电池负极。
8.如权利要求7所述的锂离子电池，其特征在于，还包括正极、隔膜及电解液。

说明书全文

一种石墨烯 复合材料、其制备方法及应用

技术领域

[0001] 本发明涉及锂离子电池领域，特别涉及一种石墨烯复合材料、其制备方法及应用。

背景技术

[0002] 锂离子电池具有比能量大、工作电压高、无记忆效应且对环境友好等优点，不仅在手机、相机、笔记本等小型电器中得到了广泛的应用，而且在电动车、卫星、战斗机等大型电动设备中的应用也备受青睐。锂离子电池性能的提升和应用范围的拓宽在很大程度上取决于负极材料性能的提高和成本的下降。因此，开发电化学性能优异的负极材料是目前锂离子电池研究的热点。

[0003] 石墨烯是一种只有一个原子厚度的二维碳膜，碳原子之间的化学键由sp2杂化轨道组成，研究表明，石墨烯具有优良的导电性及高的理论比表面积(2630m2g-1)，而这决定了其在锂离子电池领域的巨大潜力，现有技术已有报道将石墨烯作为锂离子电池负极材料。但是石墨烯特别容易团聚，影响了其容量和循环性能。因此，寻找到一种解决石墨烯团聚的办法就十分关键。

发明内容

[0004] 本发明实施例公开了一种石墨烯复合材料、其制备方法及应用，用于解决石墨烯作为锂离子电池负极材料时的团聚问题。技术方案如下：

[0005] 本发明首先提供了一种石墨烯复合材料，其由石墨烯及分布于石墨烯表面的二氧化钛颗粒组成。

[0006] 在本发明的一种优选实施方式中，所述二氧化钛颗粒的粒径5-7nm。

[0007] 本发明还提供了上述石墨烯复合材料的制备方法，包括：

[0008] 将氧化石墨烯及钛源加入到第一非极性溶剂中，搅拌至氧化石墨烯分散均匀，然后离心，并洗涤离心所得的固形物；

[0009] 将洗涤后的固形物分散于第二非极性溶剂中，并在140-200℃下水热反应4-8小时，反应结束后，将反应产物进行离心处理，将离心所得的固体产物干燥、并在惰性气氛中煅烧，即得所述石墨烯复合材料。

[0010] 在本发明的一种优选实施方式中，所述第一非极性溶剂和第二非极性溶剂选自于正戊烷、环戊烷、正己烷及环己烷中的至少一种；所述钛源选自于钛酸四丁酯或钛酸四异丙酯。

[0011] 在本发明的一种优选实施方式中，氧化石墨烯与钛源的质量比例为1:20-40，优选为1:25-35。

[0012] 在本发明的一种优选实施方式中，煅烧温度为400-500℃，煅烧时间为120-240分钟，升温速率为1-5℃/分钟。

[0013] 本发明还提供了一种锂离子电池负极，以上述石墨烯复合材料作为负极活性物质。

[0014] 在本发明的一种优选实施方式中，上述锂离子电池负极还包括粘合剂，所述粘合剂的重量为所述石墨烯复合材料重量的1％-3％。

[0015] 本发明还提供了一种锂离子电池，包含上述的锂离子电池负极。

[0016] 在本发明的一种优选实施方式中，上述锂离子电池还包括正极、隔膜及电解液。

[0017] 通过上述的技术方案可知，本发明提供了一种石墨烯复合材料，由石墨烯及分布于石墨烯表面的二氧化钛颗粒组成，由于石墨烯表面二氧化钛颗粒的阻隔，可以防止石墨烯的团聚；应用本发明的锂离子石墨烯复合材料组装成电池后，在充放电过程中，可以减少石墨烯表面在电化学反应的过程中SEI膜(固体电解质界面膜)的生成，缩短离子传输的距离，提高电子迁移率，从而提升其电化学性能。附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0019] 图1为实施例1中制备的石墨烯复合材料的TEM图；

[0020] 图2为实施例1中制备的石墨烯复合材料及实施例4中制备的石墨烯的XRD图，其中图2中A为实施例4中制备的石墨烯XRD图；图2中B为实施例1中制备的石墨烯复合材料的XRD图；

[0021] 图3A是1号电池在LAND电池测试系统上测试的测试结果；

[0022] 图3B是2号电池在LAND电池测试系统上测试的测试结果；

[0023] 图3C是3号电池在LAND电池测试系统上测试的测试结果。

具体实施方式

[0024] 本发明提供了一种石墨烯复合材料，由石墨烯及分布于石墨烯表面的二氧化钛颗粒组成，所述二氧化钛颗粒的粒径为5-7nm。该石墨烯复合材料可以由以下方法制得：

[0025] 将氧化石墨烯及钛源加入到第一非极性溶剂中，搅拌至氧化石墨烯分散均匀，然后离心，并洗涤离心所得的固形物；

[0026] 将洗涤后的固形物分散于第二非极性溶剂中，并在140-200℃下水热反应4-8小时，反应结束后，将反应产物进行离心处理，将离心所得的固体产物干燥、并在惰性气氛中煅烧，即得所述石墨烯复合材料。其中，所说的第一非极性溶剂和第二非极性溶剂优选选自于正戊烷、环戊烷、正己烷及环己烷中的至少一种，第一非极性溶剂可以与第二非极性溶剂相同，也可以不同。对于第一非极性溶剂及第二非极性溶剂的用量，没有特殊要求，第一非极性溶剂只要保证其能够将氧化石墨烯分散即可，优选地，第一非极性溶剂与氧化石墨烯的比例为200-400:1mL/g；类似地，第二非极性溶剂只要保证其能够将洗涤后的固形物分散即可，优选地，第二非极性溶剂与氧化石墨烯的比例为300-500:1mL/g；；本发明所用的钛源可以选自于能够实现本发明目的钛元素的化合物，优选为钛酸四丁酯和钛酸四异丙酯中的至少一种，氧化石墨烯与钛源的质量比例为1:20-40，优选为1:25-35。所说的惰性气体可以为氩气、氮气等常用的气体，优选为氮气；由于煅烧工艺为本领域常用的技术，本发明在此不进行详细描述，只限定其工艺参数，如煅烧温度为400-500℃，煅烧时间为120-240分钟，升温速率为1-5℃/分钟。本领域技术人员可以根据本发明所公开的参数来实现煅烧过程。

[0027] 本发明还提供了一种应用该石墨烯复合材料作为负极活性物质的锂离子电池负极，该锂离子电池负极中还包括粘合剂，但不包括导电剂及负极集流体；所述粘合剂的重量为负极活性物质(本发明提供的石墨烯复合材料)重量的1％-3％。所述粘合剂可以采用现有技术中锂离子电池负极常用的粘合剂，例如可以选自于聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯醇、环氧树脂、聚甲基丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯及聚乙烯吡咯烷酮中的至少一种。本发明提供的锂离子电池负极可以为片状或其它形状，当处于片状时，可以称其为锂离子电池负极片。本领域技术人员均知，在现有的锂离子电池中，为保证电池有良好的充放电性能，锂离子电池负极都需要加入导电剂及负极集流体。而在本发明中，发明人意外发现，采用本发明提供的石墨烯复合材料作为负极活性物质制备锂离子电池负极时，不需要加入导电剂及负极集流体，而且在导电剂及负极集流体均不存在的情况下，能够保证锂离子电池的充放电性能不下降。应用本发明提供的锂离子电池负极，与正极、隔膜及电解液等进行组装，可以获得本发明提供的锂离子电池；需要说明的是，在组装本发明提供的锂离子电池时，所采用的正极、隔膜及电解液等均可以采用现有技术中组装锂离子电池所常用的材料，本发明在此不进行限定。同样地，组装锂离子电池的方法也为现有技术，本发明在此不进行限定。本发明所提供的锂离子电池具体可以为2032扣式电池等。

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 首先，对氧化石墨烯的制备方法进行说明。本发明中所采用的氧化石墨烯可以由改进的Hummer法进行制备，具体过程包括：将天然鳞片石墨(5g)，浓硫酸(230mL，98％)和硝酸钠(NaNO3，5g)混合，在冰浴条件下冷却并不停用玻璃棒搅拌，混合均匀后，缓慢加入高锰酸钾(KMnO4，30g)，控制反应体系温度。然后将反应容器置于35℃左右的恒温水浴中，搅拌30分钟后，加入去离子水(460mL)，油浴，控制反应液温度在98℃左右。继续搅拌15分钟，然后加入大量的去离子水(1.4L)洗涤，同时加入双氧水(30％H2O2，25mL)，这时溶液从棕黑色变为鲜亮的黄色。静置陈化后过滤，并用稀盐酸(1：10体积比，2L)对产物进行洗涤。用去离子水充分洗涤直至滤液中无SO42-(BaCl2溶液检测)。65℃空气干燥，密闭保存。

[0030] 实施例1

[0031] 将0.1g GO(氧化石墨烯)分散在30mL环己烷中，再加入3mL钛酸四丁酯(C16H36O4Ti)，搅拌15天直至GO分散均匀。然后将分散液离心分离(15000r/分钟)，倒去上清液，将离心所得的固形物用环已烷重复洗涤3次，然后将洗涤后的固形物重新分散在40mL环己烷中，然后转移到100mL反应釜中，180℃水热6小时，冷却至室温后离心(15000转/分钟)，倒去上层液体后30℃干燥，在管式炉中450℃氮气氛围下煅烧180分钟(升温速率为2℃/分钟)得到石墨烯复合材料0.18g。

[0032] 实施例2

[0033] 将0.1g GO(氧化石墨烯)分散在30mL环己烷中，再加入3.5mL钛酸四丁酯(C16H36O4Ti)，搅拌15天直至GO分散均匀。然后将分散液离心分离(15000转/分钟)，倒去上清液，将离心所得的固形物用环已烷重复洗涤3次，然后将洗涤后的固形物重新分散在40mL环己烷中，然后转移到100mL反应釜中，200℃水热4小时，冷却至室温后离心(15000转/分钟)，倒去上层液体后30℃干燥，在管式炉中500℃氮气氛围下煅烧120分钟(升温速率为5℃/分钟)得到石墨烯复合材料0.20g。

[0034] 实施例3

[0035] 将0.1g GO(氧化石墨烯)分散在30mL环己烷中，再加入2.5mL钛酸四异丙酯，搅拌15天直至GO分散均匀。然后将分散液离心分离(15000转/分钟)，倒去上清液，将离心所得的固形物用环已烷重复洗涤3次，然后将洗涤后的固形物重新分散在40mL环己烷中，然后转移到100mL反应釜中，140℃水热8小时，冷却至室温后离心(15000转/分钟)，倒去上层液体后
30℃干燥，在管式炉中400℃氮气氛围下煅烧240分钟(升温速率为1℃/分钟)得到石墨烯复合材料0.17g。

[0036] 实施例4

[0037] 石墨烯的制备

[0038] 0.5308gGO(氧化石墨烯)超声分散在60mL去离子水和无水乙醇的混合溶液中(水与乙醇的体积比为1:5),磁力搅拌1小时，分散均匀后，将混合溶液转移到80mL聚四氟乙烯反应釜中180℃水热反应8小时，冷却至室温后，去离子水洗涤后，60℃真空干燥，得到0.2145g石墨烯。

[0039] 性能与测试

[0040] 1、透射电子显微镜(TEM)分析

[0041] 采用透射电子显微镜(JEOL JEM-2010)对实施例1中制备的石墨烯复合材料进行扫描分析，结果如图1所示，在图1中可以清晰的看出二氧化钛颗粒的晶格结构，晶格间距约为与XRD中二氧化钛的衍射峰相吻合，二氧化钛颗粒的粒径大约在5-7nm。

[0042] 2、X射线衍射(XRD)分析

[0043] 采用荷兰帕纳科公司生产的X射线粉末衍射仪(型号：X Pert PRO MPD)对本发明实施例1中制备的石墨烯复合材料及实施例4中制备的石墨烯进行X射线衍射分析，分析结果如图2所示；分析过程中的放射源为Cu-Ka，测定步长为0.017°，扫描时间为10秒/步，图2中A为石墨烯的XRD图，图2中B为石墨烯复合材料的XRD图。

[0044] 从图2中A与B的对比中可以看出，经过煅烧处理后的石墨烯复合材料与单纯的石墨烯相比，明显的多出很多衍射峰，且多出的衍射峰与标准PDF卡片中二氧化钛的标准峰非常拟合，证明在石墨烯表面已经成功的负载上二氧化钛小颗粒。

[0045] 实施例5

[0046] 制备无导电剂及负极集流体的锂离子电池负极片

[0047] 将聚偏氟乙烯(PVDF)0.6730g溶解于N-甲基吡咯烷酮(NMP)10.5437g中，形成质量分数是6％的溶液；将实施例1制备的石墨烯复合材料(0.0634g)与该溶液中PVDF按照质量比为80:20的比例混合，称取的PVDF溶液的质量约为0.2642g，充分研磨均匀。将研磨后的粘稠状的混合浆料，转移至用乙醇擦拭过的玻璃表面上，然后调节自动涂覆机刮刀的高度为25微米，自动涂敷在玻璃的表面，然后放置在在红外灯下照射40分钟至NMP挥发掉以后，转移至真空干燥箱中。在110℃下放置12小时。然后使用镊子将铺好的电池膜与玻璃分离，用裁膜机将电池膜裁成直径为14毫米的圆形负极片，称取质量后，放在手套箱中备用。

[0048] 实施例6

[0049] 用实施例5制备的锂离子电池负极片组装2032扣式电池

[0050] 在充满高纯氩的手套箱中进行电池组装。具体过程为：将锂片放入负极壳中，铺上隔膜(PE膜)，加入110μL电解液(电解液的溶质为LiPF6，溶剂为体积比为1:1:1的碳酸乙烯酯/碳酸二乙酯/碳酸二甲酯(EC/DEC/DMC)混合而成，LiPF6的摩尔浓度为1mol/L)。待电解液均匀润湿隔膜后加入实施例5制备的锂离子电池负极片，之后加入钢片和弹片，最后扣上正极壳，装入自封袋中，封口。从手套箱中取出后，立即在封口机上将电池密封，静置12小时。该电池称为1号电池。

[0051] 对比例1

[0052] 制备具有导电剂及负极集流体的锂离子电池负极片

[0053] 将聚偏氟乙烯(PVDF)0.6730g溶解于N-甲基吡咯烷酮(NMP)10.5437g中，形成质量分数是6％的溶液；将实施例1制备的石墨烯复合材料(0.1075g)、乙炔黑(0.0235)(导电剂)及PVDF(称溶液，0.3588g)按照质量比为70:15:15的比例混合，充分研磨均匀，得到的粘稠状的物质，转移至用乙醇擦拭过的铜箔(负极集流体)上，然后调节好自动涂覆机刮刀的高度为25微米。涂敷后就可以得到电池膜。将铺好的电池膜在红外灯下照射一段时间至NMP挥发掉以后，转移至真空干燥箱中。在110℃下放置12小时。然后用裁膜机裁成圆形负极片，称重，放在手套箱中备用。

[0054] 对比例2

[0055] 以实施例4制备的石墨烯为负极活性物质，制备锂离子电池负极片[0056] 对比例2的制备过程与对比例1的差别仅在于将对比例1中的负极活性物质(实施例1制备的石墨烯复合材料)替换成石墨烯，其它与对比例1相同。

[0057] 对比例3

[0058] 以对比例1制备的锂离子电池负极片组成锂离子电池，其组装过程与实施例6相同，只是采用对比例1制备的锂离子电池负极。该电池称为2号电池。

[0059] 对比例4

[0060] 以对比例2制备的锂离子电池负极片组成锂离子电池，其组装过程与对比例3相同，只是采用对比例2制备的锂离子电池负极。该电池称为3号电池。

[0061] 锂离子电池性能测试

[0062] 将1号电池、2号电池及3号电池分别在LAND电池测试系统上测试，测试结果分别如图3A、图3B及图3C所示，本实验是在恒电流下进行充放电，电流密度为0.5C(1C＝200mA/g)，电压范围为0-3.0V。

[0063] 图3A是1号电池的测试结果，从图中可以看出，进行100次充放电后，充放电比容量约稳定在635mAh/g；图3B是2号电池的测试结果，从图中可以看出，2号电池进行100次充放电后，充放电比容量约稳定在467mAh/g；图3C是3号电池的测试结果，进行100次充放电后，充放电比容量约稳定在246mAh/g；可见，1号电池与2号电池的性能，与3号电池相比，均有了很大的提升。而1号电池较2号电池的性能也有了较大的提升，且1号电池省去了制作电池负极所需要的导电剂乙炔黑以及所需要的集流体铜箔，降低了锂电池的成本。

[0064] 通过上述的测试可以看出利用本发明所提供的锂离子电池负极制作的电池，其性能与利用石墨烯制作的电池相比，充放电性能大大提高，而且利用本发明所提供的锂离子电池负极制作的电池，在省去导电剂及集流体的情况下，电池的充放电能力不但没有下降，反而还有提升。

[0065] 以上对本发明所提供的一种石墨烯复合材料、其制备方法及应用进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其中心思想。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护。

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