[0001] 本
发明涉及一种由挤出的并且在挤出后交联的
硅橡胶构成的线和一种具有经线和/或
纬线和由交联的硅橡胶构成的涂层的织物，其中，所述线或涂层具有氟橡胶份额。本发明还涉及一种制造这种线和织物的方法。
[0002] 这样的线和织物在液压式
单层或多层
热压机中在用浸渍有热固性
树脂的装饰纸涂敷人造板时或者在制造高压
层压材料时被用在压
力补偿织物(所谓的压垫或
挤压衬垫(Presspolster))中。
[0003] 挤压衬垫在热压机中承受高的连续
温度，此外由于油作用还会引起化学负荷，油作用由于从设备
泄漏油产生。另外的化学负荷是例如甲
醛的蒸气作用，所述甲醛从板材料和树脂材料中逸出。这导致衬垫的过早磨损，复位性能剧烈下降。由于
固化的硅橡胶及其共聚物的表面易于发黏，因此在挤出后还需要用滑石粉、硅油或其它添加剂处理这种线，以便线在卷绕过程中不黏住并且在后面的织造过程中不出现运转障碍。氟橡胶(FKM)和氟硅橡胶(MFQ/FVMQ)具有比硅橡胶(MVQ/VMQ)更好的耐热性和耐化学性。
[0004]
专利文献DE 200 082 49 U1公开了一种具有开头提到的类型的线的挤压衬垫，并且还建议由共混弹性体制造这种线,方式是在交联之前由(传统的)硅橡胶和硅氟橡胶制造混合物。线表面的氟橡胶份额太低而不能产生对所列举的化学物质的足够的保护。
[0005] 在本发明的背景中，专利文献EP 1 300 235 A1建议，为了制造挤压衬垫，用硅橡胶涂覆由金属导热线制成的织物并且随后将涂层交联。专利文献DE 23 19 593 A1公开了另外的挤压衬垫，该挤压衬垫具有嵌入硅
酮弹性体中的金属织物。专利文献EP 0 735 949 A1公开了一种挤压衬垫，其具有由硅酮弹性体线和金属线制成的织物。
[0006] 技术问题
[0007] 本发明所要解决的技术问题是改善耐热性和耐化学性。
[0008] 技术方案
[0009] 基于已知的线，按照本发明建议，所述线仅在表面具有氟橡胶份额。通过氟橡胶份额在线的表面处的集中(浓缩)，线的耐热性和耐化学性明显得以改善。
[0010] 按照本发明，织物优选地具有这种线作为经线和/或纬线。由
现有技术已知具有由硅酮弹性体构成的线的织物。
[0011] 基于已知的织物，按照本发明备选地建议，所述涂层仅在表面具有氟橡胶份额。在此，涂层的耐热性和耐化学性也通过氟橡胶份额在线的表面处的集中而明显得以改善。
[0012] 优选地，按照本发明的织物的经线和/或纬线由金属构成。在这种情况下，经线和/或纬线具有明显提高的机械
稳定性。进一步优选地，所述金属是扭绞的。在这种情况下，与相同横截面的实心线相比，这种经线和/或纬线具有更高的
抗拉强度和同时更高的弯曲弹性。进一步优选地，所述金属是
铜。在这种情况下，与其它金属相比，这种经线和/或纬线具有更高的导热性。
[0013] 优选地，按照本发明，用由这种织物构成的挤压衬垫来操作液压式压机。由现有技术已知挤压衬垫和用由硅酮弹性体构成或包含硅酮弹性体的织物来操作液压式压机。
[0014] 基于已知的制造线或制造经涂层的织物的方法，按照本发明建议，通过用氟化气体仅在表面氟化所述交联的线或所述涂层来制造所述氟橡胶份额。按照本发明的方法获得前述按照本发明的线或织物之一，并且其突出之处同样在于那里提到的优点。
[0015] 优选地，在按照本发明的一种方法中，经线和/或纬线先用硅橡胶涂覆，并且随后被织成所述织物。该顺序例如由专利文献DE 200 082 49 U1中已知。
[0016] 进一步优选地，在按照本发明的这种方法中，所述硅橡胶在织造之前被交联并且被氟化。在织造之前的交联例如也由DE 200 082 49 U1已知。通过氟化降低硅酮弹性体(即交联后的硅橡胶)的表面
张力。如此明显改善了线在织机中的运转性能，织物在操作中在弹性体线处具有减小的磨损。
[0017] 替代地优选地，在按照本发明的一种方法中，经线和/或纬线先被织成所述织物，并且所述织物用硅橡胶涂覆。该顺序例如由专利文献EP 1 300 235 A1已知。
[0018] 优选地，在按照本发明的一种方法中，所述氟化气体的至少0.5体积％由氟气或氟化剂构成并且至少50体积％由惰性气体构成。进一步优选地，氟化气体的10体积％由氟气或氟化剂构成。
实施例[0019] 以下根据实施例阐述本发明：按照本发明的线1首先以1.5mm的厚度连续由带有由扭绞的铜线构成的芯线的、未交联的硅橡胶挤出并且在与
挤出机连接的加热区被交联成硅酮弹性体。图1示意性地示出用于在挤出和交联后进一步制造按照本发明的线1的装置2：线1通过第一闸斗仓3进入处理腔4中。在具有上升和下降的滚子6的滚子系统5中，滚子6的数量及其距离确定了氟化气体的作用时长约为两分钟。
[0020] 通过用于输入惰性气体的
阀7、用于输入氟气混合物的阀8和用于输入空气的阀9对装置2进行充气。通过计量仪10测量引入的气体量。另外的阀11控制排气管路12，并且最后的阀13控制通向吸收器14的废气，吸收器14用于分离
氟化氢和氟气混合物。
[0021] 氟化的线1通过第二闸斗仓15离开装置2并且被引导至随后的未示出的卷绕站。闸斗仓3、15防止未示出的氟化气体从处理腔4逸出。
[0022] 线1在从加热区输出后仍具有50至80℃之间的温度，这样的温度有利于氟化。在替代的实施方式中，处理腔4可以另外配备有加热装置。
[0023] 首先在
大气压和室温下用惰性气体(氮气、氩气、氖气、氦气或其它稀有气体)吹扫处理腔4并且清除空气，随后引入氟化气体，该氟化气体的10体积％由氟气(F2)构成并且90体积％由氮气(N2)构成。在替代的实施方式中，氟化气体可以由卤素氟化物或稀有气体氟化物构成，而不是由分子氟构成。
[0024] 通过计量仪10监控处理腔4的填充，通向吸收器的阀关闭。由于过程是连续的，因此需要重新调整过程气体。
[0025] 氟化是化学反应，而不是涂覆。因此，氟
原子渗透入硅酮弹性体的表面中的深度处在分子范围内——线或涂层在此方面具有仅“表面”的氟硅酮份额。硅橡胶的主链由交替的硅原子和
氧原子以及连接在其上的
烃基组成。通过氟化，在表面处在烃基中氢原子由氟原子代替。在此产生的氟化氢(HF)导引通过
碳酸
钙吸收剂(或吸收器)并且转化为氟化钙(氟石)。
[0026] 在氟化后，弹性体线由聚甲基硅氧烷和氟硅橡胶共聚物构成。由于碳和氟的与碳和氢相比更高的结合能，因此产生的氟橡胶具有明显更高的耐热性和耐化学性。
[0027] 硅氧烷弹性体(或称为硅酮弹性体)的高弹性被保留。氟化的表面还具有对非极性物质的阻挡层，同时防止渗透、扩散和迁移以及挥发性成分从硅酮弹性体的逸出，这些挥发性成分会导致嗅觉干扰。总体上，在材料品质相同的情况下，观察到挤压衬垫的更长的使用寿命。
[0028] 线1的涂层的表面张力在氟化前为31mN/m，在氟化后为56mN/m。静摩擦/滑动摩擦减小了一半，从大约4.5N减小到2N，在玻璃上的
摩擦力从大约10N减小到0.8N。因此，按照本发明的线1的表面在氟化后不再具有黏性。不需要在将线1卷绕在
线轴上之前使用
脱模剂添加剂、尤其滑石粉，由于脱模剂添加剂在织造设备的机器部件上的堆积引起的污染不再出现。在织造设备中，线1特别在纬线方向上完好地运转而没有停机时间，与先前已知的现有技术相比，静摩擦和滑动摩擦以及黏性均明显减小或消除。此外，通过硅酮弹性体的解聚在很大程度上防止了厌氧老化。
[0029] 按照本发明的线1和由按照本发明的织物制造的挤压衬垫具有对高温蒸气、高温环烷油和芳香油、
汽油、脂族和芳香族的烯烃、酮、硅油、氯化氢、酸和
碱的高的耐受性以及在高温(＞130℃)下的良好的耐久性。此外其突出特点还在于高的柔性和复位特性。
[0031] 1 线
[0032] 2 装置
[0033] 3 闸斗仓
[0034] 4 处理腔
[0035] 5 滚子系统
[0036] 6 滚子
[0037] 7 用于惰性气体的阀
[0038] 8 用于氟气/氟气混合物的阀
[0039] 9 用于空气的阀
[0040] 10 计量仪
[0041] 11 用于废气的阀
[0042] 12 排气管路
[0043] 13 用于废气的阀
[0044] 14 吸收器
[0045] 15 闸斗仓
