技术领域
[0001] 本
发明涉及铅蓄电池技术领域，特别是涉及一种抗
电解液分层的蓄电池极群及铅蓄电池。
背景技术
[0002] 铅蓄电池属于可逆直流电源，可将
化学能转变为
电能，同时也可将电能转变为化学能。铅蓄电池主要由电解液、电池槽以及极群组成，铅蓄电池的电解液为
硫酸溶液，其中极群主要由
正极板、
负极板和隔板组成，隔板主要起到储存电解液，作为
氧气复合的气体通道，起到防止活性物质脱落以及正、负极之间
短路的作用。
[0003] 在蓄电池生产加工过程中，板栅作为铅膏的载体和导体，铅膏只有填涂在板栅上经过
固化干燥后才能成为极板，而极板却是铅蓄电池的核心，板栅犹如骨架，对整个极板的强度和使用寿命都有直接的影响。
[0004] 铅蓄电池被广泛应用于各种使用领域，虽然已历经150多年，但仍有很多蓄电池研究者进行各种课题的攻关性研究，从蓄电池的原材料、装配方式以及使用方式等都在寻找更优的应用方案，尤其在目前
电动车电池市场上的竞争越来越严峻，迫使研究人员必须着手从各方面进行立项攻关，使得产品更贴切市场需求。
[0005] 电解液分层是铅蓄电池寿命失效主要原因之一，尤其是高宽比较大的极板设计，如6-DZF-20电池，电解液分层问题较为严重。
[0006] 公开号为CN108493493A的发明
专利申请公开了一种
铅酸蓄电池用抗分层胶体电解液，原料：硫酸，36％；气象
二氧化硅0.45％；硫酸锂0.06～0.065％；甲基
纤维素0.008～0.012％；聚天冬酸胺钠盐，0.001～0.0015％；去离子
水，余量。该技术方案中通过对电解液的成分进行优化来改善电解液分层情况。
[0007] 公开号为CN106848413A的发明专利申请公开了一种铅蓄电池极群，包括正极板、负极板和设置于正、负极板之间的隔板，所述隔板由中间的第一隔板纸和两侧的第二隔板纸层叠组成，其中，第一隔板纸由直径为3μm～10μm的玻璃纤维制成，其BET
比表面积为0.3m2/g～0.8m2/g，第二隔板纸由直径为0.2μm～3μm的玻璃纤维制成，其BET比表面积为
0.8m2/g～1.8m2/g。该技术方案中通过对隔板的结构进行改进来改善电解液分层情况。
发明内容
[0008] 本发明为了改善铅蓄电池电解液分层情况，提供了一种抗电解液分层的蓄电池极群及铅蓄电池，通过对极板的结构进行改进来达到改善电解液分层的目的。
[0009] 一种抗电解液分层的蓄电池极群，包括间隔排列的正极板、负极板以及用于将正极板与负极板分隔开的隔板，极板的顶端设有极
耳，极板在竖直方向上分为若干段，相邻两段之间设有
挤压件，所述挤压件包括设于极板两侧的两根挤压条，其中一根挤压条上设有穿过极板的连接柱，另一根挤压条上设有与所述连接柱配合的连接孔，所述挤压件在与隔板
接触一侧设有在装配时挤压隔板的凸条。
[0010] 本申请中称为极板的地方是指包括了正极板和负极板。极板的极耳所在侧为上端，通常情况下，在使用时极耳位于上方，极板竖向放置，极板的竖直方向是指极板竖向放置时的高度方向。所述挤压件在与隔板接触一侧设有在装配时挤压隔板的凸条，由于位于极群两侧的极板只有内侧与隔板接触，而外侧没有隔板，所以相应的挤压件上只有位于极群内侧具有凸条，而外侧没有设置凸条。
[0011] 优选的，极板在竖直方向上分为2～3段。更优选的，极板在竖直方向上分为2段，且上下两段的高度相同。
[0012] 优选的，极板包括板栅及涂覆在板栅上的铅膏，板栅包括边框筋条及设于边框筋条内纵横交错的横向筋条和竖向筋条；极板的相邻两段之间间隔设置并具有连接用的连接片，所述连接片与极板的板栅一体成型。通过与板栅一体成型的连接片来进行连接，保证极板的强度及极板不同段之间
电流的传导，并且连接片与板栅一体成型，制备较为方便。
[0013] 更优选的，连接相邻两段极板的连接片包括均匀分布的多个，连接片的总横截面积不小于板栅竖向筋条的总横截面积。连接片的总横截面积是指连接两段极板的多个连接片在同一高度下横截面面积相加的总和。板栅筋条的一个作用是用于在充放电时对电流进行传导作用，由于极板在竖直方向需要传导电流，所以连接片的总横截面积不能过小，否者会影响极板中各段之间电流的传导。
[0014] 更优选的，连接相邻两段极板的连接片数量为2～5个。
[0015] 更优选的，组成同一挤压件的两根挤压条在装配后内侧相抵接，外侧与极板表面齐平，所述内侧具有避让所述连接片的避让槽，所述外侧设有所述凸条。
[0016] 进一步优选的，相邻挤压件上的凸条配合挤压所述隔板，所述凸条厚度为相邻正极板与负极板间距的1/5～2/5。
[0017] 进一步优选的，所述凸条的横截面形状为梯形。
[0018] 更优选的，所述连接片的高度为2～6mm。
[0019] 本发明还提供了包含所述蓄电池极群的铅蓄电池。
[0020] 本发明抗电解液分层的蓄电池极群通过将极板在竖直方向上分为若干段，相邻两段之间设有挤压件，所述挤压件在与隔板接触一侧设有在装配时挤压隔板的凸条，在组装成极群时，相邻正、负极板上的挤压件上两个凸条正好相对挤压隔板，使隔板在对应凸条处被过度挤压，阻碍电解液在隔板内上下转移，从而减缓了电解液酸分层的问题，对电池使用寿命有利。
附图说明
[0021] 图1为本发明蓄电池极群的立体结构示意图。
[0022] 图2为本发明蓄电池极群的侧视结构示意图。
[0023] 图3为图2中A局部放大图。
[0024] 图4为极板与挤压件的爆炸结构示意图。
[0025] 图5为挤压件的爆炸结构示意图。
[0026] 图6为挤压件另一视
角的爆炸结构示意图。
具体实施方式
[0027] 如图1～6所示，一种抗电解液分层的蓄电池极群，包括间隔排列的正极板1、负极板2以及用于将正极板1与负极板2分隔开的隔板3，其中正极板1比负极板2少一
块，最外侧的两块为负极板2，正极板1的厚度较负极板2的厚度更厚。正极板1和负极板2除了厚度不同外，其余结构上相同，所以本
实施例中将正极板1和负极板2统一称为极板，用于详细说明极板的具体结构。
[0028] 极板的顶端设有极耳6，极板的极耳6所在侧为上端，通常情况下，在使用时极耳6位于上方，极板竖向放置，极板的竖直方向是指极板竖向放置时的高度方向。极板在竖直方向上分为若干段，较优的实施方式为极板在竖直方向上分为2～3段，最优的实施方式为极板在竖直方向上分为2段，且上下两段的高度相同。如图4～6所示，极板的上段4与下段5之间间隔一定距离，并通过连接片7相连接。极板的上段4与下段5之间设有挤压件8，挤压件8包括设于极板两侧的两根挤压条9，其中一根挤压条9上设有穿过极板的连接柱10，另一根挤压条9上设有与连接柱10配合的连接孔11，挤压件8在与隔板3接触一侧设有在装配时挤压隔板3的凸条12。挤压件8在与隔板3接触一侧设有在装配时挤压隔板3的凸条12，由于位于极群两侧的极板只有内侧与隔板3接触，而外侧没有隔板3，所以相应的挤压件8上只有位于极群内侧具有凸条12，而外侧没有设置凸条12。挤压条9的轴向长度与极板的宽度相一致，凸条12的轴向长度与挤压条9的轴向长度相一致，由于隔板3宽度方向比极板略长，所以隔板3宽度方向的两侧凸出于极板的部分没有被凸条12挤压，可供电解液流通，不影响加
酸化成步骤。
[0029] 极板包括板栅及涂覆在板栅上的铅膏，板栅包括边框筋条及设于边框筋条内纵横交错的横向筋条和竖向筋条；极板的相邻两段之间间隔设置并具有连接用的连接片7，连接片7与极板的板栅一体成型。通过与板栅一体成型的连接片7来进行连接，保证极板的强度及极板不同段之间电流的传导，并且连接片7与板栅一体成型，制备较为方便。
[0030] 连接极板上段4与下段5的连接片7包括均匀分布的多个，连接片的总横截面积不小于板栅竖向筋条的总横截面积。连接片7的总横截面积是指连接两段极板的多个连接片7在同一高度下横截面面积相加的总和。板栅筋条的一个作用是用于在充放电时对电流进行传导作用，由于极板在竖直方向需要传导电流，所以连接片7的总横截面积不能过小，否者会影响极板中各段之间电流的传导。
[0031] 在较优的实施方式中，上段4和下段5之间的连接片7数量为2～5个。最优的实施方式中，上段4和下段5之间的连接片7数量为3个(如图4所示)。连接片7的高度为2～6mm。
[0032] 组成同一挤压件8的两根挤压条9在装配后内侧相抵接，外侧与极板表面齐平，挤压条9的内侧具有避让连接片7的避让槽13，挤压条9的外侧设有凸条12。凸条12的横截面形状为梯形，且较小的底朝外。
[0033] 相邻挤压件8上的凸条12配合挤压隔板3，凸条12厚度为相邻正极板1与负极板2间距的1/5～2/5。
[0034] 本申请还提供了包含如图所示蓄电池极群的铅蓄电池。
[0035] 本申请抗电解液分层的蓄电池极群通过将极板在竖直方向上分为若干段，相邻两段之间设有挤压件8，挤压件8在与隔板3接触一侧设有在装配时挤压隔板的凸条12，在组装成极群时，相邻正极板1和负极板2上的挤压件8上两个凸条12正好相对挤压隔板3，使隔板3在对应凸条12处被过度挤压，阻碍电解液在隔板3内上下转移，从而减缓了电解液酸分层的问题，对电池使用寿命有利。
