表面放电型荫罩式等离子体显示板
专利汇可以提供表面放电型荫罩式等离子体显示板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型针对现有的荫罩式 等离子体 显示板采用对向型放电产生的问题及表面放电型 等离子体显示 板障壁制作成本高且成品率低的问题，公开了一种表面放电型荫罩式等离子体显示板，它主要包括前、后 基板 及夹在前、后基板中用于 支撑 前、后基板的包含网格孔阵列的导电荫罩，一对位于前基板的扫描 电极 和 维持电极 、位于后基板的 寻址电极 与导电荫罩的网格孔共同构成了放电单元，并采用表面放电的工作方式， 荧光 粉不仅涂覆在荫罩网孔的内壁上，还涂覆在后基板位于放电单元的 位置 上，使放电单元的荫罩网孔内壁与相应的后基板涂粉的部分构成了面积远大于荫罩型对向型放电单元的荧光粉面积，发光 亮度 及 发光效率 提高。具有低的着火 电压 、更高的亮度和发光效率，从而降低了功耗。，下面是表面放电型荫罩式等离子体显示板专利的具体信息内容。
1、一种表面放电型荫罩式等离子体显示板，包括前基板(1)、后基板(2)、 荫罩(3)，其中荫罩(3)封装在前后基板(1，2)之间，所述的前基板(1) 主要由前衬底玻璃基板(4)、第一电极对(5，6)、介质层(7)、保护膜(8) 组成，其中第一电极对(5，6)平行排列于前衬底玻璃基板(4)上，介质 层(7)覆盖在第一电极对(5，6)上，保护膜(8)则覆盖在介质层(7) 上；所述的后基板(2)主要由后衬底玻璃基板(9)、第二电极(10)、介 质层(11)组成，其中第二电极(10)位于后衬底玻璃基板(9)上，介质 层(11)覆盖在第二电极(10)上，第二电极(10)与前基板(1)上的第 一电极对(5，)成空间垂直正交，其特征是所述的荫罩(3)为一厚度d为 0.1～1.0mm的包含漏斗形网格孔(12)阵列的导电板，所述的漏斗形网格 孔(12)与前基板1相对的上开口(13)面积是其与后基板(2)相对的下 开口(14)面积的10～20倍，每一漏斗形网格孔(12)上开口宽度(15) 为下开口宽度(16)的2～4倍；第一电极对(5，6) 呈平行排列，分别 与荫罩(3)上的漏斗形网格孔(12)的上开口(13)的两端相对应，第二 电极(10)与荫罩(3)上的漏斗形网格孔(12)的下开口(14)相对应， 每一网格孔(12)的下开口宽度(16)为第二电极(10)宽度(17)的1～ 2倍，上开口长度(19)为下开口长度(18)的1.5～2倍，第一电极对(5， 6)的电极宽度(20)相同，上开口长度(19)是第一电极对(5，6)的电 极宽度(20)的5～20倍，上开口长度(20)是第一电极对(5，6)之间 的平行间距(21)的1.25～5倍，所述的荫罩(3)、第一电极对(5，6) 和第二电极(10)组成介质阻挡型交流表面放电型的基本单元，在该介质 阻挡型交流表面放电型的基本单元中设有可见光发光区域。
2、根据权利要求1所述的表面放电型荫罩式等离子体显示板，其特征是荫 罩(3)上的漏斗形网格孔(12)的上开口(13)为长条形、四边形、圆形、 梯形、六边形或八边形中的一种，下开口(14)为长条形，且上下开口中 心在垂直于荫罩表面的同一直线上。
3、根据权利要求1所述的表面放电型荫罩式等离子体显示板，其特征是介 质阻挡型交流表面放电型的基本单元中的发光区域为漏斗形网格孔(12) 的内壁及对应其下开口(14)的后基板(2)上的介质层(11)表面的部分， 在该区域上涂覆有荧光粉。
4、根据权利要求1或3所述的表面放电型荫罩式等离子体显示板，其特征 是在介质阻挡型交流表面放电型的基本单元的可见光发光区域涂覆的荧光 粉(24)为单色荧光粉。
5、根据权利要求1或3所述的表面放电型荫罩式等离子体显示板，其特征 是在介质阻挡型交流表面放电型的基本单元的可见光发光区域涂覆的荧光 粉(24)为三基色荧光粉。
6、根据权利要求1所述的表面放电型荫罩式等离子体显示板，其特征是每 一漏斗形网格孔(12)的上开口(13)与下开口(14)的中心在垂直于荫 罩表面的方向上在同一直线上，上开口宽度(15)是上下开口的中心距(17) 的1～4倍，放电单元的结构和大小即由上开口(13)决定。
7、根据权利要求1所述的表面放电型荫罩式等离子体显示板，其特征是第 一电极对(5，6)由Al或Ag电极组成，其上不设透明导电薄膜电极。
8、根据权利要求1所述的表面放电型荫罩式等离子体显示板，其特征是所 述的阴罩(3)所用材料为铁、含铁合金、其他金属合金或表面镀有导电材 料膜的非金属材料。
技术领域
本实用新型涉及一种等离子体显示板，尤其涉及一种荫罩式等离子体 显示板，具体地说是一种表面放电型荫罩式等离子体显示板。
背景技术
综上所述，现有的表面放电型等离子体显示板虽具有发光效率高、发 光亮度高的优点，但障壁结构制作工艺复杂，成本高，制作成品率低。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的荫罩式等离子体显示板采用对向型放 电产生的问题及表面放电型等离子体显示板障壁制作成本高且成品率低的 问题，设计一种具有高亮度、高发光效率和低功耗、制造方便的表面放电 型荫罩式等离子体显示板。
本实用新型的技术方案是：
一种表面放电型荫罩式等离子体显示板，包括前基板1、后基板2、荫 罩3，其中荫罩3封装在前后基板1，2之间，所述的前基板1主要由前衬 底玻璃基板4、第一电极对5，6、介质层7、保护膜8组成，其中第一电极 对5，6平行排列于前衬底玻璃基板4上，它可为没有透明导电薄膜ITO构 成的电极，电极5称为维持电极，电极6称为扫描电极，介质层7覆盖在 第一电极对5，6上，保护膜8则覆盖在介质层7上；所述的后基板2主要 由后衬底玻璃基板9、第二电极10、介质层11组成，其中第二电极10位 于后衬底玻璃基板9上，介质层11覆盖在第二电极10上，第二电极10通 常称为列电极组或寻址电极，与前基板1上的第一电极对5，成空间垂直正 交，其特征是所述的荫罩3为一厚度d为0.1～1.0mm的包含漏斗形网格孔 12阵列的导电板，所述的漏斗形网格孔12与前基板1相对的上开口13面 积是其与后基板2相对的下开口14面积的10～20倍，每一漏斗形网格孔 12上开口宽度15为下开口宽度16的2～4倍；第一电极对5，6呈平行排 列，分别与荫罩3上的漏斗形网格孔12的上开口13的两端相对应，第二 电极10与荫罩3上的漏斗形网格孔12的下开口14相对应，每一网格孔12 的下开口宽度16为第二电极10宽度17的1～2倍，上开口长度19为下开 口长度18的1.5～2倍，第一电极对5，6的电极宽度20相同，上开口长 度19是第一电极对5，6的电极宽度20的5～20倍，上开口长度20是第 一电极对5，6之间的平行间距21的1.25～5倍，各网格孔12与第一电极 对5，6和第二电极10垂直相交。所述的荫罩3、覆盖介质层7及保护层8 的第一电极对5，6和覆盖有介电层11的第二电极10组成介质阻挡型交流 表面放电型的基本单元，在该介质阻挡型交流表面放电型的基本单元中设 有可见光发光区域。
荫罩3上的漏斗形网格孔12的上开口13为长条形、四边形、圆形、 梯形、六边形或八边形中的一种，下开口14为长条形，且上下开口中心在 垂直于荫罩表面的同一直线上。
介质阻挡型交流表面放电型的基本单元中的发光区域为漏斗形网格孔 12的内壁及对应其下开口14的后基板2上的介质层11表面的部分，在该 区域上涂覆有荧光粉，而正是这些涂覆有荧光粉的区域构成了本实用新型 的表面放电型基本单元中的可见光发光区域。
在介质阻挡型交流表面放电型的基本单元的可见光发光区域涂覆的荧 光粉24为单色荧光粉。
在介质阻挡型交流表面放电型的基本单元的可见光发光区域涂覆的荧 光粉24为三基色荧光粉。
每一漏斗形网格孔12的上开口13与下开口14的中心在垂直于荫罩表 面的方向上在同一直线上，上开口宽度15是上下开口的中心距17的1～4 倍，放电单元的结构和大小即由上开口13决定。
第一电极对5，6由Al或Ag电极组成，其上不设透明导电薄膜电极。
所述的阴罩3所用材料为铁、含铁合金、其他金属合金或表面镀有导 电材料膜的非金属材料。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型的等离子体显示板放电单元内产生在第一电极对5、6 之间产生表面放电，具有放电路径长的优点，与现有对向型放电荫罩式等 离子体显示板相比，发光效率提高；同时荧光粉涂覆在荫罩网格孔12的内 壁及其下开口14对应的后基板2介质层11的表面部分，涂覆面积增大， 使显示亮度提高，发光效率提高。
2、本实用新型的等离子体显示板采用荫罩代替现有的表面放电型等离 子体显示板中的障壁，具有制作工艺简单，成本低的优点。
附图说明
图1是为本实用新型的显示板的结构示意图。
图2为本实用新型的电极与荫罩相对尺寸关系及结构示意图。
图3本实用新型的显示板的封装结构示意图。
图4是本实用新型各种荫罩网格孔的结构示意图。
图5为本实用新型的放电单元荧光粉涂覆示意图。
具体实施方式
实施例一。
如图1-5所示
一种表面放电型荫罩式等离子体显示板，如图1所示，包括前基板1、 后基板2、荫罩3，其中荫罩3位于前后基板1，2之间。所述的前基板1 主要由前衬底玻璃基板4、第一电极对5、6、介质层7、保护膜8组成，其 中第一电极对5、6平行排列，位于前衬底玻璃基板4上，仅由Al或Ag电 极组成，没有透明导电薄膜(ITO)构成的电极，电极5称为扫描电极，电 极6称为维持电极、介质层7覆盖在第一电极对5、6上，保护膜8则覆盖 在介质层7上。所述的后基板2主要由后衬底玻璃基板9、第二电极10、 介质层11组成，其中第二电极10位于后衬底玻璃基板9上，介质层11覆 盖在第二电极10上，第二电极10通常称为列电极组或寻址电极，与前基 板1上的第一电极对5、6成空间垂直正交。
所述的荫罩3为一包含网格孔12(可为漏斗形，如图3、5所示)阵列 的导电板，其材料可以为铁、含铁合金、其他金属合金或表面镀有导电材 料膜的非金属材料，其厚度d为0.1～1.0mm，所述的网格孔12与前基板1 相对的上开口13面积是其与后基板2相对的下开口14面积的10～20倍， 每一网格孔12上开口宽度15为下开口宽度16的1～4倍；上开口13与下 开口14的中心在垂直于荫罩表面的方向上在同一直线上。第一电极对5、6 呈平行排列，对应于荫罩3网格孔12的上开口13内的表面位置，第二电 极10对应于荫罩3网格孔12的下开口14的范围内，每一网格孔12的下 开口宽度16为第二电极10宽度17的1～2倍，上开口长度19为下开口长 度18的1.5～2倍，第一电极对5、6的电极宽度20相同，上开口长度19 是第一电极对5、6的电极宽度20的5～20倍，上开口长度20是平行间距 21的1.25～5倍，各网格孔12与第一电极对5、6和第二电极10垂直相交。 如图2所示。
所述的荫罩3、覆盖介质层7及保护层8的第一电极对5、6和覆盖有 介电层11的第二电极10形成介质阻挡型交流表面放电型的基本单元。将 前基板1、荫罩3、后基板2的四周用低熔点玻璃制作的封接框22进行气 密封接，在显示区域外、封接框22内设置排气管23，通过该排气管与真空 系统相连，可以对上述器件进行真空除气，并充以一定气压的所需工作气 体后与真空系统封离，这就形成了本实用新型所提供的等离子体显示板。
该等离子体显示板的工作原理如下：在寻址电极10施加正脉冲Va，与 显示图像的信号一致，在扫描电极6施加负脉冲Vs，首先在寻址电极10和 扫描电极6产生放电，积累维持放电所需的壁电荷，同时使该单元处于点 亮状态，在维持电极5施加负的维持脉冲Vs，点亮的放电单元在壁电荷和 维持脉冲共同作用下，一直维持点亮状态，直到擦除脉冲到来。放电单元 的擦除方式有多种，目的是消除放电单元已存在的壁电荷，使其在维持脉 冲作用下由点亮状态转为熄灭状态。如采用窄脉冲擦除，在两次放电之间， 在扫描电极6施加正的窄擦除脉冲(脉冲宽度约1微秒左右)，它引起的放 电产生的壁电荷与原有壁电荷产生中和，从而使放电单元熄灭。施加不同 时序的高压脉冲构成不同的驱动方法。本实用新型的等离子体显示板可采 用寻址与显示分离(ADS)的子场驱动法，也可采用表面交替发光(ALIS) 驱动法。例如采用ADS子场驱动法，在准备期，开始时放电单元的三个电 极(电极5、6、10)均为零。在维持电极5施加幅度为Vxw(Vxw远大于电极 5、6间的着火电压Vfxy)的全屏写脉冲，使屏上所有单元都处于同一状态， 即熄灭状态，同时在电极10上施加脉冲Vaw(Vaw约为Vxw/2)，使寻址电极10 基本没有壁电荷积累。进入寻址期，电极5加电压Vx；顺序扫描电极6，未 扫描到的电极6加-Vsc，而扫描的电极6加-Vy；与此同时，对和需要点亮相 对应的电极10加寻址脉冲Va，而不需要亮度的则加0V。在要点亮的单元中， 首先在电极10和电极6之间放电，引起在电极5和电极6的放电，同时积 累壁电荷。对于不需点亮的单元，由于没有寻址脉冲，不产生放电，也没 有壁电荷积累。在维持期，在寻址电极10加Vaw，上半周电极5加0V，电 极6加维持脉冲Vs，下半周电极5加Vs，电极6加维持脉冲0V，在壁电荷 作用下，维持放电一直进行，放电单元处于点亮状态，直到需要擦除为止。 这样对显示板进行逐行扫描，完成整帧图像的显示。通常将一帧图像分为 若干子场显示，每个子场都有准备期、寻址期和维持期，并且每个子场的 维持期的时间比不同，以实现图像灰度，如采用8个子场，可实现256级 灰度的图像显示。
实施例二。
在上述实施例一中，荫罩网格孔12形成长条形、四边形、圆形、梯形、 六边形或八边形等任意多边形结构的上开口，下开口为长条形，且满足上 下开口中心在垂直于荫罩表面的直线上的条件。如图4，这就构成了本实用 新型的第二实施例组，工作原理同第一实施例。
实施例三。
在上述实施例一、二中，单色荧光粉24涂覆在荫罩网格孔12的内壁 及其下开口14对应的后基板2介质层11的表面部分构成的阵列，并充以 适当的工作气体，使之产生相应波长的紫外光激发紫外荧光粉发出单色可 见光，从而实现图象显示，这就构成了本实用新型的第三实施例组，即单 色表面型荫罩式等离子体显示板。
实施例四。
在上述实施例一至四中，若在荫罩网格孔12的内壁及其下开口14对 应的后基板2介质层11的表面部分构成的阵列依次涂覆红、绿、蓝三基色 紫外激发荧光粉24，并充以适当的工作气体，使之产生相应波长的紫外光 激发紫外荧光粉发出红、绿、蓝三基色可见光，即可实现彩色图象显示， 这就构成了本实用新型的第四种实施例组，即彩色表面型荫罩式等离子体 显示板。
本实施例仅给出了部分具体的应用例子，但对于从事平板显示器的专 利人员而言，还可根据以上启示设计出多种变形产品，这仍被认为涵盖于 本实用新型之中。
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