一种硬质合金制备的掺胶制粒工艺专利检索-加色混合光学专利检索查询-专利查询网

一种硬质 合金制备的掺胶制粒工艺

阅读：214发布：2024-02-27

专利汇可以提供一种硬质合金制备的掺胶制粒工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种硬质合金制备的掺胶制粒工艺，包括对混合湿磨料进行烘干、冷却、过筛及掺胶(蜡)制粒步骤，对上述各个步骤中的技术控制内容进行了详细阐述，所述掺胶制粒工艺为后续硬质合金的压制、烧结提供了质量保证，减少了报废率，同时也利于获得具有更稳定力学性能的硬质合金体。，下面是一种硬质合金制备的掺胶制粒工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种硬质合金制备的掺胶制粒工艺，具有包括以下步骤：
步骤一：在掺胶制粒前先对混合料湿磨料进行烘干，插好酒精通道管，先打开“1/4转”通气阀，缓慢升温，使酒精慢慢流出，大约通气20分钟左右，再将通气开关旋转至1/2转，这时酒精流量慢慢增大，大约20分钟左右，将蒸汽开关调到3/4转，再过10分钟，全部打开通气阀，当酒精流出速度很慢时，这时打开震动开关，使酒精流出速度加快，当流出的酒精由清变黑时，马上关掉震动开关，这时酒精又由黑变清，又开震，反复多次，然后全部打开蒸汽开关，再打开震动开关，保持约40分钟；直到大约10至15分钟一直无酒精流出；
步骤二：插管闷气：抽掉酒精回收管，插上闷气管。
步骤三：关闭蒸汽，通水冷却。
步骤四：准备卸料桶，安挂收尘罩，缓慢打开底盖；开震卸料。
步骤五：对干燥后的混合料进行过筛，过筛时动作要快，而且是筛一部分就要马上将料桶封好，筛完之后，将筛好的细料再密封扎紧；筛料完毕，称好粉料净重，作好记录，放好料卡，扎好塑料口，转入掺胶房。
步骤六：掺胶前先准备胶，取下抽胶专用筒，打开粘胶桶，将抽胶筒插入趋近胶桶底部处，抽满4/5胶桶,然后沉淀24小时方可使用。
步骤七：掺胶时，先称20KG合金粉料倒入掺胶机内，按规定标准，量出用胶量，开动机器后，胶杯采用来回移动手法，使胶液均匀的倒入粉料中以达到均匀掺胶的目的。
步骤八：掺胶后不进烘箱直接擦碎制粒，擦碎后称重均匀分盘，料入箱烘烤，开始一般
15分钟翻一次，之后10分钟翻一次，越往后，越要勤翻，越要多翻；翻到用冷不锈板插入料中，只微微粘粉时应将混合料迅速取出烘箱冷却。
2.如权利要求1所述的一种硬质合金制备的掺胶制粒工艺，在步骤二的闷气过程中，插管闷气5-10分钟，拔管放气2-3分钟，这样重复8-10次。
3.如权利要求2所述的一种硬质合金制备的掺胶制粒工艺，通过冷测水蒸汽的方式检测混合料在闷气后的干燥程度：采用光滑的冷态不锈钢薄板(或棒)；第一次拔掉闷气管，用板或棒经过排出的蒸汽如果板面有水气，说明粉料末干；插上皮管又闷气8-10分钟，再第二次拔管冷测，仍有水气；按以上方法重复测几次，当平板上呈现一层银灰色粉末，手指一抹非常光滑不沾，这时说明粉料已经干好。
4.如权利要求1所述的一种硬质合金制备的掺胶制粒工艺，在步骤四的卸料过程中，无论是粗颗粒牌号粉料还是细颗粒料牌号粉料，一旦发现温度偏高，应立即用塑料布密封扎死，速转空调房强制冷却后再掺胶；若双桶内卸下的粉料太湿，不能去过筛、掺胶，应立即用塑布封死扎紧，并及时转入真空干燥柜或者真空干燥器内重新干燥，干好之后再掺胶。
5.如权利要求1所述的一种硬质合金制备的掺胶制粒工艺，在步骤七的掺胶过程中，判断加胶量是否适中，加胶完毕后机内掺胶料呈均匀的大小颗粒，并在掺胶机底部取适当粉料，检查是否仍有粉料，如末发现细粉即可出料，如果还有少量粉料，再适当增加用胶量；掺胶后，确保粉料不会变成浆糊形状。
6.如权利要求1-5任一项所述的一种硬质合金制备的掺胶制粒工艺，采用双圆筒震动干燥器对湿磨混合料进行烘干，双桶烘干速度应控制一致，如果烘干时，一边桶壁烫手，一边桶壁是凉的就必须适当调整进气量，以达到均匀加热的目的。

说明书全文

一种硬质合金制备的掺胶制粒工艺

技术领域

[0001] 本申请涉及硬质合金制备领域，具体关于一种硬质合金制备的掺胶制粒工艺。

背景技术

[0002] 硬质合金因为具有硬度高、耐磨、强度等一系列优秀力学性能而被广泛应用，尤其是用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等。硬质合金基体的生产是通常是将原料混合后进行压制、烧结后成型，而现有技术中对硬质合金制备过程时，对压制之前的混合料处理工序常常处理不到位，为后续工艺带来质量隐患。例如在公开号为CN107034407A公开的硬质合金生产方法中，所述混合料球磨工序并不能保证混合料磨制均匀，最终易导致烧结成型后晶相的局部特异性，形成欠烧、过烧、分层、裂纹等缺陷；同时，掺胶、制粒过程对后续压制效果也有较大影响，在无掺胶、制粒过程保证措施的情况下，掺胶、制粒的不均匀会直接影响压制、烧结后硬质合金的强度，易产生各向异性。公开号为CN106367651A 专利阐述的“一种碳化钨合金混合料的制备方法”增加了对湿磨、干燥及掺胶制粒环节的控制，但对最终烧结成型的分层、裂纹等缺陷作用有限。发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中的不足，对现有技术中硬质合金制备的掺胶制粒工艺进行了改进，以提高原混合料的烘干效率效果，保证后续掺胶制粒更均匀，以使硬质合金烧结成型后主体的基本力学性能和稳定性。

[0004] 为达到上述目的，本发明的方案如下：

[0005] 在掺胶制粒前先对混合料湿磨料进行如下的烘干工艺：

[0006] 插好酒精通道管，放好酒精回收桶，先打开“1/4转”通气阀，缓慢升温，使酒精慢慢流出，大约通气20分钟左右，再将通气开关旋转至1/2转，这时酒精流量慢慢增大，大约20分钟左右，将蒸汽开关调到3/4转，再过10分钟，全部打开通气阀，当酒精流出速度很慢时，这时打开震动开关，使酒精流出速度加快，当流出的酒精由清变黑时，马上关掉震动开关，这时酒精又由黑变清，又开震，这样反复多次(一般5-6次)，这时全部打开蒸汽开关，再打开震动开关，大约40分钟左右，流出的酒精由多到少，最后每分2滴到1滴，最后到没有酒精流出。大约10至15分钟一直无酒精流出，此时才可开始闷气。

[0007] 插管闷气：抽掉酒精回收管，插上闷气管。采用光滑的冷态不锈钢薄板(或棒)；第一次拔掉闷气管，用板或棒经过排出的蒸汽如果板面有水气，说明粉料末干；插上皮管又闷气8-10分钟，再第二次拔管冷测，仍有水气；按以上方法重复测几次，当平板上呈现一层银灰色粉末，手指一抹非常光滑不沾，这时说明粉料已经干好。

[0008] 关闭蒸汽，通水冷却：一般冷却时间12小时以上，夏天可长一些，冬天可短一些，水量小可长一些，水量大可以短一些，这些都应该灵活把握；冷却的程度，可借鉴传统的方法，取去手套用手指触摸双筒的底部，如果只有温热即可断定粉料冷却已充分。此时关闭冷却水泵。

[0009] 当采用双圆筒震动干燥器烘干时，双桶烘干速度应控制一致，如果烘干时，一边桶壁烫手，一边桶壁是凉的就必须适当调整进气量，以达到均匀加热的目的。

[0010] 卸料(在没有充入保护气氛措施的前提条件下，出料后应按以下方式操作)：准备卸料桶，安挂收尘罩；缓慢打开底盖；开震卸料，卸料完毕，用胶皮稍刮桶体内壁；用同样的方法卸下第二桶的粉料；当YG6X，YG10X，YG15X等细颗粒料出料后，立即用双层加厚塑料布将料桶口密封扎死。

[0011] 无论是粗颗粒牌号粉料还是细颗粒料牌号粉料，一旦发现温度偏高，应立即用塑料布密封扎死，速转空调房强制冷却后再掺胶。若双桶内卸下的粉料如果太湿，千万不能去过筛，去掺胶，应立即用塑布封死扎紧，并及时转入真空干燥柜或者真空干燥器内重新干燥，干好之后再掺胶。

[0012] 对干燥后的混合料进行过筛：

[0013] 过筛前先清理筛框筛网是否为80目(特殊粉料120目)，检查筛网是否局部破裂，清洁料桶，料铲后，放好接料桶，均匀铲入粉料过筛；过筛时动作要快，而且是筛一部分就要马上将料桶封好，筛完之后，将筛好的细料再密封扎紧；筛料完毕，称好粉料净重，作好记录，放好料卡，扎好塑料口，转入掺胶房。

[0014] 掺胶前的准备工作：

[0015] 先准备胶，取下抽胶专用筒，打开粘胶桶(SD-C胶桶，SPS胶桶，SPB胶桶，汽油橡胶桶等)，将抽胶筒插入离胶桶底部10公分(100mm)处，抽满4/5胶桶,然后沉淀24小时方可使用。

[0016] 掺胶后，混合料应该达到如下标准：粗颗粒：80ML/KG，中颗粒：85ML/KG，细颗粒：90-100ML/KG。

[0017] 掺胶工序：

[0018] 掺胶时，先称20KG合金粉料倒入掺胶机内，按规定标准，量出用胶量，开动机器后，胶杯采用来回移动手法，使胶液均匀的倒入粉料中以达到均匀掺胶的目的，判断加胶量是否适中，加胶完毕后机内掺胶料呈均匀的大小颗粒，并在掺胶机底部取适当粉料，检查是否仍有粉料，如末发现细粉即可出料，如果还有少量粉料，再适当增加用胶量；掺胶后，确保粉料不会变成浆糊形状，以避免压坯内部形成大量的孔洞，搭桥，通孔，烧结之后形成未压好的多边形孔洞(或三角形孔洞)造成严重的脏化孔洞使抗弯强度明显降低，如果是钨铜合金会造成铜池中铜的严重分布不均匀，从而使电性能不稳定，用作模具电极材料性能不好。

[0019] 掺胶后制粒：

[0020] 对于自压料，用40目筛网制粒；对于油压料，用60目(或者80目)筛网制粒；掺胶后不进烘箱直接擦碎，擦碎后称重均匀分盘，料入箱烘烤，开始一般15分钟翻一次，之后10分钟翻一次，越往后，越要勤翻，越要多翻；翻到用冷不锈板插入料中，只微微粘粉时应将混合料迅速取出烘箱；出料冷却后，全部过20目筛，然后装桶封口，放入物料转移卡片，办理入库手续。

[0021] 采用上述烘干步骤使混合料干燥充分且均匀，为后续的掺胶制粒的质量提供了保证；后续的掺胶制粒工序强化了掺胶制粒过程中的规格控制，确保硬质合金体在进入压制、烧结工序时的质量，减少废品率。且实际生产中正面，采用上述掺胶制粒工艺，使硬质合金成型后分层和裂纹等缺陷明显减少，晶粒更加细化、均匀，其整体强度、硬度和热稳定性均有不同幅度的提高。

具体实施方式

[0022] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0023] 1)先对混合料湿磨料进行烘干工艺：

[0024] 插好酒精通道管，放好酒精回收桶，先打开“1/4转”通气阀，缓慢升温，使酒精慢慢流出，大约通气20分钟左右，再将通气开关旋转至1/2转，这时酒精流量慢慢增大，大约20分钟左右，将蒸汽开关调到3/4转，再过10分钟，全部打开通气阀，当酒精流出速度很慢时，这时打开震动开关，使酒精流出速度加快，当流出的酒精由清变黑时，马上关掉震动开关，这时酒精又由黑变清，又开震，这样反复5-6次，这时全部打开蒸汽开关，再打开震动开关，直到10至15分钟一直无酒精流出，才可开始闷气。

[0025] 2)插管闷气：抽掉酒精回收管，插上闷气管，插管闷气5-10分钟，拔管放气2-3分钟，这样重复8-10次。

[0026] 通过冷测水蒸汽的方式检测混合料的干燥程度：采用光滑的冷态不锈钢薄板(或棒)；第一次拔掉闷气管，用板或棒经过排出的蒸汽如果板面有水气，说明粉料末干；插上皮管又闷气8-10分钟，再第二次拔管冷测，仍有水气；按以上方法重复测几次，当平板上呈现一层银灰色粉末，手指一抹非常光滑不沾，这时说明粉料已经干好。

[0027] 3)关闭蒸汽，通水冷却，冷却时间12小时以上。

[0028] 4)卸料：准备卸料桶，安挂收尘罩；缓慢打开底盖；开震卸料，卸料完毕，用胶皮稍刮桶体内壁；用同样的方法卸下第二桶的粉料；当YG6X，YG10X，YG15X等细颗粒料出料后，立即用双层加厚塑料布将料桶口密封扎死；

[0029] 无论是粗颗粒牌号粉料还是细颗粒料牌号粉料，一旦发现温度偏高，应立即用塑料布密封扎死，速转空调房强制冷却后再掺胶；若双桶内卸下的粉料如果太湿，不能去过筛，去掺胶，应立即用塑布封死扎紧，并及时转入真空干燥柜或者真空干燥器内重新干燥，干好之后再掺胶。

[0030] 5)对干燥后的混合料进行过筛：

[0031] 过筛前先清理筛框筛网是否为80目(特殊粉料120目)，过筛时动作要快，而且是筛一部分就要马上将料桶封好，筛完之后，将筛好的细料再密封扎紧；筛料完毕，称好粉料净重，作好记录，放好料卡，扎好塑料口，转入掺胶房。

[0032] 6)掺胶前的准备工作：

[0033] 先准备胶，取下抽胶专用筒，打开粘胶桶(SD-C胶桶，SPS胶桶，SPB胶桶，汽油橡胶桶等)，将抽胶筒插入离胶桶底部10公分(100mm)处，抽满4/5胶桶,然后沉淀24小时方可使用。

[0034] 7)掺胶工序：每次掺胶料为20KG，掺胶搅抖时间为4-6分钟，掺胶时，先称20KG合金粉料倒入掺胶机内，按规定标准，量出用胶量，开动机器后，胶杯采用来回移动手法，使胶液均匀的倒入粉料中以达到均匀掺胶的目的，判断加胶量是否适中，加胶完毕后机内掺胶料呈均匀的大小颗粒，并在掺胶机底部取适当粉料，检查是否仍有粉料，如末发现细粉即可出料，如果还有少量粉料，再适当增加用胶量；掺胶后，确保粉料不会变成浆糊形状。

[0035] 8)掺胶后制粒：对于自压料，用40目筛网制粒；对于油压料，用60目(或者80目)筛网制粒；掺胶后不进烘箱直接擦碎，擦碎后称重均匀分盘，料入箱烘烤，开始一般15分钟翻一次，之后10分钟翻一次，越往后，越要勤翻，越要多翻；翻到用冷不锈板插入料中，只微微粘粉时应将混合料迅速取出烘箱；出料冷却后，全部过20目筛，然后装桶封口，放入物料转移卡片，办理入库手续。

[0036] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种工业尾矿渣制备纤维水泥平板的制备方法	2020-05-08	542
一种感温变色低熔点聚酯薄膜及其制备方法	2020-05-08	686
一种腈纶油剂及其制备方法与应用	2020-05-08	673
一种香叶木素的制备方法	2020-05-08	773
一种感温变色低熔点聚酯母粒及其制备方法	2020-05-08	657
璇玑塔储物盒的制造方法	2020-05-08	21
一种造纸废弃物改性塑料膜快递袋及其制备方法	2020-05-08	967
一种多次循环利用回收母液合成纯硅沸石的方法	2020-05-08	286
離散粒子及び水性ベース組成物を含む製品組成物	2020-05-11	892
一种染色回用水专用绞纱特种平滑剂的生产装置	2020-05-11	531

一种硬质合金制备的掺胶制粒工艺

一种硬质合金制备的掺胶制粒工艺

技术领域

背景技术

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：