技术领域
[0001] 本实用新型涉及
碳酸泉制备领域，具体涉及一种喷头及含有该喷头的喷气装置。
背景技术
[0002] 碳酸泉的碳
酸溶液的PH值在4.5－5.5左右，呈弱酸性，具有杀菌功能，且PH值与人的
皮肤头发的PH值相近，比普通的
水更有亲和
力；浓度在1000mg/L的碳酸泉疗养效果明显，碳酸泉中的二
氧化碳气体一部分被人体吸收，可以改善血管机能，降低血
粘度；改善血循环，降低血糖及尿糖；对褥疮，末梢循环障碍有减轻缓和作用；改善因压力等因素造成的自律神经失调等症状，调节交感与副交感神经的平衡；对运动性能有提升改善的作用；对于体表毛发，其具有修复受损皮肤毛发的能力。
[0003] 碳酸泉制备过程中，需要将二氧化碳和水进行混合，而
现有技术中采用的水气混合装置普遍采用小孔喷气模式，由于加工条件限制，孔径很难到达0.2mm以下，因此限制了气泡的细化效果，对气体流量的限流能力也有局限。而二氧化碳的
溶解度和压力呈正比关系，即提高二氧化碳进气通道的进气气压，能有效增加二氧化碳的溶解效率，但现有制备碳酸泉装置最小喷气孔径只能达到0.2mm，而气压超过0.5MPa时，气流量远超过碳酸水制备的二氧化碳需求量，而多余的气体通过管路直接排出，造成气体过多排放浪费，由此使得碳酸泉制备过程使用的气压在0.5MPa以下，以致碳酸浓度的提高到达
瓶颈。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的在于，提供一种喷头，该喷气装置实现超细化喷气，喷气气压高，有效增加二氧化碳的溶解效率，且提高了碳酸的浓度。
[0005] 基于此，本实用新型提出了一种喷头，所述喷头为尖锥结构，且所述喷头包括用于与安装座相配合安装的安装部，所述安装部为圆台结构，所述安装部沿其外
侧壁设置有多条沿所述尖锥结构的
母线延伸方向设置的线型槽，所述线型槽的宽度小于0.05mm。
[0006] 进一步地，各所述线型槽均匀设置于所述安装部的外侧壁上。
[0007] 进一步地，所述喷头在所述圆台结构的大圆端上设置有顶压凹槽。
[0008] 进一步地，所述喷头的顶部为尖锥部，且所述尖锥部设于所述圆台结构的小圆端上，所述尖锥部与所述圆台结构的小圆端之间设置有台阶。
[0009] 进一步地，所述线型槽的数量为12－20条。
[0010] 为了实现相同的目的，本实用新型还提供了一种喷气装置，包括安装座和如上述的喷头，所述喷头通过其安装部安装于所述安装座内，所述安装部的外侧壁与所述安装座之间形成线型槽喷气孔道，且所述线型槽的槽腔构成所述线型槽喷气孔道的孔腔，所述安装座设有进气通道，所述喷头的顶部一侧为进水侧，所述进气通道与所述进水侧之间通过所述线型槽喷气孔道相连通。
[0011] 进一步地，所述安装座设置有安装孔，所述安装部卡接在所述安装孔中，所述安装部的外侧壁与所述安装孔的孔壁之间形成所述线型槽喷气孔道。
[0012] 进一步地，所述喷头和所述安装座的材质均为
合金钢。
[0013] 实施本实用新型
实施例，具有如下有益效果：
[0014] 1、喷头上的线型槽用作二氧化碳的喷气孔道，而线型槽的加工难度低，减少喷头的生产成本，此外，线型槽的宽度小于0.05mm，由此实现超细化喷气，使得二氧化碳与水形成的气泡极小且更均匀，在相同流量的情况下，可提高进气通道气压到0.5MPa以上，由此提高碳酸的浓度，而高压使得喷射的二氧化碳气体的气流速度更快，冲击力大，有效增加二氧化碳的溶解效率。
[0015] 2、各线型槽均匀设置于安装部的外侧壁上，由此使得二氧化碳气体更均匀地与
水体进行混合。
[0016] 3、喷头在圆台结构的大圆端上设置有顶压凹槽，由此通过安装在顶压凹槽的顶头将喷头稳定地安装在安装座上，避免在工作状态下水流冲开喷头，导致大量二氧化碳流入，顶压凹槽的设置有效提高了本装置的结构
稳定性。
[0017] 4、喷头的顶部为尖锥部，且尖锥部设于圆台结构的小圆端上，尖锥部位于进水侧，由此使得进水侧的水流在碰撞到尖锥部时形成冲击，由此利于二氧化碳和水的溶解，尖锥部与圆台结构的小圆端之间设置有台阶，气体在撞击到台阶后再从侧面进入与水流混合，由此避免气体进入后直接与水流发生冲撞影响气体的喷出，而水流在冲击台阶时形成聚焦作用，而二氧化碳从喷气孔进入后也会冲击台阶，由此提高水流和二氧化碳之间的冲击力，从而提高二氧化碳和水的溶解效率。
[0018] 5、安装座设置有安装孔，安装部卡接在安装孔中，由此使得喷头与安装座配合稳定。
[0019] 6、喷头和安装座的材质均为
合金钢，合金钢具有耐
腐蚀的性能，从而避免喷头和安装座长期处于酸性环境下受到损伤，进而延长本装置的使用寿命。
附图说明
[0020] 图1为本实用新型实施例的喷气装置剖面结构示意图。
[0021] 图2为本实用新型实施例的喷头的三维结构示意图。
[0022] 图中：1－喷头，2－安装座，3－进气通道，4－进水侧；11－安装部，12－顶压凹槽，13－尖锥部，14－台阶，21－安装孔；11a－线型槽。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：
[0024] 如图1至图2所示：本实施例提供一种喷头1，喷头1为尖锥结构，且喷头1包括用于与安装座2相配合安装的安装部11，安装部11为圆台结构，由此使得喷头1稳定地安装于安装座2上，需要指出的是，安装座2为其他形状结构也是可以的，只是圆台结构为最优方案。安装部11沿其外侧壁设置有多条沿尖锥结构的母线延伸方向设置的线型槽11a，线型槽11a的宽度小于0.05mm，在本实施例中喷头1的线型槽11a用于作为二氧化碳的喷气孔道，而线型槽11a的宽度小于0.05mm，由此实现了超细化喷气，使得二氧化碳与水形成的气泡极小且更均匀，在相同的气体流量下，可提高进气通道3的气压到0.5MPa以上，由此提高碳酸的浓度，而高压使得喷射的二氧化碳气体的气流速度更快，冲击力大，有效增加二氧化碳的溶解效率。需要指出的是，现有技术中采用的小孔进行喷气，小孔的孔径越小加工难度越大，而采用上述方案的线型槽11a结构，线型槽11a的加工难度低，且能加工出宽度很小的线型槽
11a，由此实现了超细化喷气。
[0025] 基于以上方案，喷头1上的线型槽11a用作二氧化碳的喷气孔道，而线型槽11a的加工难度低，减少喷头1的生产成本，此外，线型槽11a的宽度小于0.05mm，由此实现超细化喷气，使得二氧化碳与水形成的气泡极小且更均匀，在相同流量的情况下，可提高进气通道3气压到0.5MPa以上，由此提高碳酸的浓度，而高压使得喷射的二氧化碳气体的气流速度更快，冲击力大，有效增加二氧化碳的溶解效率。
[0026] 进一步地，为了使得二氧化碳气体更均匀地与水体进行混合，各线型槽11a均匀设置于安装部11的外侧壁上。
[0027] 此外，喷头1在圆台结构的大圆端上设置有顶压凹槽12，由此通过安装在顶压凹槽12的顶头将喷头1稳定地安装在安装座2上，避免在工作状态下水流冲开喷头1，导致大量二氧化碳流入，顶压凹槽12的设置有效提高了本装置的结构稳定性。
[0028] 本实施例中的喷头1的顶部为尖锥部13，且尖锥部13设于圆台结构的小圆端上，尖锥部13位于进水侧4，由此使得进水侧4的水流在碰撞到尖锥部13时形成冲击，由此利于二氧化碳和水的溶解。进一步地，为了更好地实现水流冲击，尖锥部13与圆台结构的小圆端之间设置有台阶14，气体在撞击到台阶14后再从侧面进入与水流混合，由此避免气体进入后直接与水流发生冲撞影响气体的喷出，而水流在冲击台阶14时形成聚焦作用，而二氧化碳从喷气孔道进入后也会冲击台阶14，由此提高水流和二氧化碳之间的冲击力，从而提高二氧化碳和水的溶解效率。
[0029] 进一步地，线型槽11a的数量为12－20条，由此保证了二氧化碳通过多个喷气孔道完成喷气过程，而喷气孔道数量过少时导致气体流量不够，喷气孔道数量过多则导致气体流量过大，从而导致不能进一步提高进气通道3的进气压力，综上，12－20条的线型槽11a设置为最优方案。
[0030] 本实用新型还提供了一种喷气装置，如图1至图2所示，包括安装座和上述的喷头1，喷头1通过其安装部11安装于安装座2内，安装部11的外侧壁与安装座2之间形成线型槽
11a喷气孔道，且线型槽11a的槽腔构成线型槽11a喷气孔道的孔腔，安装座2设有进气通道
3，喷头1的顶部一侧为进水侧4，进气通道3与进水侧4之间通过线型槽11a喷气孔道相连通。
需要指出的是，为了便于对进气通道3和进水侧的平衡进行调节，喷头1的圆台结构的大圆端朝向进气通道3设置，由此在进气通道3压力较大时，喷头1会紧紧安装在安装座2上，从而保证二氧化碳进入时保持较大压力，进而提高二氧化碳的溶解效率。
[0031] 基于以上技术方案，通过线型槽11a喷气孔道进行喷气，而线型槽11a的加工难度低，减少喷头1的生产成本，此外，线型槽11a的宽度小于0.05mm，由此实现超细化喷气，使得二氧化碳与水形成的气泡极小且更均匀，在相同流量的情况下，可提高进气通道3气压到0.5MPa以上，由此提高碳酸的浓度，而高压使得喷射的二氧化碳气体的气流速度更快，冲击力大，有效增加二氧化碳的溶解效率。
[0032] 进一步地，为了使得喷头1与安装座2稳定地配合，安装座2设置有安装孔21，安装部11卡接在安装孔21中，安装部11的外侧壁与安装孔21的孔壁之间形成线型槽11a喷气孔道。
[0033] 进一步地，喷头1和安装座2的材质均为合金钢，合金钢具有硬度高、耐磨、韧性较好，由此提高喷头1和安装座2的使用寿命，此外，合金钢具有耐腐蚀的性能，碳酸虽然为弱酸但具有一定的腐蚀性，喷头1和安装座2长期处于酸性条件下容易受到损坏，而钨钢材质的喷头1和安装座2能够满足需求。
[0034] 采用本实用新型实施例的喷头1及喷气装置，喷头1上的线型槽11a用作二氧化碳的喷气孔道，而线型槽11a的加工难度低，减少喷头1的生产成本，此外，线型槽11a的宽度小于0.05mm，由此实现超细化喷气，使得二氧化碳与水形成的气泡极小且更均匀，在相同流量的情况下，可提高进气通道3气压到0.5MPa以上，由此提高碳酸的浓度，而高压使得喷射的二氧化碳气体的气流速度更快，冲击力大，有效增加二氧化碳的溶解效率。各线型槽11a均匀设置于安装部11的外侧壁上，由此使得二氧化碳气体更均匀地与水体进行混合。喷头1在圆台结构的大圆端上设置有顶压凹槽12，由此通过安装在顶压凹槽12的顶头将喷头1稳定地安装在安装座2上，避免在工作状态下水流冲开喷头1，导致大量二氧化碳流入，顶压凹槽12的设置有效提高了本装置的结构稳定性。喷头1的顶部为尖锥部13，且尖锥部13设于圆台结构的小圆端上，尖锥部13位于进水侧4，由此使得进水侧4的水流在碰撞到尖锥部13时形成冲击，由此利于二氧化碳和水的溶解，尖锥部13与圆台结构的小圆端之间设置有台阶14，气体在撞击到台阶14后再从侧面进入与水流混合，由此避免气体进入后直接与水流发生冲撞影响气体的喷出，而水流在冲击台阶14时形成聚焦作用，而二氧化碳从喷气孔进入后也会冲击台阶14，由此提高水流和二氧化碳之间的冲击力，从而提高二氧化碳和水的溶解效率。安装座2设置有安装孔21，安装部11卡接在安装孔21中，由此使得喷头1与安装座2配合稳定。喷头1和安装座2的材质均为合金钢，合金钢具有耐腐蚀的性能，从而避免喷头1和安装座2长期处于酸性环境下受到损伤，进而延长本装置的使用寿命。
[0035] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
