喷雾混合乳化器
专利汇可以提供喷雾混合乳化器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种喷雾混合乳化器，其结构主要包括混合釜，进料罐，喷雾装置，渣油 泵 ，热 电阻 测温头，三通 阀 门 和排料管。结构特点是在喷雾装置中设有喷雾通道及导向板，喷雾通道中设有 湍流 通，液体流动呈湍流态，液料在湍流道中发生分子撞击与摩擦，使液料混合并颗粒更细化，液料喷出均匀细小颗粒的雾状乳化液。再由于导向板的设置，使液料又形成小范围流窜，因此混合乳化效果更佳。生成的乳液不分层，不沉淀，保存期长达二年以上。本实用新型喷雾混合乳化器，是一种设备简单，造价低，能耗低，乳化效果好，经济实用的乳化器产品。不仅适用于燃油的乳化，也适用于食品，医药等生产领域制取乳化液。，下面是喷雾混合乳化器专利的具体信息内容。
1.一种喷雾混合乳化器，其特征在于该乳化器的结构主要包括 混合釜(3)，进料罐(6)，喷雾装置(5)，渣油泵(1)，热电阻测温 头(2)，三通阀门(7)和排料管(4)，所述进料罐(6)下部的加料 管(9)安装在混合釜(3)的上盖上，并伸入混合釜(3)内；所述 喷雾装置(5)包括喷雾通道(19)及导向板(15)，喷雾通道(19) 包括依次相通的喷嘴入口(10)，湍流道(11)，混合腔(12)与喷嘴 出口(13)，喷嘴入口(10)呈漏斗形，湍流道(11)的直径是1.2-3mm， 混合腔(12)壁的两侧各设有一液流导口(14)，导向板(15)垂直 向设置在喷雾通道(19)上，并位于液流导口(14)和喷嘴出口(13) 之间，导向板(15)上布满小孔(16)；所述渣油泵(1)置于三通阀 门(7)和混合釜(3)底部出料口(18)之间的连接管道(8)上， 排料管(4)与三通阀门(7)相连；所述热电阻测温头(2)固定设 置于混合釜(3)内，并通过导线穿过混合釜(3)的上盖与温度指示 仪(17)相连。
2.如权利要求1所述的喷雾混合乳化器，其特征在于所述导向 板(15)上布满的小孔(16)的孔径为1-3mm，导向板(5)上的开 孔率为60-80％。
3.如权利要求1所述的喷雾混合乳化器，其特征在于在混合釜 (3)的下方设置一过滤网(20)。
技术领域
本实用新型涉及两种或两种以上的液体介质相互混合的喷雾混合 乳化机。
背景技术
近年来，由于全球性的石油资源短缺，促使各国对新能源的研究 开发越来越重视。尤其对燃油乳化的研究，以达到燃油改性，节能和 环保等目的，世界各国都投入大量资金尝试制造一种设备简单，成本 低，能耗低，效率高的乳化机，以满足市场的需要。
发明内容
本实用新型提供一种喷雾混合乳化器，它是一种设备简单，造价 低，能耗低，乳化效果好，经济实用的乳化器产品，不仅适用于燃油 的乳化，也适用于食品，医药及其它工业中应用。
本实用新型喷雾混合乳化器的结构，主要包括混合釜，进料罐， 喷雾装置，渣油泵，热电阻测温头，三通阀门和排料管。所述进料罐 下部的加料管安装在混合釜的上盖上，并伸入混合釜内。所述喷雾装 置包括喷雾通道及导向板。喷雾通道包括依次相通的喷嘴入口，湍流 道，混合腔与喷嘴出口。喷嘴入口呈漏斗形，湍流道的直径是1.2- 3mm，混合腔壁的二侧各设有一液流导口。导向板垂直向设置在喷雾 通道上，并位于液流导口和喷嘴出口之间，导向板上布满小孔，小孔 的孔径为1-3mm，导向板上的开孔率为60-80％。也可以在混合釜的 下方设置一过滤网。所述渣油泵置于三通阀门和混合釜底部出料口之 间的连接管道上，排料管与三通阀门相连。所述热电阻测温头固定设 置于混合釜内，并通过导线穿过混合釜的上盖与温度指示仪相连。
本实用新型提供的喷雾混合乳化器的结构特点是在喷雾装置中设 有喷雾通道及导向板，喷雾通道中设有湍流道，液流的雷诺数Re(液 体流动时的惯性力和内摩擦力之比称为雷诺数)大于3000，因此液 流呈湍流流动，液料在湍流道中发生分子撞击与摩擦，使液料混合并 颗粒更细化，液料出湍流道向混合腔喷出均匀细小颗粒的雾状乳化 液。再由于导向板的设置，从而使混合腔壁内外产生压力差，使液料 又通过液流导口形成小范围流窜，使混合乳化效果更佳。生产的混合 乳液，不分层，不沉淀，保存期可长达二年以上。在整个循环喷雾混 合乳化过程中反应温度会自动逐渐升高，不须再另外用加热装置，节 省能源。
因此本实用新型是一种设备简单，造价低，能耗低，乳化效果好， 经济实用的乳化器产品，本实用新型不仅适用于燃油的乳化，也适用 于食品、医药等生产领域制取乳化液。
附图说明
图1是本实用新型喷雾混合乳化器的结构示意图。
图2是图1中喷雾装置的纵向剖面图。
图3是图2中导向板的左视图。
具体实施方式
本实用新型设计的喷雾混合乳化机的工作原理如下：原料液例如 燃料油和乳化剂等通过进料罐6及其加料管9进入混合釜3内，将三 通阀门7与喷嘴入口10的通道打开，而关闭与排料管4的通道，启 动渣油泵1，通过过滤网20由混合釜3底部出料口18流出的混合液 料经渣油泵1，管道8及三通阀门7进入喷雾装置5的喷嘴入口10， 进入湍流道11，液体流动呈湍流态，因此液流在湍流道11中发生分 子撞击与摩擦，使液料混合并颗粒更细化，液料出湍流道11向混合 腔12喷出均匀细小颗粒的雾状乳化液。并由喷嘴出口13高速冲出， 部分液料反相穿过导向板15上的小孔16进入混合腔12壁外，从而 使混合腔12壁的内外产生压力差，使液料又通过液流导口14形成小 范围流窜，使混合乳化效果更好。这样使混合液料通过混合釜3底部 出料口18，渣油泵1与喷雾装置5构成一个循环回路，在反复循环 喷雾混合乳化过程中，混合釜3内的温度逐渐上升，通过热电阻测温 头2测定，在温度指示仪17上显示出温度的情况，当混合的料液完 成混合乳化后，将三通阀门7与喷嘴入口10的通通关闭，而打开与 排料管4的通道，混合后形成的燃油乳化液从排料管4排出。
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