专利汇可以提供一种干法炉渣粒化系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开一种干法炉渣粒化系统,对炉渣采用“干式”处理方法,节约大量 水 资源;本发明对高温炉渣进行热量回收,对熔融态下的高温炉渣进行离心 造粒 ,释放热量,通过水冷壁方式进行初步冷却,同时混渣罐对高温炉渣进行进行冷渣与热渣混合,防止热渣发生粘连,再利用滚筒热交换机的罐体外围的换热翅片进行换热,并采用 传热 介质 进行热量回收,将吸收的热量输送至二级 能源 利用装置;炉渣在经过机械 研磨 破碎 后的细渣通过绞笼送回造粒罐中,在这期间在进行余热回收;本发明通过对热量进行分阶段回收,有效提高了热量回收效率。,下面是一种干法炉渣粒化系统专利的具体信息内容。
1.一种干法炉渣粒化系统,包括造块部分、碎化部分、粒化部分,其特征在于:
所述的造块部分包括渣包(2)、熔渣造块罐(5)、冷渣布料盘(4)、环形紊流粒化喷嘴(10),所述的熔渣造块罐(5)通过机架安装于地面上,渣包(2)布置于熔渣造块罐(5)的顶部,并通过管道伸入熔渣造块罐(5)内部,渣包(2)通过喂料塞棒(1)控制进料;环形紊流粒化喷嘴(10)上设置有鼓风的风机(6);冷渣布料盘(4)设置在熔渣造块罐(5)的中心轴的顶端,并依靠冷渣布料电机(3)驱动,冷渣入料口(11)设置于冷渣布料盘(4)的正上方;在熔渣造块罐(5)内壁上设置有碰撞用的锥盘(9),在熔渣造块罐(5)底部设置有混渣甩出盘(8),混渣甩出盘(8)依靠外置的甩渣电机(7)驱动;
所述的碎化部分包括有滚筒热交换机(18),滚筒热交换机(18)通过旋转部件支架于地面上,其入口通过管路连接于熔渣造块罐(5)的排料口,其出口设置有冷渣出口(19),冷渣出口(19)一部分通过通气管路连接于风机(6),另一部分连接于接料锥斗17,滚筒热交换机(18)外部设置有散热翅片(22);
所述的粒化部分包括有筛分机16、粉碎机(13),筛分机(16)连接于接料锥斗(17)的出口上,筛分机(16)出口为两条通道,一条通道为粗渣通道(14),另一条为细渣通道(15);粗渣通道(14)通入粉碎机(13)入口,细渣通道(15)连通于粉碎机(13)的出口,粉碎机(13)的出口端设置有冷渣罐(20),粉碎机(13)的出口连通于冷渣卷升机(12)入口,冷渣卷升机(12)的出口连通于冷渣入料口(11)。
2.如权利要求1所述的一种干法炉渣粒化系统,其特征在于:所述的滚筒热交换机(18)内部设置有螺旋送料通道,其出口含有余热热风的气流通过风机(6)回吹如环形紊流粒化喷嘴(10)处,其出口的炉渣通过冷渣出口(19)落入到接料锥斗(17)中。
3.如权利要求1所述的一种干法炉渣粒化系统,其特征在于:粉碎机(13)粉碎细化后的炉渣一部分进入冷渣罐(20),另一部分通过冷渣卷升机(12)送入到冷渣入料口(11)。
4.如权利要求1或3所述的一种干法炉渣粒化系统,其特征在于:所述的冷渣卷升机(12)外圈设置有另外的散热翅片(22);熔渣造块罐(5)罐体上设置水冷却层。
5.如权利要求1所述的一种干法炉渣粒化系统,其特征在于:滚筒热交换机(18)的倾斜角度为26度 30度。
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6.如权利要求1所述的一种干法炉渣粒化系统,其特征在于:所述的传热介质为熔盐或金属锡。
7.采用权利要求1所述的一种干法炉渣粒化系统的生产工艺,其特征在于:
(a)造块吸热:首先将高温炉渣送至渣包(2)中,通过渣包(2)中的喂料塞棒(1)控制高温炉渣从渣包(2)下部漏口下漏的速度;同时冷渣卷升机(12)中的冷渣通过冷渣入料口(11)运送至冷渣布料盘(4),冷渣布料电机(3)驱动冷渣布料盘(4)对冷渣进行旋转布料,同时风机(6)通过环形紊流粒化喷嘴(10)进行鼓风吹气,高速气流将高温炉渣与冷渣混合后防止粘连,在经过混渣甩出盘(8)将混合后的炉渣高速离心甩出至锥盘(9)上,通过碰撞形成块状炉渣,在造块过程中,熔渣造块罐(5)中的水冷却层对高温炉渣进行冷却吸热;
(b)碎化吸热:进入到滚筒热交换机(18)中的混渣在其内部继续换热,通过散热翅片(22)将热量传递而出,此时的高温热风一部分经过风机(6)回到熔渣造块罐(5)中;
(c)粒化吸热:炉渣从接料漏斗(17)进入筛分机(16),直径较小的炉渣颗粒经筛分机(16)落至细渣通道(15),直径较大的炉渣颗粒出筛分机(16)落至粗渣通道(14)并进入粉碎机(13)进行粉碎粒化,最终粒化后的炉渣进入冷渣卷升级(12)通过另外的散热翅片(22)进行热量交换,冷渣卷升级(12)内的炉渣二次利用,继续在熔渣造块罐(5)中充分利用;
(d)当完成一次熔渣粒化后,全部炉渣在进入冷渣罐(20)。
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