专利汇可以提供一种制备块体超细晶材料的循环挤压模具与方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及金属塑性加工技术领域,具体地说,是一种制备 块 体超细晶材料的循环 挤压 模具与方法,包括压头、凹模、 压板 、模套、下模板;所述凹模设置在模套中,凹模中开设有挤压通道,通道由入口通道、挤压锥 角 区和出口通道构成,通道横截面形状均为长方形,压头放置在凹模的入口通道中,模套通过 螺栓 安装在下模板上,压板压在凹模的上端面,通过螺栓与模套相连。采用该循环挤压模具制备块体超细晶材料的方法为:压头下压,逐渐将 工件 推出凹模出口通道,经处理后顺 时针 旋转90°,再次放入凹模入口通道,经多道次循环细化材料组织。该模具结构简单, 变形 效率和晶粒细化效率高,对设备要求低,有利于工业化应用。,下面是一种制备块体超细晶材料的循环挤压模具与方法专利的具体信息内容。
1.一种制备块体超细晶材料的循环挤压模具,其特征在于,包括压头(1)、凹模(2)、压板(4)、模套(5)、下模板(6);所述凹模(2)设置在模套(5)中,所述凹模(2)中开设有挤压通道,该挤压通道由入口通道(2-1)、挤压锥角区(2-2)和出口通道(2-3)构成,该挤压通道横截面形状均为长方形,凸模(1)放置在所述凹模(2)的通道中,所述模套(5)通过螺栓(7)安装在所述下模板(6)上,所述压板(4)压在所述凹模(2)的上端面,通过螺栓(3)与所述模套(5)相连,所述凹模(2)是由两个对称的半模拼合而成,两个半模贴合面中间位置开设通道,该通道对称分布在两个半模上,该通道沿贴合面水平方向的宽度保持不变,两个半模通过销钉(9)定位,所述凹模出口通道(2-3)的宽度等于工件(8)的高度。
2.根据权利要求1所述的制备块体超细晶材料的循环挤压模具,其特征在于,所述模套(5)的内表面和所述凹模(2)的外表面均为斜面,两者斜度一致。
3.一种制备块体超细晶材料的循环挤压方法,其特征在于,采用权利要求2所述的制备块体超细晶材料的循环挤压模具,包括如下步骤:
步骤①:将模套(5)通过螺栓(7)固定在下模板(6)上,把下模板(6)固定在压力机工作台上,将凹模(2)放入模套(5)内,通过螺栓(3)用压板(4)把凹模(2)压紧在模套(5)内,将工件(8)润滑后平放在凹模(2)的入口通道(2-1)内;
步骤②:压头(1)下行,将工件(8)沿凹模(2)的通道向下挤压经挤压锥角区(2-2),进入凹模出口通道(2-3),取出压头(1),再放入一个相同的工件,压头(1)继续下压,通过上述过程挤出第一个工件(8);
步骤③:对工件(8)校正和打磨后,使其恢复到变形前的形状,然后顺时针旋转90°后再次放入凹模(2)的入口通道(2-1)中,再次进行挤压;
步骤④:不断重复步骤②与步骤③,直至达到所需变形道次。
4.根据权利要求3所述的制备块体超细晶材料的循环挤压方法,其特征在于,所述工件(8)的高度小于其在垂直凹模贴合面方向的宽度。
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