本発明は、電動グラインダを用いて際切り切断を可能とした電動切断機及び電動グラインダに着脱可能としたソーカバー及びベース組に関するものである。

従来の電動切断機の一例を、丸鋸を例に取り図１６〜図１８を用いて説明する。
被切断材上を摺動しながら切断を行うことができる電動切断機としては、図１６に示すような形をした丸鋸が最も一般的であった。
図１６に示す丸鋸は、図示しない電動機により回転駆動される鋸刃２０と、鋸刃２０の一部を覆うソーカバー３０と、被切断材上を摺動可能な底面４０ａを有し、切断作業時に作業の安定化を図るベース４０とを有する構成をしている。

以下に上記した形をした丸鋸を例えば家屋の床の張り替え作業時に使用した場合の状況を述べる。
一般的な日本家屋の床周りの構造は、図１７に示すように、最下部には複数の根太６０そして端側にはこれらより一回り太い土台６１が通してあり、土台６１の上に、図中奥行方向に複数の柱６２が立設されている。 そして根太６０上には、柱６２に突き当てる様に下地６３、その上に床板材６４が設置されている。 そして複数の柱６２に対し、壁の下地となるボード６５が張り付けられており、ボード６５と床板材６４との境目には、隙間６６の目隠しとして巾木６７がボード６５に接着されている。 ボード６５表面には装飾として壁紙６８が貼られている。
床の張り替えを行なう際には、まず床板材６４を、巾木６７際に沿った位置６９上で切断して、下地６３から剥がす必要がある。

しかし上述した図１６に示すタイプの丸鋸では、構造上、ベース４０や鋸刃２０を固定するためのフランジボルト２９等が邪魔になり、実際の切断位置７０は、巾木６７際の位置６９よりも離れた位置となり、巾木６７際の位置６９で切断を行うのが不可能であった。
そこでこの問題を解決すべく、図１８に示すように、鋸刃２０下端部を壁側に振る方向に傾斜させ、この傾斜状態のままベース４０側面４０ｂを巾木６７に当接させながら移動することにより床板材６４の壁際切断加工を可能とした丸鋸（際切り丸鋸）が考案されている。 （例えば、特許文献１〜特許文献３参照。）

具体的には、上記方法で巾木６７際の切断を行ない、床板材６４を剥がした後、この巾木６７や床板材切り残し部７１も除去して、完全に露出した下地６３の上に新床材を設置し、改めて隙間６６の目隠しとして、新巾木をボード６５に接着する。 この際新巾木は、ボード６５の壁紙６８が貼られていない部分が見えない様、旧巾木よりも幅広なものを使用する場合が多い。

しかし実際の作業においては、巾木６７をバール等で引き剥がす際に、ボード６５に貼られた壁紙６８に傷がつく可能性が高く、傷を付けた場合には結局この壁紙６８まで交換する必要性が生じることがある。

そのため、時間や予算に制限がある場合には、巾木６７を剥がさずに新しい床板材を張り付けるようにした施工をすることもある。
この方法は、図１９に示すように、現在ある床板材６４をそのまま残し、巾木６７に床板材６４に対し平行な切り込み７３を入れ、巾木６７下端部を除去し、床板材６４と残された巾木６７との間に出来た空間７４に新しい床板材７２をはめ込むというものである。

特許第２９３３１９６号公報

特開２００１−３１５１０１号公報

特開２００３−７１８０３号公報

上記した際切り切断作業を可能とした従来の電動切断機は、際切り切断作業専用の工具であるか、一般的な丸鋸に際切り切断作業を可能とする機能を付加したものであり、いずれも比較的高価な工具であった。
また、上記した従来の電動切断機では、例えば旧床板材の上に新しい床板材を張り直す際、巾木６７下端部に新しい床板材の差し込みスペースを設けるために、床面６４に対し平行な切り込みを入れる等のように、床面６４に対して平行な切断作業を行う場合、図１７に示すような丸鋸ではベース側面４０ｂを床面６４上で摺動させながら切断しようとした場合、ベース側面４０ｂがそのような使用形態を想定して形成されておらず、床面６４に対して鋸刃２０側面が平行となるように丸鋸本体を安定させながら切断作業を行うことが困難で、精度の良い切断作業を行うことができないものであった。

本発明の目的は、上記の問題を解消し、際切り切断作業を行うことができる電動切断機を安価に提供することである。
また、他の目的は、床面に対して平行な切断を、容易かつ精度良く行うことができる作業性の良い電動切断機を提供することである。

上記目的は、電動機、該電動機を内蔵する把持部、前記電動機により回転駆動されるスピンドルを有する電動グラインダと、前記スピンドルに取付けられる刃物と、前記電動グラインダに着脱可能なアームと、該アームを揺動軸を支点として揺動可能に支持し、前記刃物の少なくとも一部を覆う形状をしたソーカバーと、該ソーカバーに連結され、被切断材上を摺動可能な底面、該底面に直交する側面を有するベースとを有し、前記電動グラインダを前記揺動軸を支点として揺動させた際に、前記ベースの底面を含む仮想面と側面を含む仮想面の交差部付近から前記刃物を突出させることができる構成とすることにより、達成することができる。
または、電動機、該電動機を内蔵する把持部、前記電動機により回転駆動されるスピンドルを有する電動グラインダに着脱可能なアームと、該アームを揺動軸を支点として揺動可能に支持し、前記スピンドルに取付けられる刃物の少なくとも一部を覆う形状をしたソーカバーと、該ソーカバーに連結され、被切断材上を摺動可能な底面、該底面に直交する側面を有するベースとを有し、前記アームを前記揺動軸を支点として揺動させた際に、前記ベースの底面を含む仮想面と側面を含む仮想面の交差部付近から前記刃物を突出させることができるソーカバー及びベース組を提供することにより達成することができる。

上記他の目的は、ソーカバーの反本体側面に揺動軸に対して略直交する面を有する支持部を設けると共に、他の構成部位を前記支持部の前記面より本体側に配置することにより達成することができる。

請求項１あるいは請求項１３記載の発明によれば、既存の電動グラインダを用いる、あるいは取外せば電動グラインダとしても使用することができる電動切断機であり、際切り切断作業を行うことができる電動切断機を安価に提供することができるようになる。

請求項２記載の発明によれば、被切断材に床面と平行な切断作業を行う作業を行う際にはソーカバーに設けられた支持部を床面に載置すれば、床面の上で本体を安定させた状態で切断作業を容易にかつ精度良く行うことができるようになる。

請求項３記載の発明によれば、刃物がベース底面から突出する突出位置を調整することができ、また請求項２記載の発明に加えた構成とすれば、支持部を床面に載置し被切断材の切断作業を行う際に、床面から切断個所の距離を調整することができ、図１９に示すような作業を行う際に新たな床板材６４の厚さ寸法に併せて切断位置Ｈを調整することができる。

請求項４記載の発明によれば、前記支持部をソーカバーと一体に設けた構成としたことにより、部品点数の増加及び組立性の悪化を招くことなく、請求項１記載の発明による作用効果を奏し得る電動切断機を安価に提供することができるようになる。 また、部品点数の増加を招くことがないため、寸法誤差が増えることによる精度の低下などを抑制することができる。

請求項５記載の発明によれば、支持部をソーカバーに設けられた複数の突起から構成したことにより、例えば突起によって刃物の回転方向を表すなど、他の機能と兼用させることができるようになる。 また、例えばソーカバーに、集塵機に接続されたホースを接続可能とした断面円形の排出口を設けた構成とした場合などには、複数の突起のみを前記排出口よりも反本体側に突出させた構成とすれば、ソーカバーひいては製品全体の大型化を抑制することができる。 また、ソーカバー内部の面積が大きくなることによる、集塵率の低下等を抑制することができる。

請求項６記載の発明によれば、刃物をベースの底面から突出しない位置に退避可能としたため、切断開始前に、支持部を床面等の上に当接させると共にベース底面を被切断材に当接させ電動切断機本体を安定させた後に、電動グラインダをベースに対して揺動させ切断作業を開始するようにすることができ、切断開始前における電動切断機本体位置の微調整時に刃物によって被切断材の意図しない個所が傷ついてしまうようなことを抑制することができる。

請求項７記載の発明によれば、スピンドルと一体回転可能に設けられ、刃物に対して電動機側に位置する第１ワッシャと、該第１ワッシャの外周上に形成された雄ねじ部と螺合可能な雌ねじ部を有する第２ワッシャと、スピンドル外周上に形成された雄ねじ部と螺合可能な雌ねじ部を有し、刃物に対して反電動機側に位置する第３ワッシャとを設けた構成とし、第２ワッシャと第３ワッシャとでスピンドル上に刃物を挟持固定するようにしたことにより、刃物の固定前に第２ワッシャを回転させスピンドル上での位置を調整すれば結果として刃物の固定位置を調整することができ、刃物の固定位置を調整するために複数の厚さ寸法の異なるワッシャを用意するような必要がないと共に、支持部の面からの鋸刃の距離を微調整することができる。

請求項８記載の発明によれば、揺動軸を支点として電動グラインダ及びベースが離間する方向に揺動するよう付勢する付勢手段を設けると共に、電動グラインダ及びベースが最も離間する方向に揺動した状態でソーカバー内壁に刃物が接触しないように揺動を規制する揺動規制手段を設けたことにより、切断開始前に、支持部を床面等の上に当接させると共にベース底面を被切断材に当接させ電動切断機本体を安定させた後に、電動グラインダをベースに対して揺動させ切断を行う際の作業性の向上を図ることができる。 すなわち、電動グラインダが常にベースと離間する方向に揺動するよう付勢されているため、ベース底面を被切断材上で摺動させながら切断する際に電動グラインダに加える押し付け力が不安定となったとしても付勢手段の付勢力により安定してベース底面を被切断材上に当接させた状態を維持することができる。 また、請求項６記載の発明のように、電動グラインダ及びベースが最も離間する方向に揺動した状態で刃物がベース底面から突出しないようにすれば、ベース底面を被切断材に当接させ、その後電動グラインダを押し付けて切断を行う作業の際に、ベース底面を被切断材に当接させたとしても、付勢手段の付勢力に打ち勝つ押付け力が働かなければベース底面から刃物が突出しないため不意に切断が行われてしまうことを抑制することができると共に、作業終了時に電動機の停止作業を行わずとも電動グラインダに加えていた押し付け力を解除することにより、すぐさま作業を終了することができ、作業性を向上させることができる。

請求項９記載の発明によれば、揺動規制手段を、ソーカバーあるいはアームに回動可能に設けられたロックレバーと、アームあるいはソーカバーに設けられロックレバーと係合可能なフックを有する構成とし、ロックレバーとフックとが係合することにより電動グラインダがベースに近接する方向に揺動することを規制し、規制状態でロックレバーを回動操作することにより規制状態を解除することができるようにすることにより、請求項８記載の発明による作用効果に加え、作業開始前に、電動グラインダがベースに近接するように揺動する方向の押付力を不意に本体に加えてしまったとしても被切断材などに傷を付けてしまうことを防止することができる。

請求項１０記載の発明によれば、ソーカバーに、揺動軸に直交して延びる壁面を有し、揺動軸を支点とした略円弧形状をしたレールを設けると共に、アームにレールの壁面を摺動可能な摺動部を設けた構成としたことにより、ソーカバーに対する電動グラインダの位置を揺動軸とレール及び摺動部とで支持することができ、ソーカバーに対する電動グラインダの位置を安定させることができる。 なお、揺動軸付近のみでアーム及び電動グラインダを支持する構成の場合には、揺動軸、アームなどの部材をガタがないよう強度の高い部品により形成するなどの工夫が必要であるが、上記した構成とすることにより安価で精度の良い電動切断機を提供することができる。

請求項１１記載の発明によれば、ベース底面に直交する方向に刃物が突出可能となるようベースをソーカバーに取付可能としたことにより、ベース底面を被切断材上に載置した際に、被切断材に上面と直交する方向の切断を行うことができる。

請求項１２記載の発明によれば、ベースに刃物と平行に延びる側面を有するガイドを着脱可能に設けたことにより、ベース底面が刃物に対して傾斜して配置されている状態にあっても、ガイドの側面を床面上等に載置し、床面等に平行に被切断材を切断することができるようになる。 また、ガイドをベースに対して任意の位置に固定可能とすれば、容易に床面からの被切断材の切断位置を調整することが可能となり、操作性を向上させることができる。

本発明による電動切断機の一実施形態を、図１〜図１３を用いて説明する。
本発明電動切断機は、図１に示すように、図示しない電動機を内蔵する本体１０と、電動機により回転駆動される本発明の刃物である鋸刃２０と、鋸刃２０の少なくとも一部を覆うソーカバー３０と、ソーカバー３０に連結され被切断材上を摺動可能な底面４０ａを持つベース４０と、鋸刃２０の回転軸に略平行な揺動軸５０とを有し、揺動軸５０を支点としてベース４０に対して本体１０が揺動可能で、鋸刃２０をベース４０底面４０ａから突出可能な構成をしている。

本体１０は、筒形状をし、内部に図示しない電動機を内蔵し、電動機の回転軸方向に延びた形状をした把持部１１を有する。 把持部１１は手によって把持可能な寸法で設計されており、作業時には把持部１１を把持することにより作業が行われる。

また、本体１０は、特に図１０に示されるように電動機（不図示）により回転駆動するスピンドル１２、電動機とスピンドル１２間のギヤ部を覆うギヤハウジング１３、ギヤハウジング１３に回転不能に取付けられるアーム１４、アーム１４の把持部１１側端部に設けられた摺動部１５とを有する構成をしている。 なお、図示を省略したが、本体１０には、電動機の駆動を制御する起動スイッチ、商用電源と接続される電源コードが設けられている（電源コードではなく、電池を駆動源とし、電池を着脱可能な構成であっても良い）。

スピンドル１２は、図示しない電動機の出力軸と略直交する方向に延びており、ギヤハウジング１３から突出している個所のギヤハウジング１３側の部分に二面幅部１２ａ、先端に雄ねじ部１２ｂを設けた構成をしている。

アーム１４は、図１０の右下部分に後述する揺動軸５０を取付ける揺動軸取付部１４ａ、中央部分にスピンドル１２を回転可能に支持する円形形状をしたスピンドル支持部１４ｂ、ギヤハウジング１３と当接するフランジ部１４ｃ、フランジ部１４ｃに設けられたギヤハウジング１３に螺合する複数ネジ１３ａ（本実施形態では４個）が貫通する複数のネジ貫通穴１４ｄ、揺動軸取付部１４ａからスピンドル支持部１４ｂにかけて延びた第１アーム部１４ｅ、スピンドル支持部１４ｂから反揺動軸取付部１４ａ側に延び、第１アーム部１４ｅと略平行に延びる形状をした第２アーム１４ｆとを有する構成をしている。 アーム１４は、上記のようにフランジ部１４ｃを介してネジ１３ａによってギヤハウジング１３に固定されているため、アーム１４はギヤハウジング１３、把持部１１に対して回転不能に固定されている。 また、アーム１４の揺動軸取付部１４ａには後述する揺動軸５０が挿入されると共に揺動軸５０外周に配置される本発明の付勢手段であるコイルスプリング５１が挿入される。

また、アーム１４の第２アーム部１４ｆの先端には、アーム１４と一体に形成された摺動部１５が設けられており、摺動部１５には、回転可能な２つのメタル１５ａ、１５ｂ、摺動部１５を通過して図１０の下方に突出するボルト１５ｃ及び、ボルト１５ｃの回転止め用としてボルト１５ｃ軸に対し略直角方向に配置され、先端がボルト１５ｃに当接可能な回り止め用ボルト１５ｄが設けられている。 ボルト１５ｃは下方への突出量を調整可能で後述するソーカバー３０の突当部３１ｌに当接可能となっている。

また、アーム１４の第１アーム部１４ｅには、後述するソーカバー３０に取付けられたロックレバー３３の係合部３３ａと係合可能なフック１４ｇが揺動軸５０の軸方向に略直交する方向に立設してる。

本体１０は、図１１に示す電動グラインダにアーム１４及び摺動部１５を取り付けることにより構成されるものであり、スピンドル１２を回転支持する回転支持部１３ｂをギヤハウジング１３から取外し、回転支持部１３ｂの代わりにギヤハウジング１３にアーム１４を取付けることで構成される。

本発明の刃物である鋸刃２０は、上記したスピンドル１２上に固定されるものであるが、この鋸刃２０の固定構造について詳述する。

図５及び図６に示すように、スピンドル１２上には第１ワッシャ２１、第２ワッシャ２２、第３ワッシャ２３が設けられ、第２ワッシャ２２と第３ワッシャ２３との間に鋸刃２０が配置されるようになっている。

第１ワッシャ２１は、スピンドル１２の二面幅部１２ａと略同形状をした二面幅内形部２１ａを有し、図５及び図６に示す状態では、二面幅部１２ａと二面幅内形部２１ａとが係合し、スピンドル１２上で第１ワッシャ２１が回転不能に、すなわち第１ワッシャ２１がスピンドル１２と一体回転可能に設けられている。 また、第１ワッシャ２１の外周の一部には雄ねじ部２１ｂが設けられ、雄ねじ部２１ｂの本体１０側の位置には半径方向外側に突出したフランジ部２１ｃが設けられている。 また、第１ワッシャ２１の雄ねじ部２１ｂが設けられていない外周部は鋸刃２０の内周部と略同径に形成されている。

第１ワッシャ２１の外周には、雄ねじ部２１ｂと螺合可能な雌ねじ部２２ａを有する第２ワッシャ２２が設けられている。 第２ワッシャ２２は、雄ねじ部２１ｂと雌ねじ部２２ａとが螺合していることによって、第２ワッシャ２２が第１ワッシャ２１に対して回転することでスピンドル１２の回転軸方向、すなわち鋸刃２０の回転軸方向に移動可能となっている。

第３ワッシャ２３はスピンドル１２の雄ねじ部１２ｂと螺合可能な雌ねじ部２３ａを有する形状をしており、第３ワッシャ２３が第１ワッシャ２１に対して回転することによってスピンドル１２の回転軸方向、すなわち鋸刃２０の回転軸方向に移動可能となっている。

第２ワッシャ２２と第３ワッシャ２３との間であって第１ワッシャ２１の外周上に鋸刃２０を配置し、第３ワッシャ２３をスピンドル１２に対して回転させ、第３ワッシャ２３を鋸刃２０側に移動させることによって、鋸刃２０を図５及び図６に示すように第２ワッシャ２２と第３ワッシャ２３とでスピンドル１２上に挟持固定することができる。

鋸刃２０を挟持固定した状態において、鋸刃２０の回転時に第２ワッシャ２２及び第３ワッシャ２３が回転して緩んでしまうことがないよう、第２ワッシャ２２及び第１ワッシャ２１のねじ部の形状は、第２ワッシャ２２が鋸刃２０の回転方向に進むに従って鋸刃２０に近づく方向に形成されており、第３ワッシャ２３とスピンドル１２のねじ部の形状は、第３ワッシャ２３が鋸刃２０の回転方向に進むに従って鋸刃２０に近づく方向に形成されている。

鋸刃２０を挟持固定する前に、第２ワッシャ２２を第１ワッシャ２１に対して回転させ、任意の位置に第２ワッシャ２２を移動させることによって、スピンドル１２の軸方向における鋸刃２０の挟持位置を調整することができる構成となっている。

なお、第１ワッシャ２１のフランジ部２１ｃが第２ワッシャ２２に当接することによって、第２ワッシャ２２の本体１０側への移動を規制していると共に、反本体１０側の移動については鋸刃２０がソーカバー３０内壁に当接することがない又は鋸刃２０の取付ができなくなることがないよう所定の位置を過ぎると雄ねじ部２１ｂと雌ねじ部２２ａの螺合が解除されるようになっている。

ベース４０は、鉄製の板材を加工したものからなり、被切断材上を摺動可能な底面４０ａ、底面４０ａと略直交する側面４０ｂ、底面４０ａと側面４０ｂとの間に開口部４０ｃを有する構成をしている。 開口部４０ｃは、取付け可能な最大径の鋸刃２０の直径よりもベース４０の長手方向に延びた形状をし、鋸刃２０が開口部４０ｃを介して図５及び図６に示すように底面４０ａよりも下方に突出可能な構成をしている。 開口部４０ｃは、図５に示すように、底面４０ａよりも鋸刃２０の回転軸側（図示上方）に開口し、側面４０ｂよりも本体１０側（図示右側）に開口した断面Ｌ字形の形状をしている。

ソーカバー３０は、特に図９に示されるように、本体１０側に位置する本体側カバー部３１、反本体側面を有する反本体側カバー部３２、本体側カバー部３１に取付けられるロックレバー３３とを有する構成をしている。

本体側カバー部３１は、ベース４０上面と当接可能な下端を有する２つの取付部３１ａを有しており、取付部３１ａ内部にベース４０のボス部４０ｄを収納可能であると共に、ボス部４０ｄに設けられた長穴４０ｅを貫通するネジ４０ｆが螺合可能な第１ネジ穴３１ｂ、第２ネジ穴３１ｃを夫々の取付部３１ａに設けた構成をしている。 第１ネジ穴３１ｂ、第２ネジ穴３１ｃは図１３に示すように、その軸方向が傾斜した関係となっており、第２ネジ穴３１ｃは揺動軸５０の軸方向に対して直交した方向に延び、第１ネジ穴３１ｂは揺動軸５０の軸方向に対して所定の角度傾斜して延びている。

図１〜図８、図１２に示すソーカバー３０とベース４０の関係は、ネジ４０ｆが第１ネジ穴３１ｂに螺合して本体側カバー３１がベース４０に固定されており、図１３に示す関係は、ネジ４０ｆが第２ネジ穴３１ｃに螺合して本体側カバー３１がベース４０に固定されている。

本体側カバー部３１の取付部３１ａは図７に示すように電動切断機の切断方向（図１の左から右の方向）に離間して配置されており、その間には、取付部３１ａの下端と略平行な下端を有する下端部３１ｄが設けられ、下端部３１ｄは図５及び図６に示すようにその下端がベース４０の上面に当接されている。

このように、取付部３１ａ及び下端部３１ｄがベース４０の上面に当接することによって、図１に示すようにベース４０の底面４０ａに対して本体側カバー３１が傾斜して設けられていることに起因して本体側カバー３１をより傾斜させようと働く荷重に耐えられるようにしている。

本体側カバー３１の切断方向前方側端部（図１の右側）には、揺動軸５０を回転可能に支持する支持部３１ｅが設けられ、支持部３１ｅ内と前述したアーム１４の揺動軸取付部１４ａとで区画される空間には揺動軸５０と揺動軸５０外周に設けられた本発明の付勢手段であるコイルスプリング５１が挿入され、アーム１４は揺動軸５０を支点として揺動可能となっている。 すなわち、アーム１４を介して本体１０が揺動軸５０を支点としてソーカバー３０及びベース４０に対して揺動可能となっている。 なお、揺動軸５０の先端とアーム１４の揺動軸取付部１４ａには、図示しないねじ部が形成されており、例えばねじ部間に接着剤を塗布して揺動軸取付部１４ａに対して揺動軸５０が回転しないような工夫がされている。

コイルスプリング５１の一端は本体側カバー部３１の一部に当接し、他端はアーム１４の一部に当接し、コイルスプリング５１によって揺動軸５０を支点としてアーム１４の切断方向後方側端部（図１の左側）がベース４０から離れるように、すなわち本体１０がベース４０から離間する方向に揺動するよう付勢されている。

本体側カバー部３１の壁部３１ｆは、揺動軸５０の軸方向に対して略直交するよう延びた形状をしており、その壁部３１ｆの略中央部には揺動軸５０を支点とした略円弧形状をした円弧状穴３１ｇが設けられている。

この円弧状穴３１ｇには、図５及び図６に示すようにスピンドル１２が貫通して配置され、揺動軸５０を支点として本体１０が揺動した際にスピンドル１２が円弧状穴３１ｇ内壁に接触することがないよう形成されている。 なお、円弧状穴３１ｇは、切断作業時に発生しソーカバー３０内に流入した粉塵などが円弧状穴３１ｇを介して外部に飛散しないよう、スピンドル１２が接触しない必要最低限程度の空間に形成されている。

本体側カバー部３１の壁部３１ｆには、本体１０側に突出するロックレバー取付部３１ｈ、回動規制部３１ｉが設けられている。 ロックレバー取付部３１ｈには、ロックレバー３３がロックレバー取付部３１ｈ上で回動可能なよう取付けられる。 なお、ロックレバー取付部３１ｈの突出方向及びロックレバー３３の回動軸は、揺動軸５０の軸方向と略平行な関係となっている。

ロックレバー３３は、壁部３１ｆとロックレバー３３との間にコイルスプリング３３ｃを介在させた状態でねじ３３ｄによってソーカバー３０に取付けられる。

ロックレバー３３は、一端に係合部３３ａ、他端に操作部３３ｂを有した略Ｌ字形をした形状をしており、コイルスプリング３３ｃによって図３に示すように操作部３３ｂが壁部３１ｆに設けられた回動規制部３１ｉに当接するよう付勢されている。

このロックレバー３３の係合部３３ａとアーム１４に設けられたフック１４ｇは、付勢手段であるコイルスプリング５１の付勢力により本体１０及びベース４０が最も離間する方向に揺動した状態で係合するものであり、係合時にはソーカバー３０及びベース４０に対して本体１０が近接する方向に揺動することを規制するよう働く。 図３に示すように係合部３３ａとフック１４ｇとが係合した揺動規制状態から、ロックレバー３３の操作部３３ｂを、コイルスプリング３３ｃの付勢力に抗してベース４０側に回動させ、係合部３３ａとフック１４ｇとの係合を解除することにより、揺動規制状態を解除することができ、これによって本体１０をベース４０に近接する方向に揺動させることができる。

本発明の付勢手段であるコイルスプリング５１は、上述したように本体１０をベース４０から離間する方向に揺動するよう付勢しているものであるが、この付勢力は、ベース４０の底面４０ａを床面等に載置した状態で本体１０が重力によって下方に揺動してしまうことがないよう設計されており、本体１０に下方へ揺動させるよう押付力が加わっていない状態では、コイルスプリング５１の付勢力によって本体１０が上方（本体１０がベース４０から離間する方向）に位置し、その結果、ロックレバー３３の係合部３３ａとアーム１４のフック１４ｇとが係合する。

本体１０がコイルスプリング５１の付勢力によって上方に揺動した際には、回動規制部３１ｉに当接した状態にあるロックレバー３３の係合部３３ａにフック１４ｇが当接し、互いの当接面が傾斜した形状になっていることから、フック１４ｇがコイルスプリング３１ｇの付勢力に抗する方向にロックレバー３３を若干回動させ、その後に係合部３３ａとフック１４ｇとが係合する。

また、本体側カバー部３１には、略半円形状をした排出部３１ｊが設けられ、この排出部３１ｊは後述する反本体側カバー部３２の排出部３２ｆと共に排出口３４を形成し、この排出口３４は切断作業時に発生しソーカバー３０内に流出した切粉をソーカバー３０外部に排出し易いよう、ソーカバー３０の内壁に沿って形成され、鋸刃２０外周の一部の個所から接線方向に延びた形状をしている。 この排出口３４には集じん機に接続されたホースや集じんバッグの一端が接続可能となっている。

更に、本体側カバー部３１には、レール３１ｋ、下方突当部３１ｌ、上方突起部３１ｍが設けられている。 レール３１ｋは揺動軸５０の軸方向に略直交する一対の壁面を有し、揺動軸５０を支点とした略円弧形状に形成されている。 レール３１ｋの揺動軸５０の軸方向に直交する方向の厚さ寸法は、全域に渡って略同一に形成されており、上述したアーム１４の摺動部１５に設けられたメタル１５ａ、１５ｂがレール３１ｋを挟むように配置され、本体１０の揺動時にメタル１５ａ、１５ｂがレール３１ｋ上を摺動する。

このように本体１０の揺動時に、レール３１ｋ上をアーム１４の摺動部１５が摺動するよう構成したことにより、本体１０はソーカバー３０に対して揺動軸５０とレール３１ｋとの２点で連結されることとなり、ソーカバー３０に対する本体１０の位置を揺動軸５０とレール３１ｋ及び摺動部１５とで支持し、ソーカバー３０に対する本体１０の位置を安定させることができる。 この結果、鋸刃２０の側面とベース４０側面４０ｂとの平行度を保つことができるよう構成されている。 例えば、揺動軸５０付近のみで本体１０をソーカバー５０に連結した構成とした場合には、アーム１４が変形する、揺動軸５０とアーム１４との間にガタがあるなどして上記平行度が狂ってしまう恐れがあり、変形等が起こらないようアーム１４を高強度な部品により形成すると製品全体の重量が増してしまうと共に高コストとなってしまうものであるが、上記したようにレール３１ｋ及びレール３１ｋ上を摺動可能な摺動部１５を設けた構成とすることにより、重量を増すことなく、かつ安価に、鋸刃２０の側面とベース４０側面４０ｂとの平行度を保つことができる構成を提供することができる。

レール３１ｋの下方、即ちベース４０側の位置には、鋸刃２０から離間する方向に突出すると共に本体１０側に突出した下方突出部３１ｌが形成されている。 この突出部３１ｌには、摺動部１５のボルト１５ｃの下端が当接可能となっており、ボルト１５ｃの下端が突出部３１ｌに当接することによって、本体１０がベース４０に近接する方向に揺動する範囲を規制している。 このボルト１５ｃは摺動部１５に螺合されており、摺動部１５に対するボルト１５ｃの突出量、即ちアーム１４に対するボルト１５ｃの突出量を調整可能となっているが、この突出量を調整することによって、本体１０の下方への揺動規制範囲を調整し、ベース４０底面４０ａからの鋸刃２０の突出量、即ち切込み量が調整可能となっている。

レール３１ｋの上方、即ちベース４０から離間した位置には、レール３１ｋより外方に突出した上方突起部３１ｍが設けられおり、この上方突起部３１ｍに図１及び図２に示すように摺動部１５上方が当接するよう構成されている。 上方突起部３１に摺動部１５が当接することで、摺動部１５即ち本体１０がコイルスプリング５１の付勢力によって上方に揺動する範囲が規制されており、この上方突起部３１ｍが本発明の揺動規制手段を構成している。 更に、揺動規制手段によって、本体１０の上方への揺動が規制された際に、鋸刃２０がベース４０の底面４０ａから突出しないと共に、鋸刃２０がソーカバー３０内壁に接触しない、かつ円弧状穴３１ｇ内壁にスピンドル１２が接触しないよう構成されている。

このように、本体１０を上方へ揺動するよう付勢する付勢手段を設けると共に、ソーカバー３０内壁に鋸刃２０が接触しないように本体１０の上方への揺動を規制する揺動規制手段を設けた構成とすることにより、切断開始前に、ベース４０の底面４０ａを被切断材に当接させ電動切断機本体を安定させた状態にした後に、本体１０をベース４０に対して揺動させ切断作業を行うことを可能とし、作業性の向上を図ることができるようにしている。 すなわち、本体１０が常にベースと離間する方向に揺動するよう付勢されているため、ベース４０の底面４０ａを被切断材上で摺動させながら切断する際に本体１０に加える押し付け力が不安定となったとしても付勢手段の付勢力により安定してベース４０の底面４０ａを被切断材上に当接させた状態を維持することができる。 また、本体１０及びベース４０が最も離間する方向に揺動した状態で鋸刃２０がベース４０の底面４０ａから突出しないようにしていることにより、ベース４０の底面４０ａを被切断材に当接させ、その後本体１０を押し付けて切断を行う作業の際に、ベース４０の底面４０ａを被切断材に当接させたとしても、付勢手段の付勢力に打ち勝つだけの押付力が働かなければ底面４０ａから鋸刃２０が突出しないため不意に切断が行われてしまうことを抑制することができると共に、作業終了時に電動機の停止作業を行わずとも本体１０に加えていた押付力を解除することにより、すぐさま作業を終了することができ、作業性を向上させることができるようにしている。 更に、揺動規制手段を設けた構成とすると共に、ロックレバー３３とフック１４ｇとが係合することにより本体１０がベース４０に近接する方向に揺動することを規制し、規制状態でロックレバー３３を回動操作することにより規制状態を解除することができるようにすることにより、作業開始前に、本体１０がベース４０に近接するように揺動する方向の押付力を不意に本体１０に加えてしまったとしても被切断材などに傷を付けてしまうことを防止することができるようにしている。

なお、本実施形態では、ロックレバー３３をソーカバー３０に設け、フック１４ｇを本体１０のアーム１４に設けた構成としたが、ソーカバー３０にフック、本体１０にロックレバーを設けた構成としてもよいものである。

図９に示すように、反本体側カバー部３２が複数のねじ３２ｈ（本実施形態では３個）によって本体側カバー部３１に取付けられる。

反本体側カバー部３２の本発明の本体反対側面には、本発明の支持部を構成する突起３２ａ〜３２ｅが反本体側カバー部３２と一体に形成されている。

突起３２ａ〜３２ｃは、鋸刃２０の回転方向を表す形状をしており、突起３２ｄは製品の形名や名称などを表す台座を構成するよう形成されている。 突起３２ｅは、上述した本体側カバー部３１の排出部３１ｊと共に排出口３４を形成する略半円形状をした排出部３２ｆ上に形成されている。

突起３２ａ〜３２ｅは、同一の平面を有する形状をしており、その平面は揺動軸５０に略直交する面となっている。

また、反本体側カバー部３２には揺動軸５０を支点とした略円弧形状をした長穴３２ｇが形成され、長穴３２ｇは、本体１０が揺動した際にも鋸刃２０の固定部材である第３ワッシャ２３に接触することがないよう構成されている。 長穴３２ｇが形成されていることにより、第３ワッシャ２３を露出するようにしているため、反本体側カバー部３２を本体側カバー部３１に取付けた状態で鋸刃２０の交換作業を可能としている。 なお、第３ワッシャ２３を露出可能とする長穴３２ｇの形状を、第３ワッシャと２３と接触することがないような必要最低限程度の形状とすることによって、切断作業時に発生しソーカバー３０内に流出した切粉が長穴３２ｇから外部に排出されることを抑制するようにしている。

突起３２ａ〜３２ｃは、長穴３２ｇから見てソーカバー３０の切断方向後方側（図１の左側）に配置され、突起３２ｄは、長穴３２ｇから見てソーカバー３０の中央上方から切断方向前方側（図１の右側）にかけて配置されており、少なくとも突起３２ａと突起３２ｄの一部とは切断方向に沿って鋸刃２０の回転軸を挟むように配置されている。

図１〜図８、図１２に示すソーカバー３０とベース４０の関係は、上述したように、ネジ４０ｆが第１ネジ穴３１ｂに螺合して本体側カバー３１がベース４０に固定されている状態であるが、この状態にあっては、突起３２ａ〜突起３２ｅの反鋸刃２０側の面よりも、他の構成部品が反鋸刃２０側に突出しないよう構成されている。

次に、上記構成をした電動切断機の切断作業の一例について説明する。
従来の図１８を用いて説明したような床板材の壁際切断作業（一般的にいう際切り作業）を行う際には、まず、図１〜図４に示すように本体１０が最も上方に揺動しロックレバー３３とフック１４ｇとが係合した状態にある電動切断機を、ベース４０の底面４０ａを床板材６４上に載置させ、ベース４０の側面４０ｂを巾木６７に当接させる。

その後、本体１０の図示しない起動スイッチを操作し電動機を駆動させた後に、ロックレバー３３の操作部３３ｂを操作して、ロックレバー３３の係合部３３ａとアーム１４のフック１４ｇとの係合を解除させ、本体１０の把持部１１を把持しながら本体１０にベース４０に近接する方向に揺動するよう押付力を加える。

この結果、図５に示すように、床板材６４に巾木６７に沿った切断を行うことができ、この状態のままで、床板材６４上でベース４０を摺動させることで、広範囲に渡って床板材６４の際切り切断作業を行うことができる。

上述したように、図１〜図４に示す状態においては、鋸刃２０がベース４０の底面４０ａから突出しないよう構成されているため、切断作業開始前に床板材６４上に電動切断機を載置する際に、安定した状態で載置することができると共に、床板材６４に傷を付けることがない。 このため、電動機を起動させた状態で床板材６４上に電動切断機を載置することも可能である。

また、作業終了時には、本体１０に加えていた押付力を解除することにより、コイルスプリング５１の付勢力によって本体１０が上方に揺動し、鋸刃２０がベース４０の底面４０ａから突出しないよう退避するため、すぐさま切断作業を終了することができ、その後起動スイッチを操作し、電動機を停止させる。

なお、上述したように、ベース４０をソーカバー３０に固定するねじ４０ｆがベース４０の長穴４０ｅを介して取付けられているため、鋸刃２０の側面とベース４０の側面４０ｂとが平行となるように、ベース４０に対するソーカバー３０の取付位置を調整することができるようになっていると共に、鋸刃２０がベース４０の底面４０ａを含む仮想面と側面４０ｂを含む仮想面との交点部付近から突出するよう調整することができるようになっており、上記した際切り作業を精度良く行うことができる。

また、鋸刃２０の固定部材を構成する第２ワッシャ２２の位置を調整することによっても、鋸刃２０のベース４０の底面４０ａからの突出位置を調整することができ、作業状況に応じた切断位置の調整を容易に行うことができる。

次に、図１９を用いて説明したような巾木６７に対して床板材６４と平行な切断を行う場合について説明する。
まず、図１〜図４に示すように本体１０が最も上方に揺動しロックレバー３３とフック１４ｇとが係合した状態にある電動切断機を、本発明の支持部を構成するソーカバー３０の突起３２ａ〜３２ｅを床板材６４上に載置させ、ベース４０の底面４０ａの一部を巾木６７に当接させる。

その後、本体１０の図示しない起動スイッチを操作し電動機を駆動させた後に、ロックレバー３３の操作部３３ｂを操作して、ロックレバー３３の係合部３３ａとアーム１４のフック１４ｇとの係合を解除させ、本体１０の把持部１１を把持しながら本体１０にベース４０に近接する方向に揺動するよう押付力を加える。

この結果、図６に示すように、巾木６７に床板材６４に沿った切断を行うことができ、この状態のままで、床板材６４上でソーカバー３０の支持部を摺動させることで、広範囲に渡って巾木６７に対して床板材６４と平行な切断を行う作業を行うことができる。

ソーカバー３０の支持部が床板材６４と平行な面を有するため、床板材６４上に電動切断機を安定させた状態で載置させることができ、容易にかつ精度の良い切断作業を行うできるものである。

また、上述したように、ソーカバー３０が揺動軸５０を支持し、ソーカバー３０がベース４０に対して揺動方向に移動しない構成であるため、本体１０を揺動させ切断を行う際に、ソーカバー３０が移動しない構成であるため、本体１０の揺動時においても床板材６４上に電動切断機を安定して載置させた状態を維持することができ、精度の良い切断作業を行うことができるものである。

また、上述したように、支持部をソーカバー３０と一体に設けた構成としたことにより、部品点数の増加及び組立性の悪化を招くことなく、電動切断機を安価に提供することができるようになる。 また、部品点数の増加を招くことがないため、寸法誤差が増えることによる精度の低下などを抑制することができる。

また、支持部をソーカバー３０に設けた複数の突起３２ａ〜３２ｅから構成したことにより、突起３２ａ〜３２ｃによって鋸刃２０の回転方向を表すなど、他の機能と兼用させることができる。 更に、ソーカバー３０に、集塵機に接続されたホースを接続可能とした断面略円形の排出口３４を設けた構成とした場合には、ソーカバー３０の反鋸刃２０側の面全体を排出口３４よりも突出させた構成とした場合に比べ、ソーカバー３０ひいては製品全体の大型化を抑制することができ、更にソーカバー３０内部の面積が大きくなることによる、集塵率の低下等を抑制することができる。

また、ソーカバー３０の支持部を、切断方向に沿って鋸刃２０の回転軸を挟むように配置したことにより、支持部を床板材６４上で摺動させながら切断作業を行う際に、安定した状態を保つことができ、精度の良い切断作業を行うことができる。

また、上述した鋸刃２０の固定部材を構成する第２ワッシャ２２の位置を調整することによって、ソーカバー３０の支持部と鋸刃２０との距離を調整することができ、床板材６４からの巾木６７の切断位置Ｈの調整を容易に行うことができる。

なお、図１２に示すように、上記した鋸刃２０の固定部材を第１ワッシャ２１と第３ワッシャ２３のみで構成し、第１ワッシャ２１と第３ワッシャ２３によって鋸刃２０を挟持固定する構成とすると共に、スピンドル１２と第１ワッシャ２１との間にスリーブ２４等の介在部品を配置する構成としても、床板材６４からの巾木６７の切断位置Ｈの調整を行うことができるものである。

図１３に示す状態は、ねじ４０ｆをねじ穴３１ｃに螺合させることにより、ソーカバー３０とベース４０とを固定した状態であるが、この状態においては、ベース４０の底面４０ａに対して鋸刃２０が直角に突出することとなり、ベース４０を被切断材上に載置した際に被切断材上面に対して直角な切断を行うことができる。

次に、本発明電動切断機の他の実施形態を図１４を用いて説明する。
本実施形態は、上記実施形態のソーカバー３０の支持部の代わりに、ベース４０の側面４０ｂの突出長さを長くしたものであり、このような構成とすることにより、上記実施形態と同様に際切り切断作業を行うことができると共に、図に示すように、側面４０ｂを床板材６４に載置させることによって、巾木６７に対して床板材６４上と平行な切断を行うことができ、しかも、ねじ４０ｆによるベース４０とソーカバー３０との固定位置を調整することによって、床板材６４からの巾木６７の切断位置Ｈの調整を行うことができるものである。

次に、本発明電動切断機の他の実施形態を図１５を用いて説明する。
本実施形態は、上記実施形態のソーカバー３０の支持部の代わりに、ベース４０が第１ネジ穴３１ｂを介してねじ４０ｆによって固定されている状態において、ベース４０の底面４０ａと鋸刃２０側面との角度と同角度傾斜し、ベース４０の側面４０ｂよりも突出長さの長い側面４１ａを有するガイド４１をベース４０に固定可能にした構成である。

ガイド４１は、固定ボルト４２によってベース４０上面に固定され、ベース４０上面に摺動可能で任意の位置で固定可能となっている。

このような構成とすることにより、上記実施形態と同様に際切り切断作業を行うことができると共に、図に示すように、ガイド４１の側面４１ａを床板材６４に載置させることによって、巾木６７に対して床板材６４上と平行な切断を行うことができ、しかも、ガイド４１のベース４０への固定位置を調整することによって、床板材６４からの巾木６７の切断位置Ｈの調整を行うことができるものである。

上記したように本発明によれば、既存の電動グラインダに、アーム１４、ベース４０及びソーカバー３０を取付けることにより、際切り切断作業及び被切断材に対して床面と平行な切断作業を精度良く行う電動切断機を安価に提供することができるものである。

なお、本発明は上記した実施形態の構成に限られるものではなく、同様の作用効果を奏し得る範囲内において、種々の変更が可能なものである。

本発明電動切断機の一実施形態を示す正面右側斜視図。

図１に示す電動切断機の正面左側斜視図。

図１に示す電動切断機の一部断面背面左側斜視図。

図１に示す電動切断機の平面図。

図１に示す電動切断機の一動作状態を示す要部断面右側面図。

図１に示す電動切断機の他の動作状態を示す要部断面右側面図。

本発明電動切断機を構成するソーカバー及びベースの一実施形態を示す背面左側斜視図。

図７に示すソーカバー及びベースの背面右側斜視図。

図７に示すソーカバー及びベースの展開図。

本発明電動切断機を構成する本体の一実施形態を示す正面右側斜視図。

本発明電動切断機の本体を構成する電動グラインダの一実施形態を示す正面右側斜視図。

図１に示す電動切断機の他の動作状態を示す要部断面右側面図。

図１に示す電動切断機の他の動作状態を示す要部断面右側面図。

本発明電動切断機の他の実施形態を示す要部断面右側面図。

本発明電動切断機の他の実施形態を示す要部断面右側面図。

従来の丸鋸の一例を示す正面側斜視図。

従来の丸鋸の一例による一動作状態を示す側面断面図。

従来の丸鋸の他の例による一動作状態を示す側面断面図。

一切断作業を説明する断面図。

符号の説明

１０は本体、１１は把持部、１２はスピンドル、１２ａは二面幅部、１２ｂは雄ねじ部、１３はギヤハウジング、１３ａはネジ、１３ｂは回転支持部、１４はアーム、１４ａは揺動軸取付部、１４ｂはスピンドル支持部、１４ｃはフランジ部、１４ｄはネジ貫通穴部、１４ｅは第１アーム部、１４ｆは第２アーム部、１４ｇはフック、１５は摺動部、１５ａ、１５ｂはメタル、１５ｃはボルト、２０は鋸刃、２１は第１ワッシャ、２２は第２ワッシャ、２３は第３ワッシャ、２４はスリーブ、３０はソーカバー、３１は本体側カバー部、３２は反本体側カバー部、３３はロックレバー、３４は排出口、４０はベース、４１はガイド、４２は固定ボルト、５０は揺動軸、５１はコイルスプリングである。