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双通道立式扩展成型连续挤压机

阅读：1014发布：2021-01-12

专利汇可以提供双通道立式扩展成型连续挤压机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了双通道立式扩展成型连续挤压机，包括机头、减速器和电动机，减速器安装在机头底部，电动机与减速器连接，机头包括两个主轴系统、机架、一对挤压轮、一对压料轮、一对挡料块、腔体、模具和模座，两个主轴系统安装在机架上，一对挤压轮分别安装在两个主轴系统上，一对压料轮分别与一对挤压轮啮合，一对挡料块分别安装在腔体上，腔体安装在模座上，模具安装在腔体和模座之间。本发明一种双通道立式扩展成型连续挤压机，采用两根杆料同时进料，增加了成型区两侧金属流动速度，促进了变形金属的均匀流动，使产品的板型得到改善；采用三点锁紧机构，模座变形小，刚度好，挤压间隙容易控制。，下面是双通道立式扩展成型连续挤压机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种双通道立式扩展成型连续挤压机，其特征在于：包括机头（1）、减速器（2）和电动机（3），减速器（2）安装在机头（1）底部，电动机（3）与减速器（2）连接，所述机头（1）包括两个主轴系统（4）、机架（5）、一对挤压轮（6）、一对压料轮（7）、一对挡料块（8）、腔体（9）、模具（10）和模座（11），所述两个主轴系统（4）安装在机架（5）上，所述一对挤压轮（6）分别安装在两个主轴系统（4）上，所述一对压料轮（7）分别与一对挤压轮（6）啮合，所述一对挡料块（8）分别安装在腔体（9）上，所述腔体（9）安装在模座（11）上，模具（10）安装在腔体（9）和模座（11）之间，所述模座（11）上设有三点锁紧机构，所述三点锁紧机构包括两个锁紧缸（16）和一个拉力油缸（17），所述两个锁紧缸（16）分别通过第一轴（18）连接在机架（5）的两侧且压住模座（11）的两端，所述一个拉力油缸（17）通过第二轴（19）连接在机架（5）的中间且通过连接机构拉紧腔体（9）。
2.根据权利要求1所述的一种双通道立式扩展成型连续挤压机，其特征在于：所述两个主轴系统（4）平行布置且同步旋转。
3.根据权利要求1所述的一种双通道立式扩展成型连续挤压机，其特征在于：所述一对挤压轮（6）通过齿轮啮合随两个主轴系统（4）同步旋转。
4.根据权利要求3所述的一种双通道立式扩展成型连续挤压机，其特征在于：所述一对挤压轮（6）每个挤压轮的圆周方向开有一个环形槽。
5.根据权利要求1所述的一种双通道立式扩展成型连续挤压机，其特征在于：所述腔体（9）具有两组分别与两个挤压轮外圆周面相吻合的弧面。
6.根据权利要求5所述的一种双通道立式扩展成型连续挤压机，其特征在于：所述腔体（9）为双通道扩展型腔体，包括两个进料口（12）、一个扩展腔（13）和两个导向定位槽（14）。
7.根据权利要求1所述的一种双通道立式扩展成型连续挤压机，其特征在于：所述模具（10）内设有成型腔（15）。

说明书全文

双通道立式扩展成型连续挤压机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种双通道立式扩展成型连续挤压机。

背景技术

[0002] 现有的连续挤压设备都采用单轮单槽或单轮双槽结构，见图1和图2，挤压轮上开有至少一个环形槽，与其他零件串套在芯轴上再通过液压螺母将其夹紧，芯轴与地面平行，产品的宽度方向与芯轴的轴向平行，这种结构的不足之处在于：

[0003] 第一、产品的宽度受到机架跨距的限制，若生产大宽度产品，则机架的跨距要加大，导致芯轴的长度加长，刚度变差，影响轴承和挤压轮等相关零件的寿命；同时为了保证主轴系统的刚度，必须要增大芯轴的直径和挤压轮的直径，导致设备体积庞大，设备生产难度大，操作不便；第二、虽然可以采用一轮多槽的结构来生产大宽度产品，但同样解决不了上述第一点中的问题，同时由于采用一轮多槽的方式，必然使挤压轮的轴向尺寸大，生产成本高；第三、若采用增大坯料直径的办法来生产大宽度产品，同样存在上述第一点中所述问题，而且坯料直径的增大，会显著增加芯轴的径向负载，降低主轴系统各零件的寿命；第四、由于产品的成型过程是由直径较小的坯料逐步扩展而成，由于流动不均匀导致产品边部晶粒不均匀，沿宽度方向的性能不一致。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种能够挤压大宽度有色金属板带坯的双通道立式扩展成型连续挤压机。

[0005] 本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种双通道立式扩展成型连续挤压机，包括机头（1）、减速器（2）和电动机（3），减速器（2）安装在机头（1）底部，电动机（3）与减速器（2）连接，所述机头（1）包括两个主轴系统（4）、机架（5）、一对挤压轮（6）、一对压料轮（7）、一对挡料块（8）、腔体（9）、模具（10）和模座（11），所述两个主轴系统（4）安装在机架（5）上，所述一对挤压轮（6）分别安装在两个主轴系统（4）上，所述一对压料轮（7）分别与一对挤压轮（6）啮合，所述一对挡料块（8）分别安装在腔体（9）上，所述腔体（9）安装在模座（11）上，模具（10）安装在腔体（9）和模座（11）之间。

[0006] 所述两个主轴系统（4）平行布置且同步旋转。

[0007] 所述一对挤压轮（6）通过齿轮啮合随两个主轴系统（4）同步旋转。

[0008] 所述一对挤压轮（6）每个挤压轮的圆周方向开有一个环形槽。

[0009] 所述腔体（9）具有两组分别与两个挤压轮外圆周面相吻合的弧面。

[0010] 所述腔体（9）为双通道扩展型腔体，包括两个进料口（12）、一个扩展腔（13）和两个导向定位槽（14）。

[0011] 所述模具（10）内设有成型腔（15）。

[0012] 所述模座（11）上设有锁紧结构，所述锁紧结构包括两个锁紧缸（16）和一个拉力油缸（17），所述两个锁紧缸（16）分别通过第一轴（18）连接在机架（5）的两侧且压住模座（11）的两端，所述一个拉力油缸（17）通过第二轴（19）连接在机架（5）的中间且通过连接机构拉紧腔体（9）。

[0013] 本发明一种双通道立式扩展成型连续挤压机，采用两根杆料同时进料，增加了成型区两侧金属流动速度，促进了变形金属的均匀流动，使产品的板型得到改善；采用立式结构，即主轴系统与地面垂直，产品宽度方向与地面平行，产品宽度不受机架跨距的限制，使应用小直径挤压轮生产大宽度产品得以实现；采用立式结构，产品宽度与机架跨距无关，可以减小机架的跨距，增加主轴系统的刚度，提高主轴系统各零部件的寿命；采用扩展成型，可以应用两根直径较小的坯料生产大宽度产品；采用扩展成型，既可以生产大宽度的有色金属板带坯，又可以直接生产大宽度的有色金属型材，同一设备同种工装，一机多能；采用三点锁紧机构，模座变形小，刚度好，挤压间隙容易控制；机架受力均匀，刚度好，没有应力集中；模座和腔体的开闭采用拉力油缸的结构，能够实现自动化工作，快速省力。附图说明

[0014] 图1是传统的挤压机结构示意图。

[0015] 图2是传统的挤压机结构示意图。

[0016] 图3是本发明一种双通道立式扩展成型连续挤压机的整体结构示意图。

[0017] 图4是本发明一种双通道立式扩展成型连续挤压机的机头结构示意图。

[0018] 图5是图4中机头的剖视图。

[0019] 图6是本发明一种双通道立式扩展成型连续挤压机的模座结构示意图。

[0020] 图7是图5中模座的剖视图。

[0021] 图8是本发明一种双通道立式扩展成型连续挤压机模座的三点锁紧机构结构示意图。

[0022] 图中：1、机头；2、减速器；3、电动机；4、主轴系统；5、机架；6、挤压轮；7、压料轮；8、挡料块；9、腔体；10、模具；11、模座；12、进料口；13、扩展腔；14、导向定位槽；15、成型腔；16、锁紧缸；17、拉力油缸；18、第一轴；19、第二轴；20、产品；21、坯料。

具体实施方式

[0023] 如图3-图8所示，双通道立式扩展成型连续挤压机，包括机头1、减速器2和电动机3，减速器2安装在机头1底部，电动机3与减速器2连接，机头1包括两个主轴系统4、机架5、一对挤压轮6、一对压料轮7、一对挡料块8、腔体9、模具10和模座11，两个主轴系统4安装在机架5上，一对挤压轮6分别安装在两个主轴系统4上，一对压料轮7分别与一对挤压轮6啮合，一对挡料块8分别安装在腔体9上，工作时挡料块8分别嵌入两个挤压轮的沟槽内，腔体9安装在模座11上，模具10安装在腔体9和模座11之间，本扩展成型连续挤压机，采用一对通过齿轮啮合同步旋转的挤压轮6，每个挤压轮6的圆周方向开有一个环形槽，两个主轴系统4平行布置且同步旋转，一对挤压轮6通过齿轮啮合随两个主轴系统4同步旋转，成型连续挤压机为立式结构，主轴系统与底面垂直，产品20的宽度方向与芯轴的轴向垂直，与地面平行，模具10内设有成型腔15，模座11上设有三点锁紧机构，三点锁紧机构包括两个锁紧缸16和一个拉力油缸17，两个锁紧缸16通过第一轴18连接在机架5的两侧，一个拉力油缸17通过第二轴19连接在机架5的中间，工作时两个锁紧缸16压住模座11的两端，拉力油缸17通过连接机构拉紧腔体9，腔体9与模座11之间采用螺栓连接，两端压中间拉，实现三点锁紧，在开合模座时拉力油缸17可作为驱动缸，实现腔体9与模座11的开与闭，腔体9为双通道扩展型腔体，具有两组分别与两个挤压轮外圆周面相吻合的弧面，有两个进料口12，一个扩展腔13和两个导向定位槽14，进料口12的宽度方向与轮槽的圆周方向相同，可以根据产品扩展程度的需要进行调整，导向定位槽14用于模座开闭时的导向和控制腔体9与挤压轮6弧面之间的间隙。

[0024] 本发明双通道立式扩展成型连续挤压机，工作时，动力从电动机3输出到减速器2，再从减速器2通过双轴输出到机头1的两个主轴系统4上，使两根主轴产生相对旋转，主轴系统上的挤压轮6随主轴同步旋转，每个挤压轮上有一个环形槽，将两根坯料21分别放入挤压轮6与压料轮7之间的空隙，两根坯料21在压料轮7的作用下进入轮槽，随挤压轮6同步转动，经过大约90度的转角后，受到挡料块8的阻挡，改变流动方向，经过进料口12，进入扩展腔13，在扩展腔13内两股变形金属汇合，然后进入到成型腔15，在金属变形所产生的高温高压下，两股变形金属在模具10内实现冶金结合，最终在挤压轮6的驱动下通过模具10的成型腔15形成产品20，本发明双通道立式扩展成型连续挤压机，采用两根杆料同时进料，增加了成型区两侧金属流动速度，促进了变形金属的均匀流动，使产品的板型得到改善；采用立式结构，即主轴系统与地面垂直，产品宽度方向与地面平行，产品宽度不受机架跨距的限制，使应用小直径挤压轮生产大宽度产品得以实现；采用立式结构，产品宽度与机架跨距无关，可以减小机架的跨距，增加主轴系统的刚度，提高主轴系统各零部件的寿命；
采用扩展成型，可以应用两根直径较小的坯料生产大宽度产品；采用扩展成型，既可以生产大宽度的有色金属板带坯，又可以直接生产大宽度的有色金属型材，同一设备同种工装，一机多能；采用三点锁紧机构，模座变形小，刚度好，挤压间隙容易控制；机架受力均匀，刚度好，没有应力集中；模座和腔体的开闭采用拉力油缸的结构，能够实现自动化工作，快速省力。

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