一种可实现高效差速搅拌混合处理设备及其使用方法
专利汇可以提供一种可实现高效差速搅拌混合处理设备及其使用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种可实现高效差速搅拌混合处理设备及其使用方法，属于 块 状物 破碎 混合技术领域，包括破碎混合机、张紧轮、 电动机 、 散热 器、液压油箱、电控箱、 齿轮 箱、除尘箱、行走平台、 履带 、破碎轴、传送皮带；所述破碎混合机、张紧轮、电动机、 散热器 、液压油箱、电控箱、齿轮箱、除尘箱等通过 焊接 或 螺栓 连接在行走平台之上，行走平台通过履带进行移动；所述液压油箱通过油管与行走平台连接；所述电控箱通过 电缆 线分别与电动机和散热器连接；所述电动机与齿轮箱内的齿轮通过皮带连接；所述齿轮与破碎轴通过传送皮带连接。本发明将液压传动改变成机械传动，克服了液压传动 扭矩 脉动较大、效率较低、起动扭矩较小和低速 稳定性 差等的缺点。，下面是一种可实现高效差速搅拌混合处理设备及其使用方法专利的具体信息内容。
1.一种可实现高效差速搅拌混合处理设备，其特征在于：包括破碎混合机、张紧轮、电动机、散热器、液压油箱、电控箱、齿轮箱、除尘箱、行走平台、履带、破碎轴、传送皮带；所述破碎轴包括1号破碎轴、2号破碎轴、3号破碎轴、4号破碎轴，每个破碎轴上均匀安装有2-6组叶片，每组叶片共计2-6个；所述传送皮带包括1号传送皮带、2号传送皮带、3号传送皮带、4号传送皮带、5号传送皮带；所述齿轮箱内包含有1号齿轮、2号齿轮；所述1号破碎轴、2号破碎轴、3号破碎轴、4号破碎轴均包括固定支座、主轴、叶片；所述破碎混合机、张紧轮、电动机、散热器、液压油箱、电控箱、齿轮箱、除尘箱等通过焊接或螺栓连接在行走平台之上，行走平台通过履带进行移动；所述液压油箱通过油管与行走平台连接；所述电控箱通过电缆线分别与电动机和散热器连接；所述1号齿轮和2号齿轮通过齿轮间的咬合进行传动，1号齿轮和2号齿轮的转动方向相反，所述1号齿轮与2号破碎轴通过1号传送皮带连接；所述2号破碎轴与1号破碎轴通过4号传送皮带连接；所述2号齿轮与4号破碎轴通过5号传送皮带连接；
所述4号破碎轴与3号破碎轴通过3号皮带连接。
2.根据权利要求1所述的一种可实现高效差速搅拌混合处理设备，其特征在于：所述1号传送皮带、2号传送皮带、3号传送皮带、4号传送皮带、5号传送皮带均为高强橡胶和钢丝的复合材料，传送皮带的拉伸强度均大于20MPa，磨耗量小于180mm3，全厚度纵向扯断伸长率不小于5%；全厚度纵向参考力伸长率不大于1.5%，所述1号传送皮带、2号传送皮带、3号传送皮带、4号传送皮带、5号传送皮带在与其他结构连接的过程中均设置有张紧轮。
3.根据权利要求1所述的一种可实现高效差速搅拌混合处理设备，其特征在于：所述1号破碎轴、2号破碎轴、3号破碎轴、4号破碎轴的直径均相同，直径范围为70-100mm，长度为
700-1000mm，材料选用40Cr，破碎回转半径600mm，所述1号破碎轴、2号破碎轴的转向相同且转速相同，转速的范围为300-800r/min，3号破碎轴、4号破碎轴的转向相同且转速相同，转速的范围为300-800r/min，同时，1号破碎轴和2号破碎轴的转向与3号破碎轴和4号破碎轴的转向相反；所述1号破碎轴、2号破碎轴、3号破碎轴、4号破碎轴两两之间相互平行，同时1号破碎轴和2号破碎轴组成的平面与3号破碎轴和4号破碎轴组成的平面相互平行，上述平面与水平面之间的夹角为45°-60°；破碎轴上相邻叶片之间夹角为60°-180°。
4.根据权利要求1所述的一种可实现高效差速搅拌混合处理设备，其特征在于：所述叶片为“T”型结构，通过销栓将叶片与固定支座连接，固定支座与破碎轴通过焊接连接，所述叶片的厚度为10-15mm，叶片的材料为高硬度合金。
5.根据权利要求1所述的一种可实现高效差速搅拌混合处理设备，其特征在于：所述1号齿轮的直径范围为200-400mm，转速的范围为600-1200r/min，2号齿轮的直径范围为200-
400mm，转速的范围为800-1200r/min，通过改变1号齿轮和2号齿轮的规格达到差速传动的效果。
6.根据权利要求1所述的一种可实现高效差速搅拌混合处理设备，其特征在于：所述电动机的功率大于等于280kW。
7.根据权利要求1所述的一种可实现高效差速搅拌混合处理设备，其特征在于：所述履带的移动速度为1.5-3.0m/min。
8.一种可实现高效差速搅拌混合处理设备的使用方法，其特征在于，根据权利要求1所述的一种可实现高效差速搅拌混合处理设备，包括如下步骤：
步骤1：检查电路及油管的连接情况，对混合处理设备进行试运行；
步骤2：判断待处理混合物的物理性质，包括但不限于混合物的硬度、粘度、含水率等；
步骤3：根据步骤2中对混合物的物理情况的判断，选用不同规格的电动机和不同规格的齿轮；
步骤4：通过电控箱启动电动机，电动机通过2号传送皮带带动1号齿轮运动，1号齿轮通过1号传送皮带带动2号破碎轴运动，同时，1号齿轮通过齿轮咬合带动2号齿轮运动，2号齿轮通过5号传送皮带带动4号破碎轴运动，4号破碎轴通过3号传送皮带带动3号破碎轴运动，
2号破碎轴通过4号传送皮带带动1号破碎轴运动；
步骤5：将混合处理设备空转1-5min，使各部分结构均达到额定工作效率，且运作稳定；
步骤6：将混合物内直径大于10cm的块状物筛分出去，处理后的混合物输送到破碎混合机内，输送速度10m3/h-200m3/h；
步骤7：当待处理混合物处理完毕后，关闭电动机；
步骤8：通过履带移动将混合处理设备移动到其他待处理场地，重复步骤1至步骤7，直至混合物处理结束。
9.根据权利要求8所述的一种可实现高效差速搅拌混合处理设备的使用方法，其特征在于，所述步骤3中选用不同规格的电动机和不同规格的齿轮，选用的主要依据是混合物的种类及物理性质，若混合物为土体时，其主要特征为：
（1）当土体种类为黏土、粉质黏土及类似物理指标的土体，且含水率小于40%时，电动机型号选用280kW，1号齿轮直径选用250mm，2号齿轮直径选用350mm，1号齿轮的转速为600r/min；
（2）当土体种类为粉土及类似物理指标的土体，且含水率小于35%时，电动机型号选用
280kW，1号齿轮直径选用300mm，2号齿轮直径选用300mm，1号齿轮的转速为800r/min；
（3）当土体种类为砂土及类似物理指标的土体，且含水率小于20%时，电动机型号选用
315kW，1号齿轮直径选用300mm，2号齿轮直径选用350mm，1号齿轮的转速为800r/min；
（4）当土体种类为碎石土及类似物理指标的土体，且含水率小于30%时，电动机型号选用315kW，1号齿轮直径选用400mm，2号齿轮直径选用400m，1号齿轮的转速为1000r/min；
（5）当土体种类为（1）-（4）之外的其他类型土体时，电动机型号选用315kW，1号齿轮直径选用400mm，2号齿轮直径选用400mm，1号齿轮的转速为1000r/min。
一种可实现高效差速搅拌混合处理设备及其使用方法
技术领域
背景技术
发明内容
所述4号破碎轴与3号破碎轴通过3号皮带连接。
180mm ，全厚度纵向扯断伸长率不小于5%；全厚度纵向参考力伸长率不大于1.5%，所述1号传送皮带、2号传送皮带、3号传送皮带、4号传送皮带、5号传送皮带在与其他结构连接的过程中均设置有张紧轮。
步骤2：判断待处理混合物的物理性质，包括但不限于混合物的硬度、粘度、含水率等；
步骤3：根据步骤2中对混合物的物理情况的判断，选用不同规格的电动机和不同规格的齿轮；
步骤4：通过电控箱启动电动机，电动机通过2号传送皮带带动1号齿轮运动，1号齿轮通过1号传送皮带带动2号破碎轴运动，同时，1号齿轮通过齿轮咬合带动2号齿轮运动，2号齿轮通过5号传送皮带带动4号破碎轴运动，4号破碎轴通过3号传送皮带带动3号破碎轴运动，
2号破碎轴通过4号传送皮带带动1号破碎轴运动；
步骤5：将混合处理设备空转1-5min，使各部分结构均达到额定工作效率，且运作稳定；
步骤6：将混合物内直径大于10cm的块状物筛分出去，处理后的混合物输送到破碎混合机内，输送速度10m3/h-200m3/h；
步骤7：当待处理混合物处理完毕后，关闭电动机；
步骤8：通过履带移动将混合处理设备移动到其他待处理场地，重复步骤1至步骤7，直至混合物处理结束。
（2）当土体种类为粉土及类似物理指标的土体，且含水率小于35%时，电动机型号选用
280kW，1号齿轮直径选用300mm，2号齿轮直径选用300mm，1号齿轮的转速为800r/min；
（3）当土体种类为砂土及类似物理指标的土体，且含水率小于20%时，电动机型号选用
315kW，1号齿轮直径选用300mm，2号齿轮直径选用350mm，1号齿轮的转速为800r/min；
（4）当土体种类为碎石土及类似物理指标的土体，且含水率小于30%时，电动机型号选用315kW，1号齿轮直径选用400mm，2号齿轮直径选用400m，1号齿轮的转速为1000r/min；
（5）当土体种类为（1）-（4）之外的其他类型土体时，电动机型号选用315kW，1号齿轮直径选用400mm，2号齿轮直径选用400mm，1号齿轮的转速为1000r/min。
附图说明
具体实施方式
当待处理的混合物为土体时，且土体的种类为砂土，采用本发明所述的一种可实现高效差速搅拌混合处理设备，具体施工步骤如下：
如图1 6所示，一种可实现高效差速搅拌混合处理设备，其特征在于：包括破碎混合机~
1、张紧轮2、电动机3、散热器4、液压油箱5、电控箱6、齿轮箱7、除尘箱8、行走平台9、履带10、破碎轴、传送皮带；所述破碎轴包括1号破碎轴11、2号破碎轴12、3号破碎轴13、4号破碎轴
14，每个破碎轴上均匀安装有3组叶片24，每组叶片24共计4个；所述传送皮带包括1号传送皮带15、2号传送皮带16、3号传送皮带17、4号传送皮带18、5号传送皮带19；所述齿轮箱7内包含有1号齿轮20、2号齿轮21；所述1号破碎轴11、2号破碎轴12、3号破碎轴13、4号破碎轴14均包括固定支座22、主轴23、叶片24；所述破碎混合机1、张紧轮2、电动机3、散热器4、液压油箱5、电控箱6、齿轮箱7、除尘箱8等通过焊接或螺栓连接在行走平台9之上，行走平台9通过履带10进行移动；所述液压油箱5通过油管与行走平台9连接；所述电控箱6通过电缆线分别与电动机3和散热器4连接；所述1号齿轮20和2号齿轮21通过齿轮间的咬合进行传动，1号齿轮20和2号齿轮21的转动方向相反，所述1号齿轮20与2号破碎轴12通过1号传送皮带15连接；所述2号破碎轴12与1号破碎轴11通过4号传送皮带18连接；所述2号齿轮21与4号破碎轴
14通过5号传送皮带19连接；所述4号破碎轴14与3号破碎轴13通过3号皮带连接。
小于180mm ，全厚度纵向扯断伸长率不小于5%；全厚度纵向参考力伸长率不大于1.5%，所述
1号传送皮带15、2号传送皮带16、3号传送皮带17、4号传送皮带18、5号传送皮带19在与其他结构连接的过程中均设置有张紧轮2。
步骤2：判断待处理混合物的物理性质，包括但不限于混合物的硬度、粘度、含水率等；
步骤3：根据步骤2中对混合物的物理情况的判断，选用不同规格的电动机3和不同规格的齿轮；
步骤4：通过电控箱6启动电动机3，电动机3通过2号传送皮带16带动1号齿轮20运动，1号齿轮20通过1号传送皮带15带动2号破碎轴12运动，同时，1号齿轮20通过齿轮咬合带动2号齿轮21运动，2号齿轮21通过5号传送皮带19带动4号破碎轴14运动，4号破碎轴14通过3号传送皮带17带动3号破碎轴13运动，2号破碎轴12通过4号传送皮带18带动1号破碎轴11运动；
步骤5：将混合处理设备空转2min，使各部分结构均达到额定工作效率，且运作稳定；
步骤6：将混合物内直径大于10cm的块状物筛分出去，处理后的混合物输送到破碎混合
3
机1内，输送速度80m/h；
步骤7：当待处理混合物处理完毕后，关闭电动机3；
步骤8：通过履带10移动将混合处理设备移动到其他待处理场地，重复步骤1至步骤7，直至混合物处理结束。
315kW，1号齿轮20直径选用300mm，2号齿轮21直径选用350mm，1号齿轮20的转速为800r/min。
如图1 6所示，一种可实现高效差速搅拌混合处理设备，其特征在于：包括破碎混合机~
1、张紧轮2、电动机3、散热器4、液压油箱5、电控箱6、齿轮箱7、除尘箱8、行走平台9、履带10、破碎轴、传送皮带；所述破碎轴包括1号破碎轴11、2号破碎轴12、3号破碎轴13、4号破碎轴
14，每个破碎轴上均匀安装有3组叶片24，每组叶片24共计4个；所述传送皮带包括1号传送皮带15、2号传送皮带16、3号传送皮带17、4号传送皮带18、5号传送皮带19；所述齿轮箱7内包含有1号齿轮20、2号齿轮21；所述1号破碎轴11、2号破碎轴12、3号破碎轴13、4号破碎轴14均包括固定支座22、主轴23、叶片24；所述破碎混合机1、张紧轮2、电动机3、散热器4、液压油箱5、电控箱6、齿轮箱7、除尘箱8等通过焊接或螺栓连接在行走平台9之上，行走平台9通过履带10进行移动；所述液压油箱5通过油管与行走平台9连接；所述电控箱6通过电缆线分别与电动机3和散热器4连接；所述1号齿轮20和2号齿轮21通过齿轮间的咬合进行传动，1号齿轮20和2号齿轮21的转动方向相反，所述1号齿轮20与2号破碎轴12通过1号传送皮带15连接；所述2号破碎轴12与1号破碎轴11通过4号传送皮带18连接；所述2号齿轮21与4号破碎轴
14通过5号传送皮带19连接；所述4号破碎轴14与3号破碎轴13通过3号皮带连接。
步骤2：判断待处理混合物的物理性质，包括但不限于混合物的硬度、粘度、含水率等；
步骤3：根据步骤2中对混合物的物理情况的判断，选用不同规格的电动机3和不同规格的齿轮；
步骤4：通过电控箱6启动电动机3，电动机3通过2号传送皮带16带动1号齿轮20运动，1号齿轮20通过1号传送皮带15带动2号破碎轴12运动，同时，1号齿轮20通过齿轮咬合带动2号齿轮21运动，2号齿轮21通过5号传送皮带19带动4号破碎轴14运动，4号破碎轴14通过3号传送皮带17带动3号破碎轴13运动，2号破碎轴12通过4号传送皮带18带动1号破碎轴11运动；
步骤5：将混合处理设备空转2min，使各部分结构均达到额定工作效率，且运作稳定；
步骤6：将混合物内直径大于10cm的块状物筛分出去，处理后的混合物输送到破碎混合机1内，输送速度80m3/h；
步骤7：当待处理混合物处理完毕后，关闭电动机3；
步骤8：通过履带10移动将混合处理设备移动到其他待处理场地，重复步骤1至步骤7，直至混合物处理结束。
600r/min。
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