一种颗粒物料取样装置
专利汇可以提供一种颗粒物料取样装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种颗粒物料取样装置，涉及物料取样检验设备技术领域，包括 机架 、第一支座、第二支座以及收集滚筒装置，所述收集滚筒装置的 侧壁 上设有收集口，收集滚筒装置的一端与 采样 桶连接，在上下方向上，第一支座高于第二支座。本发明提供的颗粒物料取样装置，通过采用可旋转的收集收集滚筒装置，在颗粒物料卸落至受料箅子时，通过实时旋转的收集口能够方便的实现对物料的多次收集，保证了原料收集的随机性，在卸料过程中物料卸落速度一致时还能保证相同的收集 频率 ，进而使颗粒物料的采集样本具有代表性，保证了检测参数的准确性和客观性，具有良好的使用效果和广泛的推广价值。，下面是一种颗粒物料取样装置专利的具体信息内容。
1.一种颗粒物料取样装置，位于接收颗粒物料的受料箅子(100)的上方，其特征在于：
包括机架(200)、设置于所述机架(100)一侧的第一支座(300)、与所述第一支座(300)相对设置的第二支座(600)以及两端分别与所述第一支座(300)和所述第二支座(600)的上端转动配合的收集滚筒装置(400)，所述收集滚筒装置(400)的侧壁上设有收集口(434)，所述收集滚筒装置(400)的一端与采样桶(500)连接，在上下方向上，所述第一支座(300)上端的高度高于所述第二支座(600)上端的高度，所述收集滚筒装置(400)上与所述采样桶(500)相对的另一端的高度、所述收集口(434)的高度和所述收集滚筒装置(400)连接所述采样桶(500)的一端的高度依次降低。
2.如权利要求1所述的一种颗粒物料取样装置，其特征在于：所述机架(200)的上表面为斜面，所述第一支座(300)位于所述机架(200)上表面的高侧，所述第二支座(600)位于所述机架(200)上表面的低侧。
3.如权利要求1所述的一种颗粒物料取样装置，其特征在于：所述收集滚筒装置(400)包括设置于所述机架(200)一侧的电动机(410)、与所述电动机(410)的输出端相连的联轴器(420)以及设置于所述机架(200)上且与所述联轴器(420)另一端相连的收集筒(430)。
4.如权利要求3所述的一种颗粒物料取样装置，其特征在于：所述收集筒(430)包括与所述第一支座(300)上部转动配合的筒体(431)、设置于所述筒体(431)一端且与所述联轴器(420)相连的主轴(432)以及设于所述筒体(431)外周且用于与所述第一支座(300)抵接防止所述筒体(431)沿自身中轴方向移动的挡板(433)，所述筒体(431)的下端与所述采样桶(500)连接。
5.如权利要求4所述的一种颗粒物料取样装置，其特征在于：所述第一支座(300)包括与所述机架(200)上表面相连的第一底板(310)、垂直设于所述第一底板(310)上表面一侧的第一立板(320)以及垂直设于所述第一底板(310)且垂直连接所述第一立板(320)的支撑板(330)，所述第一立板(320)上方设有用于容纳所述筒体(431)的圆槽，所述圆槽的下边缘处设有用于支撑所述筒体(431)外壁的至少两个第一支撑转轮(321)，所述第一支撑转轮(321)向内突出于所述圆槽的内表面，所述第一立板(320)靠近所述圆槽的板面上设有第一通槽(322)，所述第一通槽(322)内设有转轴平行于所述第一立板(320)板面且用于与所述挡板(433)的板面滚动配合的至少两个第一挡板转轮(323)。
6.如权利要求5所述的一种颗粒物料取样装置，其特征在于：所述第一支撑转轮(321)设有三个，且三个所述第一支撑转轮(321)在所述圆槽的外周上均匀分布，所述第一挡板转轮(323)设有两个，且两个所述第一挡板转轮(323)对称所述圆槽两侧。
7.如权利要求1所述的一种颗粒物料取样装置，其特征在于：所述机架(200)下部设有轨道车轮(210)，所述受料箅子(100)的上方设有用于与所述轨道车轮(210)滚动配合的轨道(110)，所述轨道车轮(210)上设有用于锁定(210)的锁紧装置。
8.如权利要求4所述的一种颗粒物料取样装置，其特征在于：所述采样桶(500)包括上部设有开口的圆桶体(510)和位于所述圆桶体(510)上端的弧形护板(520)，所述弧形护板(520)设有用于容纳所述筒体(431)的下端出口的开口。
9.如权利要求1所述的一种颗粒物料取样装置，其特征在于：所述采样桶(500)的侧壁上设有观察窗，所述观察窗为透明材质构件。
10.如权利要求9所述的一种颗粒物料取样装置，其特征在于：所述观察窗设置于所述采样桶(500)上背向所述筒体(431)的一侧。
一种颗粒物料取样装置
技术领域
背景技术
方式取得的样品一般分布较为不均匀，容易造成样品性状及成分代表性不足的问题，从而
有可能导致颗粒物料供需双方产生贸易纠纷或者质量异议。
发明内容
座相对设置的第二支座以及两端分别与所述第一支座和所述第二支座的上端转动配合的
收集滚筒装置，所述收集滚筒装置的侧壁上设有收集口，所述收集滚筒装置的一端与采样
桶连接，在上下方向上，所述第一支座上端的高度高于所述第二支座上端的高度，所述收集
滚筒装置上与所述采样桶相对的另一端的高度、所述收集口的高度和所述收集滚筒装置连
接所述采样桶的一端的高度依次降低。
接防止所述筒体沿自身中轴方向移动的挡板，所述筒体的下端与所述采样桶连接。
板的支撑板，所述第一立板上方设有用于容纳所述筒体的圆槽，所述圆槽的下边缘处设有
用于支撑所述筒体外壁的至少两个第一支撑转轮，所述第一支撑转轮向内突出于所述圆槽
的内表面，所述第一立板靠近所述圆槽的板面上设有第一通槽，所述第一通槽内设有转轴
平行于所述第一立板板面且用于与所述挡板的板面滚动配合的至少两个第一挡板转轮。
槽两侧。
收集口能够方便的实现对物料的多次收集，保证了原料收集的随机性，在卸料过程中物料
卸落速度一致时还能保证相同的收集频率，进而使颗粒物料的采集样本具有代表性，保证
了检测参数的准确性和客观性，具有良好的使用效果和广泛的推广价值。
附图说明
实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些
附图获得其他的附图。
板；400-收集滚筒装置；410-电动机；420-联轴器；430-收集筒；431-筒体；432-主轴；433-挡板；434-收集口；500-采样桶；510-圆桶体；520-弧形护板；600-第二支座。
具体实施方式
用以解释本发明，并不用于限定本发明。
第一支座300、与第一支座300相对设置的第二支座600以及两端分别与第一支座300和第二
支座600的上端转动配合的收集滚筒装置400，收集滚筒装置400的侧壁上设有收集口434，
收集滚筒装置400的一端与采样桶500连接，在上下方向上，第一支座300上端的高度高于第
二支座600上端的高度，收集滚筒装置400上与采样桶500相对的另一端的高度、收集口434
的高度和收集滚筒装置400连接采样桶500的一端的高度依次降低。第一支座300和第二支
座600均设置在机架200的上表面上，并且第一支座300上端的高度高于第二支座600上端的
高度，进而实现其承托的收集滚筒装置400能保持倾斜的状态，便于实现后期直接通过收集
滚筒装置400将采集到的物料输送到采样桶500中的操作。上述颗粒物料取样装置，在翻斗
车运输颗粒状物料至受料箅子100上方进行卸料时，从受料箅子100的一侧推翻斗车卸料的
倾泻处，翻斗车缓慢起斗卸料，物料均匀缓慢的下落到受料箅子100下方，在此过程，颗粒物料经过收集滚筒装置400，通过旋转的收集滚筒装置400上的收集口434实现多次均匀、随机
的取样，样本顺着收集滚筒装置400落入采样桶500。上述装置利用了颗粒样品的自重，通过
匀速旋转的收集滚筒装置400的收集口434能够保证样板采集的代表性，同时收集滚筒装置
400倾斜一定角度设置的形式，能够使采集到的物料直接落入样品收集桶500中，实现采集
的便利性。收集滚筒装置400转速可以根据颗粒物料的取样次数和每次取样的多少进行设
定。
旋转的收集口能够方便的实现对物料的多次收集，保证了原料收集的随机性，在卸料过程
中物料卸落速度一致时还能保证相同的收集频率，进而使颗粒物料的采集样本具有代表
性，保证了检测参数的准确性和客观性，具有良好的使用效果和广泛的推广价值。
位于机架200上表面的低侧。为了避免第一支座300和第二支座600的高差过大，还可以采用
直接把机架200的上表面设置为斜面的形式，如果机架200的上表面的斜度能够设置为与收
集滚筒装置400所需的斜度一致，则第一支座300和第二支座600可以采用同样大小规格的
形式，提高了第一支座300和第二支座600的通用度。
相连的联轴器420以及设置于机架200上且与联轴器420另一端相连的收集筒430。收集筒
430的管径根据颗粒物料的粒度选取，电动机410的减速比根据取样的多少和接取样品的频
率选取。收集筒430通过电动机410和联轴器420带动进行匀速运转，收集筒430的转速可以
根据颗粒物料的取样次数和每次取样的多少对电动机410进行参数的调整及设定。
与联轴器420相连的主轴432以及设于筒体431外周且用于与第一支座300抵接防止筒体431
沿自身中轴方向移动的挡板433，筒体431的下端与采样桶500连接。筒体431在旋转过程中
通过收集口434对颗粒物料进行收集，通过挡板433与支座300侧部转动配合避免筒体431向
较低一段滑移，保证筒体431轴向位置的稳定性。
一底板310上表面一侧的第一立板320以及垂直设于第一底板310且垂直连接第一立板320
的第一支撑板330，第一立板320上方设有用于容纳筒体431的圆槽，圆槽的下边缘处设有用
于支撑筒体431外壁的至少两个第一支撑转轮321，第一支撑转轮321向内突出于圆槽的内
表面，第一立板320靠近圆槽的板面上设有第一通槽322，第一通槽322内设有转轴平行于第
一立板320板面且用于与挡板433的板面滚动配合的至少两个第一挡板转轮323。第一支撑
转轮321设置于圆槽的边缘处，且向内突出于圆槽的内表面，能够与筒体431外壁之间形成
滚动配合，降低了与筒体431之间的摩擦阻力。第一挡板转轮323的主轴平行于第一立板320
的板面，第一挡板转轮323的外周突出于第一立板320的板面能够沿挡板433的板面转动，降
低摩擦阻力的同时，对挡板433起到有效的支撑，避免筒体431向采样桶500一侧滑移。
上均匀分布，第一挡板转轮323设有两个，且两个第一挡板转轮323对称圆槽两侧。均匀布置
分布的形式便于降低第一支撑转轮321与筒体431外壁以及第一挡板转轮323与挡板433之
间的摩擦阻力，提高滚动配合的稳定性，保证取样装置稳定运行。
车轮210滚动配合的轨道110，轨道车轮210上设有用于锁定210的锁紧装置。轨道110的设置
提高了机架200到达所需位置的速度，避免位置找正带来的时间损耗，提高了取样以及卸料
的效率。锁紧装置能够使机架200位于稳定的位置，避免上方落料对机架200造成冲击，引起
取样装置的位置变动，影响取样过程顺利进行。
520，弧形护板520设有用于容纳筒体431的下端出口的开口。采样桶500的圆桶体510用于容
纳取样所得的物料，位于圆桶体510上端的弧形护板520能够避免翻斗车中的物料直接落入
圆桶体510内部影响采样的随机性，同时开口能够容纳筒体431的出口端，便于保证筒体431
中的物料全部落入圆桶体510，避免遗撒。
桶体510内物料的量进行观察，待其装满后能够进行采样桶500的更换，便于观察采样进度。
于外部操作人员进行观察，同时观察窗也可以设置两个或上，分别位于圆桶体510的圆周方
向的不同的角度处，便于观察。
了原料收集的随机性，在卸料过程中物料卸落速度一致时还能保证相同的收集频率，进而
使颗粒物料的采集样本具有代表性，保证了检测参数的准确性和客观性，具有良好的使用
效果和广泛的推广价值。
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