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一种高温逆流 水解油脂分离制备 脂肪酸的装置

阅读：848发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种高温逆流水解油脂分离制备脂肪酸的装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种高温逆流水解油脂分离制备脂肪酸的装置，具体涉及制备设备技术领域，包括反应罐罐体，所述反应罐罐体的顶端表面中部位置固定安装有电动机，且反应罐罐体的顶端表面靠近电动机的一侧固定设置有吊耳，所述反应罐罐体的顶端一侧开设有入料口，且反应罐罐体的底部前侧设置有出料口。本实用新型设置了第二搅拌杆以及固定块，第二搅拌杆在反应罐罐体的内部做往复运动，可均匀对水解油脂进行搅拌混合，实现了水解油脂的均质化搅拌，设置了加热丝、温度传感器以及显示屏，水解油脂经过加热，反应速率得到提高，温度信息通过导线实时传输到显示屏中，使用人员可通过显示屏查看反应罐罐体内的温度。，下面是一种高温逆流水解油脂分离制备脂肪酸的装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高温逆流水解油脂分离制备脂肪酸的装置，包括反应罐罐体(1)，其特征在于：
所述反应罐罐体(1)的顶端表面中部位置固定安装有电动机(3)，且反应罐罐体(1)的顶端表面靠近电动机(3)的一侧固定设置有吊耳(4)，所述反应罐罐体(1)的顶端一侧开设有入料口(5)，且反应罐罐体(1)的底部前侧设置有出料口(11)，所述出料口(11)的表面嵌入设置有阀门(12)；
所述电动机(3)的输出轴端部固定连接有主轴(16),所述主轴(16)的周向侧外壁套设有第一齿轮(20)，所述第一齿轮(20)的一端啮合有第二齿轮(21)，所述第二齿轮(21)的中心位置一侧安装有辅助转动轴(14)，所述辅助转动轴(14)的周向侧外壁套设有固定件(22)，所述固定件(22)的一端与主轴(16)固定连接，且固定件(22)的另一端与辅助转动轴(14)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高温逆流水解油脂分离制备脂肪酸的装置，其特征在于：
所述反应罐罐体(1)的内腔顶端固定设置有圆盘(18)，且反应罐罐体(1)的一侧开设有检查口(2)，所述圆盘(18)的内腔侧壁设置有齿槽(19)，所述齿槽(19)与第二齿轮(21)之间啮合。
3.根据权利要求1所述的一种高温逆流水解油脂分离制备脂肪酸的装置，其特征在于：
所述主轴(16)的周向侧外壁设置有第一转动杆(17)，且主轴(16)与第一转动杆(17)之间焊接，所述第一转动杆(17)的数量设置有多个。
4.根据权利要求3所述的一种高温逆流水解油脂分离制备脂肪酸的装置，其特征在于：
所述辅助转动轴(14)的周向侧外壁设置有第二搅拌杆(15)，所述第二搅拌杆(15)的数量设置有多个，且多个第二搅拌杆(15)与多个第一转动杆(17)之间错位设置。
5.根据权利要求3所述的一种高温逆流水解油脂分离制备脂肪酸的装置，其特征在于：
所述反应罐罐体(1)的内腔设置有固定块(13)，所述固定块(13)的轴截面形状为环形，且固定块(13)的底端表面与第一转动杆(17)水平共线设置。
6.根据权利要求1所述的一种高温逆流水解油脂分离制备脂肪酸的装置，其特征在于：
所述反应罐罐体(1)的底部设置有加热区(26)，所述加热区(26)的内部设置有空腔(23)，所述空腔(23)的内部设置有安装板(24)，所述安装板(24)的一端设置有加热丝(25)。
7.根据权利要求1所述的一种高温逆流水解油脂分离制备脂肪酸的装置，其特征在于：
所述反应罐罐体(1)的底部周向侧外壁设置有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的数量设置有三个。
8.根据权利要求1所述的一种高温逆流水解油脂分离制备脂肪酸的装置，其特征在于：
所述反应罐罐体(1)的一侧安装有控制盒(6)，且反应罐罐体(1)的一侧靠近控制盒(6)的底部嵌入设置有温度传感器(9)，所述控制盒(6)的表面嵌入设置有控制按钮(7)，且控制盒(6)的表面靠近控制按钮(7)的顶部嵌入设置有显示屏(8)。

说明书全文

一种高温逆流水解油脂分离制备 脂肪酸的装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及制备设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高温逆流水解油脂分离制备脂肪酸的装置。

背景技术

[0002] 脂肪酸是指一端含有一个羧基的长的脂肪族碳氢链，是有机物，低级的脂肪酸是无色液体，有刺激性气味，高级的脂肪酸是蜡状固体，无可明显嗅到的气味，脂肪酸主要用于制造日用化妆品、洗涤剂、工业脂肪酸盐、涂料、油漆、橡胶、肥皂等。

[0003] 专利申请公布号CN 101198677的发明专利公开了一种使用脂肪酸制备脂肪酸烷基酯的方法和设备，该发明包括第一反应器以及第二反应器；该一种使用脂肪酸制备脂肪酸烷基酯的方法和设备不需要催化剂和甘油的纯化过程，并且具有脂肪酸的高转化率。

[0004] 但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如不能实现对水解油脂的均匀搅拌混合。实用新型内容

[0005] 为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高温逆流水解油脂分离制备脂肪酸的装置，通过设置了第二搅拌杆以及固定块，第二齿轮与齿槽啮合，可绕着主轴座圆周运动，在反应罐罐体的内部做往复运动，第一搅拌杆与第二搅拌杆之间错位设置，而第二搅拌杆与固定块错位设置，可均匀对水解油脂进行搅拌混合，实现了水解油脂的均质化搅拌，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温逆流水解油脂分离制备脂肪酸的装置，包括反应罐罐体，所述反应罐罐体的顶端表面中部位置固定安装有电动机，且反应罐罐体的顶端表面靠近电动机的一侧固定设置有吊耳，所述反应罐罐体的顶端一侧开设有入料口，且反应罐罐体的底部前侧设置有出料口，所述出料口的表面嵌入设置有阀门；

[0007] 所述电动机的输出轴端部固定连接有主轴,所述主轴的周向侧外壁套设有第一齿轮，所述第一齿轮的一端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心位置一侧安装有辅助转动轴，所述辅助转动轴的周向侧外壁套设有固定件，所述固定件的一端与主轴固定连接，且固定件的另一端与辅助转动轴活动连接。

[0008] 在一个优选地实施方式中，所述反应罐罐体的内腔顶端固定设置有圆盘，且反应罐罐体的一侧开设有检查口，所述圆盘的内腔侧壁设置有齿槽，所述齿槽与第二齿轮之间啮合。

[0009] 在一个优选地实施方式中，所述主轴的周向侧外壁设置有第一转动杆，且主轴与第一转动杆之间焊接，所述第一转动杆的数量设置有多个。

[0010] 在一个优选地实施方式中，所述辅助转动轴的周向侧外壁设置有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的数量设置有多个，且多个第二搅拌杆与多个第一转动杆之间错位设置。

[0011] 在一个优选地实施方式中，所述反应罐罐体的内腔设置有固定块，所述固定块的轴截面形状为环形，且固定块的底端表面与第一转动杆水平共线设置。

[0012] 在一个优选地实施方式中，所述反应罐罐体的底部设置有加热区，所述加热区的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有安装板，所述安装板的一端设置有加热丝。

[0013] 在一个优选地实施方式中，所述反应罐罐体的底部周向侧外壁设置有支撑柱，所述支撑柱的数量设置有三个。

[0014] 在一个优选地实施方式中，所述反应罐罐体的一侧安装有控制盒，且反应罐罐体的一侧靠近控制盒的底部嵌入设置有温度传感器，所述控制盒的表面嵌入设置有控制按钮，且控制盒的表面靠近控制按钮的顶部嵌入设置有显示屏。

[0015] 本实用新型的技术效果和优点：

[0016] 1、本实用新型通过设置了第二搅拌杆以及固定块，第二齿轮与齿槽啮合，可绕着主轴座圆周运动，第二搅拌杆在反应罐罐体的内部做往复运动，第一搅拌杆与第二搅拌杆之间错位设置，而第二搅拌杆与固定块错位设置，可均匀对水解油脂进行搅拌混合，实现了水解油脂的均质化搅拌；

[0017] 2、本实用新型通过设置了加热丝、温度传感器以及显示屏，加热丝可对反应罐罐体的底部进行加热，水解油脂经过加热，反应速率得到提高，反应罐罐体内的温度可由温度传感器得到感知，并将温度信息通过导线实时传输到显示屏中，使用人员可通过显示屏查看反应罐罐体内的温度，可实时控制着加热丝工作或关闭。附图说明

[0018] 图1为本实用新型的整体结构示意图。

[0019] 图2为本实用新型的内部结构示意图。

[0020] 图3为本实用新型的第二齿轮立体安装结构示意图。

[0021] 图4为本实用新型的加热丝安装结构示意图。

[0022] 图5为本实用新型的温度传感器电路图。

[0023] 附图标记为：1反应罐罐体、2检查口、3电动机、4吊耳、5人料口、6控制盒、7控制按钮、8显示屏、9温度传感器、10支撑柱、11出料口、12阀门、13固定块、14辅助转动轴、15第二搅拌杆、16主轴、17第一转动杆、18圆盘、19齿槽、20第一齿轮、21第二齿轮、22固定件、23空腔、24安装板、25加热丝、26加热区。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0025] 本实用新型一实施例的高温逆流水解油脂分离制备脂肪酸的装置，包括反应罐罐体1，所述反应罐罐体1的顶端表面中部位置固定安装有电动机3，且反应罐罐体1的顶端表面靠近电动机3的一侧固定设置有吊耳4，所述反应罐罐体1的顶端一侧开设有入料口5，且反应罐罐体1的底部前侧设置有出料口11，所述出料口11的表面嵌入设置有阀门12。

[0026] 参照说明书附图1-3，该实施例的高温逆流水解油脂分离制备脂肪酸的装置包括主轴16，所述电动机3的输出轴端部固定连接有主轴16,所述主轴16的周向侧外壁套设有第一齿轮20，所述第一齿轮20的一端啮合有第二齿轮21，所述第二齿轮21的中心位置一侧安装有辅助转动轴14，所述辅助转动轴14的周向侧外壁套设有固定件22，所述固定件22的一端与主轴16固定连接，且固定件22的另一端与辅助转动轴14活动连接。

[0027] 进一步的，所述反应罐罐体1的内腔顶端固定设置有圆盘18，且反应罐罐体1的一侧开设有检查口2，所述圆盘18的内腔侧壁设置有齿槽19，所述齿槽19与第二齿轮21之间啮合。

[0028] 进一步的，所述主轴16的周向侧外壁设置有第一转动杆17，且主轴16与第一转动杆17之间焊接，所述第一转动杆17的数量设置有多个，所述辅助转动轴14的周向侧外壁设置有第二搅拌杆15，所述第二搅拌杆15的数量设置有多个，且多个第二搅拌杆15与多个第一转动杆17之间错位设置，所述反应罐罐体1的内腔设置有固定块13，所述固定块13的轴截面形状为环形，且固定块13的底端表面与第一转动杆17水平共线设置。

[0029] 实施场景具体为：在实际使用时，当水解油脂通过入料口5进入到反应罐罐体1的内部，这时对电动机3通电，电动机3的输出轴驱动着主轴16转动，此时主轴16上的第一齿轮20以及第一转动杆17实现了转动，这时第一齿轮20与第二齿轮21之间啮合传动，辅助转动轴14以及第二搅拌杆15与主轴16的转动方向相反，第二齿轮21又与齿槽19啮合，可绕着主轴16座圆周运动，第二搅拌杆17在反应罐罐体1的内部做往复运动，第一搅拌杆15与第二搅拌杆17之间错位设置，而第二搅拌杆17与固定块13错位设置，可均匀对水解油脂进行搅拌混合，实现了水解油脂的均质化搅拌。

[0030] 参照说明书附图1、图4和图5，该实施例的高温逆流水解油脂分离制备脂肪酸的装置包括加热区26，所述反应罐罐体1的底部设置有加热区26，所述加热区26的内部设置有空腔23，所述空腔23的内部设置有安装板24，所述安装板24的一端设置有加热丝25。

[0031] 进一步的，所述反应罐罐体1的底部周向侧外壁设置有支撑柱10，所述支撑柱10的数量设置有三个。

[0032] 进一步的，所述反应罐罐体1的一侧安装有控制盒6，且反应罐罐体1的一侧靠近控制盒6的底部嵌入设置有温度传感器9，所述控制盒6的表面嵌入设置有控制按钮7，且控制盒6的表面靠近控制按钮7的顶部嵌入设置有显示屏8。

[0033] 实施场景具体为：使用时，对加热丝25通电，加热丝25可对反应罐罐体1的底部进行加热，当反应罐罐体1内受热一段时间后，水解油脂经过加热，反应速率得到提高，反应罐罐体1内的温度可由温度传感器9得到感知，温度传感器9的型号为PT100，控制盒6的内部设置有ST10R167微控制器，经过温度传感器9上探头的感知，可将温度信息通过导线实时传输到显示屏8中，使用人员可通过显示屏8查看反应罐罐体1内的温度，可实时控制着加热丝25工作或关闭。

[0034] 本实用新型的工作原理：

[0035] 参照说明书附图1-3，设置了第二搅拌杆17以及固定块13，第二齿轮21与齿槽19啮合，可绕着主轴16座圆周运动，第二搅拌杆17在反应罐罐体1的内部做往复运动，第一搅拌杆15与第二搅拌杆17之间错位设置，而第二搅拌杆17与固定块13错位设置，可均匀对水解油脂进行搅拌混合，实现了水解油脂的均质化搅拌。

[0036] 参照说明书附图1、图4和图5，设置了加热丝25、温度传感器9以及显示屏8，加热丝25可对反应罐罐体1的底部进行加热，水解油脂经过加热，反应速率得到提高，反应罐罐体1内的温度可由温度传感器9得到感知，并将温度信息通过导线实时传输到显示屏8中，使用人员可通过显示屏8查看反应罐罐体1内的温度，可实时控制着加热丝25工作或关闭。

[0037] 最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

[0038] 其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

[0039] 最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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