技术领域
[0001] 本实用新型涉及墙材生产领域，尤其涉及一种建筑墙材双线生产线。
背景技术
[0002] 目前，空心的轻质隔墙板条板或实心的轻质隔墙板条板以及空心的
混凝土条板或实心的轻质隔墙板条板等建筑墙材的生产大都应用螺旋
挤压成型机，不仅需大面积的生产地平，且要求地面绝对平整，受地平影响及恶劣天气、
温度等不利因素所导致不能生产，主机器在运行中需要运料机械和多个人
力，产品运输过程中，需要另外配备吊装机械设备，不能进行机械工厂化生产，同时现有的墙板生产线生产效率较低，容易出现故障停线情况。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有墙板生产线生产效率低的问题，提供一种建筑墙材双线生产线，具备生产效率高、生产线故障率低的优点。
[0004] 为了实现以上目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种建筑墙板双线生产线，包括送料装置以及并排设置的
钢板清理线、主生产线、副生产线，所述钢板清理线与主生产线的入板端相连，主生产线的出板端连接运送装置，所述主生产线、副生产线均包括依次相连的成型装置、切割装置、分离装置，所述主生产线、副生产线两端
位置分别设置有转板龙
门架、回转龙门架，转板龙门架用于将钢托板由钢板清理线转运至主生产线、副生产线的入板位置；
[0005] 所述送料装置包括储料
搅拌机和
喂料输送机，所述储料搅拌机底部开设有两个出料口，所述储料搅拌机的出料口与喂料输送机的进口相连，所述喂料输送机的出料端分别连接主生产线、副生产线的成型装置，
[0006] 成型装置包括成型架和安装在成型架上的成型机，成型机上设有主机料斗，所述喂料输送机的出口与成型机的主机料斗连接，成型架上转动连接有托辊，托辊上滚动连接有成型传动链条，成型传动链条将成型机下方放置在托辊上的钢托板以及
挤压成型在钢托板上的成型制品送至与成型装置相连的切割装置，所述切割装置包括切割
机架、切割机，在切割机架底部转动连接有动力托辊，所述切割装置的另一端连接有分离装置，所述分离装置包括龙门架和安装在龙门架上的废料翻板机，龙门架上安装有上下左右移动的行车，行车上设置有卡爪，所述分离装置的一侧连接有废料回收装置、一侧连接运送装置，废料回收装置包括废料回收输送机，所述废料回收输送机的一端与废料翻板机相连、另一端与送料装置的储料搅拌机相连；
[0007] 所述运送装置包括升降架、上行小车和用于承载上行小车的下行摆渡车，所述运送装置的另一侧连接有养护窑，所述养护窑内及窑外设置有摆渡车用的
导轨，所述养护窑的另一侧设有干板窑门，干板窑门处连接有干板拖链，所述干板拖链另一侧设有升降架，升降架的另一侧连接有分板装置，所述分板装置包括分板龙门架和安装在分板龙门架上的90º翻板机，所述分板龙门架包括上下左右移动的行车，在行车上分别设置有控制制品的卡爪和控制托板的卡爪，所述分板装置的一侧连接有成品码板装置、一侧连接有送板装置，所述成品码板装置包括升降架和与升降架相连的自动打包机，所述送板装置包括送板架和送板龙门架，所述送板架与成型架相连，在所述成型架、切割架和送板架下方设有导轨和安装在导轨上可移动的钢板架，所述送板龙门架上设有上升下降、左右移动的行车，在行车上设有磁力
吸盘。
[0008] 为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：
[0009] 优选的，所述钢板清理线包括机架，机架上沿钢托板输送方向设置有链条输送机，所述链条输板机上沿钢托板输送方向依次设置有铣板机构、清刷机构；所述铣板机构包括贯穿设置在链条输板机上的铣板
箱体，铣板箱体上对应输板方向的两个
侧壁上分别开设有进板口一、出板口一，铣板箱体内壁上对应链条输板机的正上方位置设置有圆盘状
铣刀，圆盘状铣刀同轴连接有驱动
电机一，所述铣板箱体内壁上对应链条输板机的正下方位置设置有至少两个
支撑辊，支撑辊垂直于输板方向布置，所述铣板箱体下端设置有
排渣斗一；所述清刷机构包括清刷箱体，清刷箱体上对应输板方向的两个侧壁上分别开设有进板口、出板口，清刷箱体内设置有清刷对辊，清刷对辊沿链条输送机上输送面对称布置，清刷对辊的外侧壁上均布设置有
刷毛，所述清刷对辊通过传动装置连接有
驱动电机，所述清刷箱体下端开设有排渣斗，清刷箱体上设置有用于存储隔离剂的储液箱，清刷箱体上靠近出板口一侧正上方设置有倾斜向下的出液斗，出液斗与储液箱相连通，出液斗底部开设有至少两个漏液小孔，所述机架上靠近出液斗外侧位置设置有均液辊，均液辊垂直于链条输送机输送方向且贴合链条输送机上输送面。
[0010] 优选的，所述送料装置还包括行星搅拌器和配料输送机，所述配料输送机一侧与搅拌站出口相连、另一侧与储料搅拌机的进口相连。
[0011] 优选的，所述切割机包括安装在切割机架上的主机架、安装在主机架上端的同步移动带、安装在同步移动带两侧的光杠、安装在主机架中部的
水平横梁、安装在水平横梁上的左、右卡紧臂、通过
支架和滑套安装在光杠上并且与电机相连的切割片、设置在主机架下端的下横梁和安装在下横梁上的滑动
气缸。
[0012] 优选的，所述切割机包括第一切割机和第二切割机，所述第一切割机滑动设置在靠近成型机一侧的切割机架上，所述第二切割机固定安装在靠近分离装置一侧的切割机架上。
[0013] 优选的，所述分离装置还包括提速架和安装在龙门架下端的湿板拖链，所述提速架与切割架对接，在所述废料翻板机和废料回收输送机之间还设有废料过渡输送机。
[0014] 优选的，所述分板装置还包括安装在分板龙门架一侧的重托板架、安装在分板龙门架上的异形板输送架、轨道小车、升降架和安装在分板龙门架另一侧的清洗架，所述重托板架与升降架对接，在所述清洗架上安装有
铁刷，清洗架将清扫之后的钢托板运至送板装置。
[0015] 优选的，在所述下行摆渡车和上行小车之间设有升降装置，所述升降装置为气囊装置。
[0016] 优选的，在所述送板装置和成型装置之间还设有校板装置，所述校板装置为校板架，所述校板架一端与送板架对接，另一端与成型架对接。
[0017] 优选的，所述送料装置、成型装置、切割装置、分离装置、废料回收装置、运送装置、升降架、分板装置、送板装置和成品码板装置上均设有动力装置和与动力装置相连的智能控
制模块，所述动力装置为
电动机、
液压缸或气缸中的一种，所述智能
控制模块由PLC
控制器和集成
电路组成。
[0018] 本实用新型的有益效果在于：本实用新型中采用主生产线、副生产线同时生产建筑墙板，一方面可以提高整体生产线的效率，另一方面可以降低生产线故障率；同时本实用新型汇总能够实现各个装置的智能控制和自动化，分板装置的安装，实现了托板的快速循环利用，而且针对不同形状和大小的轻质隔墙板采用不同的打包方式，结构设计合理，节约了资源，输送装置的建立，大大降低了轻质隔墙板在运送养护环节所需人力的需求，废料回收装置的安装和使用，达到了废料
回收利用，循环在使用的效果，也响应了政府及相关部门环保清洁化的指令，更加合理，更加科学，进一步讲，智能化和自动化的生产，大大提高了生产效率，节约了生产成本。
附图说明
[0019] 图1为双线生产线整体结构示意图；
[0020] 图2为成型装置结构示意图；
[0021] 图3为切割装置结构示意图；
[0022] 图4为分离装置结构示意图；
[0023] 图5为分板装置结构示意图；
[0024] 图6为钢板清理线结构示意图；
[0025] 图7为分离装置侧视图；
[0026] 图8为分板装置侧视图；
[0027] 图9为切割机结构示意图。
[0028] 其中：1-送料装置，101-搅拌站，102-配料输送机，103-储料搅拌机，104-喂料输送机，2-成型装置，201-成型架，202-成型机，203-成型传动链条，204-托辊。205-对接校板架，206-钢板架，3-切割装置，301-切割机架，302-第一切割机，303-第二切割机，304-动力托辊，3021-主机架，3022-同步移动带，3023-水平横梁，3024-卡紧臂，3025-切割片，3026-支架，3027-光杠，3028-滑套，3029-电动机，3030-机架下横梁，3031-滑动气缸，3032-液压缸，
4-分离装置，401-龙门架，402-废料翻板机，403-提速架，404-湿板拖链，5-废料回收装置，
501-废料回收输送机，502-废料过渡输送机，6-运送装置，601-上行小车，602下行摆渡车，
603-摆渡车轨，7-养护窑，8-升降装置，801-升降架，802-干板拖链，9-分板装置，901-分板龙门架，902-重托板架，903-异形板输送架，904-轨道小车，905-90º翻板机，906-升降架，
907-清洗架，908-铁刷，10-送板装置，1011-送板架，1012-机架，11-校板装置，1101-校板架，12-成品码板装置，1201-自动打包机，1202-升降架，1203-成品拖链，13-动力装置，14-智能控制模块，15-钢托板，16-转板龙门架，17-回转龙门架，18-机架，19-铣板机构，20-清刷机构。
具体实施方式
[0029] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030] 下面将结合实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031] 实施例1
[0032] 如图1-9所示，一种建筑墙材双线生产线，包括送料装置以及并排设置的钢板清理线、主生产线、副生产线，钢板清理线与主生产线的入板端相连，主生产线的出板端连接运送装置，主生产线、副生产线均包括依次相连的成型装置、切割装置、分离装置，所述主生产线、副生产线两端位置分别设置有转板龙门架、回转龙门架，转板龙门架用于将钢托板由钢板清理线转运至主生产线、副生产线的入板位置；
[0033] 钢板清理线包括机架18，机架18上沿钢托板输送方向安装有链条输送机，链条输送机上沿钢托板输送方向依次设置有铣板机构、清刷机构；链条输送机采用分段式拼装相连的链条输送机一、链条输送机二、链条输送机三而成，链条输送机一、链条输送机二、链条输送机三的输送平面在同一水平面，保证成型钢托板在输送过程中的平稳性，链条输送机一、链条输送机二、链条输送机三的两端均安装有主动
链轮轴和从动链轮轴，链条输送机一上的主动链轮轴通过链条连接有链条驱动电机一，链条输送机二上的主动链轮轴通过链条连接有链条驱动电机二，链条输送机三上的主动链轮轴通过链条连接有链条驱动电机三，通过分别独立的驱动电机控制保证成型钢托板输送的
稳定性；铣板机构贯穿安装在链条输送机二上，清刷机构安装在链条输送机二、链条输送机三之间，链条输送机一上安装有用于导正钢托板的导正组件，导正组件包括对称安装在链条输送机一两侧的导正辊固定架，导正辊固定架上沿输送方向转动安装有三个导正辊，导正辊垂直于链条输送机一的输送面，通过导正组件对成型钢托板清理前输送进行导向，保证其输送过程的平稳性。
[0034] 铣板机构19包括铣板箱体，铣板箱体上对应输板方向的两个侧壁上分别开设有进板口一、出板口一，保证成型钢托板可以通过进板口一在链条输送机的输送下穿过铣板箱体，铣板箱体内壁上对应链条输板机输送面的正上方位置安装有圆盘状铣板件，圆盘状铣板件上端同轴连接有旋转驱动电机一，圆盘状铣板件有两个且位于铣板箱体对
角位置处，两个圆盘状铣板件位于同一水平面，通过倾斜于成型钢托板输送方向布置的两个圆盘状铣板件对成型钢托板表面的泥渣进行清理，一方面保证了成型钢托板清理完成后的表面平整度提高其清理效率和清理
覆盖面积；另一方面解决了原有采用手动进行敲击清理效率低且容易对成型钢托板表面造成损伤的问题，提高了清理效率并延长成型钢托板的使用寿命；圆盘状铣板件包括固定盘，固定盘上端同轴安装有
驱动轴，驱动轴上端连接旋转驱动电机一，固定盘下端面绕轴均布有用于
破碎钢托板表面泥料的柱状凸起，通过柱状凸起对成型钢托板表面
凝固的硬质泥渣进行挤压破碎，防止对成型钢托板的表面造成损伤。
[0035] 铣板箱体内壁上对应链条输送机输送面的正下方位置安装有三个支撑辊，支撑辊垂直于链条输板机输送方向并排布置，支撑辊之间通过传动链条同步运动，保证成型钢托板输送过程中的稳定性，支撑辊两端通过
轴承座固定在机架上；通过三个支撑辊对清铣过程中的成型钢托板底部进行支撑，防止钢托板在清铣过程中发生弯折
变形、影响隔墙板成型
质量的情况发生；为了保证铣板箱体在对成型钢托板进行清铣时的稳定性，铣板箱体下端安装有排渣斗一，排渣斗呈倒锥型，通过倒锥型的排渣斗一对清铣后的物料废渣进行汇集，排渣斗正下方安装有收集小车一，通过收集小车一对铣板箱体产生的废渣进行集中收集，同时为了降低清理过程中产生的灰尘等，在铣板箱体上安装有除尘管道，除尘管道通过高压
风机将灰尘引流到除尘装置进行处理，保证施工车间内的环境。
[0036] 清刷机构20包括清刷箱体，清刷箱体上对应输板方向的两个侧壁上分别开设有进板口二、出板口二，进板口二与链条输送机二的出板端相连，出板口二与链条输送机三的进板端通过
螺栓连接，保证成型钢托板在经过清刷箱体清理后在链条输送机三的输送下向下运动实现自动化输送清理的功能；清刷箱体内安装有清刷对辊，清刷对辊沿链条输送机上输送面对称布置，清刷对辊的外侧壁上均布安装有刷毛，清刷对辊通过传动装置连接有清刷驱动电机，传动装置包括与清刷对辊平行并排安装在清刷箱体内壁上的
传动轴，清刷箱体上安装有过渡链轮，传动轴两端延伸出清刷箱体并套装安装有传动链轮，清刷驱动电机通过链条与过渡链轮、传动轴一端的传动链轮传动连接，传动轴另一端的传动链轮通过链条传动连接清刷对辊，清刷对辊转动方向相反，实现清刷对辊的旋向相反且主动转动对成型钢托板的外表面进行清理，提供清理质量和效率；清刷箱体下端开设有排渣斗二，排渣斗二为倒锥型，通过倒锥型的排渣斗二对清铣后的物料废渣进行汇集，排渣斗二正下方位置安装有收集小车二，通过收集小车二对铣板箱体产生的废渣进行集中收集。
[0037] 清刷箱体上安装有用于存储隔离剂的储液箱，清刷箱体上靠近出板口一侧的正上方安装有倾斜向下的出液斗，出液斗与储液箱相连通，出液斗底部开设有三个漏液小孔，出液斗内的隔离机沿漏液小孔滴落在下方的成型钢托板上表面，机架上靠近出液斗外侧位置安装有均液辊组件，均液辊组件包括均液辊固定架、均液辊，均液辊固定架安装在链条输送机三上靠近出液斗外侧位置处，均液辊固定架开设有腰孔，均液辊垂直于链条输送机输送方向且贴合链条输送机上输送面，均液辊两端安装有固定轴，均液辊上通过穿装在腰孔内的固定轴安装在均液辊固定架上，由于腰孔的结构可以保证均液辊实现上下浮动保证均液辊与成型钢托板上表面时刻贴合；均液辊在成型钢托板输送的过程中在
摩擦力的作用下对成型钢托板表面滴覆的隔离剂进行均匀碾开，提高隔离剂的利用率；清刷箱体底部对应漏液小孔正下方位置安装有接液盒，接液盒通过回收
泵与储液箱连通，成型钢托板上的隔离剂在均液辊的挤压从两侧流到接液盒内，通过隔离剂的回收利用防止资源的浪费。
[0038] 机架上对应链条输送机一的起始端、铣板箱体的进板口一、铣板箱体的出板口一、清刷箱体的进板口二位置处均安装有用于压紧钢托板的
压板组件，压板组件包括转动安装在机架上的转动辊，转动辊上同轴套装有两个软质压紧环，软质压紧环在钢托板输送过程中贴合钢托板上表面，转动辊两端安装有固定轴，链条输送机上两侧位置安装有用于安装固定轴的固定架一，固定架一上开设有圆形安装孔，固定轴穿装在圆形安装孔内保证其转动的顺畅；由于软质压紧环具备一定的缓冲弹性，可以对成型钢托板进行压制保证成型钢托板贴合链条输送机上表面，通过两个压板辊对成型钢托板进行压制，防止在铣板箱工作过程中成型钢托板产生跳动，导致钢托板上表面产生剐蹭磨损的情况。
[0039] 机架上靠近链条输送机二、链条输送机三的进料端位置处均设置有用于钢托板输送对正导向的导向轮组件，导向轮组件包括固定架二、导向轮，固定架二对称安装在机架上且位于链条输送机两侧位置，导向轮转动安装在固定架二上，导向轮的轴心垂直于链条输送机的输送面，固定架二上的导向轮紧贴安装有两个，两个导向轮轴心连线与输送方向相平行，通过导向轮组件中的导向轮对成型钢托板的两侧进行固定导向，防止成型钢托板在输送过程中出现偏斜，导致成型钢托板滑落的情况出现，同时导向轮采用软质材料
橡胶轮对成型钢托板进行缓冲导向，防止成型钢托板产生变形。
[0040] 送料装置1包括储料搅拌机103和喂料输送机104，储料搅拌机103的出口与喂料输送机104的进口相连，送料装置1还包括搅拌站101和配料输送机102，配料输送机102一侧与搅拌站101出口相连、另一侧与储料搅拌机103的进口相连；送料装置1的一端连接有成型装置2，成型装置2包括成型架201和安装在成型架上的成型机202，成型机的种类根据轻质隔墙板生产所需的种类的不同而不同，通过变换不同的主机，实现生产不同厚度、不同宽度和异型板不同宽度的T、L型的建筑墙材，可实现方便快捷的更换；
[0041] 成型机202上设有主机料斗，喂料输送机104的出口与成型机202的主机料斗连接，成型架201上转动连接有托辊204，托辊204上滚动连接有成型传动链条203，成型传动链条203将成型机202下方放置在托辊204上的钢托板15以及放置在钢托板15上的成型制品送至与成型装置2相连的切割装置3，切割装置3包括切割机架301和安装在切割机架上的切割机，在切割机架301底部转动连接有动力托辊304，切割装置3的另一端连接有分离装置4，切割机包括安装在切割机架上的主机架3021、安装在主机架上端的同步移动带3022、安装在同步移动带两侧的光杠3027、安装在主机架中部的水平横梁3023、安装在水平横梁上的左、右卡紧臂3024、通过支架3026和滑套3028安装在光杠上并且与电机3029相连的切割片
3025、设置在主机架下端的下横梁3030、安装在下横梁上的滑动气缸3031和安装在卡紧臂上的液压缸3032，滑动安装可实现第一切割机与行进的轻质隔墙板制品保持相对静止，以确保切割成水平线，保证制品质量，完成一个切割工序之后，滑动气缸推动主机架回到最初位置；
[0042] 切割机包括第一切割机302和第二切割机303，第一切割机302滑动安装在靠近成型机202一侧的切割机架301上，第二切割机303固定安装在靠近分离装置4一侧的切割机架301上，在提速架的作用下，利用短暂的停顿，可实现第二切割机水平切割，保证制品质量，根据制品要求的长度，选择是否进行二次切割，分离装置4包括龙门架401和安装在龙门架上的废料翻板机402，龙门架401上安装有上下左右移动的行车，行车上设置有卡爪，分离装置4还包括提速架403和安装在龙门架下端的湿板拖链404，提速架403与切割机架301对接，切割后的制品随托板行至提速架403停止，分离装置4的一侧连接有废料回收装置5、一侧连接有运送装置6，废料回收装置5包括废料回收输送机501，废料回收输送机501的一端与废料翻板机402相连、另一端与送料装置1的储料搅拌机103相连，卡爪卡扣钢托板将合格的轻质隔墙板制品送至湿板拖链，进入下一工序；卡爪卡扣钢托板将不合格的轻质隔墙板制品送至废料翻板机，经废料翻板机翻转进入废料回收装置，在废料翻板机402和废料回收输送机501之间还设有废料过渡输送机502，用于过渡传送废料；
[0043] 运送装置6包括升降架、上行小车601、用于承载上行小车的下行摆渡车602和安装在上行小车601上的气囊装置，运送装置6的另一侧连接有养护窑7，养护窑7内及窑外设置有摆渡车轨603，养护窑7的另一侧设有干板窑门，干板窑门处连接有干板拖链802，干板拖链802另一侧设有升降架801，升降架801的另一侧连接有分板装置9，钢板架206承载一层层的合格的湿板制品和钢托板，达到一定数量时，下行摆渡车带动上行小车行至钢板架下方，气囊装置工作，从而顶起带有制品的钢托板移动，下行摆渡车沿着车轨行走，将带有湿板制品的钢托板送至养护窑，在养护窑中的两侧壁上设有挡台，带有湿板制品的钢托板两端放置在挡台上，气囊装置关闭，下行摆渡车带着上行小车退出养护窑，进一步移动到干板窑门处，利用同样的方式将干板制品带出；
[0044] 分板装置9包括分板龙门架901和安装在分板龙门架上的90º翻板机905，分板龙门架901包括上下左右移动的行车，在行车上分别设置有控制制品的卡爪和控制托板的卡爪，由于钢板架承载多个层层
叠加的带有轻质隔墙板制品的钢托板，所以控制制品的卡爪一一将符合规格的轻质隔墙板制品送至90º翻板机，经翻板之后，进入下一工序，控制钢托板的卡爪一一将钢托板送至清洗装置，进入下一工序，钢板架沿着整个生产线机架下方设置的导轨，同步移动，回到分离装置上的龙门架，等待合格制品摆放，分板装置9还包括安装在分板龙门架901一侧的重托板架902、轨道小车904、升降架906和安装在分板龙门架901另一侧的清洗架907，重托板架902与升降架801对接，在清洗架907上安装有铁刷908，铁刷将钢托板上下两面刷洗干净，清洗架907将钢托板清扫之后运至送板装置10，分板装置9的一侧连接有成品码板装置12、一侧连接有送板装置10，成品码板装置12包括升降架1202和与升降架相连的自动打包机1201，90º翻板机将符合规格的平放的轻质隔墙板制品经过翻转，呈竖直排列结构，这种方式可以实现在承载重量范围内，摆放更多的轻质隔墙板制品，然后自动打包机用打包带完成打包工序，之后叉车运走，完成整个轻质隔墙板生产的过程；
[0045] 送板装置10包括送板架1011，送板架上可以临时存放多个清洗干净的钢托板，以待使用，送板架1011与成型架201相连，送板装置10还包括送板龙门架1012，送板龙门架1012上设有上升下降、左右移动的行车，在行车上设有磁力吸盘，磁力吸盘将钢托板运至送板架1011，在送板装置10和成型装置2之间还设有校板装置11，校板装置11为校板架1101，校板架1101一端与送板架1011对接、另一端与成型架201对接，在所述成型架201、切割机架
301和送板架1011下方设有导轨和安装在导轨上可移动的钢板架206，钢板架用来承接带有轻质隔墙板的钢托板，送料装置1、成型装置2、切割装置3、分离装置4、废料回收装置5、运送装置6、升降架801、分板装置9、送板装置10和成品码板装置12上均设有动力装置13和与动力装置13相连的智能控制模块14，动力装置为电动机或者液压缸或者气缸，智能控制模块由PLC控制器和集成电路组成。
[0046] 使用状态下，PLC控制器和智能控制模块控制送料装置，在动力装置的作用下，搅拌站搅拌好物料，配料输送机将物料运至储料搅拌机，之后通过喂料输送机进入主机料斗，完成对主机成型机的送料过程，成型机通过螺栓的方式成型架固定连接，这种方式可实现在生产不同种类和型号的轻质隔墙板制品时，方便快捷的更换成型机，成型机在电动机的带动下，完成挤压成型，生产轻质隔墙板制品的工序，成型架与切割架对接，制品行至切割装置，第一切割机滑动安装在切割架上，第一切割机在制品成型之后与带有制品的钢托板保持统一速度，第一切割机的左、右卡紧臂卡紧钢托板，第一切割机工作，待切割完成之后，滑动气缸推动第一切割机的主机架，回到最初位置，从而完成第一次切割工序，切割机架上还固定安装有第二切割机，第二切割机利用提速架提速的中间停留环节完成二次切割工序，根据制品要求的长度，选择是否进行二次切割；
[0047] 分离装置的龙门架将带有不合格的制品的钢托板及废料送至废料翻板机，废料翻板机的卡爪卡扣钢托板，经废料翻板机翻转之后，将废料经废料过渡输送机、废料回收输送机输送至储料搅拌机进行回收利用，达到节约资源，循环利用的目的，切割后的制品输送至分离装置龙门架的钢板架上，钢板架可承载多层带有轻质隔墙板湿板制品的钢托板，下行摆渡车带动上行小车沿湿板拖链行至钢板架下方，气囊装置工作，从而顶起带有制品的钢托板移动，下行摆渡车沿着车轨行走，将带有湿板制品的钢托板送至养护窑，在养护窑中的两侧壁上设有挡台，带有湿板制品的钢托板两端放置在挡台上，气囊装置关闭，下行摆渡车带着上行小车退出养护窑，进一步移动到干板窑门处，利用同样的方式将干板制品带出通过下摆渡车送至干板拖链；
[0048] 经养护窑养护之后的干板制品在运送装置的运送下，经干板拖链和升降架送至分板装置的重托板架，当轻质隔墙板的宽度小于500mm或者为异型制品时，分板装置的分板龙门架的行车将制品运至异型板输送架，之后经升降架完成手动打包作业，完成打包工序之后叉车运走，分板龙门架将钢托板送至清洗架，待清洗之后，送板龙门架行车的磁力吸盘，将钢托板送至送板架，之后经校板架，回到成型架，放置在成型机出口的下方，钢板架通过机架下方设置的导轨与成型工序同步移动至分离装置的龙门架，以待合格制品的放置，整个轻质隔墙板的生产工序完成；当轻质隔墙板宽度为普通500-595mm的平板制品时，分板龙门架的行车将制品送至导轨小车，导轨小车将制品送至90º翻板机，90º翻板机将符合规格的平放的轻质隔墙板制品经过翻转，呈竖直排列结构，这种方式可以实现在承载重量范围内，摆放更多的轻质隔墙板制品，然后自动打包机用打包带完成打包工序，之后经成品拖链运行之后，叉车运走，分板龙门架将钢托板送至清洗架，待清洗之后，送板龙门架行车的磁力吸盘，将钢托板送至送板架，之后经校板架，回到成型架，放置在成型机出口的下方，钢板架通过机架下方设置的导轨与成型工序同步移动至分离装置的龙门架，以待合格制品的放置，完成整个轻质隔墙板生产的过程，全部工序结束。
[0049] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
