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一种不锈 钢带的加工生产线

阅读：617发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种不锈钢带的加工生产线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种不锈钢带的加工生产线，包括弧形板、支撑腿、底板、斜杆、固定柱、移动架、顶杆、第一固定座、移动块、固定块、固定杆、摆动杆、滑块、缓冲垫、限位块、竖直杆、保护盒、第一弹簧、水平杆、第二弹簧、滚轮、滑座、挡杆、螺母块、防护网、螺杆、第一转动杆、防滑圈、连接柱、U形块、第一齿轮、第二固定座、第二齿轮和第二转动杆，所述底板的顶端中心处四角分别与固定块的底端通过螺栓固定连接，该发明，简单简单，使用方便，避免了起吊不锈钢带时，不锈钢带与支撑物直接碰撞，从而损坏不锈钢带，同时有利于调节移动架与地面之间的距离，从而有利于对防护网和挡杆进行检测与维修，降低了工作危险程度，保护了工作人员的安全。，下面是一种不锈钢带的加工生产线专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种不锈钢带的加工生产线，包括弧形板（1）、支撑腿（2）、底板（3）、斜杆（4）、固定柱（5）、移动架（6）、顶杆（7）、第一固定座（8）、移动块（9）、固定块（10）、固定杆（11）、摆动杆（12）、滑块（13）、缓冲垫（14）、限位块（15）、竖直杆（16）、保护盒（17）、第一弹簧（18）、水平杆（19）、第二弹簧（20）、滚轮（21）、滑座（22）、挡杆（23）、螺母块（24）、防护网（25）、螺杆（26）、第一转动杆（27）、防滑圈（28）、连接柱（29）、U形块（30）、第一齿轮（31）、第二固定座（32）、第二齿轮（33）和第二转动杆（34），其特征在于：所述底板（3）的顶端中心处四角分别与固定块（10）的底端通过螺栓固定连接，所述固定块（10）的相向一侧分别与水平杆（19）的两端通过螺栓固定连接，所述移动块（9）位于水平杆（19）上，所述第二弹簧（20）的两端分别与移动块（9）的相向一侧中心处水平固定连接，且第二弹簧（20）绕接在水平杆（19）上，所述移动块（9）的顶端分别与摆动杆（12）的底端通过铰链转动连接，所述摆动杆（12）的一侧分别与竖直杆（16）的一侧底端通过铰链转动连接，所述竖直杆（16）的底端分别与弧形板（1）的底端四角焊接，所述固定杆（11）的顶端分别与保护盒（17）的内部侧面两端开设的凹槽内部顶端通过螺栓固定连接，所述固定杆（11）的底端分别与底板（3）的顶端中心处四角通过螺栓固定连接，且固定块（10）位于两个相互对应固定杆（11）内侧，所述第一弹簧（18）的两端分别与滑块（13）的底端中心处和底板（3）的顶端中心处四角竖直固定连接，且第一弹簧（18）绕接在固定杆（11）的底端，所述保护盒（17）的底端边缘处与底板（3）的顶端中心边缘处焊接，所述保护盒（17）的顶端两侧分别与限位块（15）的底端通过螺栓固定连接，所述底板（3）的顶端四角分别与支撑腿（2）的底端焊接，所述支撑腿（2）的顶端分别与顶杆（7）的底端两侧通过螺栓固定连接，所述螺母块（24）的内部与螺杆（26）的外部通过螺旋固定连接，所述螺母块（24）的相向一侧分别与移动架（6）的侧面一侧焊接，所述移动架（6）的内部相向一侧底端分别与挡杆（23）的两端通过螺栓固定连接，所述移动架（6）的内部相向一侧顶端分别与防护网（25）的两端通过螺栓固定连接，所述移动架（6）的侧面分别开设有凹槽，且凹槽内部相向一侧分别与固定柱（5）的两端通过螺栓固定连接，所述斜杆（4）的一侧顶端支撑腿（2）的一侧顶端焊接，所述斜杆（4）的底端分别与底板（3）的顶端四角焊接，且支撑腿（2）位于两个相互对应斜杆（4）的内侧，所述螺杆（26）的底端贯穿第二固定座（32）的中心处开设的通孔与第二齿轮（33）的内部套接固定连接，且螺杆（26）与第二固定座（32）的连接处设置有轴承，所述第二转动杆（34）的一端贯穿第一固定座（8）的中心处顶端开设的通孔与支撑腿（2）的相向一侧开设的凹槽内部底端设置的轴承套接固定连接，且第二转动杆（34）与第一固定座（8）的连接处设置有轴承，所述第一固定座（8）的底端与支撑腿（2）的相向一侧开设的凹槽内部底端通过螺栓固定连接，所述第二转动杆（34）的另一端与U形块（30）的一侧焊接，所述连接柱（29）的外部中心处与第一转动杆（27）的顶端开设的通孔内部套接固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢带的加工生产线，其特征在于：所述弧形板（1）的
顶端分别开设有若干个相互对应的凹槽，且凹槽内部粘接有缓冲垫（14）。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢带的加工生产线，其特征在于：所述竖直杆（16）对
应摆动杆（12）的另一侧底端与滑块（13）的一侧焊接，且滑块（13）位于固定杆（11）上。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢带的加工生产线，其特征在于：所述支撑腿（2）的
相向一侧分别开设有凹槽，且螺杆（26）的顶端与凹槽内部顶端设置的轴承套接固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢带的加工生产线，其特征在于：所述滚轮（21）对应
滑座（22）的另一端位于斜杆（4）的相向一侧开设的滑槽内部，且滚轮（21）与斜杆（4）的相向一侧开设的滑槽相互平行。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢带的加工生产线，其特征在于：所述滑座（22）位于
固定柱（5）上，所述滑座（22）对应固定柱（5）的另一侧与滚轮（21）的一侧通过螺栓固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢带的加工生产线，其特征在于：所述第二齿轮（33）
的一侧与第一齿轮（31）的顶端啮合连接，所述第一齿轮（31）的内部与第二转动杆（34）的外部中心处套接固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢带的加工生产线，其特征在于：所述U形块（30）相
向一侧分别设置有轴承，且连接柱（29）的两端分别与轴承的内部套接固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢带的加工生产线，其特征在于：所述第一转动杆
（27）的外部底端与防滑圈（28）的内部通过胶粘剂粘接。

说明书全文

一种不锈钢带的加工生产线

技术领域

[0001] 本发明涉及不锈钢带加工生产技术领域，具体为一种不锈钢带的加工生产线。

背景技术

[0002] 不锈钢带简单的说就是无锡盛源不锈钢超薄不锈钢板的延伸物。主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，不锈钢带和其他材料一样，物理性能主要包括以下方面：熔点、比热容、导热系数和线膨胀系数等热力学性能，电阻率、电导率和磁导率等电磁学性能，以及杨氏弹性模量、刚性系数等力学性能。这些性能一般都被认为是不锈钢材料的固有特性，但是也会受到诸如温度、加工程度和磁场强度等的影响。通常情况下不锈钢与纯铁相比导热系数低、电阻大，而线膨胀系数和导磁率等性能则依不锈钢本身的结晶结构而异，在对不锈钢带加工生产线过程中，常需对不锈钢带进行起吊包装，因此需要使用一种对包装工人的保护装置，但传统的保护装置不利于调节防护网与地面之间的距离，从而不利于定期对防护网进行检测与维修，加大了工作危险程度，同时当使用起吊装置对不锈钢带进行起吊包装时，由于不锈钢带与固定物直接接触，从而不利于保护不锈钢带。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种不锈钢带的加工生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢带的加工生产线，包括弧形板、支撑腿、底板、斜杆、固定柱、移动架、顶杆、第一固定座、移动块、固定块、固定杆、摆动杆、滑块、缓冲垫、限位块、竖直杆、保护盒、第一弹簧、水平杆、第二弹簧、滚轮、滑座、挡杆、螺母块、防护网、螺杆、第一转动杆、防滑圈、连接柱、U形块、第一齿轮、第二固定座、第二齿轮和第二转动杆，所述底板的顶端中心处四角分别与固定块的底端通过螺栓固定连接，所述固定块的相向一侧分别与水平杆的两端通过螺栓固定连接，所述移动块位于水平杆上，所述第二弹簧的两端分别与移动块的相向一侧中心处水平固定连接，且第二弹簧绕接在水平杆上，所述移动块的顶端分别与摆动杆的底端通过铰链转动连接，所述摆动杆的一侧分别与竖直杆的一侧底端通过铰链转动连接，所述竖直杆的底端分别与弧形板的底端四角焊接，所述固定杆的顶端分别与保护盒的内部侧面两端开设的凹槽内部顶端通过螺栓固定连接，所述固定杆的底端分别与底板的顶端中心处四角通过螺栓固定连接，且固定块位于两个相互对应固定杆内侧，所述第一弹簧的两端分别与滑块的底端中心处和底板的顶端中心处四角竖直固定连接，且第一弹簧绕接在固定杆的底端，所述保护盒的底端边缘处与底板的顶端中心边缘处焊接，所述保护盒的顶端两侧分别与限位块的底端通过螺栓固定连接，所述底板的顶端四角分别与支撑腿的底端焊接，所述支撑腿的顶端分别与顶杆的底端两侧通过螺栓固定连接，所述螺母块的内部与螺杆的外部通过螺旋固定连接，所述螺母块的相向一侧分别与移动架的侧面一侧焊接，所述移动架的内部相向一侧底端分别与挡杆的两端通过螺栓固定连接，所述移动架的内部相向一侧顶端分别与防护网的两端通过螺栓固定连接，所述移动架的侧面分别开设有凹槽，且凹槽内部相向一侧分别与固定柱的两端通过螺栓固定连接，所述斜杆的一侧顶端支撑腿的一侧顶端焊接，所述斜杆的底端分别与底板的顶端四角焊接，且支撑腿位于两个相互对应斜杆的内侧，所述螺杆的底端贯穿第二固定座的中心处开设的通孔与第二齿轮的内部套接固定连接，且螺杆与第二固定座的连接处设置有轴承，所述第二转动杆的一端贯穿第一固定座的中心处顶端开设的通孔与支撑腿的相向一侧开设的凹槽内部底端设置的轴承套接固定连接，且第二转动杆与第一固定座的连接处设置有轴承，所述第一固定座的底端与支撑腿的相向一侧开设的凹槽内部底端通过螺栓固定连接，所述第二转动杆的另一端与U形块的一侧焊接，所述连接柱的外部中心处与第一转动杆的顶端开设的通孔内部套接固定连接。

[0005] 根据上述技术方案，所述弧形板的顶端分别开设有若干个相互对应的凹槽，且凹槽内部粘接有缓冲垫。

[0006] 根据上述技术方案，所述竖直杆对应摆动杆的另一侧底端与滑块的一侧焊接，且滑块位于固定杆上。

[0007] 根据上述技术方案，所述支撑腿的相向一侧分别开设有凹槽，且螺杆的顶端与凹槽内部顶端设置的轴承套接固定连接。

[0008] 根据上述技术方案，所述滚轮对应滑座的另一端位于斜杆的相向一侧开设的滑槽内部，且滚轮与斜杆的相向一侧开设的滑槽相互平行。

[0009] 根据上述技术方案，所述滑座位于固定柱上，所述滑座对应固定柱的另一侧与滚轮的一侧通过螺栓固定连接。

[0010] 根据上述技术方案，所述第二齿轮的一侧与第一齿轮的顶端啮合连接，所述第一齿轮的内部与第二转动杆的外部中心处套接固定连接。

[0011] 根据上述技术方案，所述U形块相向一侧分别设置有轴承，且连接柱的两端分别与轴承的内部套接固定连接。

[0012] 根据上述技术方案，所述第一转动杆的外部底端与防滑圈的内部通过胶粘剂粘接。

[0013] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该一种不锈钢带的加工生产线，当对不锈钢带进行起吊包装时，人工使不锈钢带的底端与缓冲垫的顶端贴合，从而使不锈钢带放置在缓冲垫的顶端，利用第二弹簧和第一弹簧的弹力来抵消前冲力和后坐力，从而对不锈钢带进行缓冲，避免了不锈钢带损坏，从而提高了生产不锈钢带的良品率；同时利用旋转第一转动杆带动第一齿轮的旋转，且第一齿轮的顶端与第二齿轮的一侧啮合连接，进而带动螺杆的旋转，从而带动螺母块的上下移动，进而带动移动架的上下移动，从而有利于对防护网和挡杆进行检测与维修，降低了危险程度，保护了工作人员的安全。附图说明

[0014] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的整体结构剖视图；
图3是图2中A区域的放大图；
图4是图2中B区域的放大图；
图5是本发明中顶杆的侧视图；
图6是图5中C区域的放大图；
图中：1、弧形板；2、支撑腿；3、底板；4、斜杆；5、固定柱；6、移动架；7、顶杆；8、第一固定座；9、移动块；10、固定块；11、固定杆；12、摆动杆；13、滑块；14、缓冲垫；15、限位块；16、竖直杆；17、保护盒；18、第一弹簧；19、水平杆；20、第二弹簧；21、滚轮；22、滑座；23、挡杆；24、螺母块；25、防护网；26、螺杆；27、第一转动杆；28、防滑圈；29、连接柱；30、U形块；31、第一齿轮；32、第二固定座；33、第二齿轮；34、第二转动杆。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0016] 请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢带的加工生产线，包括弧形板1、支撑腿2、底板3、斜杆4、固定柱5、移动架6、顶杆7、第一固定座8、移动块9、固定块10、固定杆11、摆动杆12、滑块13、缓冲垫14、限位块15、竖直杆16、保护盒17、第一弹簧18、水平杆19、第二弹簧20、滚轮21、滑座22、挡杆23、螺母块24、防护网25、螺杆26、第一转动杆27、防滑圈28、连接柱29、U形块30、第一齿轮31、第二固定座32、第二齿轮33和第二转动杆34，底板3的顶端中心处四角分别与固定块10的底端通过螺栓固定连接，固定块10的相向一侧分别与水平杆19的两端通过螺栓固定连接，移动块9位于水平杆19上，第二弹簧20的两端分别与移动块9的相向一侧中心处水平固定连接，且第二弹簧20绕接在水平杆19上，移动块9的顶端分别与摆动杆12的底端通过铰链转动连接，摆动杆12的一侧分别与竖直杆16的一侧底端通过铰链转动连接，竖直杆16的底端分别与弧形板1的底端四角焊接，弧形板1的顶端分别开设有若干个相互对应的凹槽，且凹槽内部粘接有缓冲垫14，有利于缓冲，竖直杆16对应摆动杆12的另一侧底端与滑块13的一侧焊接，且滑块13位于固定杆11上，有利于滑块13的移动，固定杆11的顶端分别与保护盒17的内部侧面两端开设的凹槽内部顶端通过螺栓固定连接，固定杆11的底端分别与底板3的顶端中心处四角通过螺栓固定连接，且固定块10位于两个相互对应固定杆11内侧，第一弹簧18的两端分别与滑块13的底端中心处和底板3的顶端中心处四角竖直固定连接，且第一弹簧18绕接在固定杆11的底端，保护盒17的底端边缘处与底板3的顶端中心边缘处焊接，保护盒17的顶端两侧分别与限位块15的底端通过螺栓固定连接，底板3的顶端四角分别与支撑腿2的底端焊接，支撑腿2的顶端分别与顶杆7的底端两侧通过螺栓固定连接，支撑腿2的相向一侧分别开设有凹槽，且螺杆26的顶端与凹槽内部顶端设置的轴承套接固定连接，有利于螺杆26的转动，螺母块24的内部与螺杆26的外部通过螺旋固定连接，螺母块24的相向一侧分别与移动架6的侧面一侧焊接，移动架6的内部相向一侧底端分别与挡杆23的两端通过螺栓固定连接，移动架6的内部相向一侧顶端分别与防护网25的两端通过螺栓固定连接，移动架6的侧面分别开设有凹槽，且凹槽内部相向一侧分别与固定柱5的两端通过螺栓固定连接，滑座22位于固定柱5上，滑座22对应固定柱5的另一侧与滚轮21的一侧通过螺栓固定连接，滚轮21对应滑座22的另一端位于斜杆4的相向一侧开设的滑槽内部，且滚轮21与斜杆4的相向一侧开设的滑槽相互平行，有利于滚轮21的滚动，斜杆4的一侧顶端支撑腿2的一侧顶端焊接，斜杆4的底端分别与底板3的顶端四角焊接，且支撑腿2位于两个相互对应斜杆4的内侧，螺杆26的底端贯穿第二固定座32的中心处开设的通孔与第二齿轮33的内部套接固定连接，且螺杆26与第二固定座32的连接处设置有轴承，第二齿轮33的一侧与第一齿轮31的顶端啮合连接，第一齿轮31的内部与第二转动杆34的外部中心处套接固定连接，有利于带动第二转动杆34的转动，第二转动杆34的一端贯穿第一固定座8的中心处顶端开设的通孔与支撑腿2的相向一侧开设的凹槽内部底端设置的轴承套接固定连接，且第二转动杆34与第一固定座8的连接处设置有轴承，第一固定座8的底端与支撑腿2的相向一侧开设的凹槽内部底端通过螺栓固定连接，第二转动杆34的另一端与U形块30的一侧焊接，U形块30相向一侧分别设置有轴承，且连接柱29的两端分别与轴承的内部套接固定连接，有利于连接柱29的转动，连接柱29的外部中心处与第一转动杆27的顶端开设的通孔内部套接固定连接，第一转动杆27的外部底端与防滑圈28的内部通过胶粘剂粘接，有利于防滑；当对生产后的不锈钢带进行包装时，通过起吊装置对不锈钢带进行起吊，且当对不锈钢带进行起吊时，包装工人位于移动架6的正下方，从而使不锈钢带的底端与缓冲垫14的顶端贴合，从而使起吊装置与不锈钢带分离，从而使弧形板1下移，且此时滑块13在固定杆11上移动，移动块9在水平杆19上移动，利用设置的第二弹簧20和第一弹簧
18的弹力来抵消前冲力和后坐力，从而有利于缓冲不锈钢带，提高了生产不锈钢带的良品率，当不锈钢带与保护盒17之间相对固定时，工作人员对不锈钢带进行包装处理即可，当对挡杆23和防护网25进行检测与维修时，通过旋转第一转动杆27带动第一齿轮31的转动，且第一齿轮31的顶端与第二齿轮33的一侧啮合连接，从而带动第二齿轮33的转动，进而带动螺杆26的转动，利用螺杆26的转动带动螺母块24的移动，从而调节移动架6与底板3之间的距离，进而对挡杆23和防护网25进行检测与维修，降低了工作危险程度，保护了工作人员的安全。

[0017] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0018] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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一种不锈钢带的加工生产线

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