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一种防卡杆的汽车用液压吸能机构

阅读:1021发布:2020-05-16

专利汇可以提供一种防卡杆的汽车用液压吸能机构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种防卡杆的 汽车 用液压吸能机构,其结构包括汽车连接 块 、吸能 弹簧 、撞击检测 传感器 、 保险杠 、吸能 液压缸 、液压缸 连接杆 ,液压缸连接杆与汽车通过 螺栓 固定在一起,吸能液压缸位于液压缸连接杆左右两端,保险杠与吸能液压缸相互扣合,液压吸能机构通过安装有旋转清除器、泥块 粉碎 结构,当汽车发生碰撞后,可以将 活塞 杆表面的粉尘和泥块等附着物快速清除,避免 活塞杆 在移动过程中卡住,保证活塞杆快速地在液压缸筒内压缩,并将汽车碰撞产生的 动能 转换抵消,提升车内司机及乘客的安全性。,下面是一种防卡杆的汽车用液压吸能机构专利的具体信息内容。

1.一种防卡杆的汽车用液压吸能机构,其结构包括汽车连接(1)、吸能弹簧(2)、撞击检测传感器(3)、保险杠(4)、吸能液压缸(5)、液压缸连接杆(6),其特征在于:
所述液压缸连接杆(6)与汽车通过螺栓固定在一起,所述吸能液压缸(5)位于液压缸连接杆(6)左右两端,所述保险杠(4)与吸能液压缸(5)相互扣合,所述吸能弹簧(2)两端分别与保险杠(4)与液压缸连接杆(6)中间扣合,所述汽车连接块(1)与保险杠(4)焊接在一起,所述撞击检测传感器(3)位于保险杠(4)正面中间且与保险杠(4)通过螺栓固定;
所述吸能液压缸(5)由第一连接头(5a)、第二连接头(5b)、旋转清除器(5c)、活塞杆(5d)、液压缸筒(5e)、泥块粉碎结构(5f)组成,所述液压缸筒(5e)右端与液压缸连接杆(6)通过螺栓固定在一起,所述活塞杆(5d)嵌套于液压缸筒(5e)中间且左端与保险杠(4)相互扣合,所述第一连接头(5a)贯穿连接于液压缸筒(5e)右上,所述第二连接头(5b)位于第一连接头(5a)左侧,所述旋转清除器(5c)与活塞杆(5d)相互啮合,所述泥块粉碎结构(5f)与液压缸筒(5e)扣合在一起。
2.根据权利要求1所述的一种防卡杆的汽车用液压吸能机构,其特征在于:所述旋转清除器(5c)由缸筒连接槽(c1)、活塞杆清理器(c2)、旋转结构(c3)组成,所述旋转结构(c3)与液压缸筒(5e)紧靠在一起,所述缸筒连接槽(c1)嵌套于旋转结构(c3)中间,所述活塞杆清理器(c2)与旋转结构(c3)扣合。
3.根据权利要求2所述的一种防卡杆的汽车用液压吸能机构,其特征在于:所述活塞杆清理器(c2)由旋转架(c21)、泥块刮除器(c22)、牵引架(c23)、除灰块(c24)组成,所述牵引架(c23)与旋转结构(c3)相互扣合,所述旋转架(c21)与牵引架(c23)成一体化结构,所述泥块刮除器(c22)等距均匀分布于旋转架(c21)内壁,所述除灰棉块(c24)位于泥块刮除器(c22)右侧。
4.根据权利要求3所述的一种防卡杆的汽车用液压吸能机构,其特征在于:所述泥块刮除器(c22)由定位卡扣(221)、固定轴架(222)、碾压轮(223)、污泥刮刀(224)组成,所述定位卡扣(221)均匀分布于旋转架(c21)内壁,所述固定轴架(222)位于定位卡扣(221)左侧底部,所述碾压轮(223)与固定轴架(222)扣合,所述污泥刮刀(224)与定位卡扣(221)底部压合。
5.根据权利要求2所述的一种防卡杆的汽车用液压吸能机构,其特征在于:所述旋转结构(c3)由保持架(c31)、连接头滑动槽(c32)、连接柱筒(c33)、驱动螺杆(c34)、连接轴杆(c35)组成,所述连接柱筒(c33)安装于液压缸筒(5e)外侧,所述保持架(c31)嵌套于连接柱筒(c33)与液压缸筒(5e)之间,所述连接头滑动槽(c32)嵌套于连接柱筒(c33)表面左右两端,所述驱动螺杆(c34)与活塞杆(5d)相互啮合,所述连接轴杆(c35)左右两端分别与连接柱筒(c33)、驱动螺杆(c34)相互扣合。
6.根据权利要求1所述的一种防卡杆的汽车用液压吸能机构,其特征在于:所述泥块粉碎结构(5f)由刮除装置(f1)、泥块击碎器(f2)、连接扣(f3)组成,所述连接扣(f3)右侧与液压缸筒(5e)左端扣合,所述泥块击碎器(f2)与连接扣(f3)紧靠在一起,所述刮除装置(f1)与泥块击碎器(f2)采用间隙配合。
7.根据权利要求6所述的一种防卡杆的汽车用液压吸能机构,其特征在于:所述刮除装置(f1)由击碎杆安装槽(f11)、除泥刀架(f12)、防喷护罩(f13)、自回位伸缩管(f14)组成,所述自回位伸缩管(f14)与泥块击碎器(f2)扣合,所述防喷护罩(f13)位于自回位伸缩管(f14)左侧且与紧靠在一起,所述除泥刀架(f12)嵌套于防喷护罩(f13)中间,所述击碎杆安装槽(f11)呈环形阵列均匀分布于防喷护罩(f13)内部。
8.根据权利要求6所述的一种防卡杆的汽车用液压吸能机构,其特征在于:所述泥块击碎器(f2)由击碎杆(f21)、活塞杆槽(f22)、固定架(f23)组成,所述固定架(f23)与连接扣(f3)紧靠在一起,所述活塞杆槽(f22)贯穿连接于固定架(f23)中间,所述击碎杆(f21)均匀分布于活塞杆槽(f22)四周。
9.根据权利要求8所述的一种防卡杆的汽车用液压吸能机构,其特征在于:所述击碎杆(f21)由泥块推块(211)、击碎锥杆(212)、固定转轴(213)、牵引拉杆(214)、勾杆固定轴(215)、泥块勾杆(216)、安装槽(217)组成,所述击碎锥杆(212)与固定架(f23)通过螺纹连接在一起,所述固定转轴(213)与击碎锥杆(212)扣合,所述牵引拉杆(214)与固定转轴(213)紧扣在一起,所述泥块推块(211)与牵引拉杆(214)成一体化结构,所述安装槽(217)嵌套于牵引拉杆(214)远离固定转轴(213)的一端,所述勾杆固定轴(215)嵌套于安装槽(217)内部,所述泥块勾杆(216)与勾杆固定轴(215)与勾杆固定轴(215)扣合。

说明书全文

一种防卡杆的汽车用液压吸能机构

技术领域

[0001] 本发明涉及液压设备领域,特别的,是一种防卡杆的汽车用液压吸能机构。

背景技术

[0002] 随着汽车工业的发展,汽车作为消费品逐步走进了千家万户,汽车数量的不断攀升,同时汽车行驶速度也日益提高,导致汽车交通事故频繁发生,为了保证汽车在碰撞过程中司机和乘客得到有效的保护,通常会在汽车前后保险杠安装液压吸能机构,但目前技术考虑不够完善,具有以下缺点:在使用过程中,碰撞检测传感器检测到碰撞后,通过系统控制油箱将液压油输入活塞杆左端,因此活塞杆向右推动,对碰撞进行缓冲,但是当活塞杆伸出时,活塞杆直接暴露在空气中,汽车在行驶过程中,会有灰尘或者雨混合的泥土等异物附着在活塞杆表面,进而导致活塞杆卡住,影响活塞杆在液压缸内的正常伸缩,造成发生碰撞后无法有效及时地将碰撞的能量产生转换,导致司机和乘客无法得到有效的保护,降低安全性。

发明内容

[0003] 针对上述问题,本发明提供一种防卡杆的汽车用液压吸能机构。
[0004] 为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种防卡杆的汽车用液压吸能机构,其结构包括汽车连接、吸能弹簧、撞击检测传感器、保险杠、吸能液压缸、液压缸连接杆,所述液压缸连接杆与汽车通过螺栓固定在一起,所述吸能液压缸位于液压缸连接杆左右两端,所述保险杠与吸能液压缸相互扣合,所述吸能弹簧两端分别与保险杠与液压缸连接杆中间扣合,所述汽车连接块与保险杠焊接在一起,所述撞击检测传感器位于保险杠正面中间且与保险杠通过螺栓固定,所述吸能液压缸由第一连接头、第二连接头、旋转清除器、活塞杆、液压缸筒、泥块粉碎结构组成,所述液压缸筒右端与液压缸连接杆通过螺栓固定在一起,所述活塞杆嵌套于液压缸筒中间且左端与保险杠相互扣合,所述第一连接头贯穿连接于液压缸筒右上,所述第二连接头位于第一连接头左侧,所述旋转清除器与活塞杆相互啮合,所述泥块粉碎结构与液压缸筒扣合在一起,所述活塞杆与液压缸筒相互平行。
[0005] 作为本发明的进一步改进,所述旋转清除器由缸筒连接槽、活塞杆清理器、旋转结构组成,所述旋转结构与液压缸筒紧靠在一起,所述缸筒连接槽嵌套于旋转结构中间,所述活塞杆清理器与旋转结构扣合,所述活塞杆清理器为圆环结构且内壁与活塞杆外表面紧靠在一起。
[0006] 作为本发明的进一步改进,所述活塞杆清理器由旋转架、泥块刮除器、牵引架、除灰块组成,所述牵引架与旋转结构相互扣合,所述旋转架与牵引架成一体化结构,所述泥块刮除器等距均匀分布于旋转架内壁,所述除灰棉块位于泥块刮除器右侧,所述泥块刮除器与水平面夹角为45°。
[0007] 作为本发明的进一步改进,所述泥块刮除器由定位卡扣、固定轴架、碾压轮、污泥刮刀组成,所述定位卡扣均匀分布于旋转架内壁,所述固定轴架位于定位卡扣左侧底部,所述碾压轮与固定轴架扣合,所述污泥刮刀与定位卡扣底部压合,所述碾压轮底部与污泥刮刀底部位于同一水平线。
[0008] 作为本发明的进一步改进,所述旋转结构由保持架、连接头滑动槽、连接柱筒、驱动螺杆、连接轴杆组成,所述连接柱筒安装于液压缸筒外侧,所述保持架嵌套于连接柱筒与液压缸筒之间,所述连接头滑动槽嵌套于连接柱筒表面,所述驱动螺杆与活塞杆相互啮合,所述连接轴杆左右两端分别与连接柱筒、驱动螺杆相互扣合,所述连接头滑动槽设有两个且分布于连接柱筒左右两侧。
[0009] 作为本发明的进一步改进,所述泥块粉碎结构由刮除装置、泥块击碎器、连接扣组成,所述连接扣右侧与液压缸筒左端扣合,所述泥块击碎器与连接扣紧靠在一起,所述刮除装置与泥块击碎器采用间隙配合,所述连接扣采用T形结构。
[0010] 作为本发明的进一步改进,所述刮除装置由击碎杆安装槽、除泥刀架、防喷护罩、自回位伸缩管组成,所述自回位伸缩管与泥块击碎器扣合,所述防喷护罩位于自回位伸缩管左侧且与紧靠在一起,所述除泥刀架嵌套于防喷护罩中间,所述击碎杆安装槽呈环形阵列均匀分布于防喷护罩内部,所述防喷护罩为左端向外张开的喇叭结构。
[0011] 作为本发明的进一步改进,所述泥块击碎器由击碎杆、活塞杆槽、固定架组成,所述固定架与连接扣紧靠在一起,所述活塞杆槽贯穿连接于固定架中间,所述击碎杆均匀分布于活塞杆槽四周,所述击碎杆设有六根,且围成圆形,同时与活塞杆槽轴心共线。
[0012] 作为本发明的进一步改进,所述击碎杆由泥块推块、击碎锥杆、固定转轴、牵引拉杆、勾杆固定轴、泥块勾杆、安装槽组成,所述击碎锥杆与固定架通过螺纹连接在一起,所述固定转轴与击碎锥杆扣合,所述牵引拉杆与固定转轴紧扣在一起,所述泥块推块与牵引拉杆成一体化结构,所述安装槽嵌套于牵引拉杆远离固定转轴的一端,所述勾杆固定轴嵌套于安装槽内部,所述泥块勾杆与勾杆固定轴与勾杆固定轴扣合,所述固定转轴与牵引拉杆连接处采用扭转弹簧连接。
[0013] 作为本发明的进一步改进,所述牵引拉杆设有两列,且依次从左往右分布于击碎锥杆内部,同时前后两个牵引拉杆采用交错分布,有利于全方位对活塞杆表面缠绕物或泥块进行粉碎处理。
[0014] 作为本发明的进一步改进,所述碾压轮表面均匀分布有三角锥体,因此当碾压轮与活塞杆表面缠绕物或泥块接触时,三角锥体可以有效的对缠绕物和泥块进行挤压粉碎分离。
[0015] 本发明的有益效果是:液压吸能机构通过安装有旋转清除器、泥块粉碎结构,当汽车发生碰撞后,可以将活塞杆表面的粉尘和泥块等附着物快速清除,避免活塞杆在移动过程中卡住,保证活塞杆快速地在液压缸筒内压缩,并将汽车碰撞产生的动能转换抵消,提升车内司机及乘客的安全性。
[0016] 本发明的旋转清除器在使用时,撞击检测传感器通过系统控制油箱将液压油输入液压缸筒内活塞杆左端,因此活塞杆向右移动,进而活塞杆带动驱动螺杆旋转,同时驱动螺杆带动连接柱筒转动,而连接柱筒左端的牵引架与旋转架同步旋转,因此旋转架内的碾压轮将泥块及缠绕物碾碎,而污泥刮刀进一步将残留物刮落,除灰棉块将活塞杆表面细微的粉尘擦除,保证活塞杆顺利的向液压缸筒内压缩,并将汽车碰撞产生的动能转换抵消,提升车内司机及乘客的安全性。附图说明
[0017] 图1为本发明一种防卡杆的汽车用液压吸能机构的结构示意图。
[0018] 图2为本发明吸能液压缸剖视的结构示意图。
[0019] 图3为本发明旋转清除器局部的结构示意图。
[0020] 图4为本发明活塞杆清理器剖视的结构示意图。
[0021] 图5为本发明泥块刮除器详细的结构示意图。
[0022] 图6为本发明旋转结构的结构示意图。
[0023] 图7为本发明吸能液压缸剖视的结构示意图。
[0024] 图8为本发明泥块粉碎结构的结构示意图。
[0025] 图9为本发明刮除装置的结构示意图。
[0026] 图10为本发明活塞杆清理器左视的结构示意图。
[0027] 图11为本发明击碎杆右视剖面的结构示意图。
[0028] 图中:汽车连接块-1、吸能弹簧-2、撞击检测传感器-3、保险杠-4、吸能液压缸-5、液压缸连接杆-6、第一连接头-5a、第二连接头-5b、旋转清除器-5c、活塞杆-5d、液压缸筒-5e、泥块粉碎结构-5f、缸筒连接槽-c1、活塞杆清理器-c2、旋转结构-c3、旋转架-c21、泥块刮除器-c22、牵引架-c23、除灰棉块-c24、定位卡扣-221、固定轴架-222、碾压轮-223、污泥刮刀-224、保持架-c31、连接头滑动槽-c32、连接柱筒-c33、驱动螺杆-c34、连接轴杆-c35、刮除装置-f1、泥块击碎器-f2、连接扣-f3、击碎杆安装槽-f11、除泥刀架-f12、防喷护罩-f13、自回位伸缩管-f14、击碎杆-f21、活塞杆槽-f22、固定架-f23、泥块推块-211、击碎锥杆-212、固定转轴-213、牵引拉杆-214、勾杆固定轴-215、泥块勾杆-216、安装槽-217。

具体实施方式

[0029] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,图1~图11示意性的显示了本发明实施方式的液压吸能机构的结构,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
[0030] 实施例
[0031] 请参阅图1-图6,本发明提供一种防卡杆的汽车用液压吸能机构,其结构包括汽车连接块1、吸能弹簧2、撞击检测传感器3、保险杠4、吸能液压缸5、液压缸连接杆6,所述液压缸连接杆6与汽车通过螺栓固定在一起,所述吸能液压缸5位于液压缸连接杆6左右两端,所述保险杠4与吸能液压缸5相互扣合,所述吸能弹簧2两端分别与保险杠4与液压缸连接杆6中间扣合,所述汽车连接块1与保险杠4焊接在一起,所述撞击检测传感器3位于保险杠4正面中间且与保险杠4通过螺栓固定,所述吸能液压缸5由第一连接头5a、第二连接头5b、旋转清除器5c、活塞杆5d、液压缸筒5e、泥块粉碎结构5f组成,所述液压缸筒5e右端与液压缸连接杆6通过螺栓固定在一起,所述活塞杆5d嵌套于液压缸筒5e中间且左端与保险杠4相互扣合,所述第一连接头5a贯穿连接于液压缸筒5e右上角,所述第二连接头5b位于第一连接头5a左侧,所述旋转清除器5c与活塞杆5d相互啮合,所述泥块粉碎结构5f与液压缸筒5e扣合在一起,所述活塞杆5d与液压缸筒5e相互平行。所述旋转清除器5c由缸筒连接槽c1、活塞杆清理器c2、旋转结构c3组成,所述旋转结构c3与液压缸筒5e紧靠在一起,所述缸筒连接槽c1嵌套于旋转结构c3中间,所述活塞杆清理器c2与旋转结构c3扣合,所述活塞杆清理器c2为圆环结构且内壁与活塞杆5d外表面紧靠在一起。所述活塞杆清理器c2由旋转架c21、泥块刮除器c22、牵引架c23、除灰棉块c24组成,所述牵引架c23与旋转结构c3相互扣合,所述旋转架c21与牵引架c23成一体化结构,所述泥块刮除器c22等距均匀分布于旋转架c21内壁,所述除灰棉块c24位于泥块刮除器c22右侧,所述泥块刮除器c22与水平面夹角为45°。所述泥块刮除器c22由定位卡扣221、固定轴架222、碾压轮223、污泥刮刀224组成,所述定位卡扣
221均匀分布于旋转架c21内壁,所述固定轴架222位于定位卡扣221左侧底部,所述碾压轮
223与固定轴架222扣合,所述污泥刮刀224与定位卡扣221底部压合,所述碾压轮223底部与污泥刮刀224底部位于同一水平线。所述旋转结构c3由保持架c31、连接头滑动槽c32、连接柱筒c33、驱动螺杆c34、连接轴杆c35组成,所述连接柱筒c33安装于液压缸筒5e外侧,所述保持架c31嵌套于连接柱筒c33与液压缸筒5e之间,所述连接头滑动槽c32嵌套于连接柱筒c33表面,所述驱动螺杆c34与活塞杆5d相互啮合,所述连接轴杆c35左右两端分别与连接柱筒c33、驱动螺杆c34相互扣合,所述连接头滑动槽c32设有两个且分布于连接柱筒c33左右两侧。所述碾压轮223表面均匀分布有三角锥体,因此当碾压轮223与活塞杆5d表面缠绕物或泥块接触时,三角锥体可以有效的对缠绕物和泥块进行挤压粉碎分离。
[0032] 在使用过程中,当汽车发生碰撞后,车前盖向内凹陷并碰撞撞击检测传感器3,此时撞击检测传感器3通过系统控制油箱将液压油输入液压缸筒5e内活塞杆5d左端,因此活塞杆5d向右移动,由于活塞杆5d与驱动螺杆c34啮合,进而活塞杆5d带动驱动螺杆c34旋转,同时驱动螺杆c34通过连接轴杆c35带动连接柱筒c33以保持架c31与液压缸筒5e为圆心转动,而连接柱筒c33左端的牵引架c23与旋转架c21同步旋转,进而旋转架c21内的碾压轮223将泥块及缠绕物碾碎,污泥刮刀224进一步将残留物刮落,而除灰棉块c24将细微粉尘擦除,保证活塞杆5d顺利的向液压缸筒5e内压缩,确保碰撞产生的能量及时转换,提升车内人员的安全性。
[0033] 实施例二
[0034] 请参阅图7-图11,所述泥块粉碎结构5f由刮除装置f1、泥块击碎器f2、连接扣f3组成,所述连接扣f3右侧与液压缸筒5e左端扣合,所述泥块击碎器f2与连接扣f3紧靠在一起,所述刮除装置f1与泥块击碎器f2采用间隙配合,所述连接扣f3采用T形结构。所述刮除装置f1由击碎杆安装槽f11、除泥刀架f12、防喷护罩f13、自回位伸缩管f14组成,所述自回位伸缩管f14与泥块击碎器f2扣合,所述防喷护罩f13位于自回位伸缩管f14左侧且与紧靠在一起,所述除泥刀架f12嵌套于防喷护罩f13中间,所述击碎杆安装槽f11呈环形阵列均匀分布于防喷护罩f13内部,所述防喷护罩f13为左端向外张开的喇叭结构。所述泥块击碎器f2由击碎杆f21、活塞杆槽f22、固定架f23组成,所述固定架f23与连接扣f3紧靠在一起,所述活塞杆槽f22贯穿连接于固定架f23中间,所述击碎杆f21均匀分布于活塞杆槽f22四周,所述击碎杆f21设有六根,且围成圆形,同时与活塞杆槽f22轴心共线。所述击碎杆f21由泥块推块211、击碎锥杆212、固定转轴213、牵引拉杆214、勾杆固定轴215、泥块勾杆216、安装槽217组成,所述击碎锥杆212与固定架f23通过螺纹连接在一起,所述固定转轴213与击碎锥杆212扣合,所述牵引拉杆214与固定转轴213紧扣在一起,所述泥块推块211与牵引拉杆214成一体化结构,所述安装槽217嵌套于牵引拉杆214远离固定转轴213的一端,所述勾杆固定轴
215嵌套于安装槽217内部,所述泥块勾杆216与勾杆固定轴215与勾杆固定轴215扣合,所述固定转轴213与牵引拉杆214连接处采用扭转弹簧连接。所述牵引拉杆214设有两列,且依次从左往右分布于击碎锥杆212内部,同时前后两个牵引拉杆214采用交错分布,有利于全方位对活塞杆5d表面缠绕物或泥块进行粉碎处理。
[0035] 当活塞杆5d沿着液压缸筒5e向右压缩时,活塞杆5d表面的泥块或缠绕物与除泥刀架f12贴合并向右挤压自回位伸缩管f14,进而击碎杆f21左端刺入泥块内,同时随着泥块沿着击碎杆f21向右滑动后,泥块通过泥块推块211带动牵引拉杆214以固定转轴213为圆心向外展开,同时安装槽217内的泥块勾杆216以勾杆固定轴215为圆心甩出并与泥块钩合,随着泥块继续滑动,牵引拉杆214向外展开后,泥块受到各个方向撕扯的拉后粉碎,进而自回位伸缩管f14复位并向左推动除泥刀架f12沿着活塞杆5d滑动,将剩余的泥沙及粉尘刮落并通过防喷护罩f13向下排出,促使活塞杆5d可以迅速并及时压缩,将碰撞产生的动能转换抵消,保证司机及乘客的安全。
[0036] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
[0037] 因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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