一种型材生产线用的顶盒装置
阅读：1031发布：2020-05-21
专利汇可以提供一种型材生产线用的顶盒装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 型材 生产线用的顶盒装置，其包括顶部开口的盒体；盒体内设有若干个可相对盒体自转动的滚动 块 ；盒体上设有供横梁穿过的缺口；滚动块与横梁 接触 形成有接触面，且接触面高于缺口的最低点；横梁穿过缺口并压接于滚动块上；若干个滚动块分别沿盒体的长度方向和盒体的宽度方向阵列排布；还包括用于控制盒体升降运动的驱动装置；驱动装置包括 驱动器 本体和运动部；运动部与盒体连接；盒体包括底座、一对 侧壁 板和前壁板；一对侧壁板和前壁板沿底座边缘围闭形成有供横梁运动的矫正空间；矫正空间与开口连通。本实用新型具有解决 铝 型材生产行业中横梁因为重量重难以移动，难以矫正的技术问题，提高了生产效率和产品 质量 的优点。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利，下面是一种型材生产线用的顶盒装置专利的具体信息内容。
1.一种型材生产线用的顶盒装置，其特征是，包括顶部开口的盒体；所述盒体内设有若干个可相对所述盒体自转动的滚动块；所述盒体上设有供横梁穿过的缺口；所述滚动块与横梁接触形成有接触面，且所述接触面高于所述缺口的最低点；横梁穿过所述缺口并压接于所述滚动块上；若干个所述滚动块分别沿所述盒体的长度方向和所述盒体的宽度方向阵列排布；还包括用于控制所述盒体升降运动的驱动装置；所述驱动装置包括驱动器本体和运动部；所述运动部与所述盒体连接；所述盒体包括底座、一对侧壁板和前壁板；一对所述侧壁板和前壁板沿所述底座边缘围闭形成有供横梁运动的矫正空间；所述矫正空间与所述开口连通。
2.根据权利要求1所述的一种型材生产线用的顶盒装置，其特征是，所述底座的侧面上设有若干个第一通孔；所述侧壁板和前壁板上对应若干个所述第一通孔的位置设有第二通孔；还包括依次插接于所述第二通孔内和第一通孔内的锁紧块。
3.根据权利要求2所述的一种型材生产线用的顶盒装置，其特征是，所述侧壁板的顶部高于所述前壁板的顶部，且所述侧壁板的顶部朝外延伸有斜面块；一对所述侧壁板对称布置且一对所述斜面块之间形成有扩口空间。
4.根据权利要求2所述的一种型材生产线用的顶盒装置，其特征是，所述底座上设有若干个第三通孔；所述滚动块放置于对应的所述第三通孔上并通过螺栓固定于所述底座上。
5.根据权利要求1所述的一种型材生产线用的顶盒装置，其特征是，所述滚动块的外轮廓为球型面。
6.根据权利要求1或5所述的一种型材生产线用的顶盒装置，其特征是，所述滚动块为万向球或牛眼轴承或蜗头轴承。
一种型材生产线用的顶盒装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及型材生产领域，尤其是一种型材生产线用的顶盒装置。
背景技术
[0002] 型材生产时必须经过氧化、着色、电泳、清洗等表面处理工艺。为了方便这些工艺操作，在实际生产过程中需要将多条型材按照所需间距固定于导电架(包括横梁和导电杆)上，且保持型材与导电杆表面接触良好，形成排状矩形架。这个过程称为上排过程。
[0003] 目前，该上排过程大多是通过下述方案实现：在车间大梁上设有一升降机组，升降机组包括左、右两台升降机，每台升降机包括横跨于左、右两台升降机上的横梁，横梁上挂着导电杆；而导电杆必须进行个打磨，所以需要控制升降机的前后、左右的移动，并通过设置于打磨机上方的矫正机构，辅助调整导电杆的位置，从而保证导电杆垂直地插入打磨机进行打磨。而在实际过程中发现，为了保证导电杆准确地插入打磨机并进行打磨，就必须保证横梁也能通过位于打磨机上方的矫正机构进行矫正，从而移动到最合适的位置。但横梁重大200公斤，通过矫正机构进行矫正几乎不可能实现的，而且精度极难保证。因此，需要能设计一种装置能承载横梁，且能轻易地移动横梁，从而保证横梁位于最佳的位置，继而保证导电杆垂直插入打磨机并进行氧化打磨。典型的或者常见的现有技术有：
[0004] 公开文件CN204842533U公开了一种移动式起重机端梁校正工作台，它包括底座，底座的左部和右部分别设置有左右对称的主动轮和从动轮，主动轮连接有电机，底座的右端设置有站人平台，底座右部的上侧面上连接有载物台，载物台上侧面的左部设置有挡板，挡板的左侧面上设置有加固板，载物台上侧面的中部设置有传送装置，传送装置设置有固定座，固定座通过轴承连接有滚轴，载物台上侧面的右部设置有与挡板相配合的立柱，立柱的上部设置有条形孔和螺栓孔，条形孔内设置有与条形孔相配合的液压装置，液压装置的外壁上设置有固定板，液压装置的端部设置有夹持盘。
[0005] 另一种经典的如CN102990475B公开了一种用于龙门机床横梁变形引起滑枕轴线偏移的校正装置，包括横向滑座、滑枕、滑枕座、夹紧装置和固定心轴，其特征在于滑枕两侧的横向滑座上分别设有矫正装置，矫正装置包括伺服电机、基座、安装座、轴套、联轴器、锁紧螺母、组合轴承、丝杆、螺母、凸形座和凹形座，伺服电机与基座固定连接，丝杆一端经联轴器和轴套与伺服电机固定连接，另一端与螺母螺纹连接，丝杆经组合轴承和锁紧螺母固定在安装座内，安装座一端与基座固定连接，另一端内壁设有导向键，螺母经导向键与安装座滑动连接，螺母前端与凸形座固定连接，凸形座经前端设有的球形面与凹形座端面设有的球形凹面相配合接触，凹形座分别固定在滑枕座两侧。
[0006] 再来看如US07397493B2公开了一种成像装置，其包括具有适于安装打印头的部分的框架。打印头可以包括壳体，该壳体包括主体，从主体延伸的至少一个柔性安装梁以及耦合到该至少一个柔性安装梁的至少一个结构构件。打印头还可以包括安装到打印头外壳的倾斜校正机构。偏斜校正机构可以包括能够接合打印头外壳上的至少一个表面的调节构件，以便调节打印头壳体相对于框架部分的位置。
[0007] 综上所述，经过申请人海量的检索分析得知，现有技术基本上都是通过轮子或驱动装置对重物进行移动或调整，然而这些装置结构复杂、精度低，调节效果不明显，安装和维护及其困难。特别的是，在型材生产线领域，更是没有出现一种能调整横梁的位置的矫正机构，也没有一种能轻易调整横梁位置的装置。
[0008] 因此，需要开发或者需要改进一种型材生产线用的顶盒装置来解决上述的缺点。实用新型内容
[0009] 本实用新型的目的在于提供一种型材生产线用的顶盒装置以解决所述问题。
[0010] 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0011] 一种型材生产线用的顶盒装置，其特征是，包括顶部开口的盒体；所述盒体内设有若干个可相对所述盒体自转动的滚动块；所述盒体上设有供横梁穿过的缺口；所述滚动块与横梁接触形成有接触面，且所述接触面高于所述缺口的最低点；横梁穿过所述缺口并压接于所述滚动块上；若干个所述滚动块沿所述盒体的长度方向和所述盒体的宽度方向阵列排布；还包括用于控制所述盒体升降运动的驱动装置；所述驱动装置包括驱动器本体和运动部；所述运动部与所述盒体连接；所述盒体包括底座、一对侧壁板和前壁板；一对所述侧壁板和前壁板沿所述底座边缘围闭形成有供横梁运动的矫正空间；所述矫正空间与所述开口连通。
[0012] 优选的是，所述底座的侧面上设有若干个第一通孔；所述侧壁板和前壁板上对应若干个所述第一通孔的位置设有第二通孔；还包括依次插接于所述第二通孔内和第一通孔内的锁紧块。
[0013] 优选的是，所述侧壁板的顶部高于所述前壁板的顶部，且所述侧壁板的顶部朝外延伸有斜面块；一对所述侧壁板对称布置且一对所述斜面块之间形成有扩口空间。
[0014] 优选的是，所述前壁板上远离所述滚动块的一侧设有支架；所述支架上设有用于感应横梁位置的感应装置。
[0015] 优选的是，所述底座上设有若干个第三通孔；所述滚动块放置于对应的所述第三通孔上并通过螺栓固定于所述底座上。
[0016] 优选的是，所述滚动块的外轮廓为球型面。
[0017] 优选的是，所述滚动块为万向球或牛眼轴承或蜗头轴承。
[0018] 本实用新型所取得的有益效果是：
[0019] 1.本实用新型通过在盒体内设有可相对盒体自转动的滚动块，从而使之放置于滚动块上的横梁能轻易移动，从而可以轻易的精确调整横梁的位置。
[0020] 2.本实用新型结构简单，便于安装和维护，减少了生产成本和降低了后期维护的成本。
[0023] 图1是本实用新型实施例1～3中一种型材生产线用的顶盒装置的正视图；
[0024] 图2是本实用新型实施例1～3中一种型材生产线用的顶盒装置的俯视图；
[0025] 图3是本实用新型实施例1～3中一种型材生产线用的顶盒装置的结构示意图；
[0026] 图4是本实用新型实施例1～3中一种型材生产线用的升降装置的结构示意图。
[0027] 附图标记说明：1-盒体；11-底座；12-侧壁板；13-前壁板；2-滚动块；3-横梁；4-缺口；5-驱动装置；51-驱动器本体；52-运动部；6-第二通孔；7-斜面块；8-支架；9-升降装置；10-感应装置；14-扩口空间。
具体实施方式
[0028] 下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。
[0029] 为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本实用新型的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。
[0030] 本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0031] 实施例一：
[0032] 如图1～3中所示的一种型材生产线用的顶盒装置，包括开口朝上的盒体1；所述盒体1内设有6个可相对所述盒体1自转动的滚动块2；所述盒体1上设有供横梁3穿过的缺口4；所述滚动块2与横梁接触形成有接触面，且所述接触面高于所述缺口4的最低点；横梁3穿过所述缺口4并压接于所述滚动块2上；其中，6个所述滚动块2沿所述盒体1的长度方向和所述盒体1的宽度方向阵列排布，即排成三行两列，从而保证横梁3放置于滚动块2上并充分接触；滚动块2的外轮廓为球型面，即可以为万向球或牛眼轴承或蜗头轴承，从而横梁3可以在外部动力作用下进行任意转向，从而满足横梁3位置的调整。
[0033] 其中，为了保证横梁能3通过扩口空间14并抵接于滚动块的球型面上，实施例1中还包括用于控制所述盒体1升降运动的驱动装置5；所述驱动装置5包括驱动器本体51和运动部52；所述运动部52与所述盒体1连接。
[0034] 如图1所示，为了保证横梁3可以左右前后移动，从而使横梁3位于合适的位置，本实施例1中的所述盒体1包括底座11、一对侧壁板12和前壁板13；一对所述侧壁板12和前壁13板沿所述底座11边缘围闭形成有供横梁3运动的矫正空间；所述矫正空间与所述开口连通。
[0035] 而且为了拆装方便，且便于适用不同尺寸的横梁3，本实施例1中的所述底座11的侧面上设有若干个第一通孔；所述侧壁板12和前壁板13上对应若干个所述第一通孔的位置设有第二通孔6；还包括依次插接于所述第二通孔6内和第一通孔内的锁紧块；其中，锁紧块可以为螺栓。
[0036] 其中，本实施例1中的所述侧壁板12的顶部高于所述前壁板13的顶部，且所述侧壁板12的顶部朝外延伸有斜面块7；一对所述侧壁板12对称布置且一对所述斜面块7之间形成有扩口空间14；所述开口形成于所述扩口空间14内；通过设置有扩口空间14，从而保证横梁3在斜面块7的作用下更容易落入至矫正空间内。
[0037] 此外，为了便于安装和维护，本实施例1中的所述底座上设有若干个第三通孔；所述滚动块2放置于对应的所述第三通孔上并通过螺栓固定于所述底座11上。
[0038] 本实用新型运用在铝型材生产线中，即运用在上排装置和下排装置的升降装置9上，如图4所示的升降装置9。升降装置9上架设有横梁3，横梁3上固定有导电杆。在生产过程中，需要将导电杆插入打磨机进行打磨，再将铝型材夹持于导电杆上。打磨机上设有供导电杆插入的开口，且开口朝上；开口的上方设有矫正机构，矫正机构控制导电杆左右前后的移动，从而保证导电杆准确插入打磨机的开口。
[0039] 在上述过程中，必须保证导电杆始终垂直从打磨机的开口进入打磨机内部进行打磨，继而矫正机构在调整导电杆位置的同时也必须调整横梁3的位置。在使用时，首先驱动器本体51将运动部52降到最低位；继而，升降装置9上升到指定位置且横梁3被输送到顶盒装置的上方；进一步，驱动器本体驱51动运动部上升，即驱动盒体1上升，横梁3依次通过盒体1的开口和缺口并与滚动块2的球面抵接；进一步，矫正机构矫正导电杆进而移动横梁3，横梁3在盒体1内的矫正空间移动，从而保证横梁3、导电杆和打磨机开口位于同一平面上，保证导电杆的打磨。
[0040] 实施例二：
[0041] 如图1～3中所示的一种型材生产线用的顶盒装置，包括开口朝上的盒体1；所述盒体1内设有6个可相对所述盒体1自转动的滚动块2；所述盒体1上设有供横梁3穿过的缺口4；所述滚动块2与横梁接触形成有接触面，且所述接触面高于所述缺口4的最低点；横梁3穿过所述缺口4并压接于所述滚动块2上；其中，6个所述滚动块2沿所述盒体1的长度方向和所述盒体1的宽度方向阵列排布，即排成三行两列，从而保证横梁3放置于滚动块2上并充分接触；滚动块2的外轮廓为球型面，即可以为万向球或牛眼轴承或蜗头轴承，从而横梁3可以在外部动力作用下进行任意转向，从而满足横梁3位置的调整。
[0042] 其中，为了保证横梁3能通过扩口空间14并抵接于滚动块的球型面上，实施例2中还包括用于控制所述盒体1升降运动的驱动装置5；所述驱动装置5包括驱动器本体51和运动部52；所述运动部52与所述盒体1连接。
[0043] 如图1所示，为了保证横梁3可以左右前后移动，从而使横梁3位于合适的位置，本实施例1中的所述盒体1包括底座11、一对侧壁板12和前壁板13；一对所述侧壁板12和前壁13板沿所述底座11边缘围闭形成有供横梁3运动的矫正空间；所述矫正空间与所述开口连通。
[0044] 而且为了拆装方便，且便于适用不同尺寸的横梁3，本实施例2中的所述底座11的侧面上设有若干个第一通孔；所述侧壁板12和前壁板13上对应若干个所述第一通孔的位置设有第二通孔6；还包括依次插接于所述第二通孔6内和第一通孔内的锁紧块；其中，锁紧块可以为螺栓。
[0045] 其中，本实施例2中的所述侧壁板12的顶部高于所述前壁板13的顶部，且所述侧壁板12的顶部朝外延伸有斜面块7；一对所述侧壁板12对称布置且一对所述斜面块7之间形成有扩口空间14；所述开口形成于所述扩口空间14内；通过设置有扩口空间14，从而保证横梁3在斜面块7的作用下更容易落入至矫正空间内。
[0046] 此外，为了便于安装和维护，本实施例2中的所述底座上设有若干个第三通孔；所述滚动块2放置于对应的所述第三通孔上并通过螺栓固定于所述底座11上。
[0047] 本实用新型运用在铝型材生产线中，即运用在上排装置和下排装置的升降装置9上，如图4所示的升降装置9。升降装置9上架设有横梁3，横梁3上固定有导电杆。在生产过程中，需要将导电杆插入打磨机进行打磨，再将铝型材夹持于导电杆上。打磨机上设有供导电杆插入的开口，且开口朝上；开口的上方设有矫正机构，矫正机构控制导电杆左右前后的移动，从而保证导电杆准确插入打磨机的开口。
[0048] 在上述过程中，必须保证导电杆始终垂直从打磨机的开口进入打磨机内部进行打磨，继而矫正机构在调整导电杆位置的同时也必须调整横梁3的位置。在使用时，首先驱动器本体51将运动部52降到最低位；继而，升降装置9上升到指定位置且横梁3被输送到顶盒装置的上方；进一步，驱动器本体驱51动运动部上升，即驱动盒体1上升，横梁3依次通过盒体1的开口和缺口并与滚动块2的球面抵接；进一步，矫正机构矫正导电杆进而移动横梁3，横梁3在盒体1内的矫正空间移动，从而保证横梁3、导电杆和打磨机开口位于同一平面上，保证导电杆的打磨。
[0049] 此外，在实际生产过程中，发现矫正机构在矫正过程中，容易发生横梁3撞击侧壁板12，因此，需要在侧壁板12朝向滚动块2的一侧上设置缓冲装置；所述缓冲装置包括弹性件和海绵垫；所述弹性件的一端与所述侧壁板12连接，另一端与所述海绵垫连接。从而解决了在矫正过程中横梁3与侧壁板12的刚性碰撞，造成更大的误差。
[0050] 实施例三：
[0051] 如图1～3中所示的一种型材生产线用的顶盒装置，包括开口朝上的盒体1；所述盒体1内设有6个可相对所述盒体1自转动的滚动块2；所述盒体1上设有供横梁3穿过的缺口4；所述滚动块2与横梁接触形成有接触面，且所述接触面高于所述缺口4的最低点；横梁3穿过所述缺口4并压接于所述滚动块2上；其中，6个所述滚动块2沿所述盒体1的长度方向和所述盒体1的宽度方向阵列排布，即排成三行两列，从而保证横梁3放置于滚动块2上并充分接触；滚动块2的外轮廓为球型面，即可以为万向球或牛眼轴承或蜗头轴承，从而横梁3可以在外部动力作用下进行任意转向，从而满足横梁3位置的调整。
[0052] 其中，为了保证横梁能3通过扩口空间14并抵接于滚动块的球型面上，实施例3中还包括用于控制所述盒体1升降运动的驱动装置5；所述驱动装置5包括驱动器本体51和运动部52；所述运动部52与所述盒体1连接。
[0053] 如图1所示，为了保证横梁3可以左右前后移动，从而使横梁3位于合适的位置，本实施例3中的所述盒体1包括底座11、一对侧壁板12和前壁板13；一对所述侧壁板12和前壁13板沿所述底座11边缘围闭形成有供横梁3运动的矫正空间；所述矫正空间与所述开口连通。
[0054] 而且为了拆装方便，且便于适用不同尺寸的横梁3，本实施例3中的所述底座11的侧面上设有若干个第一通孔；所述侧壁板12和前壁板13上对应若干个所述第一通孔的位置设有第二通孔6；还包括依次插接于所述第二通孔6内和第一通孔内的锁紧块；其中，锁紧块可以为螺栓。
[0055] 其中，本实施例3中的所述侧壁板12的顶部高于所述前壁板13的顶部，且所述侧壁板12的顶部朝外延伸有斜面块7；一对所述侧壁板12对称布置且一对所述斜面块7之间形成有扩口空间14；所述开口形成于所述扩口空间14内；通过设置有扩口空间14，从而保证横梁3在斜面块7的作用下更容易落入至矫正空间内。
[0056] 此外，为了便于安装和维护，本实施例3中的所述底座上设有若干个第三通孔；所述滚动块2放置于对应的所述第三通孔上并通过螺栓固定于所述底座11上。
[0057] 为了提高生产线的自动化水平，本实施例3中的所述前壁板13上远离所述滚动块2的一侧设有支架8；所述支架8上设有用于感应横梁3位置的感应装置10。
[0058] 本实用新型运用在铝型材生产线中，即运用在上排装置和下排装置的升降装置9上，如图4所示的升降装置9。升降装置9上架设有横梁3，横梁3上固定有导电杆。在生产过程中，需要将导电杆插入打磨机进行打磨，再将铝型材夹持于导电杆上。打磨机上设有供导电杆插入的开口，且开口朝上；开口的上方设有矫正机构，矫正机构控制导电杆左右前后的移动，从而保证导电杆准确插入打磨机的开口。
[0059] 在上述过程中，必须保证导电杆始终垂直从打磨机的开口进入打磨机内部进行打磨，继而矫正机构在调整导电杆位置的同时也必须调整横梁3的位置。在使用时，首先驱动器本体51将运动部52降到最低位；继而，升降装置9上升到指定位置且横梁3被输送到顶盒装置的上方；进一步，驱动器本体驱51动运动部上升，即驱动盒体1上升，横梁3依次通过盒体1的开口和缺口并与滚动块2的球面抵接；进一步，矫正机构矫正导电杆进而移动横梁3，横梁3在盒体1内的矫正空间移动，从而保证横梁3、导电杆和打磨机开口位于同一平面上，保证导电杆的打磨。
[0060] 此外，在实际生产过程中，发现矫正机构在矫正过程中，容易发生横梁3撞击侧壁板12，因此，需要在侧壁板12朝向滚动块2的一侧上设置缓冲装置；所述缓冲装置包括弹性件和海绵垫；所述弹性件的一端与所述侧壁板12连接，另一端与所述海绵垫连接。从而解决了在矫正过程中横梁3与侧壁板12的刚性碰撞，造成更大的误差。
[0061] 由于生产过程中，设备的震动或其他外界因素，容易造成横梁易位，因此，在侧壁板12朝向滚动块2的一侧上还设有用于测量所述侧壁板12与横梁3垂直距离的红外测量装置，红外测量装置通过无线网络将数据发送到显示端，从而技术人员能时刻观察属于的浮动范围，继而通过属于判断矫正机构是否正常运动且导电杆打磨是否正常。
[0062] 其中，上述的感应装置10、红外测量装置和弹性件，均是所属技术人员通过型号可直接在市场上进行采购，在需要了解该型号设备时可直接翻看查找技术说明书进行了解，因此该设备不进行赘述。
[0063] 虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。
[0064] 在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。
[0065] 综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本实用新型的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。
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