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一种改性 丙烯酸 清漆及其制备方法

阅读：622发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种改性丙烯酸清漆及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种改性丙烯酸清漆及其制备方法，本发明所述的一种丙烯酸清漆，由主剂、固化剂、稀释剂组成，重量份数配比为主剂：固化剂：稀释剂＝1-1.5:0.4-0.5:0.3-0.5；本发明还提供了该种清漆的制备方法，包括主剂的制备以及固化剂和稀释剂的制备。本发明所述的一种改性丙烯酸清漆，采用三组分混合，以丙烯酸树脂为主要成膜物质，配以聚氨基甲酸酯和醋酸丁酸纤维素混合改性，三者在性能上具有很大互补性，使得丙烯酸树脂的耐腐蚀性和耐溶剂性增强，而且还可以增加清漆的光亮度。另外，通过将丙烯酸树脂与甲聚氨酯固化剂以及稀释剂结合还能提高清漆的耐水性和附着力。，下面是一种改性丙烯酸清漆及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种改性丙烯酸清漆，其特征在于，由主剂、固化剂、稀释剂组成，重量份数配比为：
主剂：固化剂：稀释剂＝1-1.5:0.4-0.5:0.3-0.5；
所述主剂包括如下重量份的组分：丙烯酸树酯50-70份、聚氨基甲酸酯30-40、醋酸丁酸纤维素15-25份、流平剂0.8-1.5份、消泡剂1-2份、二甲苯5-10份、丁醇5-10份、成膜助剂5-6份；
所述固化剂采用甲聚氨酯固化剂与脱水醋酸正丁酯混合而成，其中甲聚氨酯固化剂
30-40份、脱水醋酸正丁酯40-50份；
所述稀释剂包括如下重量份的组分：乙酸乙酯20-30份、丙二醇甲醚醋酸酯10-30份、甲苯20-30份、环己酮10-30份。
2.根据权利要求1所述的一种改性丙烯酸清漆，其特征在于：所述消泡剂采用聚醚类消泡剂。
3.根据权利要求1所述的一种改性丙烯酸清漆，其特征在于：所述流平剂为聚醚改性聚甲基烷基硅氧烷溶液、聚酯改性含丙烯酸官能团聚二甲基硅氧烷溶液、丙烯酸酯共聚体溶液中的一种或两者以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种改性丙烯酸清漆，其特征在于：所述成膜助剂包括以下重量份原料：硅烷偶联剂KH550 1-3份、十二碳醇酯15-25份、苯甲醇10-15份；所述成膜助剂的制备方法为将所述重量份的硅烷偶联剂、十二碳醇酯、苯甲醇混合，搅拌反应30-40分钟，然后升温至60-80度，继续搅拌反应30分钟即得。
5.根据权利要求1所述的改性丙烯酸清漆的制备方法，其特征在于：所述主剂的制备方法如下：在干净符合标准的容器内，按比例依次加入丙烯酸树脂、聚氨基甲酸酯、醋酸丁酸纤维素、成膜助剂，在700-800转/分钟速度下分散5-7分钟，得到预分散树脂，然后加入流平剂、消泡剂，在1000-1200转/分钟速度下分散8-10分钟，最后再加入二甲苯和丁醇，继续在
600-800转/分钟速度下分散5-10分钟至混合均匀；
所述固化剂的制备方法为：将所述重量份的甲聚氨酯固化剂和脱水醋酸正丁酯混合后，在700-800转/分钟速度下分散5-10分钟至混合均匀；
所述稀释剂的制备方法为：将所述重量份的乙酸乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯、甲苯、环己酮混合后，在500-600转/分钟速度下分散4-10分钟至混合均匀。

说明书全文

一种改性丙烯酸 清漆及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及涂料领域，具体地涉及一种改性丙烯酸清漆及其制备方法。技术背景

[0002] 随着人们生活水平的日益提高，对家居装饰的质量要求也越来越高。对装修中木工活部分，如书架、衣柜的制作及所购买家具等上的漆面要求也趋于完美。但在目前市场上的清漆还存在着一些缺陷：光亮度及附着力差，耐热性、耐水性不强，漆面容易脱落及发霉。

发明内容

[0003] 基于此，本发明的目的在于，提供一种改性丙烯酸清漆及其制备方法，以有效解决现有技术的不足之处。

[0004] 为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0005] 一种改性丙烯酸清漆，由主剂、固化剂、稀释剂组成，重量份数配比为：主剂：固化剂：稀释剂＝1-1.5:0.4-0.5:0.3-0.5；所述主剂包括如下重量份的组分：丙烯酸树酯50-70份、聚氨基甲酸酯30-40、醋酸丁酸纤维素15-25份、流平剂0.8-1.5份、消泡剂1-2份、二甲苯5-10份、丁醇5-10份、成膜助剂5-6份；所述固化剂采用甲聚氨酯固化剂与脱水醋酸正丁酯混合而成，其中甲聚氨酯固化剂30-40份、脱水醋酸正丁酯40-50份；所述稀释剂包括如下重量份的组分：乙酸乙酯20-30份、丙二醇甲醚醋酸酯10-30份、甲苯20-30份、环己酮10-30份。

[0006] 与现有技术相比，本发明所述的一种改性丙烯酸清漆，采用三组分混合，以丙烯酸树脂为主要成膜物质，配以聚氨基甲酸酯和醋酸丁酸纤维素混合改性，三者在性能上具有很大互补性，使得丙烯酸树脂的耐腐蚀性和耐溶剂性增强，而且还可以增加清漆的光亮度。另外，通过将丙烯酸树脂与甲聚氨酯固化剂以及稀释剂结合还能提高清漆的耐水性和附着力。

[0007] 进一步地，所述消泡剂采用聚醚类消泡剂，聚醚类消泡剂作用持久，消泡速度快。

[0008] 进一步地，所述流平剂为聚醚改性聚甲基烷基硅氧烷溶液、聚酯改性含丙烯酸官能团聚二甲基硅氧烷溶液、丙烯酸酯共聚体溶液或它们的混合物。

[0009] 进一步地，所述成膜助剂包括以下重量份原料：硅烷偶联剂KH550 1-3份、十二碳醇酯15-25份、苯甲醇10-15份；进一步地，所述成膜助剂的制备方法为将所述重量份的硅烷偶联剂、十二碳醇酯、苯甲醇混合，搅拌反应30-40分钟，然后升温至60-80度，继续搅拌反应30分钟即得。

[0010] 本发明还提供一种改性丙烯酸清漆的制备方法：所述主剂的制备方法如下：在干净符合标准的容器内，按比例依次加入丙烯酸树脂、聚氨基甲酸酯、醋酸丁酸纤维素、成膜助剂，在700-800转/分钟速度下分散5-7分钟，得到预分散树脂，然后加入流平剂、消泡剂，在1000-1200转/分钟速度下分散8-10分钟，最后再加入二甲苯和丁醇，继续在600-800转/分钟速度下分散5-10分钟至混合均匀；

[0011] 所述固化剂的制备方法为：将所述重量份的甲聚氨酯固化剂和脱水醋酸正丁酯混合后，在700-800转/分钟速度下分散5-10分钟至混合均匀；

[0012] 所述稀释剂的制备方法为：将所述重量份的乙酸乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯、甲苯、环己酮混合后，在500-600转/分钟速度下分散4-10分钟至混合均匀。

[0013] 为了更好地理解和实施，下面详细说明本发明。

具体实施方式

[0014] 下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

[0015] 下面将通过具体实施例描述本发明。

[0016] 实施例1

[0017] 一种改性丙烯酸清漆，由主剂、固化剂、稀释剂组成，重量份数配比为：主剂：固化剂：稀释剂＝1:0.4:0.3；

[0018] 所述主剂按如下方法制备：

[0019] (1)成膜助剂的制备：将硅烷偶联剂KH550 3份、十二碳醇酯15份、苯甲醇15份混合，搅拌反应30分钟，然后升温至80度，继续搅拌反应30分钟即得。

[0020] (2)在干净符合标准的容器内，依次加入丙烯酸树脂50份、聚氨基甲酸酯40份、醋酸丁酸纤维素15份、成膜助剂5份，在700-800转/分钟速度下分散5-7分钟，得到预分散树脂，然后加入流平剂0.8份、消泡剂1份，在1000-1200转/分钟速度下分散8-10分钟，最后再加入二甲苯10份和丁醇10份，继续在600-800转/分钟速度下分散5-10分钟至混合均匀；

[0021] 所述固化剂的制备方法为：将甲聚氨酯固化剂30份和脱水醋酸正丁酯40份混合后，在700-800转/分钟速度下分散5-10分钟至混合均匀。

[0022] 所述稀释剂的制备方法为：将乙酸乙酯20份、丙二醇甲醚醋酸酯30份、甲苯20份、环己酮10份混合后，在500-600转/分钟速度下分散4-10分钟至混合均匀。

[0023] 主剂制备完成后通过400目筛网过滤包装，稀释剂制备完成后通过800目筛网过滤包装，固化剂制备完成后通过600目筛网过滤包装。

[0024] 实施例2

[0025] 一种改性丙烯酸清漆，由主剂、固化剂、稀释剂组成，重量份数配比为：主剂：固化剂：稀释剂＝1.5:0.5:0.5；

[0026] 所述主剂按如下方法制备：

[0027] (1)成膜助剂的制备：将硅烷偶联剂KH550 1份、十二碳醇酯20份、苯甲醇10份混合，搅拌反应40分钟，然后升温至60度，继续搅拌反应30分钟即得。

[0028] (2)在干净符合标准的容器内，依次加入丙烯酸树脂70份、聚氨基甲酸酯30份、醋酸丁酸纤维素25份、成膜助剂5份，在700-800转/分钟速度下分散5-7分钟，得到预分散树脂，然后加入流平剂1.5份、消泡剂2份，在1000-1200转/分钟速度下分散8-10分钟，最后再加入二甲苯5份和丁醇10份，继续在600-800转/分钟速度下分散5-10分钟至混合均匀；

[0029] 所述固化剂的制备方法为：将甲聚氨酯固化剂40份和脱水醋酸正丁酯50份混合后，在700-800转/分钟速度下分散5-10分钟至混合均匀。

[0030] 所述稀释剂的制备方法为：将乙酸乙酯30份、丙二醇甲醚醋酸酯10份、甲苯30份、环己酮30份混合后，在500-600转/分钟速度下分散4-10分钟至混合均匀。

[0031] 主剂制备完成后通过400目筛网过滤包装，稀释剂制备完成后通过800目筛网过滤包装，固化剂制备完成后通过600目筛网过滤包装。

[0032] 实施例3

[0033] 一种改性丙烯酸清漆，由主剂、固化剂、稀释剂组成，重量份数配比为：主剂：固化剂：稀释剂＝1.2:0.3:0.5；

[0034] 所述主剂按如下方法制备：

[0035] (1)成膜助剂的制备：将硅烷偶联剂KH550 2份、十二碳醇酯20份、苯甲醇10份混合，搅拌反应40分钟，然后升温至60度，继续搅拌反应30分钟即得。

[0036] (2)在干净符合标准的容器内，依次加入丙烯酸树脂60份、聚氨基甲酸酯35份、醋酸丁酸纤维素20份、成膜助剂6份，在700-800转/分钟速度下分散5-7分钟，得到预分散树脂，然后加入流平剂1.2份、消泡剂1.5份，在1000-1200转/分钟速度下分散8-10分钟，最后再加入二甲苯8份和丁醇10份，继续在600-800转/分钟速度下分散5-10分钟至混合均匀；

[0037] 所述固化剂的制备方法为：将甲聚氨酯固化剂35份和脱水醋酸正丁酯45份混合后，在700-800转/分钟速度下分散5-10分钟至混合均匀。

[0038] 所述稀释剂的制备方法为：将乙酸乙酯25份、丙二醇甲醚醋酸酯20份、甲苯25份、环己酮25份混合后，在500-600转/分钟速度下分散4-10分钟至混合均匀。

[0039] 主剂制备完成后通过400目筛网过滤包装，稀释剂制备完成后通过800目筛网过滤包装，固化剂制备完成后通过600目筛网过滤包装。

[0040] 表1是实施例1-3与国家标准GB/T2397-2009标准中的技术指标的对比，[0041] 表1

[0042]

[0043] 经过上述对比可知，本发明所述的一种改性丙烯酸清漆中的各项指标均高于国家标准中的技术指标。本发明所述的清漆具有良好的耐热性、耐水性以及附着力。

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