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一种密闭型孔隙 橡胶材料及其制备工艺

阅读：143发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种密闭型孔隙橡胶材料及其制备工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种密闭型孔隙橡胶材料，包括金属板层，所述金属板层两面各涂敷有处理剂层，两层所述处理剂层上分别涂敷有底涂层，两层所述底涂层上分别涂敷有橡胶层。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所述橡胶材料中设置有带有毛刺的金属层，使得金属层与所述橡胶层接触面积增大，提高了两个层的附着力度，减少了因使用环境（温度、湿度、油污等）而导致各层材料脱离的可能性，使得所述橡胶材料更加牢固，更加耐油、耐热。，下面是一种密闭型孔隙橡胶材料及其制备工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种密闭型孔隙橡胶材料，其特征在于，包括金属板层（1），所述金属板层（1）两面各涂敷有处理剂层（2），两层所述处理剂层（2）上分别涂敷有底涂层（3），两层所述底涂层（3）上分别涂敷有橡胶层（4）。
2.根据权利要求1所述的一种密闭型孔隙橡胶材料，其特征在于，所述金属板层（1）表面设置有粗糙处理结构。
3.根据权利要求1所述的一种密闭型孔隙橡胶材料，其特征在于，所述金属板层（1）的厚度在0.1—0.5mm之间；所述处理剂层（2）和所述底涂层（3）厚度均在0.001mm—0.05mm之间；所述橡胶层（4）厚度在0.1—1.0mm之间。
4.根据权利要求1所述的一种密闭型孔隙橡胶材料，其特征在于，所述处理剂层（2）是指磷酸盐溶液，所述底涂层（3）是指聚合物、有机化合物和填料在有机溶剂系统内溶解或分散形成的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种密闭型孔隙橡胶材料，其特征在于，所述橡胶层（4）是指发泡橡胶。
6.根据权利要求1所述的橡胶材料的制备工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：
步骤A：先将金属板进行表面处理；
步骤B：在所述金属板两面涂敷处理剂，涂敷处理剂后进行第一次干燥；
步骤C：在第一次干燥后的所述处理剂上涂敷底涂，涂敷底涂后进行第二次干燥；
步骤D：在第二次干燥后的所述底涂上涂敷橡胶，涂敷橡胶后进行第三次干燥；
步骤E：在第三次干燥后，所述橡胶进行发泡硫化成型，得到成品。
7.根据权利要求6所述的橡胶材料的制备工艺，其特征在于，在步骤A中，所述表面处理是指金属表面滚砂处理或化学处理。
8.根据权利要求6所述的橡胶材料的制备工艺，其特征在于，在步骤B或C中，所述涂敷处理剂或涂敷底涂的过程为，将所述金属板浸没在处理剂或底涂内，利用吹风装置（51）将所述金属板表面多余的处理剂或底涂吹去并烘干。

说明书全文

一种密闭型孔隙橡胶材料及其制备工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及橡胶材料领域，尤其涉及一种密闭型孔隙橡胶材料。

背景技术

[0002] 橡胶板材是以橡胶为主体材料经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，橡胶板具有较高硬度，可在温度为-40℃～140℃的空气中工作。橡胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成，广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等方面。用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板；橡胶板材中夹有金属骨架来增强橡胶板材的硬度。

[0003] 但在传统的橡胶板材料的夹层金属往往是通过粘合剂的粘合实现的，粘合剂的黏连程度决定了橡胶板材料的质量和使用寿命，现有的技术是橡胶层和金属夹层粘合度不够，在使用过程中受外界因素（温度、湿度、油污等）导致各层材料的脱离。

发明内容

[0004] 本发明所述的橡胶材料增强了金属板层和橡胶层的附着力度，使得橡胶材料更加牢固。

[0005] 一种密闭型孔隙橡胶材料，包括金属板层，所述金属板层两面各涂敷有处理剂层，两层所述处理剂层上分别涂敷有底涂层，两层所述底涂层上分别涂敷有橡胶层。

[0006] 上述技术方案中，更进一步的是，所述金属板层表面设置有粗糙处理结构。使得所述金属板层与橡胶层的接触面积增大，提高附着力度，使得本发明所述橡胶材料更加牢固、耐油、耐热。

[0007] 上述技术方案中，更进一步的是，所述金属板层的厚度在0.1—0.5mm之间；所述处理剂层和所述底涂层厚度均在0.001mm—0.05mm之间；所述橡胶层厚度在0.1—1.0mm之间。

[0008] 上述技术方案中，更进一步的是，所述处理剂层是指磷酸盐溶液，所述底涂层是指聚合物、有机化合物和填料在有机溶剂系统内溶解或分散形成的混合物。采用处理剂和底涂结合的方式，增强了金属板层与所述橡胶层的结合力。

[0009] 上述技术方案中，更进一步的是，所述橡胶层是指发泡橡胶。发泡橡胶经过发泡、硫化之后可形成致密的、均匀的泡孔，增强橡胶材料的弹性。

[0010] 一种密闭型孔隙橡胶材料的制备工艺，包括以下几个步骤：步骤A：先将金属板进行表面处理；
步骤B：在所述金属板两面涂敷处理剂，涂敷处理剂后进行第一次干燥；
步骤C：在第一次干燥后的所述处理剂上涂敷底涂，涂敷底涂后进行第二次干燥；
步骤D：在第二次干燥后的所述底涂上涂敷橡胶，涂敷橡胶后进行第三次干燥；
步骤E：在第三次干燥后，所述橡胶进行发泡硫化成型，得到成品。

[0011] 上述技术方案中，更进一步的是，在步骤A中，所述表面处理是指金属表面滚砂处理或化学处理。

[0012] 上述技术方案中，更进一步的是，在步骤B或C中，所述涂敷处理剂或涂敷底涂的过程为，将所述金属板浸没在处理剂或底涂内，利用吹风装置将所述金属板表面多余的处理剂或底涂吹去并确保烘干，利用所述吹风装置将多余的处理剂、底涂或橡胶吹去，也能够控制涂敷处理剂、底涂或橡胶的涂敷厚度，防止处理剂、底涂或橡胶过剩或不够。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所述橡胶材料中设置有带有毛刺的金属层，使得金属层与所述橡胶层接触面积增大，提高了两个层的附着力度，减少了因使用环境（温度、湿度、油污等）而导致各层材料脱离的可能性，使得所述橡胶材料更加牢固，更加耐油、耐热。附图说明

[0014] 图1为本发明所述橡胶材料结构示意图。

[0015] 图2为本发明所述涂敷装置的示意图。

[0016] 图3为本发明所述涂敷装置的正视图。

[0017] 图4为本发明所述涂敷装置的侧视图。

[0018] 具体实施方法以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

[0019] 如图1--4所述，一种密闭型孔隙橡胶材料，包括金属板层1，所述金属板层1两面各涂敷有处理剂层2，两层所述处理剂层2上分别涂敷有底涂层3，两层所述底涂层3上分别涂敷有橡胶层4。

[0020] 所述金属板层1表面设置有粗糙处理结构。本实施例中，所述粗糙处理结构是指金属板表面的毛刺或凸起，所述金属板层1上设置的是毛刺，增加金属板层1与所述橡胶层4的接触面积，提高了附着力，使得橡胶材料的牢固程度。

[0021] 所述金属板1的厚度在0.1—0.5mm之间；所述处理剂层2和所述底涂层3厚度均在0.001mm—0.05mm之间；所述橡胶层4厚度在0.1—1.0mm之间。

[0022] 所述处理剂层2是指磷酸盐溶液，所述底涂层3是指聚合物、有机化合物和填料在有机溶剂系统内溶解或分散形成的混合物。具体地，所述聚合物为酚醛树脂，所述有机化合物是指丁酮，所述填料是指炭黑、白炭黑、陶土或沉淀碳酸钙，所述有机溶剂是指甲酮。

[0023] 所述橡胶层4是指发泡橡胶。本实施所选取的发泡剂是球形包裹发泡剂，发泡后的橡胶可形成密闭型的孔隙，能够有效地避免橡胶发泡后泡孔之间的穿孔现象，也能够避免其他化学发泡剂产生的气泡会冲破泡孔壁而使多个泡孔形成大泡孔的现象。

[0024] 一种密闭型孔隙橡胶材料的制备工艺，包括以下几个步骤：步骤A：先将金属板进行表面处理；
步骤B：在所述金属板两面涂敷处理剂，涂敷处理剂后进行第一次干燥；
步骤C：在第一次干燥后的所述处理剂上涂敷底涂，涂敷底涂后进行第二次干燥；
步骤D：在第二次干燥后的所述底涂上涂敷橡胶，涂敷橡胶后进行第三次干燥；
步骤E：在第三次干燥后，所述橡胶进行发泡硫化成型，得到成品。

[0025] 所述第一次干燥、第二次干燥和第三次干燥的温度在60—90摄氏度之间。有利于处理剂和底涂附着更加牢固。

[0026] 在步骤A中，所述表面处理是指金属表面滚砂处理或化学处理。本实施例中所指的金属表面滚砂处理是指，采用石英砂制成的滚轮高速的与金属表面摩擦，使得金属表面形成凸起或毛刺，且可控制。当然也可利用化学腐蚀，使金属板表面形成毛刺或凸起。

[0027] 在步骤B或C中，所述涂敷处理剂或涂敷底涂的过程为，将所述金属板浸没在处理剂或底涂内，利用吹风装置51将所述金属板表面多余的处理剂或底涂吹去并确保烘干。

[0028] 具体地，所述涂敷处理剂、涂敷底涂的过程是在涂敷装置5内进行的；所述涂敷装置5包括液体槽52，所述液体槽52无盖，所述液体槽52底部设置有若干辊轮53，所述液体槽任意两个对面的壁高与所述辊轮高度53齐平，即为金属板57的出口56，另外两个对面上设置有压辊54；所述液体槽52下设置有原料槽55，原料槽55内设置有泵58，泵58上设置有水管连接至所述液体槽52，所述原料槽55的面积大于所述液体槽52的面积；所述金属板57的出口56的上下方位置设置有吹风装置51，所述吹风装置51是指风刀；所述风刀成三角棱柱状，其长度大于所述液体槽52的宽度，所述风刀上设置有狭缝，所述刀风侧段设置有高压进风口，风从所述高压进风口进入，从所述狭缝吹出，实现吹风的效果；其中，高压进风口中的风经过升温处理，使得从所述狭缝吹出的风为热风，其温度在40--70摄氏度之间，以确保处理剂、底涂烘干。

[0029] 所述液体槽52内盛有处理剂或底涂液体，所以，本实施例中所述的涂敷装置5需要两个，分别用于涂敷处理剂和底涂；所述泵58从原料槽55内一种不断地将处理剂或底涂液体运送到所述液体槽52内，使得液体槽的液面高度始终高度所述辊轮53的高度，即能够实现将金属板57浸没，多余的处理剂和底涂从出口流回所述原料槽55内。

[0030] 当金属板57进入所述液体槽52，所述金属板57下沉至所述液体槽52底部设置的辊轮53上，通过辊轮53的转动将所述金属板57向出口56运输，从所述出口56推出，金属板57表面（包括难以涂敷的毛刺及其周边区域）涂上了处理剂或底涂；再通过所述风刀，所述风刀的设置位置在距离金属板3—5cm的上下位置，所述风刀的出风角度与金属板57的夹角在40—60°之间，控制好适当的出风角度使得金属板57表面的处理剂或底涂涂敷更加均匀，由于设置有压辊54，不会将金属板57吹起，又将多余的处理剂或底涂吹去；鉴于处理剂和底涂的黏稠度不同，则每个涂敷装置5的风刀的风压均不同，涂敷处理剂的涂敷装置5的风刀风压在0.85—1.05bar；涂敷底涂的涂敷装置5的风刀风压在
1.15—1.25bar。

[0031] 当涂敷完所述处理剂和底涂后，等待干燥后，将金属板先浸在橡胶液中，然后捞出烘干、发泡制得本发明所述的密闭型孔隙橡胶材料。

[0032] 所述密闭型孔隙材料的长度可以调整，得到成品后还需经过自动化成卷装置进行成卷、封装。

[0033] 在本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

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