[0087] 优选实施方式3是一种如优选实施方式1所述的涂层组合物,其中所述含有环氧基官能团的硅氧烷低聚物和/或聚合物A的含量为4.5-25wt%。
[0088] 优选实施方式4是一种如优选实施方式1所述的涂层组合物,其中所述含有环氧基官能团的硅烷化合物B的通式为:
[0089] R4-SiR3d(OR3)3-d (Ⅱ)
[0090] 其中,0≤d≤2;R4代表含有至少一个未水解的环氧基官能团的有机基团,包括下列组中的一种或多种:3-缩水甘油醚氧基丙基和2-(3,4-环氧基环己基)乙基;R3代表氢原子或碳数为1-3的烷基,包括下列组中的一种或多种:甲基、乙基、正丙基和异丙基。
[0091] 优选实施方式5是一种如优选实施方式4所述的涂层组合物,其中所述含有环氧基官能团的硅烷化合物B包括下列组中的一种或多种:3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基乙基二甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基乙基二乙氧基硅烷、2-(3,4-环氧基环己基)乙基三甲氧基硅烷和2-(3,4-环氧基环己基)乙基三乙氧基硅烷。
[0092] 优选实施方式6是一种如优选实施方式1所述的涂层组合物,其中所述含有环氧基官能团的硅烷化合物B的含量为3-13wt%。
[0093] 优选实施方式7是一种如优选实施方式1所述的涂层组合物,其中所述含有环氧基官能团的硅氧烷低聚物和/或聚合物A与所述含有环氧基官能团的硅烷化合物B的重量比至少为1.2:1。
[0094] 优选实施方式8是一种如优选实施方式1所述的涂层组合物,其中所述酸为无机酸或有机酸,所述无机酸包括下列组中的一种或多种:盐酸、硝酸和磷酸;所述有机酸包括下列组中的一种或多种:甲酸和乙酸。
[0095] 优选实施方式9是一种如优选实施方式1所述的涂层组合物,其中所述含有氨基官能团的硅烷化合物C的通式为:
[0096] [(R3O)3-jR3jSi-R6]2-eR5eR5fN-[(CH2)g-NR5hH(1-h)]i-R6-SiR3k(OR3)3-k (Ⅲ)[0097] 其中,0≤e≤1;0≤f≤1;1≤g≤6;0≤h≤1;0≤i≤6;0≤j≤2;0≤k≤2;R5代表氢6
原子或碳数为1-4的线型、支化或环状的烷基或烯基;R 代表碳数为1-4的线型、支化或环状的烷基;R3代表氢原子或碳数为1-3的烷基,包括下列组中的一种或多种:甲基、乙基、正丙基和异丙基。
[0098] 优选实施方式10是一种如优选实施方式9所述的涂层组合物,其中所述含有氨基官能团的硅烷化合物C包括下列组中的一种或多种:3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、3-氨丙基乙基二甲氧基硅烷、3-氨丙基乙基二乙氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基乙基二甲氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-
3-氨丙基乙基二乙氧基硅烷、3-[2-(2-氨基乙基氨基)乙基氨基]丙基三甲氧基硅烷、3-[2-(2-氨基乙基氨基)乙基氨基]丙基三乙氧基硅烷、3-[2-(2-氨基乙基氨基)乙基氨基]丙基甲基二甲氧基硅烷、3-[2-(2-氨基乙基氨基)乙基氨基]丙基甲基二乙氧基硅烷、3-(N,N-二甲基胺丙基)-胺丙基三甲氧基硅烷、3-(N,N-二甲基胺丙基)-胺丙基三乙氧基硅烷、3-(N,N-二甲基胺丙基)-胺丙基甲基二甲氧基硅烷、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-苯基-
3-氨基丙基三乙氧基硅烷、N,N-二甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷、N,N-二乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷、N,N-二乙基-3-氨丙基三乙氧基硅烷、N-乙基-3-三甲氧基甲硅烷基-2-甲基丙胺、N-[3-(三甲氧硅基)丙基]正丁胺、双[(3-三甲氧基硅基)-丙基]胺、双[(3-三乙氧基硅基)-丙基]胺。
[0099] 优选实施方式11是一种如优选实施方式1所述的涂层组合物,其中所述正硅酸酯的通式为:
[0100] Si(OR)4 (Ⅳ)
[0101] 其中,R代表碳数为1-3的烷基,包括下列组中的一种或多种:甲基、乙基、正丙基和异丙基。
[0102] 优选实施方式12是一种如优选实施方式11所述的涂层组合物,其中所述正硅酸酯包括下列组中的一种或多种:正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸正丙酯和正硅酸异丙酯。
[0103] 优选实施方式13是一种如优选实施方式1所述的涂层组合物,其中所述涂层组合物还包括0.01-10wt%的表面环氧改性的二氧化硅粒子,以所述涂层组合物的总重按100wt%计。
[0104] 优选实施方式14是一种如优选实施方式13所述的涂层组合物,其中所述表面环氧改性的二氧化硅粒子的平均粒径小于或等于15nm。
[0105] 优选实施方式15是一种如优选实施方式1所述的涂层组合物,其中所述涂层组合物还包括0.01-5wt%的有机溶剂,以所述涂层组合物的总重按100wt%计,所述有机溶剂与水互溶,包括下列组中的一种或多种:醇,酮、酯和分子量小于250的醚。
[0106] 优选实施方式16是一种如优选实施方式1所述的涂层组合物,其中所述涂层组合物还包括0.01-2wt%的添加剂,以所述涂层组合物的总重按100wt%计,所述添加剂包括下列组中的一种或多种:洗涤剂、表面活性剂、流平剂、着色剂、增亮剂、光稳定剂、香料、染料、颜料和有机聚合物粘结剂。
[0107] 优选实施方式17是一种如优选实施方式16所述的涂层组合物,其中所述表面活性剂为非离子表面活性剂,包括下列组中的一种或多种:聚氧乙烯型非离子表面活性剂、多元醇型非离子表面活性剂、烷基醇酰胺型非离子表面活性剂、氟碳型非离子表面活性剂、有机硅型非离子表面活性剂和改性有机硅型非离子表面活性剂。
[0108] 优选实施方式18是一种涂布制品,包括基材和应用在所述基材上的干燥涂层,所述干燥涂层包括将如优选实施方式1-17所述的涂层组合物应用到所述基材的表面,经干燥得到的涂层。
[0109] 优选实施方式19是一种如18所述的涂布制品,其中所述基材包括下列组中的一种或多种:陶瓷砖基材、玻璃基材、石质基材和金属基材。
[0110] 优选实施方式20是一种如优选实施方式19所述的涂布制品,其中所述陶瓷砖基材包括下列组中的一种或多种:玻化砖、釉面砖、仿古砖、微晶石、抛光砖、仿花岗岩瓷砖和仿大理石瓷砖。
[0111] 优选实施方式21是一种如优选实施方式19所述的涂布制品,其中所述石质基材包括下列组中的一种或多种:大理石、花岗岩和人造石。
[0112] 优选实施方式22是一种如优选实施方式19所述的涂布制品,其中所述金属基材包括下列组中的一种或多种:
不锈钢基材、冷轧钢基材、镀锌钢基材、铝基材和
铝合金基材。
[0113] 优选实施方式23是一种涂布制品的制备方法,包括以下步骤:将如优选实施方式1-17所述的涂层组合物应用在所述基材表面,在基材表面形成一层湿的涂层组合物液膜,将所述湿的涂层组合物液膜干燥后得到一个干燥涂层,所述干燥涂层附着在所述基材的表面。
[0114] 优选实施方式24是一种如优选实施方式23所述的制备方法,其中所述涂层组合物通过下列方法应用到所述基材的表面:刮涂法、擦涂法、刷涂法、浸涂法和喷涂法。
[0116] 以下提供的实施例和对比实施例有助于理解本发明,并且这些实施例和对比实施例不应理解为对本发明范围的限制。除非另外指明,所有的份数和百分比均按重量计。
[0117] 在本发明的实施例和对比实施例中采用的原料如下表1所示。
[0118] 表1实施例和对比实施例中采用的原料
[0119]
[0120]
[0121] 本发明主要通过干态与湿态
静摩擦系数测试来评估实施例和对比实施例所提供的干燥涂层或涂布制品的防滑性能。在此
基础上,本发明通过干磨测试来评估实施例和对比实施例所提供的干燥涂层或涂布制品的耐磨性能。本发明通过铅笔硬度测试来评估实施例和对比实施例所提供的干燥涂层或涂布制品的耐划痕性能。此外,本发明通过表面光泽度测试来进一步评估实施例和对比实施例所提供的干燥涂层对基材外观的影响。
[0122] 防滑性能测试
[0123] 静摩擦系数是评价地面防滑安全性能的重要指标。本发明通过干态静摩擦系数来表征涂层组合物或涂布制品在干燥条件下的防滑性能。本发明通过湿态静摩擦系数来表征涂层组合物或涂布制品在湿态条件下的防滑性能。
[0124] 测试干态与湿态静摩擦系数的仪器为ASM 825A,可购自American Slip Meter公司。测试干态与湿态静摩擦系数的摩擦介质为Neolite橡胶(邵氏硬度为93–96,可购自Goodyear Tire and Rubber公司)。
[0125] 在基材的表面涂布涂层组合物,经干燥后在基材的表面形成一个干燥涂层,以得到一个包括所述基材和所述干燥涂层的涂布制品。
[0126] 用ASM 825A静摩擦系数测试仪测量涂布制品表面的干态静摩擦系数。在涂布制品的表面上任取三个不同的区域,分别测量干态静摩擦系数,取其平均值。
[0127] 用去离子水完全润湿涂布制品的表面后,用ASM 825A静摩擦系数测试仪测量涂布制品表面的湿态静摩擦系数。在涂布制品的表面上任取三个不同的区域,分别测量湿态静摩擦系数,取其平均值。
[0128] 根据美国保险商实验室(UL)和美国材料试验协会(ASTM)曾提供的标准:
[0129]静磨擦系数范围 安全等级
0.00-0.34 极度危险
0.35-0.39 非常危险
0.40-0.49 危险
0.50-0.59 基本安全
0.60以上 非常安全
[0130] 若干态静摩擦系数的平均值大于0.6,则说明该涂布制品的表面在干燥条件下具有良好的防滑性能,数值越大说明其防滑性能越好。
[0131] 若湿态静摩擦系数的平均值大于0.6,则说明该涂布制品的表面在湿态条件下具有良好的防滑性能,数值越大说明其防滑性能越好。
[0132] 本发明的实施例和对比实施例所提供的干燥涂层或涂布制品的干态与湿态静摩擦系数的测试结果列于表3。
[0133] 耐磨性能测试
[0134] 本发明通过干磨测试来表征干燥涂层或涂布制品的耐磨性能。
[0135] 测试耐磨性能的仪器为BYK Abrasion Tester,可购自BYK公司。
[0136] 在基材的表面涂布涂层组合物,经干燥后在基材的表面形成一个干燥涂层,以得到一个包括所述基材和所述干燥涂层的涂布制品。
[0137] 在载重2.2公斤的条件下,用
摩擦材料在涂布制品的表面摩擦,所述摩擦材料为3M 5100刷片,可购自3M公司。每摩擦500次测试一次湿态静摩擦系数,当湿态静摩擦系数小于等于0.6时停止测试,并记录测试的摩擦循环数(一个摩擦循环指来回摩擦一次)。若摩擦循环数达到20000时湿态静摩擦系数仍大于0.6,则停止测试,并记录摩擦循环数为20000。
[0138] 若测得的某涂布制品的摩擦循环数大于5000,则说明该涂布制品具有良好的耐磨性能。
[0139] 本发明的实施例和对比实施例所提供的干燥涂层或涂布制品的耐磨性能的测试结果列于表4。
[0140] 耐划痕性能测试
[0141] 本发明通过铅笔硬度测试来表征干燥涂层或涂布制品的耐划痕性能。
[0142] 测试铅笔硬度的仪器为Elcometer 3086,可购自Elcometer公司。
[0143] 在基材的表面涂布涂层组合物,经干燥后在基材的表面形成一个干燥涂层,以得到一个包括所述基材和所述干燥涂层的涂布制品。
[0144] 用特殊的机械削笔刀将一系列中华牌高级绘图铅笔(硬度从9B增加至9H)的一端削去大约5mm-6mm的木头,留下原样的、未划伤的、光滑的圆柱形铅笔笔芯。垂直握住铅笔,与
砂纸保持90度
角在砂纸上前后移动铅笔,把铅笔笔芯尖端磨平为直角,并持续移动铅笔直至获得一个完整光滑的圆形横断面。将涂布制品放在水平的、稳固的桌面上,将铅笔用夹具以45度角固定在仪器上,使仪器保持水平,并使铅笔的尖端放在涂布制品的表面上,在载重750g的条件下,以0.5mm/s-1mm/s的速度匀速推动铅笔朝离开操作者的方向推动至少7mm的距离。同一硬度的铅笔在涂布制品表面的不同
位置重复测试5次。用
脱脂棉蘸取惰性溶剂擦拭涂布制品表面,以肉眼观察涂布制品表面是否出现塑性
变形和/或内聚破坏等缺陷。若已出现塑性变形和/或内聚破坏等缺陷时停止测试,并记录测试所使用铅笔的硬度。若未出现塑性变形和/或内聚破坏等缺陷,则换用硬度更高的铅笔重复上述测试,直至涂布制品表面出现塑性变形和/或内聚破坏等缺陷,记录最后一次测试所使用铅笔的硬度。
[0145] 若测得的某涂布制品的铅笔硬度大于4H,则说明该涂布制品具有良好的耐划痕性能。
[0146] 本发明的实施例和对比实施例所提供的干燥涂层或涂布制品的耐划痕性能的测试结果列于表4。
[0147] 表面光泽度测试
[0148] 本发明通过表面光泽度测试来表征干燥涂层对基材外观的影响。
[0149] 测试表面光泽度的仪器为Micro-Tri-Gloss光泽度仪,可购自BYK-Gardner公司。
[0150] 在基材的表面涂布涂层组合物,经干燥后在基材的表面形成一个干燥涂层,以得到一个包括所述基材和所述干燥涂层的涂布制品。
[0151] 用Micro-Tri-Gloss光泽度仪测量涂布制品的表面光泽度数值。在涂布制品的表面上任取三个不同的区域,分别测量20°、60°和85°的表面光泽度数值,取各自角度的平均值。
[0152] 本发明的实施例和对比实施例所提供的干燥涂层或涂布制品的表面光泽度的测试结果列于表5。
[0153] 涂层组合物的制备
[0154] 实施例1
[0155] 将0.50克 HYDROSIL 2926和15.22克去离子水(DI H2O)加入到50毫升玻璃瓶中;
[0156] 在磁力搅拌器上进行搅拌的过程中滴加0.20克3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷(GPTMS);
[0157] 在室温下继续搅拌1小时后,加入0.04克3-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES);
[0158] 继续搅拌10分钟后,加入0.04克正硅酸甲酯(TMOS);
[0159] 继续搅拌30分钟后,加入4.00克10wt%的TRITONTMBG-10表面活性剂的水溶液;
[0160] 继续搅拌15分钟后,得到黄褐色略微混浊的涂层组合物。
[0161] 实施例2-5
[0162] 以与实施例1相同的方法制备实施例2-5的涂层组合物,其中所述涂层组合物所包括的成分的种类以及含量列于表2。
[0163] 实施例6
[0164] 将5.02克COATOSIL MP 200、10.20克去离子水(DI H2O)和1.00克乙醇(EtOH)加入到50毫升玻璃瓶中;
[0165] 在磁力搅拌器上进行搅拌的过程中滴加0.10克13.30wt%的硝酸(HNO3)的水溶液,调节pH至1-2;
[0166] 在室温下继续搅拌1小时后,加入2.56克3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷(GPTMS);
[0167] 继续搅拌1小时后,加入0.60克3-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES);
[0168] 继续搅拌10分钟后,加入0.60克正硅酸甲酯(TMOS);
[0169] 继续搅拌30分钟后,得到无色略微混浊的涂层组合物。
[0170] 实施例7
[0171] 以与实施例1相同的方法制备实施例7的涂层组合物,其中所述涂层组合物所包括的成分的种类以及含量列于表2。
[0172] 对比实施例1
[0173] 将1.50克3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷(GPTMS)和19.00克去离子水(DI H2O)加入到50毫升玻璃瓶中;
[0174] 在磁力搅拌器上进行搅拌的过程中滴加0.20克5.48wt%的盐酸(HCl)的水溶液,调节pH至2-3;
[0175] 在室温下继续搅拌1小时后,加入0.36克3-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES);
[0176] 继续搅拌30分钟后,加入0.72克10wt%的TRITON BG-10表面活性剂的水溶液;
[0177] 继续搅拌10分钟后,得到微黄色略微混浊的涂层组合物。
[0178] 对比实施例2
[0179] 以与对比实施例1相同的方法制备对比实施例2的涂层组合物,其中所述涂层组合物所包括的成分的种类以及含量列于表2。
[0180]
[0181] 涂布制品的制备及其性能测试
[0182] 实施例8
[0183] 采用刮涂法制备涂布制品,包括步骤:
[0184] 将玻化砖(225mm×150mm×10mm)作为涂布制品的基材,先用洗洁精(白猫牌,可购自上海和黄白猫有限公司)清洗玻化砖的表面,然后用去离子水冲洗干净,再用压缩空气将其吹干;
[0185] 用200目的滤网将10克由实施例1得到的涂层组合物过滤两次;
[0186] 将自动刮涂机(K303 Multicoater,可购自RK Print Coat Instruments公司)的线棒放置在玻化砖的一端,将5克滤出的涂层组合物用滴管均匀滴在线棒与玻化砖之间的空隙中;
[0187] 在室温下,用自动刮涂机在玻化砖表面刮涂涂层组合物;
[0188] 刮涂过程中,涂层组合物的湿膜厚度约为12μm,记为T-12,如表3所示;
[0189] 将刮涂完毕的玻化砖在室温下干燥12小时,得到涂布制品。
[0190] 测试所得到的涂布制品的防滑性能,测试结果列于表3;测试所得到的涂布制品的耐磨性能和耐划痕性能,测试结果列于表4;测试所得到的涂布制品的表面光泽度,测试结果列于表5。
[0191] 实施例9-18
[0192] 以与实施例8相同的方法制备涂布制品,其中,涂布制品的基材种类、刮涂条件和
热处理条件列于表3。
[0193] 如表3所示,如果刮涂过程中湿膜厚度为1.5μm,则记为T-1.5;如果刮涂过程中涂层组合物的湿膜厚度为3μm,则记为T-3;如果刮涂过程中涂层组合物的湿膜厚度为6μm,则记为T-6;如果刮涂过程中涂层组合物的湿膜厚度为12μm,则记为T-12。
[0194] 测试所得到的涂布制品的防滑性能,测试结果列于表3;测试所得到的涂布制品的耐磨性能和耐划痕性能,测试结果列于表4;测试所得到的涂布制品的表面光泽度,测试结果列于表5。
[0195] 实施例19
[0196] 采用浸涂法制备涂布制品,包括步骤:
[0197] 将玻璃基材(180mm×100mm×3mm)作为涂布制品的基材,先用洗洁精(白猫牌,可购自上海和黄白猫有限公司)清洗玻璃基材的表面,然后用去离子水冲洗干净,再用压缩空气将其吹干;
[0198] 将200克由实施例4得到的涂层组合物倒入400毫升的不锈钢槽(150mm×150mm×20mm)中;
[0199] 在室温下,用自动浸涂机(SKVDX2S-500,可购自KSV NIMA公司)将所述玻璃基材在所述涂层组合物中浸涂;
[0200] 所述浸涂过程的浸入速度为300mm/min,浸没时间为1分钟,提拉速度为300mm/min,具体列于表3;
[0201] 将浸涂完毕的玻璃基材在100℃烘箱中加热干燥15分钟后取出,冷却至室温,得到涂布制品。
[0202] 测试所得到的涂布制品的防滑性能,测试结果列于表3;测试所得到的涂布制品的耐磨性能和耐划痕性能,测试结果列于表4;测试所得到的涂布制品的表面光泽度,测试结果列于表5。
[0203] 实施例20
[0204] 采用擦涂法制备涂布制品,包括步骤:
[0205] 将304不锈钢(200mm×100mm×1mm)作为涂布制品的基材,先用洗洁精(白猫牌,可购自上海和黄白猫有限公司)清洗304不锈钢的表面,然后用去离子水冲洗干净,再用压缩空气将其吹干;
[0206] 将纺粘聚丙烯
无纺布(可购自3M公司)剪裁成50mm×20mm的长条,用滴管
抽取6克由实施例4得到的涂层组合物,将3克滴加到304不锈钢的一端,另外3克滴加到304不锈钢的中部,用手压住无纺布在304不锈钢上从有涂层组合物的一端向无涂层组合物的一端均匀涂布一遍;
[0207] 将擦涂完毕的304不锈钢在室温下干燥24小时,得到涂布制品。
[0208] 测试所得到的涂布制品的防滑性能,测试结果列于表3;测试所得到的涂布制品的耐磨性能和耐划痕性能,测试结果列于表4;测试所得到的涂布制品的表面光泽度,测试结果列于表5。
[0209] 对比实施例3
[0210] 采用刮涂法制备涂布制品,包括步骤:
[0211] 将玻化砖(225mm×150mm×10mm)作为涂布制品的基材,先用洗洁精(白猫牌,可购自上海和黄白猫有限公司)清洗玻化砖的表面,然后用去离子水冲洗干净,再用压缩空气将其吹干;
[0212] 用200目的滤网将10克由对比实施例1得到的涂层组合物过滤两次;
[0213] 将自动刮涂机(K303 Multicoater,可购自RK Print Coat Instruments公司)的线棒放置在玻化砖的一端,将5克滤出的涂层组合物用滴管均匀滴在线棒与玻化砖之间的空隙中;
[0214] 在室温下,用自动刮涂机在玻化砖表面刮涂涂层组合物;
[0215] 刮涂过程中,涂层组合物的湿膜厚度约为6μm,记为T-6,如表3所示;
[0216] 将刮涂完毕的玻化砖在室温下干燥24小时,得到涂布制品。
[0217] 测试所得到的涂布制品的防滑性能,测试结果列于表3;测试所得到的涂布制品的耐磨性能和耐划痕性能,测试结果列于表4;测试所得到的涂布制品的表面光泽度,测试结果列于表5。
[0218] 对比实施例4
[0219] 以与对比实施例3相同的方法制备涂布制品,作为对比实施例4,其中,涂布制品的基材种类、刮涂条件和热处理条件列于表3。
[0220] 测试所得到的涂布制品的防滑性能,测试结果列于表3;测试所得到的涂布制品的耐磨性能和耐划痕性能,测试结果列于表4;测试所得到的涂布制品的表面光泽度,测试结果列于表5。
[0221] 对比实施例5-11
[0222] 使用未涂布干燥涂层的玻化砖、釉面砖、微晶石、人造石、大理石、玻璃基材和不锈钢基材作为对比实施例5-11,具体列于表3。
[0223] 测试所得到的涂布制品的防滑性能,测试结果列于表3;测试所得到的涂布制品的耐磨性能和耐划痕性能,测试结果列于表4;测试所得到的涂布制品的表面光泽度,测试结果列于表5。
[0224] 表3涂布制品的制备及其防滑性能测试
[0225]
[0226]
[0227] 由表3可以看出,对比实施例5-10所提供的未涂布干燥涂层的基材,其湿态静摩擦系数均小于0.6,因此其在湿态条件下的防滑性能较差。根据实施例8-19所提供的涂布制品,其干态静摩擦系数较未涂布干燥涂层的基材有小幅提升或者保持不变,其湿态静摩擦系数较未涂布干燥涂层的基材均有大幅提升,且均明显大于0.6,因此这些涂布制品在干态和湿态条件下均具有良好的防滑性能。对比实施例11所提供的未涂布干燥涂层的不锈钢基材,其干态静摩擦系数和湿态静摩擦系数均大于1.0。根据实施例20所提供的涂布制品,其干态静摩擦系数和湿态静摩擦系数均有小幅提升,因此该涂布制品在干态和湿态条件下均具有良好的防滑性能。
[0228] 表4涂布制品的耐磨性能和耐划痕性能测试
[0229]涂布制品 耐磨性能测试中的循环数 铅笔硬度
实施例9 17500 5H
实施例10 20000 6H
实施例11 16000 5H
实施例12 16500 5H
实施例13 15000 5H
实施例14 17000 5H
实施例15 15000 5H
实施例16 16500 5H
实施例17 16000 5H
实施例19 17000 5H
实施例20 17500 5H
对比实施例3 3500 3H
对比实施例4 4000 3H
[0230] 由表4可以看出,根据对比实施例3所提供的涂布制品,其耐磨性能测试中的循环数为3500,其铅笔硬度为3H。根据对比实施例4所提供的涂布制品,其耐磨性能测试中的循环数为4000,其铅笔硬度为3H。根据实施例9-17、实施例19和实施例20所提供的涂布制品,其耐磨性能测试中的循环数较对比实施例3-4所提供的涂布制品均有大幅提升,且均明显大于5000,其铅笔硬度较对比实施例3-4所提供的涂布制品均有大幅提升,且均明显大于4H,因此这些涂布制品具有良好的耐磨性能和耐划痕性能。
[0231] 表5涂布制品的表面光泽度测试
[0232]
[0233] 由表5可以看出,根据实施例9-16所提供的涂布制品,其表面光泽度较对比实施例3-9所提供的未涂布干燥涂层的基材基本保持不变或者有所提升,因此这些涂布制品具有良好的外观。
[0234] 虽然出于举例说明的目的,上述具体实施方式包含许多具体细节,但本领域普通技术人员应理解,这些细节的许多变型、更改、替代和改变均在权利要求所保护的本发明范围内。因此,具体实施方式中描述的公开内容不对权利要求所保护的本发明施加任何限制。本发明的适当范围应由权利要求书及其适当的法律等同物限定。所有引用的参考文献均以引用的方式全文并入本文中。