一种牛油中胆固醇吸附剂及其制备方法
专利汇可以提供一种牛油中胆固醇吸附剂及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 牛 油中胆固醇 吸附 剂及其制备方法，属于食用 动物油 加工领域。通过对豆渣依次经过湿法球磨 碱 化、 水 洗过滤、高压蒸煮、超声醇化、 真空 干燥、 粉碎 过筛，得到一种牛油中胆固醇高效吸附剂产品。本发明在固有工艺 基础 上进行改进创新，通过采用湿法球磨碱化、高压蒸煮、超声醇化等处理方式，显著提高了豆渣的吸附性能。与普通吸附剂相比，本发明生产的新型吸附剂属于天然可食用材料，采用该吸附剂处理过的牛油 食品安全 性高。，下面是一种牛油中胆固醇吸附剂及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种牛油中胆固醇吸附剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）湿法球磨碱化： 湿豆渣中加入氢氧化钠进行碱化，期间球磨辅助处理，结束后将pH中和至7.0-7.2；
（2）水洗过滤：将中和后的豆渣离心水洗；
（3）高压蒸煮：将离心水洗后的豆渣高压蒸煮；
（4）超声醇化：将蒸煮后的豆渣加入无水乙醇，超声辅助醇化处理；
（5）真空干燥：将醇化后的豆渣进行真空干燥，使水分含量降至5%以下；
（6）粉碎、过筛：将干燥后的豆渣粉碎，过筛。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）中氢氧化钠的浓度为10-
15%，湿豆渣的含水量为：60-80%；氢氧化钠加入量为0.5-3 mL/g湿豆渣。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）中湿法球磨碱化过程为：球料比为2-5:1；碱化后再球磨，再碱化。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）中pH中和条件为：用质量分数为20%的盐酸将pH调至7.0-7.2。
5. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（3）在110-140 ℃下蒸煮10-30 min。
6. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（4）中加入3-5倍量的无水乙醇，间隔超声辅助，醇化时间共计2 h。
7.采用权利要求1所述的方法制备的吸附剂。
8.采用权利要求1所述的方法制备的吸附剂在吸附牛油中胆固醇的应用。
一种牛油中胆固醇吸附剂及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（2）水洗过滤：将中和后的豆渣离心水洗；
（3）高压蒸煮：将离心水洗后的豆渣高压蒸煮；
（4）超声醇化：将蒸煮后的豆渣加入无水乙醇，超声辅助醇化处理；
（5）真空干燥：将醇化后的豆渣进行真空干燥，使水分含量降至5%以下；
（6）粉碎、过筛：将干燥后的豆渣粉碎，过筛。
湿法球磨处理过程中，不仅有利于碱液的渗入，而且可以破坏蛋白-纤维-脂类复合物结构，能够高效去除蛋白质、脂类等成分，能够使豆渣形成多孔结构，进而提高了吸附性。
具体实施方式
（1）湿法球磨碱化：称取200 g的湿豆渣，湿豆渣含水量为60%，并加入100 mL 12%的氢氧化钠，在球料比4:1、转速为400 r/min条件下进行球磨处理8 min，碱化15 min后，再进行球磨处理8 min，碱化时间15 min，结束后用20%的盐酸将pH调至7.0-7.2；
（2）水洗过滤：将中和后的豆渣离心水洗3次。分离机转速：3000 r/min，时间：20 min；
（3）高压蒸煮：将离心水洗后的豆渣放入高压蒸煮锅，在110 ℃条件下蒸煮10 min；
（4） 超声醇化：将蒸煮后的豆渣加入 3倍量的无水乙醇，在超声功率500 W、35 ℃条件下超声辅助处理5 min，每10 min超声处理1次，每次超声处理10 min，共超声3次，醇化时间共计2 h；
（5）真空干燥：将醇化后的豆渣进行真空干燥，在60 ℃条件下，使水分含量降至5%以下；
（6）粉碎、过筛：将干燥后的豆渣粉碎，过60目筛。
（1）湿法球磨碱化：称取200 g的湿豆渣，湿豆渣含水量为70%，并加入600 mL 10%的氢氧化钠，在球料比5:1、转速为400 r/min条件下进行球磨处理5 min，碱化15 min后，再进行球磨处理5 min，碱化时间15 min，结束后用20%的盐酸将pH调至7.0-7.2；
（2）水洗过滤：将中和后的豆渣离心水洗3次。分离机转速：3000 r/min，时间：20 min；
（3）高压蒸煮：将离心水洗后的豆渣放入高压蒸煮锅，在140 ℃条件下蒸煮5 min；
（4） 超声醇化：将蒸煮后的豆渣加入 3倍量的无水乙醇，在超声功率500 W、35 ℃条件下超声辅助处理5 min，每20 min超声处理1次，每次超声处理5 min，共超声4次，醇化时间共计2 h；
（5）真空干燥：将醇化后的豆渣进行真空干燥，在60 ℃条件下，使水分含量降至5%以下；
（6）粉碎、过筛：将干燥后的豆渣粉碎，过60目筛。
（1）湿法球磨碱化：称取200 g的湿豆渣，湿豆渣含水量为80%，并加入200 mL 10%的氢氧化钠，在球料比3:1、转速为450 r/min条件下进行球磨处理4 min，碱化10 min后，再进行球磨处理4 min，碱化时间10 min，结束后用20%的盐酸将pH调至7.0-7.2；
（2）水洗过滤：将中和后的豆渣离心水洗3次。分离机转速：3000 r/min，时间：20 min；
（3）高压蒸煮：将离心水洗后的豆渣放入高压蒸煮锅，在121 ℃条件下蒸煮15 min；
（4） 超声醇化：将蒸煮后的豆渣加入 4倍量的无水乙醇，在超声功率500 W、35 ℃条件下超声辅助处理5 min，每30 min超声处理1次，每次超声处理5 min，共超声3次，醇化时间共计2 h；
（5）真空干燥：将醇化后的豆渣进行真空干燥，在60 ℃条件下，使水分含量降至5%以下；
（6）粉碎、过筛：将干燥后的豆渣粉碎，过60目筛。
（1） 水洗过滤：称取200 g的湿豆渣，离心水洗3次。分离机转速：3000 r/min，时间：20 min；
（3）高压蒸煮：将离心水洗后的豆渣放入高压蒸煮锅，在121 ℃条件下蒸煮15 min；
（4） 超声醇化：将蒸煮后的豆渣加入 4倍量的无水乙醇，在超声功率500 W、35 ℃条件下超声辅助处理5 min，每30 min超声处理1次，每次超声处理5 min，共超声3次，醇化时间共计2 h；
（5）真空干燥：将醇化后的豆渣进行真空干燥，在60 ℃条件下，使水分含量降至5%以下；
（6）粉碎、过筛：将干燥后的豆渣粉碎，过60目筛。
（1）水洗过滤：称取200 g的湿豆渣，离心水洗3次。分离机转速：3000 r/min，时间：20 min；
（3）高压蒸煮：将离心水洗后的豆渣放入高压蒸煮锅，在121 ℃条件下高压蒸煮15 min；
（4） 超声醇化：将蒸煮后的豆渣加入 4倍量的无水乙醇，在超声功率500 W、35 ℃条件下超声辅助处理5 min，每30 min超声处理1次，每次超声处理5 min，共超声3次，醇化时间共计2 h；
（5）真空干燥：将醇化后的豆渣进行真空干燥，在60 ℃条件下，使水分含量降至5%以下；
（6）粉碎、过筛：将干燥后的豆渣粉碎，过60目筛。
（2）水洗过滤：将中和后的豆渣离心水洗3次。分离机转速：3000 r/min，时间：20 min；
（3） 超声醇化：将水洗后的豆渣加入 4倍量的无水乙醇，在超声功率500 W、35 ℃条件下超声辅助处理5 min，每30 min超声处理1次，每次超声处理5 min，共超声3次，醇化时间共计2 h；
（4）真空干燥：将醇化后的豆渣进行真空干燥，在60 ℃条件下，使水分含量降至5%以下；
（5）粉碎、过筛：将干燥后的豆渣粉碎，过60目筛。
（2） 水洗过滤：将中和后的豆渣离心水洗3次。分离机转速：3000 r/min，时间：20 min；
（3）高压蒸煮：将离心水洗后的豆渣放入高压蒸煮锅，在121 ℃条件下高压蒸煮15 min；
（4）真空干燥：将蒸煮后的豆渣进行真空干燥，在60 ℃条件下，使水分含量降至5%以下；
（5）粉碎、过筛：将干燥后的豆渣粉碎，过60目筛。
实施例1 854.4 468.1 89.8
实施例2 847.3 458.6 93.4
实施例3 833.9 387.5 90.4
对比例1 220.8 2087.8 63.6
对比例2 782.0 598.1 80.3
对比例3 765.3 590.7 72.9
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