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一种切割及白土精制系统的尾气除嗅装置

阅读：1047发布：2020-05-19

专利汇可以提供一种切割及白土精制系统的尾气除嗅装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种切割及白土精制系统的尾气除嗅装置，包括顺序管道连接的切割分馏塔、白土脱水脱气塔、白土过滤机和脱气塔，所述切割分馏塔、白土脱水脱气塔和脱气塔的顶端均管道连接第一水冷器，所述第一水冷器的后端分别管道连接有液环真空泵和第一气液分离器，所述第一气液分离器的顶端管道连有加热炉，所述液环真空泵与所述第一水冷器之间设有第二气液分离器。本实用新型通过在液环真空泵上连接第一气液分离器，并在第一气液分离器的顶端连接加热炉，由液环真空泵抽出的尾气先经过第一气液分离器进行气液分离，带嗅味的尾气排出到加热炉进行燃烧变成二氧化碳和水，不再含有嗅味，彻底解决切割及白土精制系统中的尾气的除嗅问题。，下面是一种切割及白土精制系统的尾气除嗅装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种切割及白土精制系统的尾气除嗅装置，包括顺序管道连接的切割分馏塔、白土脱水脱气塔、白土过滤机和脱气塔，其特征在于：所述切割分馏塔、白土脱水脱气塔和脱气塔的顶端均管道连接第一水冷器，所述第一水冷器的后端分别管道连接有液环真空泵和第一气液分离器，所述第一气液分离器的顶端管道连有加热炉，所述液环真空泵与所述第一水冷器之间设有第二气液分离器。
2.如权利要求1所述的切割及白土精制系统的尾气除嗅装置，其特征在于：所述第一气液分离器的底端设有第二水冷器，所述第二水冷器的出水口通过循环管道连接所述液环真空泵。
3.如权利要求2所述的切割及白土精制系统的尾气除嗅装置，其特征在于：所述循环管道上连有液环真空泵补水装置。
4.如权利要求1所述的切割及白土精制系统的尾气除嗅装置，其特征在于：所述液环真空泵的数量为两个，两个所述液环真空泵相互连通。
5.如权利要求1所述的切割及白土精制系统的尾气除嗅装置，其特征在于：所述第二气液分离器的底端连有油水分离器。
6.如权利要求1所述的切割及白土精制系统的尾气除嗅装置，其特征在于：所述白土过滤机与所述脱气塔之间设有过滤器。
7.如权利要求1所述的切割及白土精制系统的尾气除嗅装置，其特征在于：所述切割分馏塔的顶端与所述第一水冷器之间通过连接管连接，所述白土脱水脱气塔和脱气塔的顶端均通过管道连接所述连接管。

说明书全文

一种切割及白土精制系统的尾气除嗅装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体地说，涉及一种切割及白土精制系统的尾气除嗅装置。

背景技术

[0002] 切割、白土精制装置的微量尾气由真空泵減压抽出，但因原料中含有微量的甲苯、丁酮、含硫物，经加热后形成的微量尾气会有嗅味，不仅污染环境，也会影响正常工作，须将嗅味除去。目前解决切割、白土精制装置真空泵尾气除嗅问题的具体技术手段是高空排放，虽然有一定的效果，但是并没有从根本上解决问题。实用新型内容

[0003] 为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种切割及白土精制系统的尾气除嗅装置，彻底解决切割及白土精制系统中的尾气的除嗅问题。

[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0005] 一种切割及白土精制系统的尾气除嗅装置，包括顺序管道连接的切割分馏塔、白土脱水脱气塔、白土过滤机和脱气塔，所述切割分馏塔、白土脱水脱气塔和脱气塔的顶端均管道连接第一水冷器，所述第一水冷器的后端分别管道连接有液环真空泵和第一气液分离器，所述第一气液分离器的顶端管道连有加热炉，所述液环真空泵与所述第一水冷器之间设有第二气液分离器。

[0006] 优选地，所述第一气液分离器的底端设有第二水冷器，所述第二水冷器的出水口通过循环管道连接所述液环真空泵。

[0007] 优选地，所述循环管道上连有液环真空泵补水装置。

[0008] 优选地，所述液环真空泵的数量为两个，两个所述液环真空泵相互连通。

[0009] 优选地，所述真空泵的数量为两个，两个所述真空泵相互连通。

[0010] 优选地，所述第二气液分离器的底端连有油水分离器。

[0011] 优选地，所述白土过滤机与所述脱气塔之间设有过滤器。

[0012] 优选地，所述切割分馏塔的顶端与所述第一水冷器之间通过连接管连接，所述白土脱水脱气塔和脱气塔的顶端均通过管道连接所述连接管。

[0013] 本实用新型的有益效果是：通过在真空泵上连接第一气液分离器，并在第一气液分离器的顶端连接加热炉，由液环真空泵抽出的尾气先经过第一气液分离器进行气液分离，带嗅味的尾气从第一气液分离器的顶端排出到加热炉进行燃烧变成二氧化碳和水，不再含有嗅味，彻底解决切割及白土精制系统中的尾气的除嗅问题。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。附图说明

[0014] 图1为本实用新型的切割及白土精制系统的尾气除嗅装置的结构示意图。

[0015] 其中：1-切割分馏塔，2-白土脱水脱气塔，3-白土过滤机，4-脱气塔，5-第一水冷器，6-液环真空泵，7-第一气液分离器，8-加热炉，9-第二气液分离器，10-第二水冷器，11-循环管道，12-液环真空补水装置，13-油水分离器，14-过滤器，15-连接管。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0017] 请参阅附图1，本实施例的一种切割及白土精制系统的尾气除嗅装置，包括顺序管道连接的切割分馏塔1、白土脱水脱气塔2、白土过滤机3和脱气塔4，所述切割分馏塔1、白土脱水脱气塔2和脱气塔4的顶端均管道连接第一水冷器5，所述第一水冷器5的后端分别管道连接有液环真空泵6和第一气液分离器7，所述第一气液分离器7的顶端管道连有加热炉8，所述液环真空泵6与所述第一水冷器5之间设有第二气液分离器9。

[0018] 基于上述技术特征的切割及白土精制系统的尾气除嗅装置，通过在液环真空泵6上连接第一气液分离器7，并在第一气液分离器7的顶端连接加热炉8，由液环真空泵6抽出的尾气先经过第一气液分离器7进行气液分离，带嗅味的尾气从第一气液分离器7的顶端排出到加热炉8进行燃烧变成二氧化碳和水，不再含有嗅味，彻底解决切割及白土精制系统中的尾气的除嗅问题。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。

[0019] 本实施例中，所述第一气液分离器7的底端设有第二水冷器10，所述第二水冷器10的出水口通过循环管道11连接所述液环真空泵6。通过在所述第一气液分离器7的底端设置所述第二水冷器10，并将所述第二水冷器10连接所述液环真空泵6，不仅可以使得系统的循环液通过所述第二水冷器10冷却后循环使用，也避免了液体排出可能产生的嗅味。另外，为避免循环系统中的水的含量不够，所述循环管道11上连有液环真空泵补水装置12，当系统中循环水不够时可以通过所述液环真空泵补水装置12及时补充水。

[0020] 本实施例中，为去的更好的效果，所述液环真空泵6的数量为两个，两个所述真空泵6相互连通。另外，所述白土过滤机3与所述脱气塔4之间设有过滤器14。

[0021] 本实施例中，所述第二气液分离器9的底端连有油水分离器13。在所述第二气液分离器9中产生的油、水在所述油水分离器13中分离，然后通过所述油水分离器13上的不同出口排出。

[0022] 本实施例中，所述切割分馏塔1的顶端与所述第一水冷器5之间通过连接管15连接，所述白土脱水脱气塔2和脱气塔4的顶端均通过管道连接所述连接管15。

[0023] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

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