一种松油醇提取生产用分馏塔专利检索-分馏塔实验室设备专利检索查询-专利查询网

一种松油醇提取生产用分馏塔

阅读：468发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种松油醇提取生产用分馏塔专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及松油醇提取生产技术领域，公开了一种松油醇提取生产用分馏塔，包括加热器，所述加热器通过恒温管道与分离罐连接，所述分液器通过分液管与进液管连接，且分液器通过出水管与分离罐连接，所述分离罐的内侧位于分汽帽的上方设置有溢流板，所述恒温槽的内侧设置有恒温加热管。本实用新型设置了溢流板，通过溢流板上的滤水通孔对回流蒸馏水的过滤，能够加快松油醇蒸汽液化的速度，提高分馏塔的分馏能力，同时通过对蒸馏水的在利用，能够节省能源的浪费，降低分馏塔的生产成本，通过多个分液器，能够对液化后的蒸汽第一时间进行收集，同时能够便于不同温度下松油醇衍生物的收集归类。，下面是一种松油醇提取生产用分馏塔专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种松油醇提取生产用分馏塔，包括加热器(1)，其特征在于，所述加热器(1)的上方嵌入设置有送料管(2)，且加热器(1)的一侧设置有分离罐(4)，所述加热器(1)通过恒温管道(3)与分离罐(4)连接，所述分离罐(4)的一侧设置有排水管(5)，且分离罐(4)的顶端嵌入设置有进液管(6)，所述分离罐(4)的一侧位于排水管(5)的上方位置处设置有底板(10)，所述底板(10)的上方设置有分液器(9)，所述分液器(9)的上方嵌入设置有分液管(8)，且分液器(9)的下方贯穿底板(10)设置有出水管(11)，所述分液器(9)通过分液管(8)与进液管(6)连接，且分液器(9)通过出水管(11)与分离罐(4)连接，所述分液管(8)的中部设置有控制阀(7)，所述分离罐(4)的内侧位于底端位置处设置有恒温槽(12)，且分离罐(4)的内侧位于恒温槽(12)的上方设置有进汽管(14)，所述分离罐(4)的内侧位于进汽管(14)的外侧设置有排水空腔(17)，且分离罐(4)的内侧位于进汽管(14)的上方设置有分汽帽(15)，所述分离罐(4)的内侧位于分汽帽(15)的上方设置有溢流板(16)，所述恒温槽(12)的内侧设置有恒温加热管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种松油醇提取生产用分馏塔，其特征在于，所述溢流板(16)包括溢流板体(161)，所述溢流板体(161)的一侧贯穿设置有滤水通孔(162)，所述滤水通孔(162)的内侧设置有滤网(163)。
3.根据权利要求2所述的一种松油醇提取生产用分馏塔，其特征在于，所述滤网(163)通过卡扣与滤水通孔(162)卡合连接，且滤网(163)的滤孔孔径不超过1mm。
4.根据权利要求1所述的一种松油醇提取生产用分馏塔，其特征在于，所述出水管(11)相对于分离罐(4)水平方向向下倾斜30度，且出水管(11)的水平倾斜角度与溢流板(16)的倾斜角度相同。
5.根据权利要求1所述的一种松油醇提取生产用分馏塔，其特征在于，所述分液器(9)与底板(10)通过焊接固定连接，且分液器(9)的数量不少于4个。
6.根据权利要求1所述的一种松油醇提取生产用分馏塔，其特征在于，所述恒温加热管(13)的外径与恒温槽(12)的内径相适配，且恒温加热管(13)与恒温槽(12)通过套接固定卡合。

说明书全文

一种松油醇提取生产用分馏塔

技术领域

[0001] 本实用新型涉及松油醇提取生产技术领域，具体是一种松油醇提取生产用分馏塔。

背景技术

[0002] 松油醇具有紫丁香味，其甲酸酯及乙酸酯可用于香精配制，用于高级溶剂及去臭剂，亦用于医药、农药、塑料、肥皂、油墨工业中，通常以松节油为原料，在硫酸加入少量平平加为乳化剂，常温下进行水合反应，使松节油中主要成分蒎烯生成水合萜二醇后，经脱水得粗松油醇，最后经分馏制得各类衍生物，应用于各个领域。

[0003] 但是目前市场上的分馏塔对于松油醇的分馏一般效率较为缓慢，且分馏后的各类衍生物的收集不够完善，没有设置溢流板，不能够对分液后的蒸馏水与蒸汽进行再次结合，降低蒸汽的高温，提高蒸汽的液化速度，加快分馏塔的工作效率，没有设置多个分液器，影响了分馏塔的工作效率，不能够对松油醇的衍生物进行快速分类接收，因此，本领域技术人员提供了一种松油醇提取生产用分馏塔，以解决上述背景技术中提出的问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种松油醇提取生产用分馏塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种松油醇提取生产用分馏塔，包括加热器，所述加热器的上方嵌入设置有送料管，且加热器的一侧设置有分离罐，所述加热器通过恒温管道与分离罐连接，所述分离罐的一侧设置有排水管，且分离罐的顶端嵌入设置有进液管，所述分离罐的一侧位于排水管的上方位置处设置有底板，所述底板的上方设置有分液器，所述分液器的上方嵌入设置有分液管，且分液器的下方贯穿底板设置有出水管，所述分液器通过分液管与进液管连接，且分液器通过出水管与分离罐连接，所述分液管的中部设置有控制阀，所述分离罐的内侧位于底端位置处设置有恒温槽，且分离罐的内侧位于恒温槽的上方设置有进汽管，所述分离罐的内侧位于进汽管的外侧设置有排水空腔，且分离罐的内侧位于进汽管的上方设置有分汽帽，所述分离罐的内侧位于分汽帽的上方设置有溢流板，所述恒温槽的内侧设置有恒温加热管。

[0006] 作为本实用新型再进一步的方案：所述溢流板包括溢流板体，所述溢流板体的一侧贯穿设置有滤水通孔，所述滤水通孔的内侧设置有滤网。

[0007] 作为本实用新型再进一步的方案：所述滤网通过卡扣与滤水通孔卡合连接，且滤网的滤孔孔径不超过1mm。

[0008] 作为本实用新型再进一步的方案：所述出水管相对于分离罐水平方向向下倾斜30度，且出水管的水平倾斜角度与溢流板的倾斜角度相同。

[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述分液器与底板通过焊接固定连接，且分液器的数量不少于4个。

[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述恒温加热管的外径与恒温槽的内径相适配，且恒温加热管与恒温槽通过套接固定卡合。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0012] 本实用新型设置了溢流板，通过溢流板上的滤水通孔对回流蒸馏水的过滤，能够加快松油醇蒸汽液化的速度，提高分馏塔的分馏能力，同时通过对蒸馏水的在利用，能够节省能源的浪费，降低分馏塔的生产成本，通过多个分液器，能够对液化后的蒸汽第一时间进行收集，同时能够便于不同温度下松油醇衍生物的收集归类，通过恒温槽，能够持续的保持分馏塔的分馏效率，避免间断输送蒸汽影响蒸汽液化的效率。附图说明

[0013] 图1为一种松油醇提取生产用分馏塔的结构示意图；

[0014] 图2为一种松油醇提取生产用分馏塔内侧的结构示意图；

[0015] 图3为一种松油醇提取生产用分馏塔中溢流板的结构示意图。

[0016] 图中：1、加热器；2、送料管；3、恒温管道；4、分离罐；5、排水管；6、进液管；7、控制阀；8、分液管；9、分液器；10、底板；11、出水管；12、恒温槽；13、恒温加热管；14、进汽管；15、分汽帽；16、溢流板；161、溢流板体；162、滤水通孔；163、滤网；17、排水空腔。

具体实施方式

[0017] 请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种松油醇提取生产用分馏塔，包括加热器1，加热器1的上方嵌入设置有送料管2，且加热器1的一侧设置有分离罐4，加热器1通过恒温管道3与分离罐4连接，分离罐4的一侧设置有排水管5，且分离罐4的顶端嵌入设置有进液管
6，分离罐4的一侧位于排水管5的上方位置处设置有底板10，底板10的上方设置有分液器9，分液器9与底板10通过焊接固定连接，且分液器9的数量不少于4个，通过多个分液器9，能够对液化后的蒸汽第一时间进行收集，同时能够便于不同温度下松油醇衍生物的收集归类。

[0018] 分液器9的上方嵌入设置有分液管8，且分液器9的下方贯穿底板10设置有出水管11，分液器9通过分液管8与进液管6连接，且分液器9通过出水管11与分离罐4连接，出水管
11相对于分离罐4水平方向向下倾斜30度，且出水管11的水平倾斜角度与溢流板16的倾斜角度相同，通过倾斜角度相同的出水管11与溢流板16，能够使蒸馏水匀速的滑落，保证与松油醇蒸汽结合的均匀性，使松油醇液化更加完整。

[0019] 分液管8的中部设置有控制阀7，分离罐4的内侧位于底端位置处设置有恒温槽12，且分离罐4的内侧位于恒温槽12的上方设置有进汽管14，分离罐4的内侧位于进汽管14的外侧设置有排水空腔17，且分离罐4的内侧位于进汽管14的上方设置有分汽帽15，分离罐4的内侧位于分汽帽15的上方设置有溢流板16，溢流板16包括溢流板体161，溢流板体161的一侧贯穿设置有滤水通孔162，滤水通孔162的内侧设置有滤网163，通过溢流板16上的滤水通孔162对回流蒸馏水的过滤，能够加快松油醇蒸汽液化的速度，提高分馏塔的分馏能力，同时通过对蒸馏水的在利用，能够节省能源的浪费，降低分馏塔的生产成本，滤网163通过卡扣与滤水通孔162卡合连接，且滤网163的滤孔孔径不超过1mm，分液后的蒸馏水通过出水管11流入至滤水通孔162上，在滤网163的再次分离下，能够使蒸馏水与蒸汽得到充分的反应，进而提高蒸汽的液化速度，加强了分馏塔的分馏能力。

[0020] 恒温槽12的内侧设置有恒温加热管13，恒温加热管13的外径与恒温槽12的内径相适配，且恒温加热管13与恒温槽12通过套接固定卡合，通过恒温槽12，在恒温加热管13的加热下，能够持续的保持分馏塔的分馏效率，避免间断输送蒸汽影响蒸汽液化的效率。

[0021] 本实用新型的工作原理是：松油醇原料通过送料管2投入至加热器1内，加热后的松油醇蒸汽通过恒温管道3输送至恒温槽内，进而通过进汽管14开始进行液化分馏，经溢流板16流入至进液管6中，进而流入至分液器9中，分液后的蒸馏水流入至出水管11，经过溢流板16流入至排水空腔17，进而通过排水管5排出分馏塔，通过溢流板16上的滤水通孔162对回流蒸馏水的过滤，能够加快松油醇蒸汽液化的速度，提高分馏塔的分馏能力，同时通过对蒸馏水的在利用，能够节省能源的浪费，降低分馏塔的生产成本，通过倾斜角度相同的出水管11与溢流板16，能够使蒸馏水匀速的滑落，保证与松油醇蒸汽结合的均匀性，使松油醇液化更加完整，通过恒温槽12，在恒温加热管13的加热下，能够持续的保持分馏塔的分馏效率，避免间断输送蒸汽影响蒸汽液化的效率。

[0022] 以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
烃气体加工	2020-05-08	632
三氟苯乙烯合成液的后处理方法	2020-05-11	776
一种空气分离设备	2020-05-11	624
一种成品油分馏系统	2020-05-11	237
一种生物油脂加氢脱氧的方法	2020-05-08	609
对二甲苯的生产装置及工艺	2020-05-13	834
一种垃圾处理系统工艺及其处理设备	2020-05-11	361
一种清洁汽油的制备方法	2020-05-08	1075
一种对二甲苯的生产装置及工艺	2020-05-13	11
一种氪氙精制中降低液氮使用量的方法和装置	2020-05-11	909

一种松油醇提取生产用分馏塔

一种松油醇提取生产用分馏塔

技术领域

背景技术

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：