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一种用于废矿物油再生的系统装置

阅读：809发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种用于废矿物油再生的系统装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于废矿物油再生的系统装置，包括原料罐、静态混合器、导热油换热器、陶瓷膜过滤器、减压加热炉、减压分馏塔、保护剂反应器和加氢精制反应器；本实用新型通过使用陶瓷膜过滤器解决现有减压塔，换热器，加热炉等开工周期短的问题，减少了检维修次数，提高了装置效率；通过在现有加氢精制反应器前增加一台保护剂反应器，很好地解决了催化剂使用寿命短，器顶频繁结焦的问题。，下面是一种用于废矿物油再生的系统装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于废矿物油再生的系统装置，其特征在于：包括原料罐、静态混合器、导热油换热器、陶瓷膜过滤器、减压加热炉、减压分馏塔、保护剂反应器和加氢精制反应器；
所述原料罐通过管道与静态混合器连接相通；且所述原料罐和静态混合器之间的连接管道上设有脱氯剂加入管道；
所述静态混合器通过管道与导热油换热器连接相通；
所述导热油换热器通过管道与陶瓷膜过滤器连接相通；
所述陶瓷膜过滤器通过管道与减压加热炉连接相通；
所述减压加热炉通过管道与减压分馏塔连接相通；
所述减压分馏塔通过管道与保护剂反应器连接相通；
所述保护剂反应器通过管道与加氢精制反应器连接相通。
2.根据权利要求1所述用于废矿物油再生的系统装置，其特征在于：所述陶瓷膜过滤器为纳米级陶瓷膜错流过滤装置。
3.根据权利要求1所述用于废矿物油再生的系统装置，其特征在于：所述保护剂反应器分为三层设置。

说明书全文

一种用于废矿物油再生的系统装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于节能和环保技术装置领域，尤其是涉及一种用于废矿物油再生的系统装置。

背景技术

[0002] 现有的废矿物油再生生产过程中由于采用传统的石油化工生产工艺，因为废矿物油中残留的各种主要成分有C15-C36的烷烃、多环芳烃(PAHs)、烯烃、苯系物、酚类,酸类、胶质、沥青重金属等，造成在蒸馏过程中结焦严重，加热炉，换热器和分馏塔填料在两月内必
需停工清焦，不能形成连续化生产并造成二次环境污染。减压塔顶馏出的水和添加剂裂解
物味道极大，刺激性强，形成极度乳化状，对后续水处理带来困难。并造成二次环境污染。在加氢精制过程中因为蒸馏对馏分油中的有机盐和重金属脱除有限(理化指标均劣于石化厂
的加氢原料指标)，造成馏分油在加氢过程中很快在反应器顶部结焦和使催化剂中毒失活。
实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于废矿物油再生的系统装置。该装置能有效的解决了蒸馏结焦的问题，也能解决塔顶馏出物臭味乳化问题，还能解决催化剂失
活和开工周期短的问题。

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

[0005] 一种用于废矿物油再生产的系统装置，包括原料罐、静态混合器、导热油换热器、陶瓷膜过滤器、减压加热炉、减压分馏塔、保护剂反应器和加氢精制反应器；

[0006] 所述原料罐通过管道与静态混合器连接相通；且所述原料罐和静态混合器之间的连接管道上设有脱氯剂加入管道；

[0007] 所述静态混合器通过管道与导热油换热器连接相通；

[0008] 所述导热油换热器通过管道与陶瓷膜过滤器连接相通；

[0009] 所述陶瓷膜过滤器通过管道与减压加热炉连接相通；

[0010] 所述减压加热炉通过管道与减压分馏塔连接相通；

[0011] 所述减压分馏塔通过管道与保护剂反应器连接相通；

[0012] 所述保护剂反应器通过管道与加氢精制反应器连接相通。

[0013] 优选地，所述陶瓷膜过滤器为纳米级陶瓷膜错流过滤装置。

[0014] 优选地，所述保护剂反应器分为三层设置。

[0015] 如无特殊说明，本实用新型中所用的设备可采用所属领域中的常规设备或参照所属领域的现有技术进行。

[0016] 与现有技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

[0017] 1)通过使用陶瓷膜过滤器解决现有减压塔，换热器，加热炉等开工周期短的问题，减少了检维修次数，提高了装置效率；

[0018] 2)通过在现有加氢精制反应器前增加一台保护剂反应器，很好地解决了催化剂使用寿命短，器顶频繁结焦的问题。
附图说明

[0019] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明

[0020] 图1为本实用新型系统装置结构示意图。

具体实施方式

[0021] 为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此
限制本实用新型的保护范围。

[0022] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

[0023] 需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0024] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0025] 作为本实用新型的一个方面，本实用新型一种用于废矿物油再生产的系统装置，包括：

[0026] 原料罐1，用于暂时储存废矿物油原料；

[0027] 静态混合器2，用于混合废矿物油和自脱氯剂加入管道加入的脱氯剂；

[0028] 导热油换热器3，对混合后的料液进行换热；

[0029] 陶瓷膜过滤器4，用于脱除料液中的胶质沥青质、残碳、灰分和金属粒子；

[0030] 减压加热炉5，用于加热液体原料；

[0031] 减压分馏塔6，用于分离不同馏程的馏分；

[0032] 保护剂反应器7，用于处理馏分油中残留的重金属、钙、氯等微量元素；

[0033] 加氢精制反应器8；用于废矿物油的加氢精制；

[0034] 所述原料罐1通过管道与静态混合器2连接相通；且所述原料罐1和静态混合器2之间的连接管道上设有脱氯剂加入管道9；

[0035] 所述静态混合器2通过管道与导热油换热器3连接相通；

[0036] 所述导热油换热器3通过管道与陶瓷膜过滤器4连接相通；

[0037] 所述陶瓷膜过滤器4通过管道与减压加热炉5连接相通；

[0038] 所述减压加热炉5通过管道与减压分馏塔6连接相通；

[0039] 所述减压分馏塔6通过管道与保护剂反应器7连接相通；

[0040] 所述保护剂反应7器通过管道与加氢精制反应器8连接相通。

[0041] 所述陶瓷膜过滤器4为纳米级陶瓷膜错流过滤装置。

[0042] 所述保护剂反应器7分为三层设置。每层可根据需要装填不同的装填物，例如：第一床层内从上到下装填500mm厚的蜂窝大孔径载体、900mm厚的Φ6mm拉西环型载体、900mm
厚的Φ3mm拉西环型载体、500mm厚的Φ2mm三叶草型载体和500mm厚的加氢脱钙剂层；第二
床层从上到下装填厚度为100mmΦ3mm瓷球层和厚度为100mmΦ6mm瓷球层。

[0043] 作为本实用新型的另一方面，上述用于废矿物油再生产的系统装置的工作原理如下：

[0044] 原料自原料罐1经原料泵送入静态混合器2内，经计量泵自脱氯剂加入管道9注入0.3％的脱氯剂后进入静态混合器2，出口进入导热油换热器3换热到125℃，再进入陶瓷膜
过滤器4，过滤后的浓缩液经壳程输出系统外，过滤后渗透液进入中间缓存罐后，经减压原
料泵与减压侧线换热230°后送入减压加热炉5，减压加热炉5出口温度至360°后进入减压分
馏塔6，加热温度到315℃进入保护反应器7，出保护反应器7后再进入加氢精制反应器8，后
续产物经降凝反应器及脱芳反应器，生成油经换热后进入高分及低分，低分液经再次加热
升温后进入常减压装置分馏出不同粘度等级的润滑油基础油。

[0045] 废矿物油原料经过陶瓷膜过滤器4过滤后检测数据如下：

[0046] 废润滑油分析数据

[0047]

[0048]

[0049] 经检测，残炭和灰分的脱除率在85％以上，对总金属的脱除率在90％以上，原料中胶质沥青质大部分被脱除进入到浓缩液中，同时对渗透液和浓缩的馏分分析，也可以看到，
经过膜过滤后，渗透液中>510℃的重组分含量低于23％，浓缩液中＞510℃的重组分含量高
于30％，说明部分重质组分(胶质、沥青质)进入到浓缩液中，浓缩液占总量的10％。渗透液
做为理想组分进入下道工序。

[0050] 废矿物油原料结焦试验结果如下：

[0051]

[0052] 本实用新型的创造性在于：在现有技术的基础上，通过使用陶瓷膜过滤器，解决现有减压塔，换热器，加热炉等开工周期短的问题，减少了检维修次数，提高了装置效率；通过在现有加氢精制反应器前增加一台保护剂反应器，很好地解决了催化剂使用寿命短，器顶
频繁结焦的问题。

[0053] 显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明
的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。
凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的
保护范围之列。

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