原油毫秒分级气相催化裂解和加氢组合最大化制取化工原料工艺
专利汇可以提供原油毫秒分级气相催化裂解和加氢组合最大化制取化工原料工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供 原油 毫秒分级气相催化裂解和加氢组合最大化制取化工原料工艺。高效 雾化 喷嘴 将预热原油喷入下行改性反应管上部， 油雾 与从返料器流下高温热载体发生毫秒 热解 并进行气固分离；结焦热载体进入改性再生反应器发生再生反应并气固分离，高温热载体返回到下行反应管顶部循环，再生气换热后输出；高温油气直接进入毫秒裂解反应器与再生的裂解催化剂发生裂解反应并气固分离；待生裂解催化剂进入裂解再生反应器发生再生反应并气固分离，高温裂解催化剂经返料 控制器 流入毫秒裂解反应器参与循环反应，烟气气换热后输出；裂解油气进入 分馏 塔分离， 裂解气 分离低 碳 烯 烃 、 汽油 馏分分离低碳芳烃、柴油馏分与回炼油和油浆加氢饱和开环后返回与原油混合作为原料。，下面是原油毫秒分级气相催化裂解和加氢组合最大化制取化工原料工艺专利的具体信息内容。
1.原油毫秒分级气相催化裂解和加氢组合最大化制取化工原料工艺，其技术特征是高效雾化喷嘴将预热到150℃-350℃的原油从下行改性反应管进料口喷入下行改性反应管上部，油雾与从返料控制器流下的650℃-1200℃高温固体热载体毫秒混合、加热、汽化和热解，热解反应温度为480℃-850℃；油气和待生固体热载体向下高速顺流到下行改性反应管底部的气固快速分离器中进行气固分离；结焦待生固体热载体经流量控制器进入改性再生反应器下部发生再生反应，再生反应温度为680℃-1250℃，再生气和高温固体热载体在改性再生反应器顶部的气固分离器中进行气固分离，高温固体热载体按1-14的载体油比经返料控制器流入下行改性反应管顶部参与循环、裂解原油，再生气换热后输出；高温油气未经冷凝直接气相进入毫秒裂解反应器与600℃-850℃的再生裂解催化剂混合，发生气相催化裂解反应，裂解反应温度为530℃-750℃，然后裂解气和待生裂解催化剂进行毫秒气固分离；待生裂解催化剂经流量控制器进入裂解再生反应器下部与空气发生再生反应，再生反应温度为630℃-900℃，烟气和高温裂解催化剂在裂解再生反应器顶部的气固分离器中进行气固分离，高温裂解催化剂按1-8的剂油比经返料控制器流入毫秒裂解反应器参与循环反应，烟气换热后输出；裂解油气进入催化分馏塔分离成不同馏分的产品，裂解气分离制取“乙烯、丙烯和丁烯”低碳烯烃，汽油馏分抽提分离制取“苯、甲苯、二甲苯”低碳芳烃；柴油馏分与回炼油和油浆混合通过加氢催化剂饱和开环得到加氢改性油，再与汽油馏分抽余油一起返回，与原油混合作为原料进入下行改性反应管上部热解改性。
2.根据权利要求1所提述的原油毫秒分级气相催化裂解和加氢组合最大化制取化工原料工艺，其特征在于原油为市场销售的原油、煤焦油、页岩油和油砂沥青中的一种。
3.根据权利要求1所提述的原油毫秒分级气相催化裂解和加氢组合最大化制取化工原料工艺，其特征在于再生剂为氧化剂与水蒸气的混合物或氧化剂，氧化剂为氧气、空气和富氧空气中的一种，再生气为合成气或烟气。
4.根据权利要求1所提述的原油毫秒分级气相催化裂解和加氢组合最大化制取化工原料工艺，其特征在于固体热载体为半焦微球、氧化铝微球、铝酸钙多孔微球、镁铝尖晶石多孔微球、硅酸铝多孔微球、硅酸钙多孔微球、硅酸镁多孔微球、负载碱金属或/和碱土金属的多孔微球载体中一种或多种的混合物。
5.根据权利要求1所提述的原油毫秒分级气相催化裂解和加氢组合最大化制取化工原料工艺，其特征在于气固分离器为惯性分离器、卧式旋风分离器、立式旋风器中一种或多种的组合。
6.根据权利要求1所提述的原油毫秒分级气相催化裂解和加氢组合最大化制取化工原料工艺，其特征在于裂解催化剂为ZSM-5分子筛催化剂、碱性固体多孔催化剂中的一种或多种的混合物。
7.根据权利要求1所提述的原油毫秒分级气相催化裂解和加氢组合最大化制取化工原料工艺，其特征在于改性再生反应器和裂解再生反应器为提升管再生器、湍流流化床再生器、鼓泡流化床再生器中的一种或多种的组合。
8.根据权利要求1所提述的原油毫秒分级气相催化裂解和加氢组合最大化制取化工原料工艺，其特征在于毫秒裂解反应器为下行管反应器、卧式惯性旋分反应器和十字交错短接触反应器中的一种。
9.根据权利要求1所提述的原油毫秒分级气相催化裂解和加氢组合最大化制取化工原料工艺，其特征在于加氢催化剂为镍基加氢催化剂与分子筛催化剂的复合催化剂。
原油毫秒分级气相催化裂解和加氢组合最大化制取化工原料
工艺
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