技术领域
[0001] 本
发明涉及一种芳香型面料，具体涉及一种抑菌功能的芳香型面料及制备工艺。
背景技术
[0002] 人类生存环境中存在各种各样的细菌、
真菌和霉菌，具有代表性的有金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌和绿脓杆菌等等。另有一些是对人体汗液、皮屑等
代谢物起分解作用而滋生繁殖的“臭味菌”。
[0003] 在高温高湿的环境下，这些
微生物在衣服上大量繁殖时，面料容易受到其酸性或者
碱性代谢物的作用而发生降解、变色，并生成挥发性恶臭物质如
醋酸、
氨气、异戊酸等，这些物质会使人有一种不愉快的感觉，而且有些还会溶入血液，产生生理危害，容易引发人体某些
皮肤病。纺织品是微生物直接或间接传播
疾病的媒介之一，为满足人们对卫生功能的高要求，纺织品的抑菌、防臭设计也就显得非常必要了。
[0004] 目前市场上的抑菌、防臭面料产品较多，然而效果有限，不能起到全面抑菌消臭的作用。
发明内容
[0005] 针对目前面料存在的不足，本发明提供了一种抑菌功能的芳香型面料，所述面料的原料按照重量份计算，由如下原料组成：
棉纤维60～80份、聚酯纤维30～40份和氨纶3～5份。
[0006] 所述面料采用缎纹工艺通过经线和
纬线织造而成；
[0007] 所述经线和纬线均为经加捻工艺制成的
纱线；在织造所述面料时，将经线藏于所述面料内部，纬线浮于所述面料表面；所述面料的经向
密度为180～190根/英寸，纬向密度85～90根/英寸。
[0008] 本发明的另一个目的提供一种抑菌功能的芳香型面料的制备工艺，包括如下步骤：
[0009] (1)对原纤维依次进行碱化和纯化处理，得到纯化纤维；
[0010] (2)依次用庆大霉素和十八胺对得到的纯化纤维进行抑菌改性处理，得到抑菌纯化纤维；
[0011] (3)将芳香剂
喷涂于所述抑菌纯化纤维上，室温干燥，得到抑菌功能的芳香型纤维；
[0012] (4)将一股或多股抑菌功能的芳香型纤维通过加捻制成纱线；将纱线分为经线和纬线；
[0013] (5)采用缎纹工艺将经线和纬线织造成抑菌功能的芳香型面料；
[0014] 所述抑菌功能的芳香型面料的制备工艺，具体包括如下步骤：
[0015] 步骤1，碱化：将所述原纤维浸泡于去离子
水中，加入氢
氧化钠搅拌1h后，再加入渗透剂JFC，60℃条件下浸泡30min，用去离子水洗涤3遍，室温下减压干燥10h，得到碱化纤维；其中，所述去离子水
质量为所述原纤维质量的10倍，所述氢氧化钠的质量为所述原纤维质量的3～5％；所述渗透剂JFC的质量为所述原纤维质量的0.3～0.5％；
[0016] 步骤2，纯化：将所述碱化纤维加入质量分数为30％的双氧水中，加入
硅酸钠，在80℃下搅拌1h，之后先用去离子水洗涤3次，再用无水
乙醇洗涤3次，80℃烘干，即得到纯化纤维；所述双氧水的加入量为所述碱化纤维质量的10倍，所述
硅酸钠的质量为所述碱化纤维质量的10～30％；
[0017] 步骤3，用庆大霉素改性：将纯化纤维和N，N-二甲基甲酰胺按照1：20的质液比混合均匀并静置1h，加入乙酰乙酸叔丁酯，在120℃条件下磁
力搅拌1～6h，过滤取滤渣D，用体积分数为50％的乙醇和去离子水分别清洗3次，
真空干燥12h，得到第一次改性纤维；其中，所述乙酰乙酸叔丁酯质量为纯化纤维质量的4倍；
[0018] 将庆大霉素与去离子水按照1：100的质液比混合均匀，滴加0.1mol/L的NaOH水溶液调节pH＝7.5～8.0，得到庆大霉素溶液，恒温25℃保存；将得到的第一次改性纤维加入到庆大霉素溶液中，在300rpm的速度下搅拌2～6h后，真空干燥得到第二次改性纤维；其中，加入到庆大霉素溶液中的第一次改性纤维质量为庆大霉素质量的5倍；
[0019] 步骤4，用十八胺改性：将第二次改性纤维和乙醇按照1：20的质液比混合均匀，加入十八胺，在40℃条件下搅拌12h；之后用体积分数为50％的乙醇清洗3次，再用去离子水清洗3次，减压干燥，得到抑菌纯化纤维；其中，所述十八胺的质量为所述第二次改性纤维质量的5％～10％。
[0020] 步骤5，将芳香剂与抑菌纯化纤维按照质量比为10：1进行喷涂，室温干燥，得到抑菌功能的芳香型纤维；
[0021] 步骤6，将一股或多股抑菌功能的芳香型纤维通过加捻制成纱线；采用缎纹工艺将纱线织造成抑菌功能的芳香型面料。
[0022] 其中，所述芳香剂的制备工艺为：
[0023] a.称取5～10g的阳离子
表面活性剂溶于100mL去离子水中搅拌均匀，作为水相；
[0024] b.称取3～5g液态正烷
烃、1～3g正硅烷乙酯以及0.5～5g天然
植物香精混合均匀，作为油相；
[0025] c.在搅拌速度为300～400rpm的条件下，将油相缓慢加入到水相中，添加完毕继续搅拌15min，得到混合乳液；
[0026] d.将混合乳液倒入圆底烧瓶中，40℃搅拌反应24h，其中搅拌速度为300～400rpm；反应结束后在8000～10000rpm速度下高速剪切3次，每次3min，室温下冷却，即得到芳香剂；
[0027] 其中，所述芳香剂与抑菌纯化纤维按照质量比为10：1进行喷涂。
[0028] 优选地，所述阳离子表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵、双十八烷基双甲基
氯化铵和氯化十八烷基二甲基苄基铵中的一种或多种。
[0029] 优选地，所述正烷烃的
碳原子数为12～18个。
[0030] 优选地，所述天然植物香精提取于玫瑰、茉莉、
艾草、百合、薰衣草或薄荷中的一种或多种；
[0031] 优选地，所述步骤5进一步包括：室温干燥后，将得到的物质与含氟
整理剂按照1：20的质液比混合均匀，浸渍5～10min，80℃烘干，150℃
烘焙，即得到抑菌功能的芳香型纤维。
[0032] 相比较
现有技术，本发明的有益效果为：
[0033] 本发明将原纤维进行碱化和纯化处理，使纯化后的纤维更易展开；之后将纯化纤维作为前体接枝乙酰乙酸基，通过酰胺共价键偶联反应进行功能化修饰，再依次使用庆大霉素、十八胺进一步改性，完美的使改性纤维同时具有双重疏水和抗菌的功能，此外，纤维的拉伸强度也因此得到了较大提升。
[0034] 本发明制备的芳香剂属于
纳米级香剂，它与制备的微米级抑菌纯化纤维结合，能够形成典型的微纳粗糙表面，再添加拒水拒油的含氟整理剂，制备出具有能够长效缓释
香味的抑菌功能的芳香型面料。此外，含氟整理剂在本发明中还能充当
粘合剂，有效的延缓了面料的香味释放，同时使面料具有良好的自清洁性和防污性。
[0035] 本发明提供的制备工艺工序安排合理，实施简便，制得的面料不仅具有优异的抑菌性和长效的
芳香性，同时还能够疏水疏油，能够满足人们对享受型、保健型面料的需求。
具体实施方式
[0036] 下面结合具体
实施例对本发明作进一步地详细阐述，所述实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0037] 实施例1
[0038] 一种抑菌功能的芳香型面料，所述面料的原料按照重量份计算，由如下原料组成：棉纤维70份、聚酯纤维35份和氨纶4份。
[0039] 上述面料采用缎纹工艺通过经线和纬线织造而成；经线和纬线均为经加捻工艺制成的纱线；在织造所述面料时，将经线藏于所述面料内部，纬线浮于所述面料表面；所述面料的经向密度为185根/英寸，纬向密度88根/英寸。
[0040] 上述抑菌功能的芳香型面料的制备工艺，具体包括如下步骤：
[0041] 步骤1，碱化：称取棉纤维70g、聚酯纤维35g和氨纶4g浸泡于1090mL去离子水中，加入4.36g氢氧化钠搅拌1h后，再加入0.436g渗透剂JFC，60℃条件下浸泡30min，用去离子水洗涤3遍，室温下减压干燥10h，得到碱化纤维；
[0042] 步骤2，纯化：称取80g碱化纤维加入800mL质量分数为30％的双氧水中，加入16g硅酸钠，在80℃下搅拌1h，之后先用去离子水洗涤3次，再用无水乙醇洗涤3次，80℃烘干，即得到纯化纤维；
[0043] 步骤3，用庆大霉素改性：称取50g纯化纤维在1000mL N，N-二甲基甲酰胺中浸泡1h，加入200g乙酰乙酸叔丁酯，在120℃条件下磁力搅拌5h，过滤取滤渣D，用体积分数为
50％的乙醇和去离子水分别清洗3次，真空干燥12h，得到第一次改性纤维；称取8g庆大霉素溶于8000mL水中，添加0.1mol/L的NaOH水溶液调节pH＝7.5～8.0，形成庆大霉素溶液，恒温
25℃保存；称取40g第一次改性纤维浸入庆大霉素溶液中，在300rpm的速度下搅拌5h后，真空干燥得第二次改性纤维；
[0044] 步骤4，用十八胺改性：称取第二次改性纤维30g，浸入600mL乙醇溶液中，再加入3g十八胺，在40℃条件下搅拌12h；之后用50％的乙醇清洗3次，再用去离子水清洗3次，减压干燥，得到抑菌纯化纤维；
[0045] 步骤5，将30g抑菌纯化纤维浸泡在300g芳香剂中2h，室温烘干，得到抑菌芳香纤维；
[0046] 步骤6，称取20g抑菌芳香纤维放入400mL的含氟整理剂中浸渍10min，80℃烘干，150℃焙烘，即得到抑菌功能的芳香型纤维。
[0047] 步骤8，将一股或多股抑菌功能的芳香型纤维通过加捻制成纱线；再将纱线分成经线和纬线；采用缎纹工艺将经线和纬线织造成抑菌功能的芳香型面料。
[0048] 其中，芳香剂的制备工艺为：
[0049] a.称取7.2g的十六烷基三甲基溴化铵溶于100mL去离子水中搅拌均匀，作为水相；
[0050] b.称取4.5g正十六烷烃、1.9g正硅烷乙酯以及3.0g天然植物香精混合均匀，作为油相；
[0051] c.在搅拌速度为300～400rpm的条件下，将油相缓慢加入到水相中，添加完毕继续搅拌15min，得到混合乳液；
[0052] d.将混合乳液倒入圆底烧瓶中，40℃搅拌反应24h，其中搅拌速度为300～400rpm；反应结束后在8000～10000rpm速度下高速剪切3次，每次3min，室温下冷却，即得到芳香剂。
[0053] 实施例2
[0054] 一种抑菌功能的芳香型面料，所述面料的原料按照重量份计算，由如下原料组成：棉纤维80份、聚酯纤维40份和氨纶5份。
[0055] 上述面料采用缎纹工艺通过经线和纬线织造而成；经线和纬线均为经加捻工艺制成的纱线；在织造所述面料时，将经线藏于所述面料内部，纬线浮于所述面料表面；所述面料的经向密度为190根/英寸，纬向密度90根/英寸。
[0056] 上述抑菌功能的芳香型面料的制备工艺，具体包括如下步骤：
[0057] 步骤1，碱化：称取棉纤维80g、聚酯纤维40g和氨纶5g浸泡于1250mL去离子水中，加入3.75g氢氧化钠搅拌1h后，再加入0.625g渗透剂JFC，60℃条件下浸泡30min，用去离子水洗涤3遍，室温下减压干燥10h，得到碱化纤维；
[0058] 步骤2，纯化：称取100g碱化纤维加入1L质量分数为30％的双氧水中，加入10g硅酸钠，在80℃下搅拌1h，之后先用去离子水洗涤3次，再用无水乙醇洗涤3次，80℃烘干，即得到纯化纤维；
[0059] 步骤3，用庆大霉素改性：称取80g纯化纤维在1600mL N，N-二甲基甲酰胺中浸泡1h，加入320g乙酰乙酸叔丁酯，在120℃条件下磁力搅拌1h，过滤取滤渣D，用体积分数为
50％的乙醇和去离子水分别清洗3次，真空干燥12h，得到第一次改性纤维；称取10g庆大霉素溶于1000mL水中，添加0.1mol/L的NaOH水溶液调节pH＝7.5～8.0，形成庆大霉素溶液，恒温25℃保存；称取50g第一次改性纤维浸入庆大霉素溶液中，在300rpm的速度下搅拌2h后，真空干燥得第二次改性纤维；
[0060] 步骤4，用十八胺改性：称取第二次改性纤维50g，浸入100mL乙醇溶液中，再加入2.5g十八胺，在40℃条件下搅拌12h；之后用50％的乙醇清洗3次，再用去离子水清洗3次，减压干燥，得到抑菌纯化纤维；
[0061] 步骤5，将50g抑菌纯化纤维浸泡在500g芳香剂中1h，室温烘干得抑菌芳香纤维。
[0062] 步骤6，称取40g抑菌芳香纤维放入800mL的含氟整理剂中浸渍5min，80℃烘干，150℃焙烘；
[0063] 步骤7，将一股或多股抑菌功能的芳香型纤维通过加捻制成纱线；再将纱线分成经线和纬线；采用缎纹工艺将经线和纬线织造成抑菌功能的芳香型面料。
[0064] 其中，芳香剂的制备工艺为：
[0065] a.称取5.8g的双十八烷基双甲基氯化铵溶于100mL去离子水中搅拌均匀，作为水相；
[0066] b.称取3.2g正十二烷烃、1g正硅烷乙酯以及0.5g天然植物香精混合均匀，作为油相；
[0067] c.在搅拌速度为300～400rpm的条件下，将油相缓慢加入到水相中，添加完毕继续搅拌15min，得到混合乳液；
[0068] d.将混合乳液倒入圆底烧瓶中，40℃搅拌反应24h，其中搅拌速度为300～400rpm；反应结束后在8000～10000rpm速度下高速剪切3次，每次3min，室温下冷却，即得到芳香剂。
[0069] 实施例3
[0070] 一种抑菌功能的芳香型面料，所述面料的原料按照重量份计算，由如下原料组成：棉纤维60份、聚酯纤维30份和氨纶3份。
[0071] 上述面料采用缎纹工艺通过经线和纬线织造而成；经线和纬线均为经加捻工艺制成的纱线；在织造所述面料时，将经线藏于所述面料内部，纬线浮于所述面料表面；所述面料的经向密度为180根/英寸，纬向密度85根/英寸。
[0072] 上述抑菌功能的芳香型面料的制备工艺，具体包括如下步骤：
[0073] 步骤1，碱化：称取棉纤维480g、聚酯纤维240g和氨纶24g浸泡于7.44L去离子水中，加入37.2g氢氧化钠搅拌1h后，再加入2.232g渗透剂JFC，60℃条件下浸泡30min，用去离子水洗涤3遍，室温下减压干燥10h，得到碱化纤维；
[0074] 步骤2，纯化：称取600g碱化纤维加入6L质量分数为30％的双氧水中，加入60g硅酸钠，在80℃下搅拌1h，之后先用去离子水洗涤3次，再用无水乙醇洗涤3次，80℃烘干，即得到纯化纤维；
[0075] 步骤3，用庆大霉素改性：称取400g纯化纤维在8000mL N，N-二甲基甲酰胺中浸泡1h，加入200g乙酰乙酸叔丁酯，在120℃条件下磁力搅拌6h，过滤取滤渣D，用体积分数为
50％的乙醇和去离子水分别清洗3次，真空干燥12h，得到第一次改性纤维；称取60g庆大霉素溶于6000mL水中，添加0.1mol/L的NaOH水溶液调节pH＝7.5～8.0，形成庆大霉素溶液，恒温25℃保存；称取300g第一次改性纤维浸入庆大霉素溶液中，在300rpm的速度下搅拌6h后，真空干燥得第二次改性纤维；
[0076] 步骤4，用十八胺改性：称取第二次改性纤维300g，浸入6000mL乙醇溶液中，再加入15g十八胺，在40℃条件下搅拌12h；之后用50％的乙醇清洗3次，再用去离子水清洗3次，减压干燥，得到抑菌纯化纤维；
[0077] 步骤5，将200g抑菌纯化纤维浸泡在2000g芳香剂中3h，室温烘干，得到抑菌芳香纤维；
[0078] 步骤6，称取150g抑菌芳香纤维放入3000mL的含氟整理剂中浸渍5～10min，80℃烘干，150℃焙烘，即得到抑菌功能的芳香型纤维。
[0079] 步骤7，将一股或多股抑菌功能的芳香型纤维通过加捻制成纱线；再将纱线分成经线和纬线；采用缎纹工艺将经线和纬线织造成抑菌功能的芳香型面料。
[0080] 其中，芳香剂的制备工艺为：
[0081] a.称取5.2g的阳离子表面活性剂溶于100mL去离子水中搅拌均匀，作为水相；
[0082] b.称取3.2g液态正烷烃、1.9g正硅烷乙酯以及3.0g天然植物香精混合均匀，作为油相；
[0083] c.在搅拌速度为300～400rpm的条件下，将油相缓慢加入到水相中，添加完毕继续搅拌15min，得到混合乳液；
[0084] d.将混合乳液倒入圆底烧瓶中，40℃搅拌反应24h，其中搅拌速度为300～400rpm；反应结束后在8000～10000rpm速度下高速剪切3次，每次3min，室温下冷却，即得到芳香剂。
[0085] 对比例1
[0086] 一种功能型芳香面料，制备工艺为：省略实施例1中的步骤3和步骤4，其余步骤与实施例1相同，即：
[0087] 上述面料采用缎纹工艺通过经线和纬线织造而成；经线和纬线均为经加捻工艺制成的纱线；在织造面料时，将经线藏于所述面料内部，纬线浮于面料表面；面料的经向密度为185根/英寸，纬向密度88根/英寸。
[0088] 上述功能型芳香面料的制备工艺，具体包括如下步骤：
[0089] 步骤1，碱化：称取棉纤维70g、聚酯纤维35g和氨纶4g浸泡于1090mL去离子水中，加入4.36g氢氧化钠搅拌1h后，再加入0.436g渗透剂JFC，60℃条件下浸泡30min，用去离子水洗涤3遍，室温下减压干燥10h，得到碱化纤维；
[0090] 步骤2，纯化：称取80g碱化纤维加入800mL质量分数为30％的双氧水中，加入16g硅酸钠，在80℃下搅拌1h，之后先用去离子水洗涤3次，再用无水乙醇洗涤3次，80℃烘干，即得到纯化纤维；
[0091] 步骤3，将30g纯化纤维浸泡在300g芳香剂中2h，室温烘干，得到芳香纤维；
[0092] 步骤4，称取20g芳香纤维放入400mL的含氟整理剂中浸渍10min，80℃烘干，150℃焙烘，即得到功能型芳香纤维。
[0093] 步骤5，将一股或多股功能型芳香纤维通过加捻制成纱线；再将纱线分成经线和纬线；采用缎纹工艺将经线和纬线织造成功能型芳香面料。
[0094] 其中，芳香剂的制备工艺为：
[0095] a.称取7.2g的十六烷基三甲基溴化铵溶于100mL去离子水中搅拌均匀，作为水相；
[0096] b.称取4.5g正十六烷烃、1.9g正硅烷乙酯以及3.0g天然植物香精混合均匀，作为油相；
[0097] c.在搅拌速度为300～400rpm的条件下，将油相缓慢加入到水相中，添加完毕继续搅拌15min，得到混合乳液；
[0098] d.将混合乳液倒入圆底烧瓶中，40℃搅拌反应24h，其中搅拌速度为300～400rpm；反应结束后在8000～10000rpm速度下高速剪切3次，每次3min，室温下冷却，即得到芳香剂。
[0099] 为了更加清晰的说明本发明的内容，本发明进行了
抗拉强度测试和抑菌测试实验，具体如下：
[0100] 1.抗拉强度测试：
[0101] 在标准为GB/T3923.1-1997的条件下，测定了本发明实施例1、实施例2、实施例3和对比例1制备的面料拉伸强度和断伸长率，如表1所示。
[0102] 表1 抗拉强度测试
[0103] 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1拉伸强度MPa 52 41 48 15
断裂伸长率/％ 46 38 43 12
[0104] 由表1可知，本发明制备的面料抗拉强度在经过庆大霉素和十八胺的改性后，得到了较大的提升，拉伸强度能够达到52MPa，断裂伸长率能够达到46％，远远高于未经过庆大霉素和十八胺改性过的面料。
[0105] 2.抑菌测试：
[0106] 将织物抑菌率以消毒技术规范2002版的浸渍试验来进行，在该技术规范中，抑菌率50％以上即算有抑菌性。洗涤方法按照在耐洗牢度试验机上进行，洗涤条件：洗涤液浓度4g/L，浴比(面料和洗涤液的质量比为1∶30)，
温度40℃，时间5min为一次洗涤。将本发明实施例1、实施例2、实施例3和对比例1进行抑菌效果测试，实验结果如表2所示：
[0107] 表2 抑菌测试
[0108]
[0109] 由表2可知，在未洗涤时，本发明制备的抑菌功能的芳香型面料对金黄色
葡萄糖球菌和大肠杆菌的抑菌率达到99％以上，即使洗涤30次后，对金黄色葡萄糖球菌和大肠杆菌的抑菌率也能够在88％以上；而对比例1中未进行抑菌改性，因此抑菌能力远远不及其他实施例。
[0110] 以上所述仅为本发明的优选实施例，不能解释为以此限定本发明的范围，凡在本发明的
权利要求书要求保护的范围内所做出的等同的
变形和改变的实施方式均在本发明所要求保护的范围内。
[0111] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行
修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
