화장용 퍼프 및 그 제조방법{PUFF FOR MAKEUP}

본 발명은 화장용 퍼프 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 피부 터치시 촉감이 매우 부드럽고 세척이 가능하며 형상 변화가 없어 반 영구적 사용이 가능한 화장용 퍼프 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 화장용 퍼프는 파운데이션, BB크림, CC크림 등의 제품을 찍어 피부에 바름으로써 잡티를 가려주고 피부 톤을 정리하는데 사용된다. 이러한 화장용 퍼프는 대부분 다수의 공극이 형성된 스펀지로 이루어져 제품의 미세 가루가 스펀지의 공극으로 쉽게 채워지고, 피부에 톡톡 치거나 문지르는 터치에 의해 공극에 있던 제품이 피부로 전달되어 쉽게 도포된다.

이러한 화장용 퍼프는 묻어 있던 제품이 피부로 전달되는 과정에서 모두 전달되어 도포되지 않고 일부 잔여물이 남아 있을 수밖에 없는데, 이러한 잔여물은 공극을 채우게 됨에 따라 화장용 퍼프 재사용 시 기능이 떨어질 수밖에 없고, 원활한 도포가 이루어지지 않으며, 다른 색상의 화장품에는 사용할 수 없다. 또한, 많이 사용하다 보면 화장품이 더욱 많이 묻어 지저분해지고, 수분이 함유된 화장품의 경우 세균이 쉽게 번식하여 냄새가 발생하는 문제점이 있다.

따라서, 기능을 회복시키기 위해서는 정기적으로 세척하여 사용해야 하나 그 작업이 매우 번거롭고 공극 내에 깊숙이 유입된 잔여물은 쉽게 제거되지 않는다. 또한, 조직이 망가져 원상태로 복원되지 않아 점차 촉감이 떨어질 수밖에 없고, 화장품이 골고루 발라지지 않게 된다. 그리고 건조 불량 시 세균번식과 냄새가 여전히 발생하며, 쿠션 기능이 상실되므로 사실상 몇 번 사용하지 못하고 새것으로 교체하고 있는 실정이다.

이러한 문제를 해결하기 위해 실용신안 제20-2016-0003993호가 공개되었는바, 그 구조를 살펴보면 발포수지 폼으로 이루어진 메인쿠션 시트; 상기 메인쿠션 시트의 상면에 적층되는 상부커버 시트; 상기 메인쿠션시트의 저면에 적층되어 사용자의 피부에 접촉되는 하부커버 시트; 로 구성되며, 상기 하부커버 시트는 발포수지 폼으로 이루어진 외피와, 상기 외피의 상측에 적층되어 상기 메인쿠션 시트의 저면에 위치되는 불투습성의 차단필름을 포함하여 이루어진다.

이와 같은 구조로 이루어진 종래의 화장용 퍼프는 하부커버 시트에 구비된 차단필름에 의해 화장액이 퍼프의 내부에 유입되는 것이 방지되어 퍼프가 오염되지 않는 효과가 있으나, 도 8에 도시된 바와 같이 내부의 메인쿠션 시트와 외부의 차단필름이 일체화되지 않음에 따라 접촉 면이 따로 놀아 미끄러짐 현상이 발생하고, 피부와 접촉 시 차단필름에서 불규칙한 주름이 발생하여 제품의 균일한 도포가 어렵고 정밀한 화장이 이루어지지 않는 문제점이 있다.

본 발명은 종래와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안한 것으로, 내부 쿠션재와 외부의 외피가 일체로 이루어져 슬립현상이 방지됨으로써 제품의 균일한 도포가 가능하고 촉감이 매우 부드러우며 반복되는 세척에도 기능이 유지되어 반 영구적으로 사용할 수 있는 화장용 퍼프 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 화장용 퍼프는,

쿠션 기능을 가지는 실리콘과, 실리콘을 감싸는 합성수지재 필름; 으로 구성됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 합성수지재 필름은 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic Poly Urethane)으로 제조됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 합성수지재 필름은 그 일부분에 미세 돌기가 다수 형성함을 특징으로 한다.

또한, 상기 합성수지재 필름의 일면에는 손가락이 삽입될 수 있도록 밴드가 형성됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 화장용 퍼프 제조방법은,

캐비티 및 다수의 흡입공이 형성된 틀을 준비하는 단계;

틀의 상부에 연질의 합성수지재 필름을 공급하는 단계;

흡입공을 통해 공기를 흡입하여 합성수지재 필름을 캐비티에 흡착시켜 밀착시키는 단계;

설정된 온도로 틀을 가열하는 단계;

하부 필름이 밀착된 캐비티에 액상의 실리콘을 주입하는 단계;

실리콘 상부에 또 다른 합성수지재 필름을 공급하는 단계;

서냉하여 실리콘과 합성수지재 필름을 일체화하며 경화시키는 단계; 및

합성수지재 필름의 가장자리를 열 융착시켜 일체화하면서 컷팅하는 단계; 를 포함함을 특징으로 한다.

또한, 상기 화장용 퍼프의 또 다른 제조방법은,

캐비티 및 다수의 흡입공이 형성된 틀을 준비하는 단계;

틀의 상부에 합성수지재 필름을 공급하는 단계;

흡입공을 통해 공기를 흡입하여 합성수지재 필름을 캐비티에 흡착시켜 밀착시키는 단계;

설정된 온도로 틀을 가열하는 단계;

하부 필름이 밀착된 캐비티에 액상의 실리콘을 주입하는 단계;

실리콘 상부에 또 다른 합성수지재 필름을 공급하는 단계;

서냉하여 실리콘과 합성수지재 필름을 일체화하며 경화시키는 단계;

띠 형상의 밴드를 합성수지재 필름 중앙을 가로지르게 공급하는 단계; 및

합성수지재 필름의 가장자리와 밴드의 양단을 열 융착시켜 일체화하면서 컷팅하는 단계; 를 포함함을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 화장용 퍼프 및 그 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 실리콘 및 이를 감싸는 합성수지재 필름으로 성형됨에 따라 복원력이 매우 우수하여 사용 후에도 항시 최초의 형상 그대로를 유지하는 효과가 있다.

둘째, 열가소성 폴리우레탄 소재의 합성수지재 필름으로 제조되어 피부와 접촉시 그 촉감이 매우 부드럽고, 내화학성 및 내유성이 일반소재보다 강하여 변형 및 파손되지 않으며, 무독성 친환경 소재이므로 피부 트러블이 발생하지 않는 효과가 있다.

셋째, 합성수지재 필름이 실리콘을 감싸는 구조이므로 수분이 침투하지 못해 세균이 번식할 염려가 없고, 세척이 매우 쉬우며 물기를 털어내는 방법에 의해 건조가 신속히 이루어지며, 하나의 화장용 퍼프로 여러 화장품을 사용할 수 있는 효과가 있다.

넷째, 내부의 실리콘과 열가소성 폴리우레탄 소재의 합성수지재 필름의 경계면이 일체로 부착된 상태임에도 실리콘과 열가소성 폴리우레탄이 같이 늘어났다가 같이 복원되므로 양 소재 간 슬립현상이 발생하지 않아 정교한 도포가 이루어지는 효과가 있다.

다섯째, 사용자가 원하는 크기로 접어 사용 가능하므로 세밀한 터치 및 넓은 면적의 터치가 선택적으로 가능한 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 구조를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 구조를 도시한 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 주름진 상태를 도시한 요부확대 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 제조 과정을 도시한 순서도.
도 5a 내지 5i는 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 각 제조 과정을 도시한 공정도.
도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 화장용 퍼프를 도시한 사시도.
도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 화장용 퍼프의 제조 과정을 도시한 순서도.
도 8은 종래에 따른 화장용 퍼프의 주름진 상태를 도시한 요부 확대 단면도.

이하, 본 발명에 따른 화장용 퍼프 및 그 제조방법의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 구조를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 구조를 도시한 단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 주름진 상태를 도시한 요부확대 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 제조 과정을 도시한 순서도이며, 도 5a 내지 5i는 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 각 제조 과정을 도시한 공정도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 화장용 퍼프(100)는 쿠션 기능을 가지는 실리콘(10)과, 실리콘을 감싸는 합성수지재 필름(20)으로 구성된다.

상기 실리콘(10)은 납작한 원형으로 형성하여 넓은 면적의 피부는 물론 살짝 접어 세밀한 곳의 피부까지 도포할 수 있도록 한다. 물론, 사용되는 부위에 따라 여러 형상으로 형성할 수 있다.

상기 합성수지재 필름(20)은 실리콘(10) 표면에 구비되는 것으로 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic Poly Urethane)으로 제조된다. 열가소성 폴리우레탄은 고무대비 2~5배에 달하는 내마모성을 가지며, 내화학성 및 내유성이 일반소재보다 강하고, 고신율을 가지고 있다. 특히, 무독성 친환경 소재이므로 피부 트러블이 발생하지 않아 민감한 피부에 사용할 수 있다.

이러한 열가소성 폴리우레탄으로 이루어진 합성수지재 필름(20)은 도 3에 도시된 바와 같이 모든 면이 실리콘(10)과 일체화된 상태이므로 외력에 의해 주름이 발생하더라도 실리콘(10)과 열가소성 폴리우레탄의 합성수지재 필름(20) 특성상 같이 늘어났다가 같이 복원되므로 양 소재의 접합 면은 항상 붙어 있어 슬립현상이 발생하지 않아 정교한 도포가 가능하다.

이와 같은 구조로 이루어진 화장용 퍼프(100)는 실리콘(10) 표면을 합성수지재 필름(20)이 감싸는 형태를 이룸에 따라 수분이 내부로 침투할 염려가 없어 세척이 용이하고 신속하게 건조할 수 있다. 특히, 실리콘(10) 및 합성수지재 필름(20)은 쿠션이 좋아 피부와 접촉 시 촉감이 매우 좋다. 마치 아기 피부와 접촉하는 느낌이다. 그리고 복원력이 매우 우수하여 세척 후에도 새것과 같은 상태를 유지한다.

아울러 상기 실리콘(10) 및 합성수지재 필름(20)은 투명 또는 반투명으로 형성할 수 있으며, 다양한 색상으로 성형할 수 있다.

마지막으로 상기 합성수지재 필름(20)은 그 일부분에 미세 돌기를 다수 형성할 수 있다. 미세 돌기를 형성할 경우 깊숙이 파인 부분의 피부에도 손쉽게 도포 가능하다.

상술한 바와 같은 화장용 퍼프의 제조 방법은 다음과 같다. 즉, 도 4에 도시된 바와 같이 틀 준비 단계(ST100); 합성수지재 필름 공급 단계(ST200); 합성수지재 필름 흡착 단계(ST300); 틀 가열 단계(ST400); 실리콘 주입 단계(ST500); 합성수지재 필름 공급 단계(ST600); 경화단계(ST700); 열 융착 및 컷팅 단계(ST900); 로 이루어진다.

상기 틀 준비 단계(ST100)는 캐비티(1)가 형성된 틀(2)을 준비하는 단계로서, 상기 틀(2)의 중앙에는 상부로 개구된 캐비티(1)가 형성된다. 캐비티(1)의 형상은 성형되는 화장용 퍼프(100)의 형상에 따라 설계된다. 이러한 틀(2)에는 다수의 흡입공(3)이 관통 형성되고, 흡입장치(미도시)를 구비하여 캐비티(1) 내의 공기를 강제 흡입할 수 있도록 한다.

상기 합성수지재 필름 공급 단계(ST200)는 틀(2)의 상부에 합성수지재 필름(20)을 공급하는 단계이다. 여기서 합성수지재 필름(20)은 열가소성 폴리우레탄으로 제조된 원단으로, 얇은 막으로 형성된다. 이러한 합성수지재 필름(20)은 캐비티(1)보다 충분히 넓은 면적으로 구비되며, 가열장치에 의해 가열되어 연질 상태로 공급된다.

상기 합성수지재 필름 흡착 단계(ST300)는 합성수지재 필름(20)을 캐비티(1)의 표면에 밀착시키는 단계이다. 즉, 흡입장치를 구동시켜 흡입공(3)을 통해 캐비티(1) 내의 공기를 강제 흡입하면, 캐비티(1) 내의 공간은 진공상태가 되면서 합성수지재 필름(20)을 강제 당기게 된다. 이 과정에서 합성수지재 필름(20)은 가열되어 연질인 상태이므로 열가소성 폴리우레탄의 특성상 주름 없이 늘어남과 함께 캐비티(1)의 표면에 밀착된다.

상기 틀 가열 단계(ST400)는 히터(4)를 통해 틀이 설정된 온도까지 가열되는 단계이다.

상기 실리콘 주입 단계(ST500)는 합성수지재 필름(20)이 밀착된 캐비티(1)에 액상의 실리콘(10)을 주입하는 단계이다. 상기 실리콘(10)은 액상으로 준비되며, 캐비티(1)에 주입되면 캐비티(1)의 형상에 맞추어 채워지게 된다.

상기 합성수지재 필름 공급 단계(ST600)는 또 다른 합성수지재 필름(20)을 주입된 실리콘(10)의 상부에 공급 단계이다. 이때, 올려지는 합성수지재 필름(20)은 캐비티(1)에 밀착된 합성수지재 필름(20) 가장자리와 밀착되어 포개어 지도록 한다.

상기 경화 단계(ST700)는 상온에서 서냉하여 실리콘(10)과 합성수지재 필름(20)이 경화됨과 함께 서로 일체화하는 단계이다. 이와 같이 경화된 실리콘(10)은 말랑말랑한 상태로서 외력에 의해 일부분이 접히거나 눌렸다가도 외력이 제거되면 원상태로 복원되는 성질을 가진다.

상기 열 융착 및 컷팅 단계(ST900)는 상부로부터 가압대가 하강하여 캐비티(1)의 가장자리를 따라 합성수지재 필름(20)을 압박하여 열 융착시킴과 동시에 컷팅 날이 융착부를 컷팅한다. 컷팅함에 따라 발생한 스크랩을 제거한 후 성형품을 탈형하면 화장용 퍼프(100)의 제조가 완료된다.

이와 같은 제조 방법에 의해 성형된 화장용 퍼프(100)는 실리콘(10) 및 이를 감싸는 합성수지재 필름(20)으로 성형됨에 따라 복원력이 매우 우수하여 사용 후에도 항시 최초의 형상 그대로를 유지한다. 또한, 열가소성 폴리우레탄 소재의 합성수지재 필름(20)으로 제조되어 피부와 접촉시 그 촉감이 매우 부드럽고, 내화학성 및 내유성이 일반소재보다 강하여 변형 및 파손되지 않으며, 무독성 친환경 소재이므로 피부 트러블이 발생하지 않는다.

그뿐만 아니라 합성수지재 필름(20)이 실리콘(10)을 감싸는 구조이므로 수분이 침투하지 못해 세균이 번식할 염려가 없고, 세척이 매우 쉬우며 물기를 털어내는 방법에 의해 건조가 신속히 이루어지며, 하나의 화장용 퍼프(100)로 여러 화장품을 사용할 수 있다. 특히, 내부의 실리콘(10)과 열가소성 폴리우레탄 소재의 합성수지재 필름(20)의 경계면이 일체로 부착된 상태이므로 양 소재 간 슬립현상이 발생하지 않아 정교한 도포가 가능하다.

도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 화장용 퍼프를 도시한 예시도로서, 도면에 도시된 바와 같이 합성수지재 필름(20)의 일면에 손가락이 삽입될 수 있도록 밴드(30)가 구비된 것이다. 상기 밴드(30)는 띠 형상으로 이루어지며, 양단이 합성수지재 필름(20)의 가장자리와 연결되어 합성수지재 필름(20)과 밴드(30) 사이에 손가락을 넣어 사용할 수 있다. 밴드(30)는 합성수지재 필름(20)과 동일한 소재 즉, 열가소성 폴리우리탄 소재의 원단을 이용하되, 합성수지재 필름(20)보다 두껍게 구비한다.

이러한 밴드(30)가 구비된 화장용 퍼프 제조 방법은, 캐비티(1) 및 다수의 흡입공(3)이 형성된 틀(2)을 준비하는 단계(ST100); 틀(2)의 상부에 합성수지재 필름(20)을 공급하는 단계(ST200); 흡입공(3)을 통해 공기를 흡입하여 합성수지재 필름(20)을 캐비티(1)에 흡착시켜 밀착시키는 단계(ST300); 설정된 온도로 틀(2)을 가열하는 단계(ST400); 합성수지재 필름(20)이 밀착된 캐비티(1)에 액상의 실리콘(10)을 주입하는 단계(ST500); 실리콘(10) 상부에 또 다른 합성수지재 필름(20)을 공급하는 단계(ST600); 서냉하여 실리콘(10)과 합성수지재 필름(20)을 일체화하며 경화시키는 단계(ST700); 띠 형상의 밴드(30)를 합성수지재 필름(20) 중앙을 가로지르게 공급하는 단계(ST800); 및 합성수지재 필름(20)의 가장자리와 밴드(30)의 양단을 열 융착시켜 일체화하면서 컷팅하는 단계(ST900); 로 이루어진다.

이와 같이 상기 밴드(30)는 합성수지재 필름(20)의 열 융착 및 컷팅하는 과정에서 동시에 이루어지므로 별도의 추가 공정이 필요 없어 손쉽게 제조 가능하다.

1 : 캐비티 2 : 틀
3 : 흡입공 4 : 히터
10 : 실리콘 20 : 합성수지재 필름
30 : 밴드
ST100 : 틀 준비 단계 ST200 : 합성수지재 필름 공급 단계
ST300 : 합성수지재 필름 흡착 단계 ST400 : 틀 가열 단계
ST500 : 실리콘 주입 단계 ST600 : 합성수지재 필름 공급 단계
ST700 : 경화 단계 ST800 : 밴드 공급 단계
ST900 : 열 융착 및 컷팅 단계