一种绿色高性能混凝土及其制备方法
阅读：1发布：2020-09-28
专利汇可以提供一种绿色高性能混凝土及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种绿色高性能 混凝土 及其制备方法，涉及混凝土技术领域，按照 质量 份数计，具体包括如下组分： 水 泥240～300份、砂子800～860份、碎石1050～1100份、矿物掺合料150～230份、 减水剂 6～8份、 增粘剂 5～7份、水140～180份、 钢 纤维 40～50份以及聚丙烯纤维70～75份，聚丙烯纤维制备步骤如下：1）预处理：将废弃的聚丙烯清理干净并 粉碎 成颗粒；2）纺丝：然后将粉碎的聚丙烯加入到螺杆 挤出机 中熔融、纺丝，纺丝 温度 控制在110～120℃；3）拉伸：经过步骤2）纺丝的聚丙烯纤维在120～140℃条件下拉伸；4）定型：定型 温度控制 在120～130℃；5）剪切：剪切聚丙烯纤维，长度控制在15～25mm。本发明通过将废弃的聚丙烯改性后加以利用，具有废弃资源合理再利用的效果。，下面是一种绿色高性能混凝土及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种绿色高性能混凝土，其特征在于：按照质量份数计，具体包括如下组分：水泥240～300份、砂子800～860份、碎石1050～1100份、矿物掺合料150～230份、减水剂6～8份、增粘剂5～7份、水140～180份、钢纤维40～50份以及聚丙烯纤维70～75份，所述聚丙烯纤维的制备步骤如下：1）预处理：将废弃的聚丙烯清理干净并粉碎成颗粒；2）纺丝：然后将粉碎的聚丙烯加入到螺杆挤出机中熔融、纺丝，纺丝温度控制在110～120℃；3）拉伸：经过步骤2）纺丝的聚丙烯纤维在120～140℃条件下拉伸；4）定型：定型温度控制在120～130℃；5）剪切：剪切聚丙烯纤维，长度控制在15～25mm。
2.根据权利要求1所述的一种绿色高性能混凝土，其特征在于：所述矿物掺合料至少包括粉煤灰、矿渣粉、硅灰中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种绿色高性能混凝土，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸类或木质素磺酸盐类。
4.根据权利要求1所述的一种绿色高性能混凝土，其特征在于：所述增粘剂至少包括纤维素醚、膨润土、聚丙烯酰胺中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种绿色高性能混凝土，其特征在于：所述钢纤维与所述聚丙烯纤维的质量比为1：1.8。
6.根据权利要求1所述的一种绿色高性能混凝土，其特征在于：所述砂子的细度模数在
2.8～3.2。
7.根据权利要求1所述的一种绿色高性能混凝土，其特征在于：所述碎石的粒径在5～
31.5mm。
8.一种根据权利要求1～7任一项所述的绿色高性能混凝土及其制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤1、按照配方量称取各物质，将水泥、砂子、碎石、矿物掺合料、增粘剂和配方量一半的水混合均匀；
步骤2、将钢纤维、聚丙烯纤维、减水剂和剩余的水混合后，搅拌10～15min，再超声20～
30min，超声结束加入到步骤1中继续搅拌均匀，即得混凝土。
一种绿色高性能混凝土及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及混凝土的技术领域，尤其是涉及一种绿色高性能混凝土及其制备方法。
背景技术
[0002] 混凝土一直是建筑行业的核心材料，应用范围广泛、力学性能较好，随着城市的发展，混凝土使用量越来越多，这给环境带来了很多负面影响，为了解决这一问题，绿色高性能混凝土应运而生。绿色高性能混凝土是指从混凝土的配制、使用到废弃这一完整的流程中能够降低环境的负担，与普通混凝土相比，绿色高性能混凝土具备更强的工作性能和更多的功能性，最为关键的是它能够有效的节约资源和能源、改善生态环境，为城市建设提供更多的选择。
[0003] 绿色高性能混凝土在高性能混凝土的基础上增加了三个含义：(1)节约资源、能源；(2)不破坏环境，更有利于环境；(3)可持续发展，既要满足当代人的需求，又不危害后代人满足其需要的能力，大力开展绿色高性能混凝土的研究和应用，绿色高性能混凝土具有普通混凝土无法比拟的优良性能，对混凝土的发展将起重要作用。
[0004] 在当今的废弃塑料中，聚丙烯是一种废弃量大且难以处理的资源，聚丙烯常见于瓶盖、吸管、微波食物盒等，瓶盖、吸管、微波食物盒一般为一次性产品，因此导致聚丙烯塑料废弃量大，聚丙烯丢弃后不易降解，还会对环境产生污染。将废弃的聚丙烯塑料进行改性后，应用于高性能混凝土的制备，能够实现废弃资源合理再生利用的效果。
发明内容
[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种绿色高性能混凝土，通过将废弃的聚丙烯改性后加以利用，具有废弃资源合理再利用的效果；本发明的目的之二是提供一种绿色高性能混凝土的制备方法，具有制备工艺简单的效果。
[0006] 本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种绿色高性能混凝土，按照质量份数计，具体包括如下组分：水泥240～300份、砂子800～860份、碎石1050～1100份、矿物掺合料150～230份、减水剂6～8份、增粘剂5～7份、水140～180份、钢纤维40～
50份以及聚丙烯纤维70～75份，所述聚丙烯纤维的制备步骤如下：1)预处理：将废弃的聚丙烯清理干净并粉碎成颗粒；2)纺丝：然后将粉碎的聚丙烯加入到螺杆挤出机中熔融、纺丝，纺丝温度控制在110～120℃；3)拉伸：经过步骤2)纺丝的聚丙烯纤维在120～140℃条件下拉伸；4)定型：定型温度控制在120～130℃；5)剪切：剪切聚丙烯纤维，长度控制在15～
25mm。
50份以及聚丙烯纤维70～75份，所述聚丙烯纤维的制备步骤如下：1)预处理：将废弃的聚丙烯清理干净并粉碎成颗粒；2)纺丝：然后将粉碎的聚丙烯加入到螺杆挤出机中熔融、纺丝，纺丝温度控制在110～120℃；3)拉伸：经过步骤2)纺丝的聚丙烯纤维在120～140℃条件下拉伸；4)定型：定型温度控制在120～130℃；5)剪切：剪切聚丙烯纤维，长度控制在15～
25mm。
[0007] 通过采用上述技术方案，水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在砂子、碎石表面并填充它们之间的间隙，水泥浆在混凝土凝结硬化前起润滑作用，使得混凝土拌合物具有适于施工的工作性，硬化后水泥使得混凝土具有所需要的强度。砂子和碎石比水泥便宜的多，作为廉价的填充材料，降低混凝土的成本，另外砂子和碎石的加入能够提高混凝土的耐久性，减少水泥浆的发热、干缩等不良现象。矿物掺合料能够改善混凝土拌合物的和易性，提高混凝土的密实性、抗渗性及耐化学腐蚀性等。
[0008] 减水剂在维持混凝土塌落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量，加入减水剂后，对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性。
[0009] 钢纤维和聚丙烯纤维在搅拌过程中均匀分布在混凝土中，相互缠绕形成众多乱向分布的纤维骨架支撑体系，这种体系能够减少混凝土泌水，防止加入的碎石、矿物掺合料下沉，减少混凝土的原始缺陷，从而提高混凝土的均质性，降低混凝土内部应力梯度，防止混凝土凝固后早期裂缝的形成。另外掺杂了钢纤维的混凝土具有更好的热传导性，减小混凝土内部的温度梯度，降低温度应力；聚丙烯纤维具有质量轻、强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀的特点，能够提高混凝土的物理机械性能，废旧的聚丙烯塑料通过纺丝制备成聚丙烯纤维加入到混凝土中，实现聚丙烯废弃塑料的再利用。
[0010] 通过将废弃的聚丙烯塑料清洗粉碎，熔融后再进行纺丝，纺丝温度高于聚丙烯熔点100℃，能够使熔体具有流动性，保证顺利纺丝，经过热定型的聚丙烯纤维，能够提高其结晶度。
[0012] 通过采用上述技术方案，粉煤灰可以等量取代水泥，减少水泥用量，减少用水量，节约成本，抑制新拌合混凝土的泌水，改善混凝土的工作性，减少水化热，进而增加抗渗透能力。
[0013] 矿渣粉在水泥水化前期，包裹在水泥颗粒的表面，延缓水化产物的搭接作用，进而改善了混凝土的工作性，矿渣粉与水泥水化产物氢氧化钙发生二次水化反应，生成水化硅酸钙凝胶，在水泥水化过程中激发、诱增水泥的水化程度，从而显著提高的混凝土的强度和耐久性。
[0014] 硅灰是在冶炼硅铁合金或金属硅时，从烟气净化装置中回收的烟尘，硅灰具有粒径较小、比表面积大、活性高的特点，配合加入的减水剂可以保证混凝土的和易性，硅灰能够加快水泥的水化程度，改善混凝土的界面结构，使混凝土更加密实，减少大孔隙数量，有效抑制有害水和有害离子的渗入，从而显著提高混凝土的强度、抗渗性、抗冻性以及抗腐蚀性。
[0015] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减水剂为聚羧酸类或木质素磺酸盐类。
[0016] 通过采用上述技术方案，聚羧酸类减水剂通过主链吸附在水泥颗粒上，羧基等离子基团吸附在水泥颗粒上起锚固作用，聚氧乙烯基侧链悬挂于溶液中，并盘绕在一起，吸附量增大，其分散能力越大，水泥浆流动性越大。
[0017] 木质素磺酸盐是一种天然高分子聚合物，具有很强的分散能力，木质素磺酸盐加入到水溶液中，能够降低水的表面张力和界面张力。木质素磺酸盐存在憎水基团和亲水基团，憎水基团定向吸附于水泥颗粒的表面，亲水基团指向水溶液，组成了单分子或多分子的吸附膜，使水泥颗粒因表面相同电荷相互排斥而被分散，从颗粒间释放出多余的水分，以达到减水的目的。
[0019] 通过采用上述技术方案，纤维素醚使聚合物分子相互缠绕，减少了各组分颗粒自由活动的空间，提高了混凝土体系的粘度，从而使得混凝土表观浓度上升。膨润土是一种层状硅酸盐，吸水后膨胀形成絮状物质，具有良好的悬浮性和分散性，与适量的水结合形成胶状体，在水中能释放出带点微粒，增大混凝土体系的粘度。聚丙烯酰胺加入到水溶液中，能够提高水溶液的粘性，因为聚丙烯酰能够吸附周围的水分子，这种对拌合水分子的吸附和固定促进了大分子的扩展，从而增加了拌合水的粘度和混凝土的粘度。
[0020] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢纤维与所述聚丙烯纤维的质量比为1：1.8。
[0021] 通过采用上述技术方案，钢纤维与聚丙烯纤维在该比例下配合使用的效果最好。
[0022] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述砂子的细度模数在2.8～3.2。
[0023] 通过采用上述技术方案，砂子的细度模数大于3.2，砂子为粗砂，会降低混凝土的密实性；细度模数小于2.8，砂子过细，会影响混凝土凝结后的强度，若需要达到同样混凝土强度条件下会使水泥用量增加，从而增大混凝土的成本。
[0024] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述碎石的粒径在5～31.5mm。
[0025] 通过采用上述技术方案，碎石粒径过大，搅拌时碎石容易沉降，不易在混凝土中搅拌均匀，导致混凝土质量不均，影响混凝土性能；碎石粒径小于5mm，会降低混凝土的强度。
[0026] 本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种绿色高性能混凝土的制备方法，具体包括如下步骤：步骤1、按照配方量称取各物质，将水泥、砂子、碎石、矿物掺合料、增粘剂和配方量一半的水混合均匀；
步骤2、将钢纤维、聚丙烯纤维、减水剂和剩余的水混合后，搅拌10～15min，再超声20～
30min，超声结束加入到步骤1中继续搅拌均匀，即得混凝土。
步骤2、将钢纤维、聚丙烯纤维、减水剂和剩余的水混合后，搅拌10～15min，再超声20～
30min，超声结束加入到步骤1中继续搅拌均匀，即得混凝土。
[0027] 通过采用上述技术方案，钢纤维和聚丙烯纤维的长径比均较大，同时分子间又具有较强的范德华力，因此极易相互缠绕在一起，将钢纤维、聚丙烯纤维、减水剂和水经过机械搅拌再超声处理后，钢纤维和聚丙烯纤维在混凝土中能够均匀分散，保证混凝土的性能。
[0028] 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.钢纤维和聚丙烯纤维在搅拌过程中均匀分布在混凝土中，相互缠绕形成众多乱向分布的纤维骨架支撑体系，这种体系能够减少混凝土泌水，防止加入的碎石、矿物掺合料下沉，减少混凝土的原始缺陷，从而提高混凝土的均质性，降低混凝土内部应力梯度，防止混凝土凝固后早期裂缝的形成。另外掺杂了钢纤维的混凝土具有更好的热传导性，减小混凝土内部的温度梯度，降低温度应力；聚丙烯纤维具有质量轻、强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀的特点，能够提高混凝土的物理机械性能，废旧的聚丙烯塑料通过纺丝制备成聚丙烯纤维加入到混凝土中，实现聚丙烯废弃塑料的再利用；
2.矿物掺合料能够改善混凝土拌合物的和易性，提高混凝土的密实性、抗渗性及耐化学腐蚀性等；
3.钢纤维和聚丙烯纤维的长径比均较大，同时分子间又具有较强的范德华力，因此极易相互缠绕在一起，将钢纤维、聚丙烯纤维、减水剂和水经过机械搅拌再超声处理后，钢纤维和聚丙烯纤维在混凝土中能够均匀分散，保证混凝土的性能。
附图说明
2.矿物掺合料能够改善混凝土拌合物的和易性，提高混凝土的密实性、抗渗性及耐化学腐蚀性等；
3.钢纤维和聚丙烯纤维的长径比均较大，同时分子间又具有较强的范德华力，因此极易相互缠绕在一起，将钢纤维、聚丙烯纤维、减水剂和水经过机械搅拌再超声处理后，钢纤维和聚丙烯纤维在混凝土中能够均匀分散，保证混凝土的性能。
附图说明
[0029] 图1是本发明的制备工艺流程图。
具体实施方式
[0030] 下面结合实施例，对本发明作进一步详细说明。
[0031] 实施例1表1为实施例1一种绿色高性能混凝土的各组分及质量
其中砂子的细度模数在2.8，碎石的粒径在5～10mm，其中聚丙烯纤维的制备步骤如下：
1)预处理：将废弃的聚丙烯清理干净并粉碎成颗粒；2)纺丝：然后将粉碎的聚丙烯加入到螺杆挤出机中熔融、纺丝，纺丝温度控制在110℃；3)拉伸：经过步骤2)纺丝的聚丙烯纤维在
120℃下拉伸；4)定型：定型温度控制在120℃；5)剪切：剪切聚丙烯纤维，长度控制在15mm。
其中砂子的细度模数在2.8，碎石的粒径在5～10mm，其中聚丙烯纤维的制备步骤如下：
1)预处理：将废弃的聚丙烯清理干净并粉碎成颗粒；2)纺丝：然后将粉碎的聚丙烯加入到螺杆挤出机中熔融、纺丝，纺丝温度控制在110℃；3)拉伸：经过步骤2)纺丝的聚丙烯纤维在
120℃下拉伸；4)定型：定型温度控制在120℃；5)剪切：剪切聚丙烯纤维，长度控制在15mm。
[0032] 该绿色高性能混凝土的制备方法，具体包括如下步骤：步骤1、按照配方量称取各物质，将水泥、砂子、碎石、矿物掺合料、增粘剂和配方量一半的水混合均匀；
步骤2、将钢纤维、聚丙烯纤维、减水剂和剩余的水混合后，搅拌10min，再超声20min，超声结束加入到步骤1中继续搅拌均匀，即得混凝土。
步骤2、将钢纤维、聚丙烯纤维、减水剂和剩余的水混合后，搅拌10min，再超声20min，超声结束加入到步骤1中继续搅拌均匀，即得混凝土。
[0033] 实施例2表2为实施例2一种绿色高性能混凝土的各组分及质量
组分 质量(kg) 组分 质量(kg)
水泥 280 膨润土 6
砂子 800 水 180
碎石 1050 钢纤维 45
矿渣粉 200 聚丙烯纤维 75
木质素磺酸钠 7
其中砂子的细度模数在3.2，碎石的粒径在20～31.5mm，其中聚丙烯纤维的制备步骤如下：1)预处理：将废弃的聚丙烯清理干净并粉碎成颗粒；2)纺丝：然后将粉碎的聚丙烯加入到螺杆挤出机中熔融、纺丝，纺丝温度控制在120℃；3)拉伸：经过步骤2)纺丝的聚丙烯纤维在140℃下拉伸；4)定型：定型温度控制在130℃；5)剪切：剪切聚丙烯纤维，长度控制在
25mm。
组分 质量(kg) 组分 质量(kg)
水泥 280 膨润土 6
砂子 800 水 180
碎石 1050 钢纤维 45
矿渣粉 200 聚丙烯纤维 75
木质素磺酸钠 7
其中砂子的细度模数在3.2，碎石的粒径在20～31.5mm，其中聚丙烯纤维的制备步骤如下：1)预处理：将废弃的聚丙烯清理干净并粉碎成颗粒；2)纺丝：然后将粉碎的聚丙烯加入到螺杆挤出机中熔融、纺丝，纺丝温度控制在120℃；3)拉伸：经过步骤2)纺丝的聚丙烯纤维在140℃下拉伸；4)定型：定型温度控制在130℃；5)剪切：剪切聚丙烯纤维，长度控制在
25mm。
[0034] 该绿色高性能混凝土的制备方法，具体包括如下步骤：步骤1、按照配方量称取各物质，将水泥、砂子、碎石、矿物掺合料、增粘剂和配方量一半的水混合均匀；
步骤2、将钢纤维、聚丙烯纤维、减水剂和剩余的水混合后，搅拌15min，再超声30min，超声结束加入到步骤1中继续搅拌均匀，即得混凝土。
步骤2、将钢纤维、聚丙烯纤维、减水剂和剩余的水混合后，搅拌15min，再超声30min，超声结束加入到步骤1中继续搅拌均匀，即得混凝土。
[0035] 实施例3表3为实施例3一种绿色高性能混凝土的各组分及质量
组分 质量(kg) 组分 质量(kg)
水泥 300 聚丙烯酰胺 7
砂子 860 水 160
碎石 1075 钢纤维 50
硅灰 230 聚丙烯纤维 72
聚羧酸类减水剂 8
其中砂子的细度模数在3.0，碎石的粒径在10～20mm，其中聚丙烯纤维的制备步骤如下：1)预处理：将废弃的聚丙烯清理干净并粉碎成颗粒；2)纺丝：然后将粉碎的聚丙烯加入到螺杆挤出机中熔融、纺丝，纺丝温度控制在120℃；3)拉伸：经过步骤2)纺丝的聚丙烯纤维在130℃下拉伸；4)定型：定型温度控制在130℃；5)剪切：剪切聚丙烯纤维，长度控制在
20mm。
组分 质量(kg) 组分 质量(kg)
水泥 300 聚丙烯酰胺 7
砂子 860 水 160
碎石 1075 钢纤维 50
硅灰 230 聚丙烯纤维 72
聚羧酸类减水剂 8
其中砂子的细度模数在3.0，碎石的粒径在10～20mm，其中聚丙烯纤维的制备步骤如下：1)预处理：将废弃的聚丙烯清理干净并粉碎成颗粒；2)纺丝：然后将粉碎的聚丙烯加入到螺杆挤出机中熔融、纺丝，纺丝温度控制在120℃；3)拉伸：经过步骤2)纺丝的聚丙烯纤维在130℃下拉伸；4)定型：定型温度控制在130℃；5)剪切：剪切聚丙烯纤维，长度控制在
20mm。
[0036] 实施例4表4为实施例4一种绿色高性能混凝土的各组分及质量
组分 质量(kg) 组分 质量(kg)
水泥 260 纤维素醚 4
砂子 850 膨润土 3
碎石 1060 水 150
粉煤灰 100 钢纤维 50
矿渣粉 100 聚丙烯纤维 71
木质素磺酸钠 6
其中砂子的细度模数在3.0，碎石的粒径在10～20mm，其中聚丙烯纤维的制备步骤同实施例3。
组分 质量(kg) 组分 质量(kg)
水泥 260 纤维素醚 4
砂子 850 膨润土 3
碎石 1060 水 150
粉煤灰 100 钢纤维 50
矿渣粉 100 聚丙烯纤维 71
木质素磺酸钠 6
其中砂子的细度模数在3.0，碎石的粒径在10～20mm，其中聚丙烯纤维的制备步骤同实施例3。
[0037] 该绿色高性能混凝土的制备方法，同实施例2。
[0038] 实施例5表5为实施例5一种绿色高性能混凝土的各组分及质量
组分 质量(kg) 组分 质量(kg)
水泥 250 纤维素醚 1
砂子 840 膨润土 2
碎石 1070 聚丙烯酰胺 3
粉煤灰 50 水 170
矿渣粉 60 钢纤维 40
硅灰 90 聚丙烯纤维 74
聚羧酸类减水剂 8
其中砂子的细度模数在3.0，碎石的粒径在10～20mm，该聚丙烯纤维的制备步骤同实施例3。
组分 质量(kg) 组分 质量(kg)
水泥 250 纤维素醚 1
砂子 840 膨润土 2
碎石 1070 聚丙烯酰胺 3
粉煤灰 50 水 170
矿渣粉 60 钢纤维 40
硅灰 90 聚丙烯纤维 74
聚羧酸类减水剂 8
其中砂子的细度模数在3.0，碎石的粒径在10～20mm，该聚丙烯纤维的制备步骤同实施例3。
[0039] 该绿色高性能混凝土的制备方法，同实施例2。
[0040] 实施例6表6为实施例6一种绿色高性能混凝土的各组分及质量
组分 质量(kg) 组分 质量(kg)
水泥 270 纤维素醚 2
砂子 835 膨润土 3
碎石 1080 聚丙烯酰胺 2
粉煤灰 80 水 160
矿渣粉 70 钢纤维 45
硅灰 60 聚丙烯纤维 73
聚羧酸类减水剂 7
其中砂子的细度模数在3.0，碎石的粒径在10～20mm，该聚丙烯纤维的制备步骤同实施例3。
组分 质量(kg) 组分 质量(kg)
水泥 270 纤维素醚 2
砂子 835 膨润土 3
碎石 1080 聚丙烯酰胺 2
粉煤灰 80 水 160
矿渣粉 70 钢纤维 45
硅灰 60 聚丙烯纤维 73
聚羧酸类减水剂 7
其中砂子的细度模数在3.0，碎石的粒径在10～20mm，该聚丙烯纤维的制备步骤同实施例3。
[0041] 该绿色高性能混凝土的制备方法，同实施例2。
[0042] 对比例1一种绿色高性能混凝土，与实施例6的区别在于，不包括钢纤维，其它同实施例6。
[0043] 对比例2一种绿色高性能混凝土，与实施例6的区别在于，不包括聚丙烯纤维，其它同实施例6。
[0044] 对比例3一种绿色高性能混凝土，与实施例6的区别在于，不包括钢纤维和聚丙烯纤维，其它同实施例6。
[0045] 对比例4一种绿色高性能混凝土，与实施例6的区别在于，钢纤维的加入量为35kg，其它同实施例6。
[0046] 对比例5一种绿色高性能混凝土，与实施例6的区别在于，钢纤维的加入量为55kg，其它同实施例6。
[0047] 对比例6一种绿色高性能混凝土，与实施例6的区别在于，聚丙烯纤维的加入量为65kg，其它同实施例6。
[0048] 对比例7一种绿色高性能混凝土，与实施例6的区别在于，聚丙烯纤维的加入量为80kg，其它同实施例6。
[0049] 性能测试：实施例与对比例制备的绿色高性能混凝土参照JGJ/T221-2010《纤维混凝土应用技术规程》、GB/T50081-2012《普通混凝土力学性能试验方法标准》制备混凝土试件并进行测试，混凝土试件尺寸为100mm×100mm×100mm。表7为实施例和对比例的性能测试结果
[0050] 根据实施例6和对比例1～对比例3比较说明，加入钢纤维和聚丙烯纤维对混凝土的抗压强度和抗折强度均有提高，钢纤维与聚丙烯纤维在配合使用时的效果优于单独使用。实施例6与对比例4～对比例7比较说明，随着钢纤维和聚丙烯纤维加入量的增多，混凝土力学性能先增大然后降低，加入量过多导致钢纤维和聚丙烯纤维缠绕在混凝土中不易分散均匀。
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