一种耐高温耐折复合针刺毡
专利汇可以提供一种耐高温耐折复合针刺毡专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于耐高温针刺毡技术领域，具体涉及一种耐高温耐折复合针刺毡，包括PTFE 纤维 基布，所述PTFE纤维基布的原材料包括PTFE 树脂 粉、乙撑硫脲、苝二酰亚胺、立方 碳 化 硅 、 氧 化锌、 润滑剂 ；还包括由多种耐高温纤维制成的 面层 ，所述耐高温纤维分别为：P84纤维、芳砜纶复合纤维和PTFE纤维。本发明相比 现有技术 具有以下优点：本 申请 中制备芳砜纶混合纤维，使其能在高温条件下保持较好的 力 学性能，具有更强的化学 稳定性 以及 热稳定性 ；所得复合针刺毡通过合理配比多种纤维，能够在保证相对低价的 基础 上实现在高温条件下具有较好的化学稳定性和优异的力学性能，同时具有较强的阻尘、补尘能力，过滤效果较好。，下面是一种耐高温耐折复合针刺毡专利的具体信息内容。
1.一种耐高温耐折复合针刺毡，其特征在于，包括PTFE纤维基布，所述PTFE纤维基布的原材料按重量份计包括PTFE树脂粉82-88份、乙撑硫脲4.4-4.8份、苝二酰亚胺2.8-3.2份、立方碳化硅1-2份、氧化锌0.2-0.6份、润滑剂10-14份；还包括由多种耐高温纤维制成的面层，所述耐高温纤维分别为：P84纤维、芳砜纶复合纤维和PTFE纤维，其重量配比为3:4:3；
所述芳砜纶复合纤维的制备方法为，按重量份计，将45-55份聚苯砜对苯二甲酰胺母粒与复合溶剂配制成质量浓度为18-20%的纺丝原液，然后再加入4-8份聚对苯撑苯并二恶唑母粒、2-3份硅酸铝后高速搅拌1小时后过滤，得到复合纺丝液，然后以加热速度为20-30℃/小时的温度加热到120℃，然后用气泵对复合纺丝液快速加压，经喷射纺丝、冷却、拉伸、干燥定型后进行卷曲、切断、打包即可；
将上述耐高温纤维原料经开松、混合、梳理、铺网、针刺加固工艺得到复合素毡，完成后在表面处理液中浸泡处理，浸泡温度为45-55℃，浸泡时间为20-30分钟，完成后在100℃的条件下预烘20分钟，然后升温至250℃烘焙得到针刺毡，然后与PTFE过滤膜热压得到880-
960g/m²的复合针刺毡。
2.如权利要求1所述一种耐高温耐折复合针刺毡，其特征在于，所述润滑剂按重量计包括脂肪酸聚氧乙烯酯20-30份、端氨基聚醚改性硅油8-16份、烷基苯酚6-10份。
3.如权利要求1所述一种耐高温耐折复合针刺毡，其特征在于，所述耐高温纤维各组分的重量份及规格为：P84纤维30份、线纤维密度为9.26-9.54dtex，长度为40mm，纤维强度为
3.7-3.8dN/dex；芳砜纶复合纤维40份、线纤维密度为8.64-8.82dtex，长度为51mm，纤维强度为3.5-3.6dN/dex；PTFE纤维30份，相对强度为6g/d，长度为52mm。
4.如权利要求1所述一种耐高温耐折复合针刺毡，其特征在于，所述PTFE纤维基布纤维采用糊料挤出纺丝法制备，所得纤维强度为20.2-21.5cN/dtex，延伸率35-45%；所得PTFE纤维基布的线密度为450den，克重为120g/m²，经纬密度为120×120根/10cm，纵向断裂强力为
1050N/5cm，纵向断裂强力为1050N/5cm。
5.如权利要求1所述一种耐高温耐折复合针刺毡，其特征在于，所述复合溶剂为二甲基乙酰胺、二氧杂环己烷以重量比6-10:1混合得到，二甲基乙酰胺的极性为6.4，粘度为0.92 mPa·s，沸点为153℃；二氧杂环己烷的极性为4.8，粘度为1.54 mPa·s，沸点为102℃。
6.如权利要求1所述一种耐高温耐折复合针刺毡，其特征在于，所述复合纺丝液的相对黏度为2.8，在70℃时的非牛顿指数为0.7526。
7.如权利要求1所述一种耐高温耐折复合针刺毡，其特征在于，所述芳砜纶复合纤维制备过程中按3-5个曲/cm进行卷曲，在卷曲前在温度为35-40℃、湿度为85-90℃的条件下放置12小时。
8.如权利要求1所述一种耐高温耐折复合针刺毡，其特征在于，所述表面处理液的原料按重量份计包括：PTFE乳液35-45份、水性含氟硅聚氨酯水分散体10-16份、丙二醇6-10份、三氟甲磺酸0.8-2.2份、烯丙基缩水甘油醚2-4份。
一种耐高温耐折复合针刺毡
技术领域
背景技术
发明内容
将上述耐高温纤维原料经开松、混合、梳理、铺网、针刺加固工艺得到复合素毡，完成后在表面处理液中浸泡处理，浸泡温度为45-55℃，浸泡时间为20-30分钟，完成后在100℃的条件下预烘20分钟，然后升温至250℃烘焙得到针刺毡，然后与PTFE过滤膜热压得到880-
960g/m²的复合针刺毡。
6g/d，长度为52mm。
具体实施方式
所述PTFE纤维基布纤维采用糊料挤出纺丝法制备，所得纤维强度为20.8cN/dtex，延伸率40%；所得PTFE纤维基布的线密度为450den，克重为120g/m²，经纬密度为120×120根/
10cm，纵向断裂强力为1050N/5cm，纵向断裂强力为1050N/5cm；
还包括由多种耐高温纤维制成的面层，所述耐高温纤维分别为：所述耐高温纤维各组分的重量份及规格为：P84纤维30份、线纤维密度为9.37dtex，长度为40mm，纤维强度为
3.75dN/dex；芳砜纶复合纤维40份、线纤维密度为8.64-8.82dtex，长度为51mm，纤维强度为
3.55dN/dex；PTFE纤维30份，相对强度为6g/d，长度为52mm；
其中润滑剂按重量计包括脂肪酸聚氧乙烯酯25份、端氨基聚醚改性硅油12份、烷基苯酚8份；
所述芳砜纶复合纤维的制备方法为，按重量份计，将50份聚苯砜对苯二甲酰胺母粒与复合溶剂配制成质量浓度为19%的纺丝原液，然后再加入6份聚对苯撑苯并二恶唑母粒、2.5份硅酸铝后高速搅拌1小时后过滤，得到复合纺丝液，然后以加热速度为25℃/小时的温度加热到120℃，然后用气泵对复合纺丝液快速加压，经喷射纺丝、冷却、拉伸、干燥定型后进行卷曲、切断、打包即可；
所述复合溶剂为二甲基乙酰胺、二氧杂环己烷以重量比8:1混合得到，二甲基乙酰胺的极性为6.4，粘度为0.92 mPa·s，沸点为153℃；二氧杂环己烷的极性为4.8，粘度为
1.54mPa·s，沸点为102℃；
所述芳砜纶复合纤维制备过程中按4个曲/cm进行卷曲，在卷曲前在温度为37℃、湿度为88℃的条件下放置12小时；
将上述耐高温纤维原料经开松、混合、梳理、铺网、针刺加固工艺得到复合素毡，完成后在表面处理液中浸泡处理，浸泡温度为50℃，浸泡时间为25分钟，完成后在100℃的条件下预烘20分钟，然后升温至250℃烘焙得到针刺毡，然后与PTFE过滤膜热压得到920g/m²的复合针刺毡；
所述表面处理液的原料按重量份计包括：PTFE乳液40份、水性含氟硅聚氨酯水分散体
13份、丙二醇8份、三氟甲磺酸1.5份、烯丙基缩水甘油醚3份。
所述PTFE纤维基布纤维采用糊料挤出纺丝法制备，所得纤维强度为20.2cN/dtex，延伸率45%；所得PTFE纤维基布的线密度为450den，克重为120g/m²，经纬密度为120×120根/
10cm，纵向断裂强力为1050N/5cm，纵向断裂强力为1050N/5cm；
还包括由多种耐高温纤维制成的面层，所述耐高温纤维分别为：所述耐高温纤维各组分的重量份及规格为：P84纤维30份、线纤维密度为9.26dtex，长度为40mm，纤维强度为
3.8dN/dex；芳砜纶复合纤维40份、线纤维密度为8.82dtex，长度为51mm，纤维强度为3.5dN/dex；PTFE纤维30份，相对强度为6g/d，长度为52mm；
其中润滑剂按重量计包括脂肪酸聚氧乙烯酯20份、端氨基聚醚改性硅油16份、烷基苯酚6份；
所述芳砜纶复合纤维的制备方法为，按重量份计，将45份聚苯砜对苯二甲酰胺母粒与复合溶剂配制成质量浓度为20%的纺丝原液，然后再加入8份聚对苯撑苯并二恶唑母粒、2份硅酸铝后高速搅拌1小时后过滤，得到复合纺丝液，然后以加热速度为20℃/小时的温度加热到120℃，然后用气泵对复合纺丝液快速加压，经喷射纺丝、冷却、拉伸、干燥定型后进行卷曲、切断、打包即可；
所述复合溶剂为二甲基乙酰胺、二氧杂环己烷以重量比10:1混合得到，二甲基乙酰胺的极性为6.4，粘度为0.92 mPa·s，沸点为153℃；二氧杂环己烷的极性为4.8，粘度为
1.54mPa·s，沸点为102℃；
所述芳砜纶复合纤维制备过程中按5个曲/cm进行卷曲，在卷曲前在温度为40℃、湿度为85℃的条件下放置12小时；
将上述耐高温纤维原料经开松、混合、梳理、铺网、针刺加固工艺得到复合素毡，完成后在表面处理液中浸泡处理，浸泡温度为55℃，浸泡时间为30分钟，完成后在100℃的条件下预烘20分钟，然后升温至250℃烘焙得到针刺毡，然后与PTFE过滤膜热压得到960g/m²的复合针刺毡；
所述表面处理液的原料按重量份计包括：PTFE乳液35份、水性含氟硅聚氨酯水分散体
16份、丙二醇10份、三氟甲磺酸0.8份、烯丙基缩水甘油醚2份。
所述PTFE纤维基布纤维采用糊料挤出纺丝法制备，所得纤维强度为21.5cN/dtex，延伸率35%；所得PTFE纤维基布的线密度为450den，克重为120g/m²，经纬密度为120×120根/
10cm，纵向断裂强力为1050N/5cm，纵向断裂强力为1050N/5cm；
还包括由多种耐高温纤维制成的面层，所述耐高温纤维分别为：所述耐高温纤维各组分的重量份及规格为：P84纤维30份、线纤维密度为9.54dtex，长度为40mm，纤维强度为
3.7dN/dex；芳砜纶复合纤维40份、线纤维密度为8.64dtex，长度为51mm，纤维强度为3.6dN/dex；PTFE纤维30份，相对强度为6g/d，长度为52mm；
其中润滑剂按重量计包括脂肪酸聚氧乙烯酯30份、端氨基聚醚改性硅油8份、烷基苯酚
10份；
所述芳砜纶复合纤维的制备方法为，按重量份计，将55份聚苯砜对苯二甲酰胺母粒与复合溶剂配制成质量浓度为18%的纺丝原液，然后再加入4份聚对苯撑苯并二恶唑母粒、3份硅酸铝后高速搅拌1小时后过滤，得到复合纺丝液，然后以加热速度为30℃/小时的温度加热到120℃，然后用气泵对复合纺丝液快速加压，经喷射纺丝、冷却、拉伸、干燥定型后进行卷曲、切断、打包即可；
所述复合溶剂为二甲基乙酰胺、二氧杂环己烷以重量比6:1混合得到，二甲基乙酰胺的极性为6.4，粘度为0.92 mPa·s，沸点为153℃；二氧杂环己烷的极性为4.8，粘度为
1.54mPa·s，沸点为102℃；
所述芳砜纶复合纤维制备过程中按3个曲/cm进行卷曲，在卷曲前在温度为35℃、湿度为90℃的条件下放置12小时；
将上述耐高温纤维原料经开松、混合、梳理、铺网、针刺加固工艺得到复合素毡，完成后在表面处理液中浸泡处理，浸泡温度为45℃，浸泡时间为20分钟，完成后在100℃的条件下预烘20分钟，然后升温至250℃烘焙得到针刺毡，然后与PTFE过滤膜热压得到880g/m²的复合针刺毡；
所述表面处理液的原料按重量份计包括：PTFE乳液45份、水性含氟硅聚氨酯水分散体
10份、丙二醇6份、三氟甲磺酸2.2份、烯丙基缩水甘油醚4份。
本对照组制备的针刺毡过滤风速为1m/min，在260℃时其使用寿命小于1年，针刺毡的透气率为42cm³/（cm²·s），除尘效率为99.9%，断裂强度为4.75MPa，在温度为260℃的条件下使用100小时后，除尘效率没有变化，断裂强度保持率为97.8%。
本对照组制备的针刺毡过滤风速为1m/min，在260℃时其使用寿命为1年左右，针刺毡的透气率为38cm³/（cm²·s），除尘效率为99.9%，断裂强度为4.92MPa，在温度为260℃的条件下使用100小时后，除尘效率没有变化，断裂强度保持率为98.6%。
本对照组制备的针刺毡过滤风速为1m/min，在260℃时其使用寿命为1年左右，针刺毡的透气率为37cm³/（cm²·s），除尘效率为99.9%，断裂强度为5.07 MPa，在温度为260℃的条件下使用100小时后，除尘效率没有变化，断裂强度保持率为98.0%。
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