技术领域
[0001] 本
发明涉及一种有机玻璃层合方法，特别是涉及一种中间聚氨酯层及大曲率有机玻璃层合方法。
背景技术
[0002]
现有技术的有机玻璃层合所采用的方式通常为胶
水粘接和热塑性聚氨酯弹性体
橡胶(Thermoplastic polyurethanes，TPU)胶片粘接。
[0003] 对于热弯成型且有曲率的有机玻璃，若采用胶水粘接方式，容易造成胶水厚度不均匀、气泡、光学
变形等情况。因此，现有技术对于热弯成型且有曲率的有机玻璃通常是采用TPU胶片粘接方式进行层合的，其层合方式为，在两层有机玻璃中间放入固定厚度的TPU胶片，通过
真空高压的方式进行层合。
[0004] 在实现本发明的过程中，
发明人发现现有技术至少存在以下问题：
[0005] 现有技术的TPU胶
片层合只限于弧度较小或单曲面的有机玻璃，若应用于双曲面大曲率的有机玻璃，TPU胶片层合易出现气泡，胶片铺放不平，光学变形的情况。
[0006] 因此，急需一种大曲率有机玻璃层合方法，以解决双曲面大曲率的有机玻璃采用TPU胶片层合出现气泡、胶片铺放不平及光学变形的情况的问题。
发明内容
[0007] 为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明
实施例提供了一种半球形玻璃外表面
镀膜装置及镀膜方法。具体的技术方案如下：
[0008] 第一方面，提供一种中间聚氨酯层，其中中间聚氨酯层包括以下重量百分比的成分：
[0009] 30-35％的异氰酸酯；
[0010] 50-55％的聚酯二元醇；
[0011] 10-15％的聚酯三元醇；
[0013] 0.5％的紫外线吸收剂；以及
[0015] 在第一方面的第一种可能实现的方式中，异氰酸酯为二环己基甲烷-4，4-二异氰酸酯。
[0016] 在第一方面的第二种可能实现的方式中，聚酯二元醇的分子量为540-1000。
[0017] 在第一方面的第三种可能实现的方式中，聚酯三元醇的分子量为300-600。
[0018] 在第一方面的第四种可能实现的方式中，抗氧剂为抗氧剂1010。
[0019] 在第一方面的第五种可能实现的方式中，紫外线吸收剂为UV-328。
[0020] 在第一方面的第六种可能实现的方式中，硅烷偶联剂为A1170。
[0021] 第二方面，提供一种大曲率有机玻璃层合方法，其中包括以下步骤：
[0022] 取两
块待层合的双曲面大曲率有机玻璃，并清理干净其表面；
[0023] 于其中一块双曲面大曲率有机玻璃的边缘一圈放置硅胶管，将另一块双曲面大曲率有机玻璃盖合于硅胶管上，使两块双曲面大曲率有机玻璃与硅胶管之间形成一容置空间，并夹紧两块双曲面大曲率有机玻璃；
[0024] 取上述第一方面中任一项的中间聚氨酯层加入到反应釜内，并加热，使其充分反应后，浇注到容置空间内；以及
[0026] 在第二方面的第一种可能实现方式中，反应釜的加热
温度为70摄氏度，加热时间为1小时。
[0027] 在第二方面的第二种可能实现方式中，固化中间聚氨酯层的温度为80摄氏度，时间为24小时。
[0028] 本发明与现有技术相比具有的优点有：
[0029] 本发明通过在两块双曲面大曲率有机玻璃之间浇注中间聚氨酯层，再热固化的工艺，将两块双曲面大曲率有机玻璃层合，层合后的双曲面大曲率有机玻璃光学好，粘接
力优异，且无气泡。
附图说明
[0030] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031] 图1是本发明一、二、三实施例的大曲率有机玻璃层合方法的步骤流程示意图。
具体实施方式
[0032] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0033] 本发明的一实施例中，按中间聚氨酯层重量百分比分称取：30％的异氰酸酯、55％的聚酯二元醇、13.8％的聚酯三元醇、0.5％的抗氧剂、0.5％的紫外线吸收剂、0.2％的硅烷偶联剂。
[0034] 请参考图1，其示出了本发明一实施例的大曲率有机玻璃层合方法1的步骤流程示意图。大曲率有机玻璃层合方法1包括以下步骤101-104，其中：
[0035] 步骤101，选取两块双曲面大曲率有机玻璃。取两块待层合的双曲面大曲率有机玻璃，然后用酒精及去离子水依次清洗两块双曲面大曲率有机玻璃的内外表面，并擦拭干净。
[0036] 步骤102，于两块双曲面大曲率有机玻璃之间放置硅胶管。于其中一块双曲面大曲率有机玻璃的边缘一圈放置硅胶管，将另一块双曲面大曲率有机玻璃盖合于硅胶管上，使两块双曲面大曲率有机玻璃与硅胶管之间形成一容置空间，并夹紧两块双曲面大曲率有机玻璃。
[0037] 步骤103，浇注。取上述称取的中间聚氨酯层加入到反应釜内，并加热，使其充分反应后，浇注到容置空间内。优选的，设置反应釜的加热温度为70摄氏度，加热时间为1小时，但并不以此为限。
[0038] 步骤104，固化及冷却。将步骤103中浇注后的两块双曲面大曲率有机玻璃转移到烘箱中，设置烘箱的加热温度，固化中间聚氨酯层，然后转移出烘箱，使其自然冷却。优选的，固化温度为80摄氏度，时间为24小时，但并不以此为限。
[0039] 本发明的二实施例中，按中间聚氨酯层重量百分比分称取：35％的异氰酸酯、55％的聚酯二元醇、8.8％的聚酯三元醇、0.5％的抗氧剂、0.5％的紫外线吸收剂、0.2％的硅烷偶联剂。
[0040] 请参考图1，其示出了本发明二实施例的大曲率有机玻璃层合方法1的步骤流程示意图。大曲率有机玻璃层合方法1包括以下步骤101-104，其中：
[0041] 步骤101，选取两块双曲面大曲率有机玻璃。取两块待层合的双曲面大曲率有机玻璃，然后用酒精及去离子水依次清洗两块双曲面大曲率有机玻璃的内外表面，并擦拭干净。
[0042] 步骤102，于两块双曲面大曲率有机玻璃之间放置硅胶管。于其中一块双曲面大曲率有机玻璃的边缘一圈放置硅胶管，将另一块双曲面大曲率有机玻璃盖合于硅胶管上，使两块双曲面大曲率有机玻璃与硅胶管之间形成一容置空间，并夹紧两块双曲面大曲率有机玻璃。
[0043] 步骤103，浇注。取上述称取的中间聚氨酯层加入到反应釜内，并加热，使其充分反应后，浇注到容置空间内。优选的，设置反应釜的加热温度为70摄氏度，加热时间为1小时，但并不以此为限。
[0044] 步骤104，固化及冷却。将步骤103中浇注后的两块双曲面大曲率有机玻璃转移到烘箱中，设置烘箱的加热温度，固化中间聚氨酯层，然后转移出烘箱，使其自然冷却。优选的，固化温度为80摄氏度，时间为24小时，但并不以此为限。
[0045] 本发明的三实施例中，按中间聚氨酯层重量百分比分称取：32.5％的异氰酸酯、55％的聚酯二元醇、11.3％的聚酯三元醇、0.5％的抗氧剂、0.5％的紫外线吸收剂、0.2％的硅烷偶联剂。
[0046] 请参考图1，其示出了本发明三实施例的大曲率有机玻璃层合方法1的步骤流程示意图。大曲率有机玻璃层合方法1包括以下步骤101-104，其中：
[0047] 步骤101，选取两块双曲面大曲率有机玻璃。取两块待层合的双曲面大曲率有机玻璃，然后用酒精及去离子水依次清洗两块双曲面大曲率有机玻璃的内外表面，并擦拭干净。
[0048] 步骤102，于两块双曲面大曲率有机玻璃之间放置硅胶管。于其中一块双曲面大曲率有机玻璃的边缘一圈放置硅胶管，将另一块双曲面大曲率有机玻璃盖合于硅胶管上，使两块双曲面大曲率有机玻璃与硅胶管之间形成一容置空间，并夹紧两块双曲面大曲率有机玻璃。
[0049] 步骤103，浇注。取上述称取的中间聚氨酯层加入到反应釜内，并加热，使其充分反应后，浇注到容置空间内。优选的，设置反应釜的加热温度为70摄氏度，加热时间为1小时，但并不以此为限。
[0050] 步骤104，固化及冷却。将步骤103中浇注后的两块双曲面大曲率有机玻璃转移到烘箱中，设置烘箱的加热温度，固化中间聚氨酯层，然后转移出烘箱，使其自然冷却。优选的，固化温度为80摄氏度，时间为24小时，但并不以此为限。
[0051] 取上述一至三实施例中所制备的双曲面大曲率有机玻璃，分三组分别测试，各组测试项目包含两块双曲面大曲率有机玻璃之间的粘结力(MPa)及固化后的中间聚氨酯层的拉伸强度(MPa)、断裂伸长率％、透光率％及雾度％。其中，粘接力的测试标准为ASTM D 1002，拉伸强度、断裂伸长率的测试标准为ASTM D 638，透光率及雾度的测试标准为GBT
2410。
[0052] 第一组：测试对象为一实施例中所制备的双曲面大曲率有机玻璃，测试结果如下：
[0053]
[0054] 第二组：测试对象为二实施例中所制备的双曲面大曲率有机玻璃，测试结果如下：
[0055]
[0056] 第三组：测试对象为三实施例中所制备的双曲面大曲率有机玻璃，测试结果如下：
[0057]
[0058] 结合上述第一至第三组的粘结力的测试数据，可以得到，利用本
申请的中间聚氨酯层及大曲率有机玻璃层合方法1，所制备的双曲面大曲率有机玻璃的最大粘结力可以达到4.3MPa；而采用现有技术的胶水，例如亚克力胶水，粘接方式进行层合所制备的双曲面大曲率有机玻璃的粘结强度通常为1.6MPa；采用现有技术的TPU胶片粘接方式进行层合，所制备的双曲面大曲率有机玻璃的粘结强度通常为2.9MPa。
[0059] 因此，利用本申请的中间聚氨酯层及大曲率有机玻璃层合方法1，所制备的双曲面大曲率有机玻璃可以明显提高其粘接力。此外，再结合上述第一至第三组的拉伸强度、断裂伸长率、透光率及雾度的测试数据，还可以进一步得出，利用本申请的中间聚氨酯层及大曲率有机玻璃层合方法1，所制备的固化后的中间聚氨酯层的力学性能具有优异的拉伸强度及断裂伸长率，且光学好，无气泡。
[0060] 上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、
修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附
权利要求的保护范围内。
