一种低屈强比薄规格F+P钢板控轧控冷生产工艺
专利汇可以提供一种低屈强比薄规格F+P钢板控轧控冷生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种低屈强比薄规格F+P 钢 板控轧控冷生产工艺，属于轧钢领域。采用添加少量 硅 、 铜 、镍、铬的成份设计，对坯料进行两阶段控轧。再结晶区 轧制 ，在较高 温度 下对奥氏体再结晶区大压下的反复轧制获得较小的奥氏体晶粒；未再结晶区轧制，在未再结晶区的充分 变形 ，有利于提高有效应变累积的百分数，促进 铁 素体形核、增强 相变 驱动 力 ，获得均匀细小的“铁素体+珠光体”组织。缓冷冷却采用6～15℃/s的冷却速度，始冷 温度控制 在Ar1以上15℃～35℃，快冷冷速为15‑25℃/s，返红温度在620℃～670℃范围内。冷却后的轧件尽快下线空冷至室温。最终得到均匀的铁素体和珠光体组织，“铁素体+珠光体”的微区硬度差在14以上，最终产品的屈强比(＜0.73)。，下面是一种低屈强比薄规格F+P钢板控轧控冷生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种薄规格F+P钢板控轧控冷生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
1)冶炼后锻造成铸坯，厚度在60mm，铸坯成分按重量百分比计为0.1％C、0.51％Si、
0.5％Mn、＜0.08％P、0.020％Ti、＜0.005％S、0.3％Cu、0.02％Ni、0.42％Cr，余量为Fe及不可避免的夹杂；
2)将碳、铁及合金元素混合加入高温真空感应炉中，真应炉升温并抽真空，使钢水脱氧及合金化，加入的合金元素开化后，停止抽真空并通入保护性惰性气体氮气及氩气，待加入的合金元素全熔后进行大功率的搅拌3～5分钟，随后浇铸保温，使合金元素充分回溶，对冶炼后的钢锭锻造成60mm方坯随后冷却3小时，加热时间及均热时间为180min；
3)对除鳞后的坯料立即进行两阶段控制轧制，即再结晶区轧制和未再结晶区轧制；
4)对终轧后12mm厚规格钢板进行弛豫，此过程缓慢冷却，使钢中析出软相铁素体，始冷温度控制在高于Ar1温度15℃～35℃；
5)在始冷温度下的钢板进行水浴快速冷却，返红温度控制在620℃～670℃范围内，随后空冷至室温，最终得到的薄规格F+P钢板的屈强比＜0.73；
步骤3)所述再结晶区轧制中间坯待温温度高于Ar3 20～30℃，中间坯待温厚度2倍于成品厚度，随后进行三道次的未再结晶区轧制，终轧温度控制在低于Ar3 70～80℃范围内。
2.如权利要求1所述薄规格F+P钢板控轧控冷生产工艺，其特征在于步骤4)所述缓慢冷却冷却速度范围控制在6-15℃/s。
3.如权利要求1所述薄规格F+P钢板控轧控冷生产工艺，其特征在于步骤5)所述水浴快速冷却，冷却速度为25-35℃/s。
一种低屈强比薄规格F+P钢板控轧控冷生产工艺
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
650℃，然后空冷至室温。
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