一种长效耐盐雾石墨烯改性环氧锌粉防腐涂料及其制备方法
专利汇可以提供一种长效耐盐雾石墨烯改性环氧锌粉防腐涂料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种长效耐盐雾 石墨 烯改性环 氧 锌粉防腐涂料及其制备方法，属于涂料技术领域，包括甲组分和乙组分，其中所述的甲组分包含环氧 树脂 E20、 环氧树脂 E51、润湿分散剂、 流平剂 、消泡剂、触变剂、 石墨烯 -锌粉 复合材料 、磷 铁 粉、二 甲苯 和正丁醇；所述的乙组分为聚酰胺类 固化 剂。所述防腐涂料中含有石墨烯-锌粉复合材料，在其他组分的协同配合下，使得制备的防腐涂料便于分散，稳定储存，且具有良好的 导电性 ，能够充分发挥“导电搭桥”的作用，可与少量非连续的锌粉连接形成导 电网 络，减少锌粉用量的同时，能够有效提高漆膜的耐盐雾性能。，下面是一种长效耐盐雾石墨烯改性环氧锌粉防腐涂料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种长效耐盐雾石墨烯改性环氧锌粉防腐涂料，包括甲组分和乙组分，其特征在于：
所述甲组分包含如下按质量份数计的成分：环氧树脂E20 100～150份、环氧树脂E51 70～
120份、润湿分散剂 2～3份、流平剂 1～2份、消泡剂 1～2份、触变剂 15～20份、石墨烯-锌粉复合材料250～300份、磷铁粉450～600份、二甲苯55～65份、正丁醇25～35份；
所述乙组分为聚酰胺类固化剂；
所述甲组分和乙组分的质量比为（9-11）：1。
2.根据权利要求1所述的一种长效耐盐雾石墨烯改性环氧锌粉防腐涂料，其特征在于：
所述的润湿分散剂为BYK-220S、AT-203和EFKA-5065中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种长效耐盐雾石墨烯改性环氧锌粉防腐涂料，其特征在于：
所述的流平剂为TEGO-415和BYK-320中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种长效耐盐雾石墨烯改性环氧锌粉防腐涂料，其特征在于：
所述的消泡剂为BYK-A530、Foamex-N和6800中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种长效耐盐雾石墨烯改性环氧锌粉防腐涂料，其特征在于：
所述的触变剂为有机膨润土、聚酰胺蜡、气相二氧化硅和聚脲类助剂中的至少一种。
6.根据权利要求1-5任意一种所述的石墨烯改性环氧锌粉防腐涂料的制备方法，其特征在于：包含如下步骤：
步骤一、石墨烯-锌粉复合材料的制备：
将氧化石墨烯、聚乙烯亚胺和水混合，超声分散，使石墨烯和聚乙烯亚胺分散均匀；然后在通氮气、300～350℃的条件下搅拌反应3～3.5h，过滤、干燥，得到氨基化石墨烯；
将聚乙烯亚胺、锌粉和二甲苯混合，在20～30℃下搅拌反应8～10h，过滤、干燥，得到聚乙烯亚胺-锌粉复合材料；
将上述制得的氨基化石墨烯、聚乙烯亚胺-锌粉复合材料、戊二醛和二甲苯混合，在20～30℃下搅拌反应8～10h，过滤、干燥，得到石墨烯-锌粉复合材料；
步骤二、将环氧树脂E20 和环氧树脂E51混合后依次加入润湿分散剂、流平剂、消泡剂和触变剂并混合均匀，得到混合料1；在混合料1中加入步骤一制得的石墨烯-锌粉复合材料和磷铁粉，混合均匀，得到混合料2；在混合料2中加入二甲苯和正丁醇并混合均匀，过滤，得到甲组份；
步骤三、将步骤二制得的甲组份和乙组份混合分散均匀，得到石墨烯改性环氧锌粉防腐涂料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤一中所述的氨基化石墨烯制备过程中氧化石墨烯、聚乙烯亚胺和水的质量比为（10～15）：（10～15）；（50～60）；所述的聚乙烯亚胺-锌粉复合材料的制备过程中聚乙烯亚胺、锌粉和二甲苯的质量比为（10～15）：（50～75）：（50～60）；所述的石墨烯-锌粉复合材料的制备过程中氨基化石墨烯、聚乙烯亚胺-锌粉复合材料、戊二醛和二甲苯的质量比为（10～15）：（10～15）；（3～4）：（50～60）。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤三所述的乙组份经过如下预处理：将聚酰胺类固化剂采用60～80目筛网过滤，得到乙组份。
一种长效耐盐雾石墨烯改性环氧锌粉防腐涂料及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
所述的乙组分为聚酰胺类固化剂；
所述的甲组分和乙组分的质量比优选为（9～11）：1。
然后在通氮气、300～350℃的条件下搅拌反应3～3.5h，过滤、干燥，得到氨基化石墨烯；
（2）将聚乙烯亚胺、锌粉和二甲苯混合，在20～30℃下搅拌反应8～10h，过滤、干燥，得到聚乙烯亚胺-锌粉复合材料；
（3）将步骤（1）中制得的氨基化石墨烯、步骤（2）中制得的聚乙烯亚胺-锌粉复合材料、戊二醛和二甲苯混合，在20～30℃下搅拌反应8～10h，过滤、干燥，得到石墨烯-锌粉复合材料。
（50～60）。
（2）将步骤（1）制得的甲组份和乙组份混合分散均匀，得到石墨烯改性环氧锌粉防腐涂料。
具体实施方式
将10份聚乙烯亚胺与50份锌粉混合，加入到50份的二甲苯中，然后放入锥形瓶中，常温
25℃下搅拌反应8h，过滤、干燥，得到聚乙烯亚胺-锌粉复合材料；
将10份步骤（1）中制得的氨基化石墨烯、10份步骤（2）中制得的聚乙烯亚胺-锌粉复合材料、3份戊二醛和50份二甲苯混合，在25℃下搅拌反应8h，过滤、干燥，得到石墨烯-锌粉复合材料；
在150份的环氧树脂E20中依次加入75份的环氧树脂E51、2.5份的BYK-220S润湿分散剂、1份的TEGO-415流平剂、2份的BYK-A530消泡剂和18份的有机膨润土触变剂，然后放入高速分散机中1000r/min高速分散15min，使触变剂和充分分散均匀，得到混合料1；然后在混合料1中加入300份步骤（3）制得的石墨烯-锌粉复合材料、450份磷铁粉，1000r/min高速分散20min，得到混合料2；将混合料2转至分散机中，然后加入60份的二甲苯和25份的正丁醇，
600r/min分散30min，最后经60目筛网过滤，得到甲组份，将甲组份包装待用；
将650聚酰胺固化剂经60目筛网过滤，得到乙组份，将乙组份包装待用；
将甲乙两组份按照重量比10:1比例混合分散均匀，得到石墨烯改性环氧锌粉防腐涂料；
将步骤（6）制得的石墨烯改性环氧锌粉防腐涂料进行喷涂，并检测其性能，制得的漆膜具有如下性能指标：
（1）在漆膜干膜厚度为90±5μm情况下，耐盐雾性能达4200h（GB/T 1771），划线处单边扩蚀≤2mm，漆膜表面不起泡，不生锈，不脱落，具有较好的耐腐蚀性；
（2）漆膜附着力为19.5Mpa（GB/T 5210），耐冲击≥50cm（GB/T 1732）。
将15份聚乙烯亚胺与60份锌粉混合，加入到60份的二甲苯中，然后放入锥形瓶中，常温
25℃下搅拌反应10h，过滤、干燥，得到聚乙烯亚胺-锌粉复合材料；
将15份步骤（1）中制得的氨基化石墨烯、15份步骤（2）中制得的聚乙烯亚胺-锌粉复合材料、4份戊二醛和60份二甲苯混合，在25℃下搅拌反应8h，过滤、干燥，得到石墨烯-锌粉复合材料；
在100份的环氧树脂E20中依次加入100份的环氧树脂E51、3份的BYK-AT203润湿分散剂、2份的BYK-320流平剂、1份的6800消泡剂、10份的有机膨润土和8份的聚酰胺蜡触变剂，然后放入高速分散机中1200r/min高速分散20min，使触变剂和充分分散均匀，得到混合料
1；然后在混合料1中加入250份步骤（3）制得的石墨烯-锌粉复合材料、600份磷铁粉，1200r/min高速分散25min，得到混合料2；将混合料2转至分散机中，然后加入65份的二甲苯和35份的正丁醇，800r/min分散30min，最后经60目筛网过滤，得到甲组份，将甲组份包装待用；
将650聚酰胺固化剂经60目筛网过滤，得到乙组份，将乙组份包装待用；
将甲乙两组份按照重量比11:1比例混合分散均匀，得到石墨烯改性环氧锌粉防腐涂料；
将步骤（6）制得的石墨烯改性环氧锌粉防腐涂料进行喷涂，并检测其性能，制得的漆膜具有如下性能指标：
（1）在漆膜干膜厚度为90±5μm情况下，耐盐雾性能达4000h（GB/T 1771），划线处单边扩蚀≤2mm，漆膜表面不起泡，不生锈，不脱落，具有较好的耐腐蚀性；
（2）漆膜附着力为18Mpa（GB/T 5210），耐冲击≥50cm（GB/T 1732）。
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