一种防水皮革的生产工艺
专利汇可以提供一种防水皮革的生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种防 水 皮革的生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：A、选料：选取张幅、厚度合适的原皮，并以原皮为100重量份计算其他物质的加入量；B、回水：在转鼓中加入300-400重量份的水，并控制水温在40-50℃之间，使其恢复到鲜皮的状态，再加入1-3重量份的 甲酸 ，以 加速 水的浸透，且持续转动60-80min后，排水。本发明通过本工艺，可使皮革的生产加工过程流畅，全程不会出现窝工的现象，从而提高了皮革的生产效率，且在整个生产工艺中加入了防水剂，可有效提高本皮革的防水性能，同时通过步骤M和步骤N，可使生产出的皮革具有高透气性，从而使本皮革更具市场竞争 力 ，符合企业自身的利益，适宜推广。，下面是一种防水皮革的生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种防水皮革的生产工艺，其特征在于：其生产工艺包括以下步骤：
A、选料：选取张幅、厚度合适的原皮，并以原皮为100重量份计算其他物质的加入量；
B、回水：在转鼓中加入300-400重量份的水，并控制水温在40-50℃之间，使其恢复到鲜皮的状态，再加入1-3重量份的甲酸，以加速水的浸透，且持续转动60-80min后，排水；
C、脱毛、脱脂：将原皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面；
D、浸灰：向水中添加浸水剂和碱性物，使原皮膨胀到一定的厚度，以利于剖层，且在此过程中，原皮需要完全没入水中，并持续6-8h，同时浸水剂包括生石灰；
E、脱灰、浸酸：将浸灰过程中原皮中多余的碱除去，并加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的PH值（3.8-4.2）；
F、复鞣；
G、水洗：加入100-120重量份25-35℃的水和1-3重量份的甲酸，先进行转动反应10-
15min，再加入1-3重量份的甲醛捕捉剂，转动反应20-60min，并控制PH在3.6-4.0之间；
H、加防水剂：加入100-150重量份的35-45℃的水以及3-6重量份的防水剂，并转动6-
12min，且防水剂为防水剂9981；
I、染色：加入2-4重量份的渗透剂、1.5-3.5重量份的甲酸、0.2-0.8重量份的置换单宁、
1-3重量份的蛋白单宁、1.5-3.2重量份的三聚氢胺和1.5-3.5重量份的分散单宁，转动反应
60-80min；
J、加脂：对皮料的表面进行加脂涂层，且加脂时的PH值控制在5.0-5.5之间，温度控制在60-75℃之间，时间控制在1-2h之间；
K、喷阳离子；
L、涂饰：对皮料表面进行涂饰，提高皮料的美观性；
M、贴合表皮层：在皮料的一面涂覆EVA树脂粘合剂，并将由超纤维无纺布形成的表皮层放置在皮料的表面，并进行贴合，形成带表皮层的二层皮革；
N、热压树脂层：在表皮层上表面涂覆聚氨酯弹性体的无纺布，并通过热压机将无纺布熔融成薄膜后与表皮层贴合，得到防水皮革；
O、喷手感剂；
P、检验合格后包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种防水皮革的生产工艺，其特征在于：所述步骤F为：加入
160-180重量份35-45℃的水和1-4份的染料，先在鞣制机内转动20-30min，再加入5-8重量份的铬粉、2-4重量份的脂肪醛和3-5重量份的耐撕裂油脂，继续转动30-40min，然后加入3-
5重量份的防水油，继续转动10-15min，且整个过程中，鞣制机内的温度控制在37-39℃之间，PH值控制在5.0-5.5之间。
3.根据权利要求1所述的一种防水皮革的生产工艺，其特征在于：所述步骤K中所用的原料包括阳离子产品、聚氨酯树脂、蛋白质阳离子产品、油蜡、阳离子性油、非离子高遮盖聚合物和非离子聚氨酯树脂，且其重量份数的组分为：阳离子产品45-55重量份、聚氨酯树脂
60-70重量份、蛋白质阳离子产品100-120重量份、油蜡90-110重量份、阳离子性油25-30重量份、非离子高遮盖聚合物40-50重量份、非离子聚氨酯树脂30-40重量份。
4.根据权利要求1所述的一种防水皮革的生产工艺，其特征在于：所述步骤L包括底涂、中涂和顶涂，且底涂为用阳离子蜡剂、环氧树脂溶于水的涂料进行底涂并烤干；中涂为用皮革接着环氧树脂溶于水的涂料进行中涂并烤干；顶涂为用环氧树脂、丙烯酸树脂、皮革龟裂树脂和皮革色料溶于水的涂料进行顶涂并烤干。
5.根据权利要求1所述的一种防水皮革的生产工艺，其特征在于：所述步骤O中所用的原料由丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、水性聚氟乳液、消泡剂、高分子手感剂、有机膨润土、防腐剂和水组成，且其重量份数的组分为：丙烯酰胺40-50份、甲基丙烯酸缩水甘油酯5-
10份、水性聚氟乳液30-40份、消泡剂1-3份、高分子手感剂3-5份、有机膨润土0.5-2.5份、防腐剂1-3份、水余量。
一种防水皮革的生产工艺
技术领域
背景技术
发明内容
B、回水：在转鼓中加入300-400重量份的水，并控制水温在40-50℃之间，使其恢复到鲜皮的状态，再加入1-3重量份的甲酸，以加速水的浸透，且持续转动60-80min后，排水；
C、脱毛、脱脂：将原皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面；
D、浸灰：向水中添加浸水剂和碱性物，使原皮膨胀到一定的厚度，以利于剖层，且在此过程中，原皮需要完全没入水中，并持续6-8h，同时浸水剂包括生石灰；
E、脱灰、浸酸：将浸灰过程中原皮中多余的碱除去，并加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的PH值（3.8-4.2）；
F、复鞣；
G、水洗：加入100-120重量份25-35℃的水和1-3重量份的甲酸，先进行转动反应10-
15min，再加入1-3重量份的甲醛捕捉剂，转动反应20-60min，并控制PH在3.6-4.0之间；
H、加防水剂：加入100-150重量份的35-45℃的水以及3-6重量份的防水剂，并转动6-
12min，且防水剂为防水剂9981；
I、染色：加入2-4重量份的渗透剂、1.5-3.5重量份的甲酸、0.2-0.8重量份的置换单宁、
1-3重量份的蛋白单宁、1.5-3.2重量份的三聚氢胺和1.5-3.5重量份的分散单宁，转动反应
60-80min；
J、加脂：对皮料的表面进行加脂涂层，且加脂时的PH值控制在5.0-5.5之间，温度控制在60-75℃之间，时间控制在1-2h之间；
K、喷阳离子；
L、涂饰：对皮料表面进行涂饰，提高皮料的美观性；
M、贴合表皮层：在皮料的一面涂覆EVA树脂粘合剂，并将由超纤维无纺布形成的表皮层放置在皮料的表面，并进行贴合，形成带表皮层的二层皮革；
N、热压树脂层：在表皮层上表面涂覆聚氨酯弹性体的无纺布，并通过热压机将无纺布熔融成薄膜后与表皮层贴合，得到防水皮革；
O、喷手感剂；
P、检验合格后包装入库。
附图说明
具体实施方式
B、回水：在转鼓中加入300-400重量份的水，并控制水温在40-50℃之间，使其恢复到鲜皮的状态，再加入1-3重量份的甲酸，以加速水的浸透，且持续转动60-80min后，排水；
C、脱毛、脱脂：将原皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面；
D、浸灰：向水中添加浸水剂和碱性物，使原皮膨胀到一定的厚度，以利于剖层，且在此过程中，原皮需要完全没入水中，并持续6-8h，同时浸水剂包括生石灰；
E、脱灰、浸酸：将浸灰过程中原皮中多余的碱除去，并加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的PH值（3.8-4.2）；
F、复鞣；
G、水洗：加入100-120重量份25-35℃的水和1-3重量份的甲酸，先进行转动反应10-
15min，再加入1-3重量份的甲醛捕捉剂，转动反应20-60min，并控制PH在3.6-4.0之间；
H、加防水剂：加入100-150重量份的35-45℃的水以及3-6重量份的防水剂，并转动6-
12min，且防水剂为防水剂9981；
I、染色：加入2-4重量份的渗透剂、1.5-3.5重量份的甲酸、0.2-0.8重量份的置换单宁、
1-3重量份的蛋白单宁、1.5-3.2重量份的三聚氢胺和1.5-3.5重量份的分散单宁，转动反应
60-80min；
J、加脂：对皮料的表面进行加脂涂层，且加脂时的PH值控制在5.0-5.5之间，温度控制在60-75℃之间，时间控制在1-2h之间；
K、喷阳离子；
L、涂饰：对皮料表面进行涂饰，提高皮料的美观性；
M、贴合表皮层：在皮料的一面涂覆EVA树脂粘合剂，并将由超纤维无纺布形成的表皮层放置在皮料的表面，并进行贴合，形成带表皮层的二层皮革；
N、热压树脂层：在表皮层上表面涂覆聚氨酯弹性体的无纺布，并通过热压机将无纺布熔融成薄膜后与表皮层贴合，得到防水皮革；
O、喷手感剂；
P、检验合格后包装入库，通过本工艺，可使皮革的生产加工过程流畅，全程不会出现窝工的现象，从而提高了皮革的生产效率，且在整个生产工艺中加入了防水剂，可有效提高本皮革的防水性能，同时通过步骤M和步骤N，可使生产出的皮革具有高透气性，从而使本皮革更具市场竞争力，符合企业自身的利益，适宜推广。
30-40min，然后加入3-5重量份的防水油，继续转动10-15min，且整个过程中，鞣制机内的温度控制在37-39℃之间，PH值控制在5.0-5.5之间。
40重量份。
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