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一种V型选粉机及其均料

阅读:555发布:2024-01-23

专利汇可以提供一种V型选粉机及其均料专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种V型选粉机及其均料 阀 ,包括 电机 、减速机构、旋 转轴 和均料 叶片 ,电机通过减速机构连接 旋转轴 ,旋转轴的两端连接有 轴承 座,多个均料叶片固定在旋转轴上,均料叶片的中部与旋转轴固定连接,由旋转轴中部至端部的均料叶片的长度逐渐减小。通过打散物料,使物料均匀分布在V型选粉机内,实现强制均 风 、均料、打散等功能,由旋转轴中部至端部的均料叶片的长度逐渐减小,进一步使得物料从中部向两侧均布,同时也提高了均风效果,从而大大提高了V型选粉机的选粉效率,还具有高效环保的优点。,下面是一种V型选粉机及其均料专利的具体信息内容。

1.一种V型选粉机均料,其特征在于:所述的V型选粉机均料阀包括电机(11)、减速机构、旋转轴(9)和均料叶片(10),电机(11)通过减速机构连接旋转轴(9),旋转轴(9)的两端连接有轴承座(8),多个均料叶片(10)固定在旋转轴(9)上,均料叶片(10)的中部与旋转轴(9)固定连接,由旋转轴(9)中部至端部的均料叶片(10)的长度逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的V型选粉机均料阀,其特征在于:所述的减速机构为摆线针轮减速机(12)。
3.根据权利要求1所述的V型选粉机均料阀,其特征在于:相邻两个所述的均料叶片(10)相互垂直设置。
4.根据权利要求1所述的V型选粉机均料阀,其特征在于:所述的旋转轴(9)上设有13~
17个均料叶片(10)。
5.根据权利要求1或4所述的V型选粉机均料阀,其特征在于:所述的均料叶片(10)为直径是30mm的圆
6.根据权利要求1所述的V型选粉机均料阀,其特征在于:相邻所述的均料叶片(10)的间距为150~200mm。
7.一种V型选粉机,其特征在于:包括壳体(1)和权利要求1~6任一项所述的V型选粉机均料阀,壳体(1)上部设有进料口(2),下部设有粗料出口(5),壳体(1)两侧分别设有进口(6)和出风口(7),壳体(1)内在进风口(6)与出风口(7)之间设有多个栅板(4),旋转轴(9)平设置在粗料出口(5)的上侧,旋转轴(9)两端的轴承座(8)固定在壳体(1)上,电机(11)和减速机构固定在壳体(1)外侧。

说明书全文

一种V型选粉机及其均料

技术领域

[0001] 本实用新型涉及泥生产设备技术领域,具体涉及一种V型选粉机及其均料阀。

背景技术

[0002] 在水泥粉磨在装备有辊压机的工艺生产系统中都装备有V选选粉分离设备(V型选粉机),V型选粉机将从辊压机里出来的成饼物料打散,然后将打散后物料中的合格细粉分离出来,有利于辊压机的平稳运行,V型选粉机主要是由呈梯形状排列的栅板构成,待分选的物料成梯形流落在一组梯级上,梯级上有分选气流通过,气流将细粉从物料中分离出来,并将其输送到细粉出口,而在实际生产过程中,V型选粉机的选粉效率较低,行业内也一直致于通过改变V型选粉机的结构、尺寸、形状试图提高选粉效率,但实际收效甚微。
[0003] 由于物料从高处(约10米)冲下,在V型选粉机内部,物料的流向过于集中,物料是以辊压形成的料饼形态循环,V型选粉机内部物料分布不均,不能够在V型选粉机的内部截面全部铺开,进一步造成了辊压机做工效率低的问题,在没有物料的截面,形成短路,造成系统需求风量偏大,进一步影响选粉效率,而且风机电耗非常高。发明内容
[0004] 本实用新型实施例的目的在于提供一种V型选粉机及其均料阀,用以解决现有选粉机效率低的问题。
[0005] 为实现上述目的,具体地,该V型选粉机均料阀包括电机、减速机构、旋转轴和均料叶片,电机通过减速机构连接旋转轴,旋转轴的两端连接有轴承座,多个均料叶片固定在旋转轴上,均料叶片的中部与旋转轴固定连接,由旋转轴中部至端部的均料叶片的长度逐渐减小。
[0006] 所述的减速机构为摆线针轮减速机。
[0007] 相邻两个所述的均料叶片相互垂直设置。
[0008] 所述的旋转轴上设有13~17个均料叶片。
[0009] 所述的均料叶片为直径是30mm的圆,均料叶片的轴线垂直于旋转轴的轴线。
[0010] 相邻所述的均料叶片的间距为150~200mm。
[0011] 一种V型选粉机,其特征在于:包括壳体和V型选粉机均料阀,壳体上部设有进料口,下部设有粗料出口,壳体两侧分别设有进风口和出风口,壳体内在进风口与出风口之间设有多个栅板,旋转轴水平设置在粗料出口的上侧,旋转轴两端的轴承座固定在壳体上,电机和减速机构固定在壳体外侧。
[0012] 本实用新型实施例具有如下优点:
[0013] 本实用新型实施例的均料阀安装在V型选粉机设备内部,通过旋转轴带动均料叶片在V型选粉机内旋转,通过打散物料,使物料均匀分布,实现强制均风、均料、打散等功能,由旋转轴中部至端部的均料叶片的长度逐渐减小,进一步使得物料从中部向两侧均布,同时也提高了均风效果,从而大大提高了V型选粉机的选粉效率。附图说明
[0014] 图1为本实用新型实施例1的V型选粉机的主视图。
[0015] 图2为本实用新型实施例1的V型选粉机的侧视图。
[0016] 图3为本实用新型实施例1的均料阀的结构示意图。
[0017] 图中:1-壳体 2-进料口 3-V型选粉机均料阀 4-栅板 5-粗料出口 6-进风口 7-出风口 8-轴承座 9-旋转轴 10-均料叶片 11-电机 12-摆线针轮减速机。

具体实施方式

[0018] 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0019] 须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“内、外”、“左”、右”、“中间”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0020] 实施例1
[0021] 参见图1~2,该V型选粉机包括壳体1和V型选粉机均料阀3,壳体1上部设有进料口2,下部设有粗料出口5,壳体1两侧分别设有进风口6和出风口7,壳体1内设有栅板4,V型选粉机均料阀3设置在粗料出口5的上侧,在物料由进料口2向下进入壳体1内,气流由进风口6进入壳体内,气流经过壳体1内栅板4并从出风口7排出,达到粒度要求的细料经过栅板4的间隙被分选出来,粗料则经过粗料出口5排出,V型选粉机均料阀3对壳体1内的物料进行打散,使物料均匀分布,实现强制均风、均料,从而大大提高了V型选粉机的选粉效率。
[0022] 参见图2~3,V型选粉机均料阀3包括电机11、减速机构、旋转轴9和均料叶片10,电机11通过减速机构连接旋转轴9,旋转轴9水平设置在进料口2下侧,旋转轴9的两端连接有轴承座8,且旋转轴9两端的轴承座8固定在壳体1上,这样省去了均料阀的外壳,大大简化了整体结构,节约了安装空间。电机11和减速机构固定在壳体1外侧。多个均料叶片10固定在旋转轴9上,均料叶片10的中部与旋转轴9固定连接,由旋转轴9中部至端部的均料叶片10的长度逐渐减小,进一步使得物料从中部向两侧均布,同时也提高了均风效果。
[0023] 本实施例中的减速机构为摆线针轮减速机12,均料阀通过采用行星传动原理,输入输出轴在同一轴线上,而且有与电机11直联一体的独特性,因此具有结构紧凑、造型美观新颖、体积小、重量轻的优点。
[0024] 相邻两个均料叶片10相互垂直设置,从而使得旋转轴9旋转的过程中能够与物料均匀地接触,提高了下料的稳定性。旋转轴9上设有13~17个均料叶片10,相邻均料叶片10的间距为150~200mm。
[0025] 本实施例中均料叶片10为直径是30mm的耐磨圆钢。旋转轴9通过轴承座8设置在壳体1内,整个作业环境全部在壳体1内部完成,避免外部扬尘等环境问题。该均料阀转速设计为200r/min。该均料阀不分工作方向,可根据现场的工艺需要顺时针和逆时针均可。该均料阀故障少、使用寿命长、耐磨性高、密封性能优越、给料均匀稳定、卸料运行平稳、噪声低。
[0026] 虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。
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