技术领域
[0001] 本
发明属于植物纤维提取技术领域，尤其是涉及一种用于植物纤维提取的复配药剂及配制方法。
背景技术
[0002] 目前国内用于提取稻麦秸秆纤维的药剂主要是强
碱、强酸类，此类药剂作用下使得纤维得率较低。强碱法目前有成熟工艺，是以NaOH为主要药剂，高温蒸煮条件下获得，纤维得率在50％以下,并且使用强酸、强碱处理稻麦秸秆，一定程度破坏纤维结构同时也破坏了秸秆中的其它有效成分，使其它成分难以被利用，纤维提取过程
废水排放量大，污
水处理成本较高。
发明内容
[0003] 有鉴于此，本发明旨在提出一种用于植物纤维提取的复配药剂及配制方法，解决了植物纤维提取过程中纤维提取率低，且操作过程中使用危险化学药品的情况。
[0004] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
[0005] 一种用于植物纤维提取的复配药剂，包括如下
质量份数的组分：强碱弱酸盐75～90份、
生物酶3～5份、渗透剂1～4份、催化剂2～5份、
软化剂2～5份、稳定剂1～4份和水300～550份。
[0006] 优选的，所述强碱弱酸盐为
碳酸钠或
碳酸氢钠中的任意一种。
[0007] 优选的，所述生物酶为碱性木聚糖酶，渗透剂为脂肪醇类表面渗透剂，催化剂为
活性炭催化剂，软化剂为
氧化聚乙烯蜡，稳定剂为环氧
大豆油。
[0008] 优选的，所述包括如下质量份数的组分：碳酸氢钠或碳酸氢钠80～87份、碱性木聚糖酶4～5份、脂肪醇类表面渗透剂3份、活性炭催化剂3～5份、氧化聚乙烯蜡3～5份、环氧大豆油2～4份和水300～550份。
[0009] 优选的，所述碱性木聚糖酶和脂肪醇类表面渗透剂的总份数大于7份。
[0010] 本发明还提供了配制用于植物纤维提取的复配药剂的方法，将称取好的强碱弱酸盐用水溶解形成溶液，依次向溶液中加入生物酶、渗透剂、催化剂、软化剂和稳定剂搅拌均匀。
[0011] 本发明还提供了所述用于植物纤维提取的复配药剂在植物纤维提取中的应用。
[0012] 碱性木聚糖酶：碱性木聚糖酶是在碱性条件下具有较高酶活的木聚糖酶。
[0013] 脂肪醇类表面渗透剂：渗透剂(JFC)的全称是脂肪醇聚氧乙烯醚，属非离子
表面活性剂。渗透剂顾名思义是起渗透作用，也是具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张
力显著下降的物质。
[0014] 活性炭催化剂：活性炭催化剂广泛应用于高纯度气体、液体、石化行业中作为催化剂载体。也可以用于石化行业
脱硫、脱臭等应用。活性炭用于油脂、饮料、食品、
饮用水的脱色、脱味，气体分离、
溶剂回收和空气调节，用作催化剂载体和防毒面具的
吸附剂。催化剂活性炭孔隙发达，
比表面积大，尤以微中孔容积大而独具优点。
[0015] 氧化聚乙烯蜡：主要应用于在增塑的PVC挤出和压延中；具有良好的羟基官能团，可被良好的乳化，适合水性和油性的产品，生产高性能涂料，防沉蜡浆，蜡乳液等；是纺织品滑爽剂(
牛仔布等材料)、印花色浆；用于地板
抛光蜡、上光油等产品；水果保鲜涂料；在PVC制品生产中作
润滑剂使用。
[0016] 环氧大豆油：环氧大豆油是用大豆油经过氧化处理后制得的一种化工产品，常温下为浅黄色粘稠油状液体，是一种使用广泛的聚氯乙烯无毒
增塑剂兼稳定剂：与PVC
树脂相容性好，挥发性低、
迁移性小。具有优良的热
稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性，是国际认可的用于
食品包装材料的化学工艺助剂。
[0017] 将由强碱弱酸盐、生物酶、渗透剂、催化剂、软化剂、稳定剂和水配制而成的药剂对植物秸秆进行浸泡，能够达到软化秸秆、离解秸秆纤维、木质素、果胶等物质的作用，在
加速秸秆软化、离解纤维的同时不破坏其结构，使纤维得率高达99％以上。离解析出的木质素、果胶等有效物质可以再利用。
[0018] 相对于
现有技术，本发明所述的用于植物纤维提取的复配药剂及配制方法具有以下优势：
[0019] 本发明所述的用于植物纤维提取的复配药剂及配制方法，通过以碳酸氢钠或碳酸氢钠为主，配合其他物质形成弱碱性的复配药剂，用于植物秸秆中纤维的提取，弱碱性的复配药剂对植物秸秆进行浸泡，在加上机械的揉搓，能够达到软化秸秆、离解秸秆纤维、木质素、果胶等物质的作用，在加速秸秆软化、离解纤维的同时不破坏其结构，使纤维得率高达99％以上。
具体实施方式
[0020] 除有定义外，以下
实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验
试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
[0021] 下面结合实施例来详细说明本发明。
[0022] 本发明所述的复配药剂的组分均为
食品添加剂类。
[0023] 实施例1
[0024] 配制复配药剂：
[0025] 将80份碳酸氢钠溶解在400份水中形成溶液，然后向溶液中依次加入5份碱性木聚糖酶、3份脂肪醇类表面渗透剂、3份活性炭催化剂、3份氧化聚乙烯蜡、3份环氧大豆油，搅拌均匀。
[0026] 将植物秸秆首先进行
破碎，截成一小段一小段的秸秆段。将秸秆段放入浸润池中，向浸润池中按照秸秆质量：复配药剂质量＝4:0.5的比例加入复配药剂，浸润5小时。浸润之后的秸秆段放入揉搓机中进行揉搓，在揉搓的过程中，不断的加入复配药剂，复配药剂的质量为第一次加入复配药剂质量的二分之一，经过揉搓过程之后将浸润之后的秸秆段进行软化，经过揉搓之后的秸秆段再进入热磨机中进行热磨，纤维与木质素、果胶等分离，在热磨阶段加入浸润液质量的质量为第一次加入浸润液质量的二分之一。
[0027] 经过漂洗之后即获得清洁的纤维，纤维的提取率为99％。
[0028] 实施例2
[0029] 将84份碳酸钠溶解在450份水中形成溶液，然后向溶液中依次加入4份碱性木聚糖酶、3份脂肪醇类表面渗透剂、3份活性炭催化剂、3份氧化聚乙烯蜡、4份环氧大豆油，搅拌均匀。
[0030] 将植物秸秆首先进行破碎，截成一小段一小段的秸秆段。将秸秆段放入浸润池中，向浸润池中按照秸秆质量：复配药剂质量＝4.5:0.5的比例加入复配药剂，浸润4小时。浸润之后的秸秆段放入揉搓机中进行揉搓，在揉搓的过程中，不断的加入复配药剂，复配药剂的质量为第一次加入复配药剂质量的二分之一，经过揉搓过程之后将浸润之后的秸秆段进行软化，经过揉搓之后的秸秆段再进入热磨机中进行热磨，纤维与木质素、果胶等分离，在热磨阶段加入浸润液质量的质量为第一次加入浸润液质量的二分之一。
[0031] 经过漂洗之后即获得清洁的纤维，纤维的提取率为99.6％。
[0032] 实施例3
[0033] 将85份碳酸氢钠溶解在450份水中形成溶液，然后向溶液中依次加入5份碱性木聚糖酶、3份脂肪醇类表面渗透剂、4份活性炭催化剂、4份氧化聚乙烯蜡、2份环氧大豆油，搅拌均匀。
[0034] 将植物秸秆首先进行破碎，截成一小段一小段的秸秆段。将秸秆段放入浸润池中，向浸润池中按照秸秆质量：复配药剂质量＝4:0.5的比例加入复配药剂，浸润5小时。浸润之后的秸秆段放入揉搓机中进行揉搓，在揉搓的过程中，不断的加入复配药剂，复配药剂的质量为第一次加入复配药剂质量的二分之一，经过揉搓过程之后将浸润之后的秸秆段进行软化，经过揉搓之后的秸秆段再进入热磨机中进行热磨，纤维与木质素、果胶等分离，在热磨阶段加入浸润液质量的质量为第一次加入浸润液质量的二分之一。
[0035] 经过漂洗之后即获得清洁的纤维，纤维的提取率为99.1％。
[0036] 实施例4
[0037] 将87份碳酸氢钠溶解在500份水中形成溶液，然后向溶液中依次加入5份碱性木聚糖酶、3份脂肪醇类表面渗透剂、5份活性炭催化剂、5份氧化聚乙烯蜡、4份环氧大豆油，搅拌均匀。
[0038] 将植物秸秆首先进行破碎，截成一小段一小段的秸秆段。将秸秆段放入浸润池中，向浸润池中按照秸秆质量：复配药剂质量＝5:0.5的比例加入复配药剂，浸润6小时。浸润之后的秸秆段放入揉搓机中进行揉搓，在揉搓的过程中，不断的加入复配药剂，复配药剂的质量为第一次加入复配药剂质量的二分之一，经过揉搓过程之后将浸润之后的秸秆段进行软化，经过揉搓之后的秸秆段再进入热磨机中进行热磨，纤维与木质素、果胶等分离，在热磨阶段加入浸润液质量的质量为第一次加入浸润液质量的二分之一。
[0039] 经过漂洗之后即获得清洁的纤维，纤维的提取率为99.2％。
[0040] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
