技术领域
[0001] 本
发明涉及
农药技术领域，特别涉及棉花脱叶催熟组合物和棉花脱叶催熟剂。
背景技术
[0002] 棉花是一种多用途的重要经济作物，既能制成各种规格的织物，也能通过一定工艺提取食用油，因此，棉花在我国的农业经济格局中起着重要的作用。
[0003] 棉花具有无限生长习性，但是受天气条件影响，每年在枯霜到来之时，我国大部分棉区仍有许多棉铃无法完成吐絮，深秋时期一部分棉桃无法成熟，一部分成为霜后花，造成棉花的品质无法得到保证。当今，机械采收棉花是大势所趋，为保证机采时棉花的品质，需要适时对棉花进行脱叶催熟。目前脱叶剂单剂种类主要包括噻苯隆、脱叶磷、敌草隆、草甘膦、吡草醚等，脱叶剂复配制剂主要是噻苯隆和敌草隆，通过在棉花上被植株吸收，可诱导形成叶柄离层，从而
加速叶片脱落。目前尚无发现既能脱叶又能催熟的植调剂，因此，筛选出新型高效脱叶催熟组合物配方，具有重要的经济价值意义。
[0004] L-赖
氨酸，化学名称：L-2,6-二氨基已酸，属于人体必需氨基酸，范镇基报道了L-赖氨酸具有加速树叶脱落的作用(范镇基.氨基酸农药的新进展[J].氨基酸和
生物资源,1992,(3)：14-16.)。
[0005] 目前未有L-赖氨酸与吡草醚组成的棉花脱叶催熟组合物的报道。
发明内容
[0006] 有鉴于此，本发明提供了棉花脱叶催熟组合物和棉花脱叶催熟剂。该棉花脱叶催熟剂组合物有效成分包括吡草醚与L-赖氨酸，对棉花的脱叶催熟具有明显的协同增效作用，加速棉花脱叶，减少机采棉的叶屑量，提高棉花品质。
[0007] 为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
[0008] 本发明提供了一种棉花脱叶催熟组合物，以重量份计，该组合物由吡草醚0.01～80份和L-赖氨酸0.1～80份组成。
[0009] 作为优选，以重量份计，该组合物由吡草醚0.1～50份和L-赖氨酸1～60份组成。
[0010] 优选地，以重量份计，该组合物由吡草醚0.5～20份和L-赖氨酸40～50份组成。
[0011] 在本发明提供的一具体
实施例中，以重量份计，该组合物由吡草醚0.5份和L-赖氨酸50份组成。
[0012] 在本发明提供的另一具体实施例中，以重量份计，该组合物由吡草醚20份和L-赖氨酸40份组成。
[0013] 在本发明提供的另一具体实施例中，以重量份计，该组合物由吡草醚5份和L-赖氨酸40份组成。
[0014] 本发明还提供了一种棉花脱叶催熟剂，包括本发明棉花脱叶催熟组合物和农药学上可接受的助剂。
[0015] 作为优选，棉花脱叶催熟剂的剂型为
水悬浮剂、水分散粒剂或可分散油悬浮剂。但剂型并不局限于此。
[0016] 作为优选，水悬浮剂的组分及重量百分比如下：吡草醚0.01％～80％、L-赖氨酸0.1％～80％、
增稠剂2％～6％、润湿剂2％～12％、防冻剂1％～6％、分散剂2％～12％，水补足至100％；
[0017] 其制备方法为：用水稀释L-赖氨酸，再加入吡草醚，制得
混合液，然后再加入分散剂、防冻剂和润湿剂，
研磨后与增稠剂混合，高速剪切混匀。
[0018] 优选地，水悬浮剂的组分及重量百分比如下：吡草醚0.1％～50％、L-赖氨酸1％～60％、增稠剂2％～6％、润湿剂2％～12％、防冻剂1％～6％、分散剂2％～12％，水补足至
100％。
[0019] 更优选地，水悬浮剂的组分及重量百分比如下：吡草醚0.5％～20％、L-赖氨酸40％～50％、增稠剂2％～6％、润湿剂2％～12％、防冻剂1％～6％、分散剂2％～12％，水补足至100％。
[0020] 作为优选，水分散粒剂的组分及重量百分比如下：吡草醚0.01％～80％、L-赖氨酸0.1％～80％、分散剂2％～9％、润湿剂3％～16％、崩解剂1％～6％，填料补足至100％；
[0021] 其制备方法为：用水稀释L-赖氨酸，再加入吡草醚，制得混合液，然后再加入分散剂、润湿剂、崩解剂、填料，经过气流
粉碎机粉碎后
造粒。
[0022] 优选地，水分散粒剂的组分及重量百分比如下：吡草醚0.1％～50％、L-赖氨酸1％～60％、分散剂2％～9％、润湿剂3％～16％、崩解剂1％～6％，填料补足至100％。
[0023] 更优选地，水分散粒剂的组分及重量百分比如下：吡草醚0.5％～20％、L-赖氨酸40％～50％、分散剂2％～9％、润湿剂3％～16％、崩解剂1％～6％，填料补足至100％。
[0024] 作为优选，可分散油悬浮剂型的组分及重量百分比如下：吡草醚0.01％～80％、L-赖氨酸0.1％～80％、稳定剂1％～12％、分散剂2％～9％、乳化剂1％～3％、增稠剂1％～5％、消泡剂0～3％、防冻剂1％～3％，
植物油补足至100％；
[0025] 其制备方法为：将吡草醚、L-赖氨酸、稳定剂、分散剂、乳化剂、增稠剂、消泡剂、防冻剂、
植物油混合后高速剪切分散，然后用砂磨机砂磨。
[0026] 优选地，可分散油悬浮剂型的组分及重量百分比如下：吡草醚0.1％～50％、L-赖氨酸1％～60％、稳定剂1％～12％、分散剂2％～9％、乳化剂1％～3％、增稠剂1％～5％、消泡剂0～3％、防冻剂1％～3％，植物油补足至100％。
[0027] 更优选地，可分散油悬浮剂型的组分及重量百分比如下：吡草醚0.5％～20％、L-赖氨酸40％～50％、稳定剂1％～12％、分散剂2％～9％、乳化剂1％～3％、增稠剂1％～5％、消泡剂0～3％、防冻剂1％～3％，植物油补足至100％。
[0028] 作为优选，润湿剂为Terspense 4896、十二烷基
硫酸钠、Morwet EFW、十二烷基苯磺酸钠、丁基
萘磺酸、脂肪醇聚
氧乙烯醚中的一种或几种；
[0029] 作为优选，分散剂为Morwet D-425、木质素磺酸钠、Terspense 2500、脂肪醇聚氧乙烯醚、分散剂NNO、萘磺酸盐、聚
羧酸盐类分散剂中的一种或几种；
[0030] 作为优选，崩解剂为无机盐、羧甲基
纤维素钠、
膨润土中的一种或几种；
[0031] 作为优选，填料为
高岭土、
硅藻土、膨润土、陶土中的一种或几种；
[0032] 作为优选，防冻剂为乙二醇、丙三醇、丙二醇、甘油中的一种或几种；
[0033] 作为优选，增稠剂为黄原胶、
硅酸镁
铝、聚乙二醇、羧甲基
纤维素、羧乙基纤维素中的一种或几种；
[0034] 作为优选，稳定剂为环氧氯丙烷、环氧
大豆油、苯
甲酸钠的一种或几种；
[0035] 作为优选，乳化剂为YUS-110乳化剂、油酸甲酯中的一种或两种；
[0036] 作为优选，消泡剂为硅油、硅
酮类化合物中的一种或两种。
[0037] 作为优选，崩解剂中的无机盐为硫酸钠，其它无机盐种类也在本发明保护范围之内。
[0038] 在本发明中，除YUS-110乳化剂、油酸甲酯乳化剂外，其它适合植物油使用的乳化剂也在本发明的保护范围之内。
[0039] 本发明还提供了上述棉花脱叶催熟剂组合物在棉花脱叶催熟中的用途。
[0040] 作为优选，本发明上述棉花脱叶催熟剂组合物的施用时期为棉花吐絮率达40％以上。
[0041] 优选地，棉花脱叶催熟剂组合物的施用时期为棉花吐絮率达40％～50％。
[0042] 本发明提供了棉花脱叶催熟组合物和棉花脱叶催熟剂。以重量份计，该组合物由吡草醚0.01～80份和L-赖氨酸0.1～80份组成。与
现有技术相比，本发明棉花脱叶催熟剂组合物及脱叶催熟剂具有下述有益效果：
[0043] 1)本发明的棉花脱叶催熟剂组合物有效成分包括吡草醚与L-赖氨酸，吡草醚是
除草剂型脱叶剂，L-赖氨酸是具有加速叶子脱落作用的氨基酸，不同成分的复配，通过多种不同的作用方式对棉花的脱叶催熟具有明显的协同增效作用，明显优于吡草醚单剂、L-赖氨酸单剂、噻苯隆·敌草隆等制剂的效果，在有效降低吡草醚等不同药剂用量的同时，能加速催熟和脱叶过程，降低生产成本，是一种新型、高效、低毒及低残留的棉花脱叶催熟剂组合物。
[0044] 2)水悬浮剂具有多种优点，如：①以水为基质，可快速分散至水中，使用环保、安全，成本低；②无闪点，贮存运输安全，生物利用度高。
[0045] 3)水分散粒剂具有多种优点，如：①不含
有机溶剂，对作业者和环境安全；②产品在
包装、贮存和使用过程中无粉尘，降低粉尘对人体的危害；③剂型流动性好，不粘连、不结
块、不黏壁，包装可回收；④有效成分含量高。
[0046] 4)油悬浮剂具有多种优点，如：稀释载体为环境友好型的油类，具有良好的粘着性、展着性，抗雨水冲刷能
力强。
[0047] 5)本发明脱叶催熟剂减少了棉花中的叶屑含量，降低了叶片对机采棉的污染。
[0048] 6)本发明脱叶催熟剂可有效提高棉花的产量，对棉花的纤维品质无不良影响。
[0049] 7)本发明棉花脱叶催熟剂组合物的制备方法简便，适宜工业生产。
具体实施方式
[0050] 本发明公开了棉花脱叶催熟组合物和棉花脱叶催熟剂，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
[0051] 本发明提供的棉花脱叶催熟组合物和棉花脱叶催熟剂中所用
原料药或助剂均可由市场购得。
[0052] 下面结合实施例，进一步阐述本发明：
[0053] 实施例1：50.5％水悬浮剂
[0054] 配方(重量比)：吡草醚0.5％，L-赖氨酸50％，分散剂NNO 10％，脂肪醇聚氧乙烯醚4％，乙二醇2％，黄原胶1％，水补足100％。
[0055] 制备方法：首先用水稀释L-赖氨酸，再加入吡草醚，制得混合液，然后再加入助剂分散剂NNO、乙二醇和脂肪醇聚氧乙烯醚，研磨后与黄原胶混合，高速剪切混匀，即可获得水悬浮剂型。
[0056] 实施例2：60％水分散粒剂
[0057] 配方(重量比)：吡草醚20％，L-赖氨酸40％，十二烷基硫酸钠8％，SP-2836
聚羧酸盐分散剂5％，硫酸钠2％，高岭土10％，
硅藻土补足100％。
[0058] 制备方法：首先用水稀释L-赖氨酸，再加入吡草醚，制得混合液，然后再加入助剂，经过气流粉粹机粉碎后造粒，即可获得水分散粒剂型。
[0059] 实施例3：45％可分散油悬浮剂
[0060] 配方(重量比)：吡草醚5％，L-赖氨酸40％，木质素磺酸钠10％、YUS-110乳化剂12％、乙二醇3％、黄原胶1％、环氧大豆油2％、硅油1％，植物油(大豆油)补足至100％。
[0061] 制备方法：将吡草醚和L-赖氨酸称量入容器中，加入乳化剂、分散剂及大豆油，混合后高速剪切分散，然后用砂磨机砂磨，过滤后即可获得可分散油悬浮剂型。
[0062] 试验例：田间试验
[0063] 1.供试药剂
[0064] 供试药剂分别为本发明实施例1-3的棉花脱叶催熟剂组合物(试验组1-3)、80％L-赖氨酸SC(对照组1，80％水悬浮剂，制备方法及助剂同实施例1)、2％吡草醚ME(对照组2)、540克/升噻苯隆·敌草隆(2：1)SC(对照组3)。
[0065] 2.试验设计
[0066] 本试验安排在2个不同地区进行，施药器械为新加坡利农背负式手动
喷雾器，亩喷雾量为600L·hm-2药液。试验地具体概况如下：
[0067] 河南安阳：试验安排在中国农业科学院棉花研究所试验农场，棉花品种为中棉所79，2018年4月30日
播种，播种量为每666.7m2 2.5kg；行距0.80m，株距0.25m，种植
密度为
5.5万株·hm-2，棉花长势和田间管理均匀一致。于2018年9月15日施药，施药1次，此时棉花吐絮率为50％左右。
[0068] 新疆库尔勒：试验安排在新疆库尔勒中棉所南疆试验基地，棉花品种为新陆早71号，于2018年4月18日播种，
地膜覆盖，种植密度为22.5万株·hm-2，行距(0.25+0.50+0.25)m，株距0.095m，棉花长势和田间管理均匀一致。分别于2018年9月8日施药，施药1次，此时棉花吐絮率为45％左右。
[0069] 3.调查内容
[0070] 每小区从中间4行选取有代表性的棉株20株进行定点，并挂上标签。施药当天调查每小区各点棉花的叶片总数、棉铃总数及吐絮棉铃数。分别于药后7d、14d调查各点定株棉花的残存叶片数、棉铃总数和吐絮棉铃数，分别计算每次调查的叶片脱落率及棉铃吐絮率。
[0071] 4.计算公式
[0072]
[0073]
[0074]
[0075]
[0076]
[0077] 5.试验结果
[0078] 由表1可以看出，通
过喷施以下6个处理对河南安阳的棉花有脱叶催熟效果。其中本发明实施例1的有效成份用量为对照1和对照2有效成份用量之和，实施例1药后7天的脱叶和吐絮理论防效分别为64.2％、28.2％，药后14天的脱叶和吐絮理论防效分别为83.7％、48.1％；实施例1药后7天的脱叶和吐絮防效分别为80.5％、39.8％，药后14天的脱叶和吐絮防效分别为97.5％、66.2％。实施例1药后7天、14天的脱叶、吐絮药效均大于对应的理论药效。
[0079] 由表2可以看出，通过喷施以下6个处理对新疆库尔勒的棉花均有脱叶催熟效果。其中本发明实施例1的有效成份用量为对照1和对照2有效成份用量之和，实施例1药后7天的脱叶和吐絮理论防效分别为62.1％、29.4％，药后14天的脱叶和吐絮理论防效分别为
84.4％、49.6％；实施例1药后7天的脱叶和吐絮防效分别为78.4％、38.2％，药后14天的脱叶和吐絮防效分别为96.8％、65.7％。实施例1药后7天、14天的脱叶、吐絮药效均大于对应的理论药效。
[0080] 总之，L-赖氨酸和吡草醚药剂的复配，具有显著的协同增效作用。
[0081] 同时，由表1和表2可以看出，其中本发明实施例1-3的脱叶催熟组合物明显优于单剂吡草醚、单剂L-赖氨酸和常规药剂噻苯隆·敌草隆，能加快棉花的脱叶速度，提高棉花的吐絮率，同时降低棉花的叶屑含量，提高机械化采棉作业的
质量和效率，并对棉花纤维品质五项指标无任何不良影响(见表3和表4)。
[0082] 表1棉花脱叶催熟剂对河南安阳棉花的脱叶催熟效果
[0083]
[0084]
[0085] 表2棉花脱叶催熟剂对新疆库尔勒棉花的脱叶催熟效果
[0086]
[0087] 表3棉花脱叶催熟剂对河南安阳棉花的纤维品质影响
[0088]
[0089] 表4棉花脱叶催熟剂对新疆库尔勒棉花的纤维品质影响
[0090]
[0091]
[0092] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
