技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种消毒剂制备技术领域，具体是一种改进型稳定的次氯
酸溶液生产装置。
背景技术
[0002] 次氯酸(HClO)是一种化学性质非常活泼的
氧化剂。早在100多年前，人们已经发现次氯酸具有强效的杀菌效果。次氯酸是
生物体免疫系统发挥作用的核心物质，稀的次氯酸溶液具有非常高效的杀灭
微生物能
力，而且使用过程安全，无污染，因此被广泛地应用于个人、家庭、医疗、农业、畜牧养殖业等各行各业的消毒、清洁、护理等。
[0003] 由于次氯酸极高的反应活性和不
稳定性，导致其工业化生产一直无法实现。从上个世纪中期以来，科学家们一直在尝试使用各种装置，努力实现次氯酸的工业化生产。
[0004] 迄今为止，次氯酸工业化生产的研究，主要集中在
电解法和化学法。电解法生产次氯酸，如：U.S.Pat.No.5858201，它不仅需要消耗大量的
电能，使用的昂贵贵金属
电极极易损坏，使得生产设备使用成本高，难以维护，最严重的
缺陷是：通过电解法生产的次氯酸溶液的有效氯含量一般不超过 80mg/L，且杂质较多；浓度过低的次氯酸溶液，不仅杀菌能力有限，而且难于稳定保存，只能现制现用，使其广泛应用受到极大限制。另外，电解法生成的次氯酸溶液的pH较低(一般为2-4，因而也称酸性氧化电位
水)，pH范围较宽，难以精确控制pH值，而且因次氯酸本身不稳定易分解的特性，一旦分解会使体系的酸性进一步增强，很容易导致氯气生成。
[0005] 而化学法，国外也有一些公司进行研究，他们主要是通过强
碱和氯气的反应来生产次氯酸，如U.S.Pat.No.5027627，U.S.Pat.No.5322677，以及Dow Chemical公司采用氯气和次氯酸盐
接触法来生产次氯酸的
专利 WO9514636。化学法生产次氯酸起步稍晚，工业化实现复杂。近年来化学法有一定的发展，如报道使用CO2和次氯酸钠混合反应生成次氯酸，但是生产过程不稳定，会产生大量的
碳酸钠或
碳酸氢钠，易造成生产管道堵塞。另外，中国实用新型专利CN1382639和CN1654347分别报道了以
盐酸和次氯酸钠为原料连续化生产的设备，但最重要的次氯酸溶液的保质(浓度衰减控制)即稳定性问题没有提及。事实上与上文提到的电解法存在的问题类似，次氯酸不稳定，分解后会使体系的酸性明显增强，极易生成对人体有毒害的氯气。因稳定性的问题不能得到很好地解决，使得次氯酸溶液目前一直局限于现制现用，以致其广泛应用受到了极大限制。
[0006] 如中国实用新型专利CN204400609U(一种生产稳定的次氯酸溶液的装置) 能够实现次氯酸溶液的连续自动化生产，而且可精确保证整个生产过程中的 pH环境，使所生产的次氯酸溶液具有显著的稳定性，但是该次氯酸溶液在生产过程中当次氯酸溶液的PH值监测不合格时，没有设置废液排出管道，需要整体停机排液，降低了次氯酸溶液的加工效率，并且该次氯酸溶液的生产线没有设置有次氯酸溶液的定量灌装装置，不能够实现次氯酸溶液的快速
包装存储，具有一定的局限性。实用新型内容
[0007] 本实用新型的目的在于提供一种改进型稳定的次氯酸溶液生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0009] 一种改进型稳定的次氯酸溶液生产装置，包括用于存储弱酸水溶液的存储槽A、用于存储共轭碱水溶液的存储槽B、用于存储次氯酸根离子提供剂的水溶液的存储槽C、用于制备缓冲溶液的反应器a、用于制备次氯酸溶液的反应器b、用于分液的三通电磁
阀和用于灌装的成品管道，所述的反应器a设有
原水入口、弱酸水溶液入口和共轭碱水溶液入口，在原水入口前端的原水输入管道上设有减压阀、原水
控制阀和原水流量计，在存储槽A与弱酸水溶液入口之间的管道上设有定量输入
泵二，在存储槽B与共轭碱水溶液入口之间的管道上设有定量输入泵三；所述的反应器b设有缓冲溶液入口和次氯酸根离子提供剂的水溶液入口及次氯酸溶液的出口，在反应器a与缓冲溶液入口之间的管道上设有pH感应器一和流量计一，在存储槽C与次氯酸根离子提供剂的水溶液入口之间的管道上设有定量输入泵一，在次氯酸溶液的出口管道上设有pH感应器二和三通
电磁阀；所述三通电磁阀上连通有废液排出管道，且次氯酸溶液出料管道的后端连接有
过滤器，所述过滤器后端连接的出料管道上分别设置有抽样阀
门和出料阀门，所述出料阀门后端的出料管道上固定连接有用于灌装的成品管道，所述成品管道上设置有流量计二，所述减压阀、原水控制阀、原水流量计、定量输入泵二、定量输入泵三、pH感应器一、流量计一、定量输入泵一、pH感应器二、三通电磁阀及流量计二均与可编程
控制器电连接。
[0010] 作为本实用新型进一步的方案：在所述减压阀的前端管道上设有
增压泵。
[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述的原水控制阀为电磁阀。
[0012] 作为本实用新型再进一步的方案：在所述存储槽A与定量输入泵二之间的管道上设有排气口二。
[0013] 作为本实用新型再进一步的方案：在所述存储槽B与定量输入泵三之间的管道上设有排气口一。
[0014] 作为本实用新型再进一步的方案：在所述存储槽C与定量输入泵一之间的管道上设有排气口三。
[0015] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0016] 1、在原水入口前端的原水输入管道上增设减压阀，保持原水水流压力的稳定；
[0017] 2、在次氯酸溶液的出口管道上增设三通电磁阀，当pH感应器二对次氯酸溶液PH值监测不合格时，可编程控制器控制三通电磁阀使废液排出管道桶开启，当pH感应器二对次氯酸溶液PH值监测合格时，可编程控制器控制三通电磁阀使成品管道开启，对于次氯酸溶液的监测，无需停机操作，提高了次氯酸溶液的生产效率；
[0018] 3、在出料阀门后端的出料管道上增设用于灌装的成品管道和流量计，实现次氯酸溶液的生产线的次氯酸溶液的定量灌装，且经国家权威机构监测，次氯酸溶液稳定性至少为一年，实现了次氯酸溶液产品的包装、储存、转运，克服了现有技术“现制现用”的局限，具有工业化应用价值。
附图说明
[0019] 图1为一种改进型稳定的次氯酸溶液生产装置的结构示意图。
[0020] 图中：1、原水管道；2、增压泵；3、原水控制阀；4、原水流量计；5、用于制备缓冲溶液的反应器a；6、用于存储弱酸水溶液的存储槽A；7、用于存储共轭碱水溶液的存储槽B；8、定量输入泵二；9、排气口二；10、定量输入泵三；11、排气口一；12、可编程控制器；14、pH感应器一；15、流量计一；16、用于存储次氯酸根离子提供剂的水溶液的存储槽C；17、定量输入泵一；18、排气口三；19、用于制备次氯酸溶液的反应器b；20、pH感应器二； 21、过滤器；22、抽样阀门；23、出料阀门；24、减压阀；25、三通电磁阀； 26、废液排出管道；27、流量计二；28、成品管道。
具体实施方式
[0021] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022] 请参阅图1，本实用新型实施例中，一种改进型稳定的次氯酸溶液生产装置，包括用于存储弱酸水溶液的存储槽A6、用于存储共轭碱水溶液的存储槽 B7、用于存储次氯酸根离子提供剂的水溶液的存储槽C16、用于制备缓冲溶液的反应器a5、用于制备次氯酸溶液的反应器b19、用于分液的三通电磁阀25 和用于灌装的成品管道28，所述的反应器a5设有原水入口、弱酸水溶液入口和共轭碱水溶液入口，在原水入口前端的原水输入管道1上设有减压阀24、原水控制阀3和原水流量计4，通过在原水入口前端的原水输入管道上增设减压阀24，能够有效保持原水水流压力的稳定，在存储槽A 6与弱酸水溶液入口之间的管道上设有定量输入泵二8，在存储槽B7与共轭碱水溶液入口之间的管道上设有定量输入泵三10；所述的反应器b19设有缓冲溶液入口和次氯酸根离子提供剂的水溶液入口及次氯酸溶液的出口，在反应器a5与缓冲溶液入口之间的管道上设有pH感应器一14和流量计一15，在存储槽C16与次氯酸根离子提供剂的水溶液入口之间的管道上设有定量输入泵一17，在次氯酸溶液的出口管道上设有pH感应器二20和三通电磁阀25；所述三通电磁阀25 上连通有废液排出管道26，且次氯酸溶液出料管道的后端连接有过滤器21，通过在次氯酸溶液的出口管道上增设三通电磁阀25，当pH感应器二20对次氯酸溶液PH值监测不合格时，可编程控制器12控制三通电磁阀25使废液排出管道26开启，当pH感应器二20对次氯酸溶液PH值监测合格时，可编程控制器12控制三通电磁阀25使成品管道28开启，对于次氯酸溶液的监测，无需停机操作，提高了次氯酸溶液的生产效率。
[0023] 所述过滤器21后端连接的出料管道上分别设置有抽样阀门22和出料阀门23，所述出料阀门23后端的出料管道上固定连接有用于灌装的成品管道 28，所述成品管道28上设置有流量计二27，在出料阀门后端的出料管道上增设用于灌装的成品管道28和流量计二27，实现次氯酸溶液的生产线的次氯酸溶液的定量灌装。
[0024] 所述减压阀24、原水控制阀3、原水流量计4、定量输入泵二8、定量输入泵三10、pH感应器一14、流量计一15、定量输入泵一17、pH感应器二20、三通电磁阀25及流量计二27均与可编程控制器12电连接。
[0025] 在所述存储槽A6与定量输入泵二8之间的管道上设有排气口二9；在所述存储槽B7与定量输入泵三10之间的管道上设有排气口一11；在所述存储槽C16与定量输入泵一17之间的管道上设有排气口三18，以避免其中的气体对定量输入泵的流速产生影响。
[0026] 本实用新型的工作原理是：原水由原水管道1经增压泵2在减压阀24的稳压、原水控制阀3的控制和原水流量计4的监测下定量流入反应器a 5中，当原水流量计4监测的原水流量达到所设定的
阈值，可编程控制器12使原水控制阀3关闭；储存在存储槽A 6中的弱酸水溶液通过定量输入泵8定量输入反应器a 5中；储存在存储槽B 7中的共轭碱水溶液通过定量输入泵10定量输入反应器a 5中；流入反应器a中的原水与弱酸水溶液和共轭碱水溶液进行定量配比混合后形成稳定的缓冲溶液；
[0027] 在缓冲溶液流入反应器b 19之前，首先经过pH感应器一14监测，如果缓冲溶液的pH值不符合要求，可编程控制器12控制三通电磁阀25使废液排出管道26开启，当缓冲溶液的pH值的pH感应器14对缓冲溶液的pH值监测合格时，可编程控制器12控制三通电磁阀25使成品管道28开启，使缓冲溶液流入反应器b 19中，流入反应器b 19中的缓冲溶液的流量通过流量计一 15实时监测并传输给可编程控制器12，流入反应器b 19中的次氯酸根离子提供剂的水溶液的精确流量通过可编程控制器12控制定量输入泵一17实现；流入反应器b 19中的次氯酸根离子提供剂的水溶液与缓冲溶液进行定量配比混合反应后，即形成稳定的次氯酸溶液；生产的次氯酸溶液的pH值通过pH 感应器二20监测并传输给可编程控制器12，当pH感应器二20对次氯酸溶液PH值监测不合格时，可编程控制器12控制三通电磁阀25使废液排出管道26 开启，当pH感应器二20对次氯酸溶液PH值监测合格时，可编程控制器12 控制三通电磁阀25使成品管道28开启，且监测合格的次氯酸溶液经过过滤器21的过滤后，由抽样阀门22
采样进行成品
质量监测，监测合格的成品由成品管道28出料实现灌装，并通过流量计二27实现次氯酸溶液的生产线的次氯酸溶液的定量灌装，整个次氯酸溶液生产过程无需停机操作。
[0028] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
