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一种便于清理的磷酸 铁锂软包电池极耳切送设备

阅读：991发布：2023-11-24

专利汇可以提供一种便于清理的磷酸铁锂软包电池极耳切送设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种便于清理的磷酸铁锂软包电池极耳切送设备，包括设备架体、工作室、操作台、磨刀片和切料刀片，所述设备架体内部的一侧设有工作室，且工作室的内部设有送料机构，所述工作室的顶端固定有操作台，且操作台的表面设有待切物料，所述操作台的底端通过推料槽与工作室相连通，所述工作室一侧的设备架体内部设有收料箱，且收料箱的底部设有集废室，所述集废室底端的两侧皆固定有支撑斜座，且支撑斜座一侧的外壁上安装有引风机。本实用新型不仅实现了切送设备工作时的均匀送料功能，提高了切送装置使用时的切料效率，而且实现了切送设备切料时废屑的集中收集功能。，下面是一种便于清理的磷酸铁锂软包电池极耳切送设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种便于清理的磷酸铁锂软包电池极耳切送设备，包括设备架体(1)、工作室(6)、操作台(8)、磨刀片(13)和切料刀片(21)，其特征在于：所述设备架体(1)内部的一侧设有工作室(6)，且工作室(6)的内部设有送料机构(5)，所述工作室(6)的顶端固定有操作台(8)，且操作台(8)的表面设有待切物料(9)，所述操作台(8)的底端通过推料槽(7)与工作室(6)相连通，所述工作室(6)一侧的设备架体(1)内部设有收料箱(3)，且收料箱(3)的底部设有集废室(2)，所述集废室(2)底端的两侧皆固定有支撑斜座(4)，且支撑斜座(4)一侧的外壁上安装有引风机(24)，所述设备架体(1)顶端的一侧固定有支撑板(10)，且支撑板(10)的顶端固定有顶板(12)，所述顶板(12)底端的一侧安装有气缸(17)，且气缸(17)的输出端固定有保护罩(18)，并且保护罩(18)的内部安装有切料电机(19)，所述切料电机(19)的输出端通过联轴器安装有转杆(20)，且转杆(20)的一端贯穿保护罩(18)并焊接有切料刀片(21)，所述顶板(12)靠近切料刀片(21)一侧的外壁上安装有控制面板(11)，且控制面板(11)内部单片机的输出端分别与气缸(17)、切料电机(19)和引风机(24)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理的磷酸铁锂软包电池极耳切送设备，其特征在于：所述集废室(2)上方的收料箱(3)内部设有集料室(22)，且集料室(22)的底端通过滤网(23)与集废室(2)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理的磷酸铁锂软包电池极耳切送设备，其特征在于：所述送料机构(5)从右至左依次设置有歩进电机(501)、转轴(502)、推料板(503)、铰接座(504)和摩擦片(505)，所述工作室(6)一侧的内壁上通过支撑架安装有歩进电机(501)，且歩进电机(501)的输入端与控制面板(11)内部单片机的输出端电性连接，并且歩进电机(501)的输出端通过联轴器安装有转轴(502)，转轴(502)远离歩进电机(501) 的一端通过铰接座(504)与工作室(6)的内侧壁相铰接，所述转轴(502)的外侧壁上皆安装有四组推料板(503)，且相邻推料板(503)之间的夹角为90°，并且推料板(503)远离转轴(502)的一端皆设有摩擦片(505)。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理的磷酸铁锂软包电池极耳切送设备，其特征在于：所述操作台(8)顶端的两侧皆设有等间距的凹槽(27)，且凹槽(27)内部的顶端皆固定有等间距的紧压弹簧(26)，并且紧压弹簧(26)的底端固定有挤压块(28)。
5.根据权利要求1所述的一种便于清理的磷酸铁锂软包电池极耳切送设备，其特征在于：所述气缸(17)一侧的顶板(12)底端固定有固定座(14)，且固定座(14)底端的两侧皆设有磨刀片(13)，所述固定座(14)的底端皆设有螺纹槽(16)，且螺纹槽(16)的内部螺纹连接有固定螺栓(15)，并且固定螺栓(15)的底端贯穿固定座(14)并与磨刀片(13)螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的一种便于清理的磷酸铁锂软包电池极耳切送设备，其特征在于：所述挤压块(28)底部的外侧壁上铰接有滚轮(25)，且滚轮(25)的底端与操作台(8)的表面紧密接触。

说明书全文

一种便于清理的磷酸 铁锂软包电池极耳切送设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及切送设备技术领域，具体为一种便于清理的磷酸铁锂软包电池极耳切送设备。

背景技术

[0002] 极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，我们生活中常见的电子设备中使用的电池，都会使用到极耳，电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，在极耳的加工过程中，需要对其进行切割操作，因此需要一种电池极耳切送设备。

[0003] 现今市场上的此类切送设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点。

[0004] 1、传统的此类切送设备在切料过程中容易出现切料长度不一致的问题，从而影响了极耳的切割质量；

[0005] 2、传统的此类切送设备在使用过程中容易出现刀钝的情况，频繁的更换刀片进行打磨较为繁琐，并且使用成本较大；

[0006] 3、传统的此类切送设备在切料过程中容易产生一定的废屑，并且无法对其进行集中清理。实用新型内容

[0007] 本实用新型的目的在于提供一种便于清理的磷酸铁锂软包电池极耳切送设备，以解决上述背景技术中提出切送设备切料长度无法保持一致，刀钝后打磨较为繁琐和废屑难以集中清理的问题。

[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的磷酸铁锂软包电池极耳切送设备，包括设备架体、工作室、操作台、磨刀片和切料刀片，所述设备架体内部的一侧设有工作室，且工作室的内部设有送料机构，所述工作室的顶端固定有操作台，且操作台的表面设有待切物料，所述操作台的底端通过推料槽与工作室相连通，所述工作室一侧的设备架体内部设有收料箱，且收料箱的底部设有集废室，所述集废室底端的两侧皆固定有支撑斜座，且支撑斜座一侧的外壁上安装有引风机，所述设备架体顶端的一侧固定有支撑板，且支撑板的顶端固定有顶板，所述顶板底端的一侧安装有气缸，且气缸的输出端固定有保护罩，并且保护罩的内部安装有切料电机，所述切料电机的输出端通过联轴器安装有转杆，且转杆的一端贯穿保护罩并焊接有切料刀片，所述顶板靠近切料刀片一侧的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与气缸、切料电机和引风机的输入端电性连接。

[0009] 优选的，所述集废室上方的收料箱内部设有集料室，且集料室的底端通过滤网与集废室相连通。

[0010] 优选的，所述送料机构从右至左依次设置有歩进电机、转轴、推料板、铰接座和摩擦片，工作室一侧的内壁上通过支撑架安装有歩进电机，且歩进电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，并且歩进电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离歩进电机的一端通过铰接座与工作室的内侧壁相铰接，转轴的的外侧壁上皆安装有四组推料板，且相邻推料板之间的夹角为90°，并且推料板远离转轴的一端皆设有摩擦片。

[0011] 优选的，所述操作台顶端的两侧皆设有等间距的凹槽，且凹槽内部的顶端皆固定有等间距的紧压弹簧，并且紧压弹簧的底端固定有挤压块。

[0012] 优选的，所述气缸一侧的顶板底端固定有固定座，且固定座底端的两侧皆设有磨刀片，固定座的底端皆设有螺纹槽，且螺纹槽的内部螺纹连接有固定螺栓，并且固定螺栓的底端贯穿固定座并与磨刀片螺纹连接。

[0013] 优选的，所述挤压块底部的外侧壁上铰接有滚轮，且滚轮的底端与操作台的表面紧密接触。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理的磷酸铁锂软包电池极耳切送设备不仅实现了切送设备工作时的均匀送料功能，实现了切送设备工作时切料刀片的快速打磨功能，而且实现了切送设备切料时废屑的集中收集功能；

[0015] 1、通过在工作室一侧的内壁上通过支撑架安装歩进电机，歩进电机的输出端通过联轴器安装转轴，转轴的的外侧壁上安装推料板，推料板远离转轴的一端设摩擦片，并通过在操作台顶端的两侧设凹槽，凹槽内部的顶端固定紧压弹簧，紧压弹簧的底端固定挤压块，挤压块底部的外侧壁上铰接滚轮，实现了切送设备工作时的均匀送料功能，从而保证了切送设备切料长度的一致性；

[0016] 2、通过在气缸一侧的顶板底端固定固定座，固定座底端的两侧设磨刀片，并通过在固定座的底端设螺纹槽，螺纹槽的内部螺纹连接固定螺栓，实现了切送设备工作时切料刀片的快速打磨功能，从而提高了切送装置使用时的切料效率；

[0017] 3、通过在收料箱的底部设集废室，集废室的顶端设滤网，并通过在集废室底端的两侧固定支撑斜座，支撑斜座一侧的外壁上安装引风机，实现了切送设备切料时废屑的集中收集功能，从而提高了废屑清理时的便捷性。附图说明

[0018] 图1为本实用新型的主视结构示意图；

[0019] 图2为本实用新型的侧视结构示意图；

[0020] 图3为本实用新型的送料机构示意图；

[0021] 图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

[0022] 图中：1、设备架体；2、集废室；3、收料箱；4、支撑斜座；5、送料机构；501、歩进电机；502、转轴；503、推料板；504、铰接座；505、摩擦片；6、工作室；7、推料槽；8、操作台；9、待切物料；10、支撑板；11、控制面板；12、顶板；13、磨刀片；14、固定座；15、固定螺栓；16、螺纹槽；
17、气缸；18、保护罩；19、切料电机；20、转杆；21、切料刀片；22、集料室；23、滤网；24、引风机；25、滚轮；26、紧压弹簧；27、凹槽；28、挤压块。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0024] 请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于清理的磷酸铁锂软包电池极耳切送设备，包括设备架体1、工作室6、操作台8、磨刀片13和切料刀片21，设备架体1内部的一侧设有工作室6，且工作室6的内部设有送料机构5，送料机构5从右至左依次设置有歩进电机501、转轴502、推料板503、铰接座504和摩擦片505，工作室6一侧的内壁上通过支撑架安装有歩进电机501，该歩进电机501的型号可为DRV8825，且歩进电机501的输入端与控制面板11内部单片机的输出端电性连接，并且歩进电机501的输出端通过联轴器安装有转轴502，转轴502远离歩进电机501的一端通过铰接座504与工作室6的内侧壁相铰接，转轴502的的外侧壁上皆安装有四组推料板503，且相邻推料板503之间的夹角为90°，并且推料板503远离转轴502的一端皆设有摩擦片505；

[0025] 当需要切料时，工作人员通过操作控制面板11使其控制歩进电机501工作，歩进电机501在联轴器的作用下使得推料板503转动，从而带动推料板503使其旋转，在此过程中，由于推料板503一端的摩擦片505与待切物料9的底端紧密接触，因此在推料板503的转动过程中，每转动四分之一圈将会对待切物料9进行一次碰撞，在推料板503的顺时针旋转作用下，推动待切物料9保持匀速的向前运动；

[0026] 工作室6的顶端固定有操作台8，且操作台8的表面设有待切物料9，操作台8顶端的两侧皆设有等间距的凹槽27，且凹槽27内部的顶端皆固定有等间距的紧压弹簧26，并且紧压弹簧26的底端固定有挤压块28，避免待切物料9在移动的过程中出现偏移的现象，挤压块28底部的外侧壁上铰接有滚轮25，且滚轮25的底端与操作台8的表面紧密接触，用于辅助待切物料9的移动；

[0027] 操作台8的底端通过推料槽7与工作室6相连通，工作室6一侧的设备架体1内部设有收料箱3，且收料箱3的底部设有集废室2，集废室2上方的收料箱3内部设有集料室22，且集料室22的底端通过滤网23与集废室2相连通，用于集料；

[0028] 集废室2底端的两侧皆固定有支撑斜座4，且支撑斜座4一侧的外壁上安装有引风机24，该引风机24的型号可为Y5-47，设备架体1顶端的一侧固定有支撑板10，且支撑板10的顶端固定有顶板12，顶板12底端的一侧安装有气缸17，该气缸17的型号可为SC160-25，且气缸17的输出端固定有保护罩18，并且保护罩18的内部安装有切料电机19，该切料电机19的型号可为Y112M-2，气缸17一侧的顶板12底端固定有固定座14，且固定座14底端的两侧皆设有磨刀片13，固定座14的底端皆设有螺纹槽16，且螺纹槽16的内部螺纹连接有固定螺栓15，并且固定螺栓15的底端贯穿固定座14并与磨刀片13螺纹连接，用于提高切料刀片21的锋利性；

[0029] 切料电机19的输出端通过联轴器安装有转杆20，且转杆20的一端贯穿保护罩18并焊接有切料刀片21，顶板12靠近切料刀片21一侧的外壁上安装有控制面板11，该控制面板11的型号可为DL203，且控制面板11内部单片机的输出端分别与气缸17、切料电机19和引风机24的输入端电性连接。

[0030] 工作原理：使用时，工作人员首先将待切割的待切物料9推送至操作台8的内部，然后通过操作控制面板11使其控制歩进电机501工作，歩进电机501在联轴器的作用下使得推料板503转动，从而带动推料板503使其旋转，在此过程中，由于推料板503一端的摩擦片505与待切物料9的底端紧密接触，因此在推料板503的转动过程中，每转动四分之一圈将会对待切物料9进行一次碰撞，在推料板503的顺时针旋转作用下，推动待切物料9保持匀速的向前运动，滚轮25的转动配合待切物料9的移动，并且在紧压弹簧26的弹性作用下，推动挤压块28并作用于滚轮25对待切物料9进行夹紧工作，防止了待切物料9在前进的过程中发生位置的偏移，同时工作人员通过操作控制面板11使其控制气缸17工作，气缸17推动保护罩18向下运动，当保护罩18下降到合适的切割位置时，工作人员再通过操作控制面板11使其控制切料电机19工作，控制面板11在联轴器的作用下带动转杆20使其转动，同时使得切料刀片21进行转动，配合待切物料9的匀速推料，完成对待切物料9的切料工作，保证了切料长度的一致性，从而提高了待切物料9的切割质量，切割后的物料在重力的作用下掉落至集料室22的内部，此时，工作人员通过操作控制面板11使其控制引风机24工作，引风机24对集料室
22的内部进行抽气工作，体积较小的废屑穿过滤网23收集于集废室2的内部，而需要使用的物料在滤网23的阻隔下存留与集料室22的内部，完成了对废屑的收集工作，提高了废屑处理时的便捷性，最后，当切料刀片21出现刀钝的情况时，工作人员只需操作控制面板11使其控制气缸17工作，气缸17带动保护罩18向上运动，使得切料刀片21进入磨刀片13的内部，再通过操作控制面板11使其控制切料电机19工作，切料电机19作用于转杆20使其转动，从而带动切料刀片21的旋转，完成切料刀片21的打磨工作，提高了切料刀片21使用时的锋利度，并且工作人员可以通过移动固定螺栓15，使得固定螺栓15在螺纹槽16的内部左右移动，从而调节磨刀片13与切料刀片21之间的距离，完成便于清理的磷酸铁锂软包电池极耳切送设备的工作。

[0031] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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