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一种常温下无炉快速制备建筑砌块的方法

阅读：362发布：2024-01-06

专利汇可以提供一种常温下无炉快速制备建筑砌块的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种常温下无炉快速制备建筑砌块的方法，在烧结制备建筑砌块或烧结砖时，将一种或者几种水溶性金属盐溶液注入砖坯粉体原料中，在常温下，无需高温烧结窑炉、无需干燥泥料、砖坯无需干燥、砖坯无需提前加热，在常温下即可实现交流或者直流电流热效应直接快速制备建筑砌块或烧结砖，同时具有可用原料成分宽、制砖工艺简单、烧结时间短效率高、硬件投入小、能源利用率高，具有适用面广、节能效果好的特点。适合于大规模制备建筑砌块或烧结砖，具有广阔的应用前景。，下面是一种常温下无炉快速制备建筑砌块的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种常温下无炉快速制备建筑砌块的方法，其特征在于：砖坯粉体原料为粘土粉体、硅藻土粉体、砂石粉体、页岩粉体、煤矸石粉体、粉煤灰或淤泥粉体中的两种或几种；或者建筑砌块的原料或泥料中的化学成分含SiO2、Al2O3、CaO、MgO或Fe2O3 氧化物中的一种或几种；
或者同时含有结晶水或吸附水；或者原料同时含有如下成分中的一种或几种：1、结晶水或吸附水；2、碱金属氧化物或碱土金属氧化物或其它过渡金属氧化物或者稀土金属氧化物；
3、非氧化物或者金属氧化物复盐；
制备建筑砌块的方法的步骤如下：
步骤1、砖坯粉体原料的称量：将原料粉体按照常用砖坯比例或任意比例混合，获得砖坯粉体原料，称量其重量；
步骤2、制备水溶性金属盐溶液：在4～60℃下，将水溶性金属盐的一种或者几种分别独立溶于水，对于水解产生沉淀的盐，加入盐酸或者硝酸调节pH值，直至溶液澄清，分别制得一种或者几种水溶性金属盐饱和水溶液；
步骤2：将制得一种或者几种水溶性金属盐饱溶液分别注入砖坯粉体原料中，并加水搅拌砖坯粉体至均匀，陈化0.5～24小时，然后在10℃～100℃下将砖坯粉体原料晾干至含水量为5～25％，制成泥料；将所制湿的泥料放入模具中，施加压力1MPa～50MPa，使得泥料成型，制成湿砖坯；
所述水溶性金属盐的总重量占砖坯粉体原料重量的比例为1wt％～30wt％；
所述水的质量不高于砖坯粉体原料总质量的120wt％；
步骤3：于4℃～60℃下，将成型的湿砖坯的最大面水平取向，将坯体置于连接有直流电源或者交流电源的两个电极之间，使得两电极与坯体紧密接触，打开电源，调整电源工作状态为恒流模式，调节电流使得施加在坯体两端的电流强度介于0.5A/cm2～25A/cm2，并通过电极施加并保持机械压力0.1～10MPa，湿砖坯体在电流下发热烧结，通电0.1min～20min，得到一定致密度的烧结砖或烧结建筑砌块；
所述电极材料采用熔点高于1800℃的金属材料或者熔点高于1800℃的合金材料或者
石墨材料。
2.根据权利要求1所述常温下无炉快速制备建筑砌块的方法，其特征在于：所述电极为平板式电极，其中平板电极上均匀分布有微小圆通孔，通孔直径Φ1mm～5mm，通孔分布密度
0.5～1个/cm2。
3.根据权利要求1所述常温下无炉快速制备建筑砌块的方法，其特征在于：所述原料粉体的粒径不大于3.0mm。
4.根据权利要求1所述常温下无炉快速制备建筑砌块的方法，其特征在于：所述水采用蒸馏水或自来水。
5.根据权利要求1所述常温下无炉快速制备建筑砌块的方法，其特征在于：所述水溶性金属盐为碱金属的水溶性盐、碱土金属的水溶性盐或过渡金属元素的各种水溶性盐。
6.根据权利要求6所述常温下无炉快速制备建筑砌块的方法，其特征在于：所述碱金属的水溶性盐：包括碱金属卤化物盐：ACl，A＝Li、Na、K、Rb、Cs；或碱金属硫酸盐：A2SO4，A＝Li、Na、K、Rb、Cs；或碱金属硝酸盐：ANO3，A＝Li、Na、K、Rb、Cs；或碱金属碳酸盐：A2CO3，A＝Li、Na、K、Rb、Cs；或碱金属磷酸盐：A3PO4，A＝Li、Na、K、Rb、Cs；或碱金属的水溶性有机酸盐。
7.根据权利要求6所述常温下无炉快速制备建筑砌块的方法，其特征在于：所述碱土金属的水溶性盐：包括卤化物：BCl2，B＝Mg、Ca、Sr、Ba；或碱土金属硝酸盐：
B(NO3)2，B＝Mg、Ca、Sr、Ba。
8.根据权利要求6所述常温下无炉快速制备建筑砌块的方法，其特征在于：所述过渡金属元素的各种水溶性盐：包括铝Al、锌Zn、铁Fe、铜Cu、锰Mn、镍Ni、钴Co、铟In、锡Sn、锑Sb、铋Bi或锆Zr所述过渡金属元素的水溶性卤化物盐、水溶性硫酸盐或水溶性硝酸盐或水溶性磷酸盐。

说明书全文

一种常温下无炉快速制备建筑砌块的方法

技术领域

[0001] 本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种无炉快速制备建筑砌块的方法，具体涉及一种常温下、无需加热炉、采用电流热效应直接快速烧结成型制备各种建筑砌块的方法。

背景技术

[0002] 建筑材料中的通过烧结制备的小型砌块俗称烧结砖或砖块(也包括瓦块)，一般以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰及其淤泥(江河湖淤泥)等为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和高温焙烧而成，主要用于砌筑承重和非承重墙体的烧结建筑砌块或烧结砖。根据烧制成品的孔洞率多少可将烧结砖分为烧结普通砖、烧结多孔砖和烧结空心砖；根据原料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。这些普通的烧结建筑砌块或烧结砖所用原料的化学成分主要为SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3和结晶水等，也可能还含有少量的其它碱金属、碱土金属氧化物和其它金属氧化物或非氧化物等杂质。

[0003] 高温焙烧是烧结砖制备中不可或缺的一个过程，这个过程需要消耗大量的能量，目前所有的烧结砖在制备过程中均需要将成型和干燥好的泥坯体置于烧结窑炉中高温焙烧或烧结，存在硬件投入大、工艺繁琐、干燥时间长、烧结时间长、能耗高、能源利用率低等多种技术缺陷。

发明内容

[0004] 要解决的技术问题

[0005] 为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种常温下无炉快速制备建筑砌块的方法，是一种无需高温加热窑炉、无需干燥泥料、常温下采用电流热效应直接快速烧结制备各种烧结砖的技术，解决目前烧结建筑砌块或烧结砖在制备技术的不足。

[0006] 技术方案

[0007] 一种无炉快速制备建筑砌块的方法，其特征在于：砖坯粉体原料为粘土粉体、硅藻土粉体、砂石粉体、页岩粉体、煤矸石粉体、粉煤灰或淤泥粉体中的两种或几种；或者建筑砌块的原料或泥料中的化学成分含SiO2、Al2O3、CaO、MgO或Fe2O3氧化物中的一种或几种；或者同时含有结晶水或吸附水；或者原料同时含有如下成分中的一种或几种：1、结晶水或吸附水；2、碱金属氧化物或碱土金属氧化物或其它过渡金属氧化物或者稀土金属氧化物；3、非氧化物或者金属氧化物复盐；制备建筑砌块的方法的步骤如下：

[0008] 步骤1、砖坯粉体原料的称量：将原料粉体按照常用砖坯比例或任意比例混合，获得砖坯粉体原料，称量其重量；

[0009] 步骤2、制备水溶性金属盐溶液：在4～60℃下，将水溶性金属盐的一种或者几种分别独立溶于水，对于水解产生沉淀的盐，加入盐酸或者硝酸调节pH值，直至溶液澄清，分别制得一种或者几种水溶性金属盐饱和水溶液；

[0010] 步骤2：将制得一种或者几种水溶性金属盐饱溶液分别注入砖坯粉体原料中，并加水搅拌砖坯粉体至均匀，陈化0.5～24小时，然后在10℃～100℃下将砖坯粉体原料晾干至含水量为5～25％，制成泥料；将所制湿的泥料放入模具中，施加压力1MPa～50MPa，使得泥料成型，制成湿砖坯；

[0011] 所述水溶性金属盐的总重量占砖坯粉体原料重量的比例为1wt％～30wt％；

[0012] 所述水的质量不高于砖坯粉体原料总质量的120wt％；

[0013] 步骤3：于4℃～60℃下，将成型的湿砖坯的最大面水平取向，将坯体置于连接有直流电源或者交流电源的两个电极之间，使得两电极与坯体紧密接触，打开电源，调整电源工作状态为恒流模式，调节电流使得施加在坯体两端的电流强度介于0.5A/cm2～25A/cm2，并通过电极施加并保持机械压力0.1～10MPa，湿砖坯体在电流下发热烧结，通电0.1min～20min，得到一定致密度的烧结砖或烧结建筑砌块；

[0014] 所述电极材料采用熔点高于1800℃的金属材料或者熔点高于1800℃的合金材料或者石墨材料。

[0015] 所述电极为平板式电极，其中平板电极上均匀分布有微小圆通孔，通孔直径Φ1mm～5mm，通孔分布密度0.5～1个/cm2。

[0016] 所述原料粉体的粒径不大于3.0mm。

[0017] 所述水采用蒸馏水或自来水。

[0018] 所述水溶性金属盐为碱金属的水溶性盐、碱土金属的水溶性盐或过渡金属元素的各种水溶性盐。

[0019] 所述碱金属的水溶性盐：包括碱金属卤化物盐：ACl，A＝Li、Na、K、Rb、Cs；或碱金属硫酸盐：A2SO4，A＝Li、Na、K、Rb、Cs；或碱金属硝酸盐：ANO3，A＝Li、Na、K、Rb、Cs；或碱金属碳酸盐：A2CO3，A＝Li、Na、K、Rb、Cs；或碱金属磷酸盐：A3PO4，A＝Li、Na、K、Rb、Cs；或碱金属的水溶性有机酸盐。

[0020] 所述碱土金属的水溶性盐：包括卤化物：BCl2，B＝Mg、Ca、Sr、Ba；或碱土金属硝酸盐：B(NO3)2，B＝Mg、Ca、Sr、Ba。

[0021] 所述过渡金属元素的各种水溶性盐：包括铝Al、锌Zn、铁Fe、铜Cu、锰Mn、镍Ni、钴Co、铟In、锡Sn、锑Sb、铋Bi或锆Zr所述过渡金属元素的水溶性卤化物盐、水溶性硫酸盐或水溶性硝酸盐或水溶性磷酸盐。

[0022] 有益效果

[0023] 本发明提出的一种常温下无炉快速制备建筑砌块的方法，与现有烧结砖制备技术相比，该发明可以实现在烧结制备建筑砌块或烧结砖时，无需高温烧结窑炉、无需干燥泥料、砖坯无需干燥、砖坯无需提前加热，在常温下即可实现交流或者直流电流热效应直接快速制备建筑砌块或烧结砖，同时具有可用原料成分宽、制砖工艺简单、烧结时间短效率高、硬件投入小、能源利用率高，具有适用面广、节能效果好的特点。适合于大规模制备建筑砌块或烧结砖，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

[0024] 现结合实施例对本发明作进一步描述：

[0025] 实施例1：10℃下无炉快速烧结制备建筑砌块的方法

[0026] 步骤1砖坯粉体原料的称量：将粒径介于0.5mm～3.0mm的粘土粉体、粒径介于0.6mm～3.0mm的煤矸石粉体和粒径介于0.1mm～2.5mm的粉煤灰粉体按照1：1：1的份数比例分别称取210克、210克、210克，混合均匀获得砖坯粉体原料。

[0027] 步骤2 氯化钠饱和溶液的配制：称取45克分析纯级氯化钠粉体，于10℃下，将氯化钠加入125mL蒸馏水中，用磁力搅拌器搅拌均匀，直至溶液澄清，制成10℃下氯化钠的饱和溶液；

[0028] 步骤3砖坯泥料的调制与成型：将步骤2所制的氯化钠饱和溶液全部注入砖坯粉体原料中，并添加300mL的自来水后搅拌砖坯泥浆至均匀，陈化24小时，然后在45℃下将砖坯泥浆原料晾干至含水量15％，制成泥料。将所制湿的泥料放入模具中，施加压力50MPa，使得泥料成型，制成尺寸为120×115×25mm的湿砖坯。

[0029] 步骤4砖坯的交流电烧结致密化：于10℃下，将步骤3得到的坯体的最大面水平取向，将坯体置于连接有交流电源的两个平板石墨电极之间，并使得两电极与坯体紧密接触，其中电极面积大小覆盖坯体上下两个面，上端平板电极上均匀分布有微小圆通孔，通孔直2
径Φ1mm，通孔分布密度1个/cm ，并通过电极施加并保持机械压力0.1MPa。开通电源，调整电源工作状态为恒流模式，调节电流使得施加在坯体两端的电流强度为12A/cm2，砖坯在电流下发热烧结，通电1.1min，得到致密度为88％的建筑砌块。

[0030] 实施例2：25℃下无炉快速烧结制备建筑砌块的方法

[0031] 步骤1砖坯粉体原料的称量：将粒径介于0.5～3mm的粘土粉体、粒径介于0.5～1.0mm的硅藻土粉体和粒径介于0.05～0.8mm的粉煤灰粉体按照1：1：1的比例分别取215克、
215克、215克，混合均匀获得砖坯粉体原料。

[0032] 步骤2硫酸钠饱和溶液的配制：称取25克分析纯级硫酸钠粉体，于25℃下，将硫酸钠加入125mL蒸馏水中，用磁力搅拌器搅拌均匀，直至溶液澄清，制成25℃下硫酸钠的饱和溶液；

[0033] 步骤3砖坯泥料的调制与成型：将步骤2所制的硫酸钠饱和溶液全部注入砖坯粉体原料中，并添加300mL的蒸馏水后搅拌砖坯粉体至均匀，陈化12小时，然后在25℃下将砖坯粉体原料晾干至含水量25％，制成泥料。将所制湿的泥料放入模具中，施加压力1MPa，使得泥料成型，制成尺寸为120×120×42mm的湿砖坯。

[0034] 步骤4砖坯的交流电烧结致密化：于25℃下，将步骤3得到的坯体的最大面水平取向，将坯体置于连接有交流电源的两个平板石墨电极之间，并使得两电极与坯体紧密接触，其中电极面积大小覆盖坯体上下两个面，上端平板电极上均匀分布有微小圆通孔，通孔直径Φ5mm，通孔分布密度1个/cm2，并通过电极施加并保持机械压力10MPa。开通电源，调整电源工作状态为恒流模式，调节电流使得施加在坯体两端的电流强度为12.5A/cm2，砖坯在电流下发热烧结，通电0.9min，得到致密度为86.8％的建筑砌块。

[0035] 实施例3：20℃下无炉快速烧结制备建筑砌块的方法

[0036] 步骤1砖坯粉体原料的称量：将粒径介于0.08～1.2mm的粘土粉体、粒径0.5～1.5mm的页岩粉体和粒径0.1～1mm的粉煤灰粉体按照1：1：1的比例分别取85克、85克、85克，混合均匀获得砖坯粉体原料。

[0037] 步骤2氯化钾饱和溶液的配制：称取17克分析纯级氯化钾粉体，于20℃下，将氯化钾加入100mL蒸馏水中，用磁力搅拌器搅拌均匀，直至溶液澄清，制成20℃下氯化钾的饱和溶液；

[0038] 步骤3砖坯泥料的调制与成型：将步骤2所制的氯化钾饱和溶液全部注入砖坯粉体原料中，并添加100mL的自来水后搅拌砖坯粉体至均匀，陈化24小时，然后在60℃下将砖坯粉体原料晾干至含水量11％，制成泥料。将所制湿的泥料放入模具中，施加压力30MPa，使得泥料成型，制成尺寸为60×15×20mm的湿砖坯。

[0039] 步骤4砖坯的直流电烧结致密化：于20℃下，将步骤3得到的坯体的最大面水平取向，然后将坯体置于连接有直流电源的两个平板石墨电极之间，并使得正负极与坯体紧密接触，其中电极面积大小覆盖坯体上下两个面，上端平板电极上均匀分布有微小圆通孔，通孔直径Φ1mm，通孔分布密度0.5个/cm2，并通过电极施加并保持机械压力5MPa。开通电源，2
调整电源工作状态为恒流模式，调节电流使得施加在坯体两端的电流强度为0.5A/cm ，砖坯在电流下发热烧结，通电20min，得到致密度为82.2％的建筑砌块。

[0040] 实施例4：20℃下无炉快速烧结制备建筑砌块的方法

[0041] 步骤1砖坯粉体原料的称量：将粒径介于0.1～1.5mm的页岩粉体、粒径介于0.08～0.8mm的煤矸石粉体和粒径介于0.2～3.5mm的淤泥粉体按照1：1：1的比例分别取840克、840克、840克，混合均匀获得砖坯粉体原料。

[0042] 步骤2硝酸钠饱和溶液的配制：称取219克分析纯级硝酸钠粉体，于20℃下，将硝酸钠加入250mL蒸馏水中，用磁力搅拌器搅拌均匀，直至溶液澄清，制成20℃下硝酸钠的饱和溶液；

[0043] 步骤3砖坯泥料的调制与成型：将步骤2所制的硝酸钠饱和溶液全部注入砖坯粉体原料中，并添加700mL的自来水后搅拌砖坯粉体至均匀，陈化12小时，然后在35℃下将砖坯粉体原料晾干至含水量9％，制成泥料。将所制湿的泥料放入模具中，施加压力50MPa，使得泥料成型，制成尺寸为240×115×51mm的湿砖坯。

[0044] 步骤4砖坯的直流电烧结致密化：于20℃下，将步骤3得到的坯体的最大面水平取向，然后将坯体置于连接有直流电源的两个平板钨电极之间，并使得两电极与坯体紧密接触，其中电极面积大小覆盖坯体上下两个面，上端平板电极上均匀分布有微小圆通孔，通孔直径Φ2mm，通孔分布密度0.5个/cm2，并通过电极施加并保持机械压力0.1MPa。开通电源，调整电源工作状态为恒流模式，调节电流使得施加在坯体两端的电流强度为10.14A/cm2，砖坯在电流下发热烧结，通电1min，得到致密度为78.2％的建筑砌块。

[0045] 实施例5：20℃下无炉快速烧结制备建筑砌块的方法

[0046] 步骤1砖坯粉体原料的称量：将粒径介于0.1～0.8mm的硅藻土粉体、粒径介于0.1～1.5mm的粉煤灰粉体和粒径介于0.1～2mm的淤泥粉体按照1：1：1的比例分别取340克、340克、340克，混合均匀获得砖坯粉体原料。

[0047] 步骤2氯化钙饱和溶液的配制：称取112.5克分析纯级氯化钙粉体，于20℃下，将氯化钙加入150mL蒸馏水中，用磁力搅拌器搅拌均匀，直至溶液澄清，制成20℃下氯化钙的饱和溶液；

[0048] 步骤3砖坯泥料的调制与成型：将步骤2所制的氯化钙饱和溶液全部注入砖坯粉体原料中，并添加600mL的蒸馏水后搅拌砖坯粉体至均匀，陈化10.5小时，然后在100℃下将砖坯粉体原料晾干至含水量19％，制成泥料。将所制湿的泥料放入模具中，施加压力30.5MPa，使得泥料成型，制成尺寸为120×120×50mm的湿砖坯。

[0049] 步骤4砖坯的直流电烧结致密化：于20℃下，将步骤3得到的坯体的最大面水平取向，然后将坯体置于连接有直流电源的两个平板石墨电极之间，并使得两电极与坯体紧密接触，其中电极面积大小覆盖坯体上下两个面，上端平板电极上均匀分布有微小圆通孔，通孔直径Φ2mm，通孔分布密度0.5个/cm2，并通过电极施加并保持机械压力5MPa。开通电源，调整电源工作状态为恒流模式，调节电流使得施加在坯体两端的电流强度为25A/cm2，砖坯在电流下发热烧结，通电0.5min，得到致密度为88.3％的建筑砌块。

[0050] 实施例6：20℃下无炉快速烧结制备建筑砌块的方法

[0051] 步骤1砖坯粉体原料的称量：将粒径介于0.2～1.5mm的页岩粉体和粒径介于0.1～2mm的淤泥粉体按照3:7的比例分别取750克和1750克，混合均匀获得砖坯粉体原料。

[0052] 步骤2分别配制硝酸钠和氯化钙的饱和溶液：称取262.8克分析纯级硝酸钠粉体和223.5克分析纯级氯化钙粉体，于20℃下，将称量的硝酸钠加入300mL蒸馏水中，用磁力搅拌器搅拌均匀，直至溶液澄清，制成20℃下的硝酸钠饱和溶液；将称量的氯化钙加入300mL蒸馏水中，用磁力搅拌器搅拌均匀，直至溶液澄清，制成20℃下的氯化钙饱和溶液。

[0053] 步骤3砖坯泥料的调制与成型：将步骤2所制的饱和溶液分别全部注入砖坯粉体原料中，并添加400mL的自来水后搅拌砖坯粉体至均匀，陈化10.5小时，然后在50℃下将砖坯粉体原料晾干至含水量8％，制成泥料。将所制湿的泥料放入模具中，施加压力40MPa，使得泥料成型，制成尺寸为240×115×53mm的湿砖坯。

[0054] 步骤4砖坯的交流电烧结致密化：于20℃下，将步骤3得到的坯体的最大面水平取向，然后将坯体置于连接有交流电源的两个平板石墨之间，并使得两电极与坯体紧密接触，其中电极面积大小覆盖坯体上下两个面，上端平板电极上均匀分布有微小圆通孔，通孔直径Φ1mm，通孔分布密度0.5个/cm2，并通过电极施加并保持机械压力10MPa。开通电源，调整电源工作状态为恒流模式，调节电流使得施加在坯体两端的电流强度为5A/cm2，砖坯在电流下发热烧结，通电13min，得到致密度为87.8％的建筑砌块。

[0055] 实施例7：40℃下无炉快速烧结制备建筑砌块的方法

[0056] 步骤1砖坯粉体原料的称量：将粒径介于0.1～1.5mm的页岩粉体和粒径介于0.1～2mm的淤泥粉体按照3:7的比例分别取750克和1750克，混合均匀获得砖坯粉体原料。

[0057] 步骤2分别配制硝酸铁和氯化钾的饱和溶液：称取175克分析纯级硝酸铁粉体和40.1克分析纯级氯化钾粉体，于40℃下，将称量的硝酸铁粉体加入100mL蒸馏水中，加入
1.0mol/L的盐酸调pH＝3至溶液澄清，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成40℃下的硝酸铁饱和溶液；将称量的氯化钾加入100mL蒸馏水中，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成40℃下的氯化钾饱和溶液。

[0058] 步骤3砖坯泥料的调制与成型：将步骤2所制的饱和溶液分别全部注入砖坯粉体原料中，并添加800mL的自来水后搅拌砖坯粉体至均匀，陈化10.5小时，然后在30℃下将砖坯粉体原料晾干至含水量14％，制成泥料。将所制湿的泥料放入模具中，施加压力40MPa，使得泥料成型，制成尺寸为240×115×53mm的湿砖坯。

[0059] 步骤4砖坯的交流电烧结致密化：于40℃下，将步骤3得到的坯体的最大面水平取向，然后将坯体置于连接有交流电源的两个平板石墨电极之间，并使得两电极与坯体紧密接触，其中电极面积大小覆盖坯体上下两个面，上端平板电极上均匀分布有微小圆通孔，通2
孔直径Φ1mm，通孔分布密度1个/cm ，并通过电极施加并保持机械压力2MPa。开通电源，调整电源工作状态为恒流模式，调节电流使得施加在坯体两端的电流强度为12.32A/cm2，砖坯在电流下发热烧结，通电1.4min，得到致密度为88.2％的建筑砌块。

[0060] 实施例8：30℃下无炉快速烧结制备建筑砌块的方法

[0061] 步骤1砖坯粉体原料的称量：将粒径介于0.1～1.1mm的粉煤灰粉体、粒径0.8～2.3mm的煤矸石粉体和粒径介于0.6～1.9mm的粘土粉体按照6:3:1的比例分别取1500克、
750克和250克，混合均匀获得砖坯粉体原料。

[0062] 步骤2分别配制硝酸镍、氯化锌和氯化钴的饱和溶液：称取42克分析纯级硝酸镍粉体、174.8克分析纯级氯化锌粉体和23.88克分析纯级氯化钴粉体，于30℃下，将称量的硝酸镍粉体加入40mL蒸馏水中，加入1.0mol/L的盐酸调pH＝3至溶液澄清，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成30℃下的硝酸镍饱和溶液；将称量的氯化锌粉体加入40mL蒸馏水中，加入1.0mol/L的盐酸调pH＝3至溶液澄清，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成30℃下的氯化锌饱和溶液；将称量的氯化钴粉体加入40mL蒸馏水中，加入1.0mol/L的盐酸调pH＝3至溶液澄清，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成30℃下的氯化钴饱和溶液。

[0063] 步骤3砖坯泥料的调制与成型：将步骤2所制的饱和溶液分别全部注入砖坯粉体原料中，并添加1200mL的自来水后搅拌砖坯粉体至均匀，陈化10.5小时，然后在50℃下将砖坯粉体原料晾干至含水量10％，制成泥料。将所制湿的泥料放入模具中，施加压力40MPa，使得泥料成型，制成尺寸为240×115×53mm的湿砖坯。

[0064] 步骤4砖坯的交流电烧结致密化：于30℃下，将步骤3得到的坯体的最大面水平取向，然后将坯体置于连接有交流电源的两个平板石墨之间，并使得两电极与坯体紧密接触，其中电极面积大小覆盖坯体上下两个面，上端平板电极上均匀分布有微小圆通孔，通孔直径Φ4mm，通孔分布密度0.5个/cm2，并通过电极施加并保持机械压力1MPa。开通电源，调整电源工作状态为恒流模式，调节电流使得施加在坯体两端的电流强度为12.32A/cm2，砖坯在电流下发热烧结，通电1.5min，得到致密度为84.5％的建筑砌块。

[0065] 实施例9：30℃下无炉快速烧结制备建筑砌块的方法

[0066] 步骤1砖坯粉体原料的称量：将粒径介于0.1～1.1mm的粉煤灰粉体、粒径介于0.8～2mm的煤矸石粉体和粒径介于0.6～2.5mm的粘土粉体按照2:3:5的比例分别取500克、750克和1250克，混合均匀获得砖坯粉体原料。

[0067] 步骤2分别配制硝酸镍、氯化锌和氯化钴的饱和溶液：称取42克分析纯级硝酸镍粉体、174.8克分析纯级氯化锌粉体和23.88克分析纯级氯化钴粉体，于30℃下，将称量的硝酸镍粉体加入40mL蒸馏水中，加入1.0mol/L的盐酸调pH＝3至溶液澄清，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成30℃下的硝酸镍饱和溶液；将称量的氯化锌粉体加入40mL蒸馏水中，加入1.0mol/L的盐酸调pH＝3至溶液澄清，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成30℃下的氯化锌饱和溶液；将称量的氯化钴粉体加入40mL蒸馏水中，加入1.0mol/L的盐酸调pH＝3至溶液澄清，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成30℃下的氯化钴饱和溶液。

[0068] 步骤3砖坯泥料的调制与成型：将步骤2所制的饱和溶液分别全部注入砖坯粉体原料中，并添加880mL的自来水后搅拌砖坯粉体至均匀，陈化11.5小时，然后在45℃下将砖坯粉体原料晾干至含水量11％，制成泥料。将所制湿的泥料放入模具中，施加压力40MPa，使得泥料成型，制成尺寸为240×115×52mm的湿砖坯。

[0069] 步骤4砖坯的交流电烧结致密化：于30℃下，将步骤3得到的坯体的最大面水平取向，然后将坯体置于连接有交流电源的两个平板钼电极之间，并使得两电极与坯体紧密接触，其中电极面积大小覆盖坯体上下两个面，上端平板电极上均匀分布有微小圆通孔，通孔直径Φ1mm，通孔分布密度1个/cm2，并通过电极施加并保持机械压力8MPa。开通电源，调整电源工作状态为恒流模式，调节电流使得施加在坯体两端的电流强度为13.04A/cm2，砖坯在电流下发热烧结，通电72s，得到致密度为87.2％的建筑砌块。

[0070] 实施例10：40℃下无炉快速烧结制备建筑砌块的方法

[0071] 步骤1砖坯粉体原料的称量：将粒径介于0.7～3mm的粉煤灰粉体和粒径介于0.2～2.3mm的硅藻土粉体按照9:1的比例分别取2250克和250克，混合均匀获得砖坯粉体原料。

[0072] 步骤2分别配制硝酸铜和氯化锰的饱和溶液：称取163克分析纯级硝酸铜粉体和88.5克分析纯级氯化锰粉体，于40℃下，将称量的硝酸铜粉体加入100mL蒸馏水中，加入
1.0mol/L的盐酸调pH＝3至溶液澄清，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成40℃下的硝酸铜饱和溶液；将称量的氯化锰粉体加入100mL蒸馏水中，加入1.0mol/L的盐酸调pH＝3至溶液澄清，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成40℃下的氯化锰饱和溶液。

[0073] 步骤3砖坯泥料的调制与成型：将步骤2所制的饱和溶液分别全部注入砖坯粉体原料中，并添加960mL的自来水后搅拌砖坯粉体至均匀，陈化10.5小时，然后在40℃下将砖坯粉体原料晾干至含水量20％，制成泥料。将所制湿的泥料放入模具中，施加压力40MPa，使得泥料成型，制成尺寸为240×115×53mm的湿砖坯。

[0074] 步骤4砖坯的交流电烧结致密化：于40℃下，将步骤3得到的坯体的最大面水平取向，然后将坯体置于连接有交流电源的两个平板石墨电极之间，并使得两电极与坯体紧密接触，其中电极面积大小覆盖坯体上下两个面，上端平板电极上均匀分布有微小圆通孔，通孔直径Φ1mm，通孔分布密度1个/cm2，并通过电极施加并保持机械压力10MPa。开通电源，调整电源工作状态为恒流模式，调节电流使得施加在坯体两端的电流强度为13.41A/cm2，砖坯在电流下发热烧结，通电76s，得到致密度为88.4％的建筑砌块。

[0075] 实施例11：40℃下无炉快速烧结制备建筑砌块的方法

[0076] 步骤1砖坯粉体原料的称量：将粒径介于0.7～3mm的粉煤灰粉体和粒径介于0.2～3mm的硅藻土粉体按照5:3的比例分别取1562.5克和937.5克，混合均匀获得砖坯粉体原料。

[0077] 步骤2分别配制硝酸铜和氯化锰的饱和溶液：称取163克分析纯级硝酸铜粉体和88.5克分析纯级氯化锰粉体，于40℃下，将称量的硝酸铜粉体加入100mL蒸馏水中，加入
1.0mol/L的盐酸调pH＝3至溶液澄清，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成40℃下的硝酸铜饱和溶液；将称量的氯化锰粉体加入100mL蒸馏水中，加入1.0mol/L的盐酸调pH＝3至溶液澄清，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成40℃下的氯化锰饱和溶液。

[0078] 步骤3砖坯泥料的调制与成型：将步骤2所制的饱和溶液分别全部注入砖坯粉体原料中，并添加960mL的自来水后搅拌砖坯粉体至均匀，陈化10.5小时，然后在50℃下将砖坯粉体原料晾干至含水量7％，制成泥料。将所制湿的泥料放入模具中，施加压力40MPa，使得泥料成型，制成尺寸为240×115×53mm的湿砖坯。

[0079] 步骤4砖坯的直流电烧结致密化：于40℃下，将步骤3得到的坯体的最大面水平取向，然后将坯体置于连接有直流电源的两个平板锆钛钼合金电极之间，并使得两电极与坯体紧密接触，其中电极面积大小覆盖坯体上下两个面，上端平板电极上均匀分布有微小圆2
通孔，通孔直径Φ1mm，通孔分布密度1个/cm ，并通过电极施加并保持机械压力7MPa。开通电源，调整电源工作状态为恒流模式，调节电流使得施加在坯体两端的电流强度为13.22A/cm2，砖坯在电流下发热烧结，通电72s，得到致密度为88.2％的建筑砌块。

[0080] 实施例12：40℃下无炉快速烧结制备建筑砌块的方法

[0081] 步骤1砖坯粉体原料的称量：将粒径介于0.3～2mm的粉煤灰粉体、粒径介于0.2～1.5mm的硅藻土粉体和粒径介于0.1～1.6mm的硅藻土粉体按照1:1:1的比例分别取1000克、
1000克和1000克，混合均匀获得砖坯粉体原料。

[0082] 步骤2分别配制硝酸铝和氯化钙的饱和溶液：称取88.7克分析纯级硝酸铝粉体和128克分析纯级氯化钙粉体，于40℃下，将称量的硝酸铝粉体加入100mL蒸馏水中，加入
1.0mol/L的盐酸调pH＝3至溶液澄清，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成40℃下的硝酸铝饱和溶液；将称量的氯化钙粉体加入100mL蒸馏水中，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成40℃下的氯化钙饱和溶液。

[0083] 步骤3砖坯泥料的调制与成型：将步骤2所制的饱和溶液分别全部注入砖坯粉体原料中，并添加860mL的自来水后搅拌砖坯粉体至均匀，陈化10.5小时，然后在40℃下将砖坯粉体原料晾干至含水量20％，制成泥料。将所制湿的泥料放入模具中，施加压力1MPa，使得泥料成型，制成尺寸为240×115×55mm的湿砖坯。

[0084] 步骤4砖坯的交流电烧结致密化：于40℃下，将步骤3得到的坯体的最大面水平取向，然后将坯体置于连接有交流电源的两个平板石墨之间，并使得两电极与坯体紧密接触，其中电极面积大小覆盖坯体上下两个面，上端平板电极上均匀分布有微小圆通孔，通孔直径Φ1mm，通孔分布密度1个/cm2，并通过电极施加并保持机械压力1MPa。开通电源，调整电源工作状态为恒流模式，调节电流使得施加在坯体两端的电流强度为13.04A/cm2，砖坯在电流下发热烧结，通电75s，得到致密度为88.1％的建筑砌块。

[0085] 实施例13：4℃下无炉快速烧结制备建筑砌块的方法

[0086] 步骤1砖坯粉体原料的称量：将粒径介于0.3～3mm的粘土粉体、粒径介于0.3～2mm的硅藻土粉体和粒径介于0.1～1mm的页岩粉体按照1：1：1的比例分别取845克、845克、845克，混合均匀获得砖坯粉体原料。

[0087] 步骤2硝酸钠饱和溶液的配制：称取76.5克分析纯级硝酸钠粉体，于4℃下，将硝酸钠加入100mL蒸馏水中，用磁力搅拌器搅拌均匀，直至溶液澄清，制成4℃下硝酸钠的饱和溶液。

[0088] 步骤3砖坯泥料的调制与成型：将步骤2所制的硝酸钠饱和溶液全部注入砖坯粉体原料中，并添加800mL的自来水后搅拌砖坯粉体至均匀，陈化12小时，然后在50℃下将砖坯粉体原料晾干至含水量5％，制成泥料。将所制湿的泥料放入模具中，施加压力41.5MPa，使得泥料成型，制成尺寸为240×115×53mm的湿砖坯。

[0089] 步骤4砖坯的交流电烧结致密化：于4℃下，将步骤3得到的坯体的最大面水平取向，然后将坯体置于连接有交流电源的两个平板石墨电极之间，并使得两电极与坯体紧密接触，其中电极面积大小覆盖坯体上下两个面，上端平板电极上均匀分布有微小圆通孔，通孔直径Φ1mm，通孔分布密度1个/cm2，并通过电极施加并保持机械压力2MPa。开通电源，调整电源工作状态为恒流模式，调节电流使得施加在坯体两端的电流强度为12.68A/cm2，砖坯在电流下发热烧结，通电78s，得到致密度为87.5％的建筑砌块。

[0090] 实施例14：40℃下无炉快速烧结制备建筑砌块的方法

[0091] 步骤1砖坯粉体原料的称量：将粒径介于0.1～1.2mm的粘土粉体、粒径介于0.2～1.5mm的硅藻土粉体和粒径介于0.8～3mm的煤矸石粉体按照1：1：1的比例分别取845克、845克、845克，混合均匀获得砖坯粉体原料。

[0092] 步骤2分别配制硫酸钾和氯化铜的饱和溶液：称取14.8克分析纯级硫酸钾粉体和87.6克分析纯级氯化铜粉体，于40℃下，将称量的硫酸钾粉体加入100mL蒸馏水中，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成40℃下的硫酸钾饱和溶液；将称量的氯化铜粉体加入100mL蒸馏水中，加入1.0mol/L的盐酸调pH＝3至溶液澄清，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成40℃下的氯化铜饱和溶液。

[0093] 步骤3砖坯泥料的调制与成型：将步骤2所制的饱和溶液分别全部注入砖坯粉体原料中，并添加800mL的自来水后搅拌砖坯粉体至均匀，陈化11小时，然后在48℃下将砖坯粉体原料晾干至含水量8％，制成泥料。将所制湿的泥料放入模具中，施加压力2MPa，使得泥料成型，制成尺寸为240×115×53mm的湿砖坯。

[0094] 步骤4砖坯的交流电烧结致密化：于40℃下，将步骤3得到的坯体的最大面水平取向，然后将坯体置于连接有交流电源的两个平板石墨电极之间，并使得两电极与坯体紧密接触，其中电极面积大小覆盖坯体上下两个面，上端平板电极上均匀分布有微小圆通孔，通孔直径Φ1mm，通孔分布密度1个/cm2，并通过电极施加并保持机械压力6MPa。开通电源，调整电源工作状态为恒流模式，调节电流使得施加在坯体两端的电流强度为13.04A/cm2，砖坯在电流下发热烧结，通电76s，得到致密度为88.1％的建筑砌块。

[0095] 实施例15：30℃下无炉快速烧结制备建筑砌块的方法

[0096] 步骤1砖坯粉体原料的称量：将粒径介于0.2～1.5mm的粘土粉体、粒径介于0.1～1.2mm的硅藻土粉体和粒径介于0.3～2.5mm的淤泥粉体按照1：1：1的比例分别取1000克、
1000克、1000克，混合均匀获得砖坯粉体原料。

[0097] 步骤2分别配制氯化钡和硫酸锌的饱和溶液：称取114.3克分析纯级氯化钡粉体和183.9克分析纯级硫酸锌粉体，于30℃下，将称量的氯化钡粉体加入300mL蒸馏水中，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成30℃下的氯化钡饱和溶液；将称量的硫酸锌粉体加入300mL蒸馏水中，加入1.0mol/L的盐酸调pH＝3至溶液澄清，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成30℃下的硫酸锌饱和溶液。

[0098] 步骤3砖坯泥料的调制与成型：将步骤2所制的饱和溶液分别全部注入砖坯粉体原料中，并添加800mL的自来水后搅拌砖坯粉体至均匀，陈化11小时，然后在48℃下将砖坯粉体原料晾干至含水量8％，制成泥料。将所制湿的泥料放入模具中，施加压力40MPa，使得泥料成型，制成尺寸为240×115×55mm的湿砖坯。

[0099] 步骤4砖坯的交流电烧结致密化：于30℃下，将步骤3得到的坯体的最大面水平取向，然后将坯体置于连接有交流电源的两个平板钨电极之间，并使得两电极与坯体紧密接触，其中电极面积大小覆盖坯体上下两个面，上端平板电极上均匀分布有微小圆通孔，通孔2
直径Φ1mm，通孔分布密度1个/cm ，并通过电极施加并保持机械压力4MPa。开通电源，调整电源工作状态为恒流模式，调节电流使得施加在坯体两端的电流强度为13.77A/cm2，砖坯在电流下发热烧结，通电69s，得到致密度为88.1％的建筑砌块。

[0100] 实施例16：30℃下无炉快速烧结制备建筑砌块的方法

[0101] 步骤1砖坯粉体原料的称量：将粒径介于0.3～1.8mm的粘土粉体、粒径介于0.1～1.2mm的页岩粉体和粒径介于0.4～2.5mm的煤矸石粉体按照1：1：1的比例分别取846克、846克、846克，混合均匀获得砖坯粉体原料。

[0102] 步骤2氯化锰、硝酸镍和硫酸钴饱和溶液的配制：称取80.8克分析纯级氯化锰粉体、105克分析纯级硝酸镍粉体和42克分析纯级硫酸钴粉体，于30℃下，将称量的氯化锰粉体加入100mL蒸馏水中，加入1.0mol/L的盐酸调pH＝3至溶液澄清，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成30℃下的氯化锰饱和溶液；将称量的硝酸镍粉体加入100mL蒸馏水中，加入1.0mol/L的盐酸调pH＝3至溶液澄清，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成30℃下的硝酸镍饱和溶液；将称量的硫酸钴粉体加入100mL蒸馏水中，加入1.0mol/L的盐酸调pH＝3至溶液澄清，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成30℃下的硫酸钴饱和溶液。

[0103] 步骤3砖坯泥料的调制与成型：将步骤2所制的饱和溶液分别全部注入砖坯粉体原料中，并添加900mL的蒸馏水后搅拌砖坯粉体至均匀，陈化12小时，然后在48℃下将砖坯粉体原料晾干至含水量6％，制成泥料。将所制湿的泥料放入模具中，施加压力42.3MPa，使得泥料成型，制成尺寸为240×115×53mm的湿砖坯。

[0104] 步骤4砖坯的交流电烧结致密化：于30℃下，将步骤3得到的坯体的最大面水平取向，然后将坯体置于连接有交流电源的两个平板石墨电极之间，并使得两电极与坯体紧密接触，其中电极面积大小覆盖坯体上下两个面，上端平板电极上均匀分布有微小圆通孔，通孔直径Φ1mm，通孔分布密度0.5个/cm2，并通过电极施加并保持机械压力3MPa。开通电源，2
调整电源工作状态为恒流模式，调节电流使得施加在坯体两端的电流强度为13.77A/cm ，砖坯在电流下发热烧结，通电50s，得到致密度为81.3％的建筑砌块。

[0105] 实施例17：30℃下无炉快速烧结制备建筑砌块的方法

[0106] 步骤1砖坯粉体原料的称量：将粒径介于0.1～1.8mm的粘土粉体、粒径介于0.2～1.2mm的页岩粉体和粒径介于0.2～2.5mm的煤矸石粉体按照2：1：1的比例分别取1250克、
625克、625克，混合均匀获得砖坯粉体原料。

[0107] 步骤2氯化锰、硝酸镍和硫酸钴饱和溶液的配制：称取80.8克分析纯级氯化锰粉体、105克分析纯级硝酸镍粉体和42克分析纯级硫酸钴粉体，于30℃下，将称量的氯化锰粉体加入100mL蒸馏水中，加入1.0mol/L的盐酸调pH＝3至溶液澄清，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成30℃下的氯化锰饱和溶液；将称量的硝酸镍粉体加入100mL蒸馏水中，加入1.0mol/L的盐酸调pH＝3至溶液澄清，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成30℃下的硝酸镍饱和溶液；将称量的硫酸钴粉体加入100mL蒸馏水中，加入1.0mol/L的盐酸调pH＝3至溶液澄清，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成30℃下的硫酸钴饱和溶液。

[0108] 步骤3砖坯泥料的调制与成型：将步骤2所制的饱和溶液分别全部注入砖坯粉体原料中，并添加1000mL的自来水后搅拌砖坯粉体至均匀，陈化12小时，然后在38℃下将砖坯粉体原料晾干至含水量25％，制成泥料。将所制湿的泥料放入模具中，施加压力1MPa，使得泥料成型，制成尺寸为240×115×53mm的湿砖坯。

[0109] 步骤4砖坯的交流电烧结致密化：于30℃下，将步骤3得到的坯体的最大面水平取向，然后将坯体置于连接有交流电源的两个平板石墨电极之间，并使得两电极与坯体紧密接触，其中电极面积大小覆盖坯体上下两个面，上端平板电极上均匀分布有微小圆通孔，通孔直径Φ3mm，通孔分布密度0.5个/cm2，并通过电极施加并保持机械压力8MPa。开通电源，2
调整电源工作状态为恒流模式，调节电流使得施加在坯体两端的电流强度为14.13A/cm ，砖坯在电流下发热烧结，通电70s，得到致密度为90％的建筑砌块。

[0110] 实施例18：30℃下无炉快速烧结制备建筑砌块的方法

[0111] 步骤1砖坯粉体原料的称量：将粒径介于0.3～1.8mm的粘土粉体、粒径介于0.3～1.2mm的页岩粉体和粒径介于0.1～1.3mm的淤泥粉体按照1：1：1的比例分别取847克、847克、847克，混合均匀获得砖坯粉体原料。

[0112] 步骤2分别配制氯化镁、硝酸钠和硫酸锂的饱和溶液：称取55.8克分析纯级氯化镁粉体、94.9克分析纯级硝酸钠粉体和34.2克分析纯级硫酸锂粉体，于30℃下，将称量的氯化镁粉体加入100mL蒸馏水中，加入1.0mol/L的盐酸调pH＝3至溶液澄清，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成30℃下的氯化镁饱和溶液；将称量的硝酸钠粉体加入100mL蒸馏水中，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成30℃下的硝酸钠饱和溶液；将称量的硫酸锂粉体加入100mL蒸馏水中，加入1.0mol/L的盐酸调pH＝3至溶液澄清，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成30℃下的硫酸锂饱和溶液。

[0113] 步骤3砖坯泥料的调制与成型：将步骤2所制的饱和溶液分别全部注入砖坯粉体原料中，并添加1100mL的自来水后搅拌砖坯粉体至均匀，陈化12小时，然后在38℃下将砖坯粉体原料晾干至含水量15％，制成泥料。将所制湿的泥料放入模具中，施加压力12.5MPa，使得泥料成型，制成尺寸为240×115×53mm的湿砖坯。

[0114] 步骤4砖坯的交流电烧结致密化：于30℃下，将步骤3得到的坯体的最大面水平取向，然后将坯体置于连接有交流电源的两个平板石墨之间，并使得两电极与坯体紧密接触，其中电极面积大小覆盖坯体上下两个面，上端平板电极上均匀分布有微小圆通孔，通孔直径Φ1mm，通孔分布密度1个/cm2，并通过电极施加并保持机械压力1MPa。开通电源，调整电源工作状态为恒流模式，调节电流使得施加在坯体两端的电流强度为13.41A/cm2，砖坯在电流下发热烧结，通电85s，得到致密度为89.5％的建筑砌块。

[0115] 实施例19：20℃下无炉快速烧结制备建筑砌块的方法

[0116] 步骤1砖坯粉体原料的称量：将粒径介于0.2～1.8mm的粘土粉体、粒径介于0.1～1.2mm的煤矸石粉体和粒径介于0.1～1.3mm的淤泥粉体按照1：1：1的比例分别取845克、845克、845克，混合均匀获得砖坯粉体原料。

[0117] 步骤2氯化钙、硝酸铝和硫酸钠饱和溶液的配制：称取74.5克分析纯级氯化钙粉体、73.9克分析纯级硝酸铝粉体和19.5克分析纯级硫酸钠粉体，于20℃下，将称量的氯化钙粉体加入100mL蒸馏水中，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成20℃下的氯化钙饱和溶液；将称量的硝酸铝粉体加入100mL蒸馏水中，加入1.0mol/L的盐酸调pH＝3至溶液澄清，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成20℃下的硝酸铝饱和溶液；将称量的硫酸钠粉体加入100mL蒸馏水中，磁力搅拌器搅拌均匀，制成20℃下的硫酸钠饱和溶液。

[0118] 步骤3砖坯泥料的调制与成型：将步骤2所制的饱和溶液分别全部注入砖坯粉体原料中，并添加700mL的自来水后搅拌砖坯粉体至均匀，陈化12小时，然后在48℃下将砖坯粉体原料晾干至含水量5％，制成泥料。将所制湿的泥料放入模具中，施加压力22.1MPa，使得泥料成型，制成尺寸为240×115×53mm的湿砖坯。

[0119] 步骤4砖坯的交流电烧结致密化：于20℃下，将步骤3得到的坯体的最大面水平取向，然后将坯体置于连接有交流电源的两个平板石墨之间，并使得两电极与坯体紧密接触，其中电极面积大小覆盖坯体上下两个面，上端平板电极上均匀分布有微小圆通孔，通孔直径Φ1mm，通孔分布密度1个/cm2，并通过电极施加并保持机械压力1MPa。开通电源，调整电源工作状态为恒流模式，调节电流使得施加在坯体两端的电流强度为13.41A/cm2，砖坯在电流下发热烧结，通电87s，得到致密度为89.5％的建筑砌块。

[0120] 实施例20：60℃下无炉快速烧结制备建筑砌块的方法

[0121] 步骤1砖坯粉体原料的称量：将粒径介于0.3～1.8mm的粘土粉体、粒径介于0.1～1.2mm的粉煤灰粉体和粒径介于0.2～1.3mm的淤泥粉体按照1：1：1的比例分别取900克、900克、900克，混合均匀获得砖坯粉体原料。

[0122] 步骤2硝酸钾饱和溶液的配制：称取106克分析纯级硝酸钾粉体，于60℃下，将上述粉体加入100mL蒸馏水中，用磁力搅拌器搅拌均匀，直至溶液澄清，制成60℃下的硝酸钾饱和溶液。

[0123] 步骤3砖坯泥料的调制与成型：将步骤2所制的硝酸钾饱和溶液全部注入砖坯粉体原料中，并添加900mL的蒸馏水后搅拌砖坯粉体至均匀，陈化12小时，然后在48℃下将砖坯粉体原料晾干至含水量9％，制成泥料。将所制湿的泥料放入模具中，施加压力2.2MPa，使得泥料成型，制成尺寸为240×115×55mm的湿砖坯。

[0124] 步骤4砖坯的交流电烧结致密化：于60℃下，将步骤3得到的坯体的最大面水平取向，然后将坯体置于连接有交流电源的两个平板石墨之间，并使得两电极与坯体紧密接触，其中电极面积大小覆盖坯体上下两个面，上端平板电极上均匀分布有微小圆通孔，通孔直2
径Φ1mm，通孔分布密度1个/cm ，并通过电极施加并保持机械压力2MPa。开通电源，调整电源工作状态为恒流模式，调节电流使得施加在坯体两端的电流强度为13.48A/cm2，砖坯在电流下发热烧结，通电78s，得到致密度为89.6％的建筑砌块。

[0125] 实施例21：40℃下无炉快速烧结制备建筑砌块的方法

[0126] 步骤1砖坯粉体原料的称量：将粒径介于0.3～1.8mm的硅藻土粉体、粒径介于0.1～1.2mm的页岩粉体和粒径介于0.1～1.3mm的煤矸石粉体按照1：1：1的比例分别取845克、845克、845克，混合均匀获得砖坯粉体原料。

[0127] 步骤2硝酸锌饱和溶液的配制：称取211克分析纯级硝酸锌粉体，于40℃下，将上述粉体加入100mL蒸馏水中，加入1.0mol/L的硝酸调pH＝3至溶液澄清，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成40℃下的硝酸锌饱和溶液。

[0128] 步骤3砖坯泥料的调制与成型：将步骤2所制的硝酸锌饱和溶液全部注入砖坯粉体原料中，并添加900mL的蒸馏水后搅拌砖坯粉体至均匀，陈化12小时，然后在47℃下将砖坯粉体原料晾干至含水量11％，制成泥料。将所制湿的泥料放入模具中，施加压力5MPa，使得泥料成型，制成尺寸为240×115×53mm的湿砖坯。

[0129] 步骤4砖坯的交流电烧结致密化：于40℃下，将步骤3得到的坯体的最大面水平取向，然后将坯体置于连接有交流电源的两个平板石墨之间，并使得两电极与坯体紧密接触，其中电极面积大小覆盖坯体上下两个面，上端平板电极上均匀分布有微小圆通孔，通孔直2
径Φ1mm，通孔分布密度1个/cm ，并通过电极施加并保持机械压力0.5MPa。开通电源，调整电源工作状态为恒流模式，调节电流使得施加在坯体两端的电流强度为18A/cm2，砖坯在电流下发热烧结，通电40s，得到致密度为82.5％的建筑砌块。

[0130] 实施例22：40℃下无炉快速烧结制备建筑砌块的方法

[0131] 步骤1砖坯粉体原料的称量：将粒径介于0.3～1.9mm的硅藻土粉体、粒径介于0.1～1.2mm的页岩粉体和粒径介于0.2～1.5mm的粉煤灰粉体按照1：1：1的比例分别取845克、845克、845克，混合均匀获得砖坯粉体原料。

[0132] 步骤2硝酸铁饱和溶液的配制：称取175克分析纯级硝酸铁粉体，于40℃下，将上述粉体加入100mL蒸馏水中，加入1.0mol/L的硝酸调pH＝3至溶液澄清，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成40℃下的硝酸铁饱和溶液。

[0133] 步骤3砖坯泥料的调制与成型：将步骤2所制的硝酸铁饱和溶液全部注入砖坯粉体原料中，并添加900mL的蒸馏水后搅拌砖坯粉体至均匀，陈化12小时，然后在47℃下将砖坯粉体原料晾干至含水量16％，制成泥料。将所制湿的泥料放入模具中，施加压力12.0MPa，使得泥料成型，制成尺寸为240×115×52mm的湿砖坯。

[0134] 步骤4砖坯的交流电烧结致密化：于40℃下，将步骤3得到的坯体的最大面水平取向，然后将坯体置于连接有交流电源的两个平板石墨之间，并使得两电极与坯体紧密接触，其中电极面积大小覆盖坯体上下两个面，上端平板电极上均匀分布有微小圆通孔，通孔直径Φ1mm，通孔分布密度1个/cm2，并通过电极施加并保持机械压力2MPa。开通电源，调整电2
源工作状态为恒流模式，调节电流使得施加在坯体两端的电流强度为13.77A/cm ，砖坯在电流下发热烧结，通电78s，得到致密度为84％的建筑砌块。

[0135] 实施例23：40℃下无炉快速烧结制备建筑砌块的方法

[0136] 步骤1砖坯粉体原料的称量：将粒径介于0.4～1.9mm的硅藻土粉体、粒径介0.1～1.2mm的页岩粉体和粒径介于0.1～1.5mm的淤泥粉体按照1：1：1的比例分别取845克、845克、845克，混合均匀获得砖坯粉体原料。

[0137] 步骤2硝酸铜饱和溶液的配制：称取163克分析纯级硝酸铜粉体，于40℃下，将上述粉体加入100mL蒸馏水中，加入1.0mol/L的硝酸调pH＝3至溶液澄清，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成40℃下的硝酸铜饱和溶液。

[0138] 步骤3砖坯泥料的调制与成型：将步骤2所制的硝酸铜饱和溶液全部注入砖坯粉体原料中，并添加900mL的自来水后搅拌砖坯粉体至均匀，陈化12小时，然后在47℃下将砖坯粉体原料晾干至含水量10％，制成泥料。将所制湿的泥料放入模具中，施加压力30MPa，使得泥料成型，制成尺寸为240×115×53mm的湿砖坯。

[0139] 步骤4砖坯的交流电烧结致密化：于40℃下，将步骤3得到的坯体的最大面水平取向，然后将坯体置于连接有交流电源的两个平板石墨电极之间，并使得两电极与坯体紧密接触，其中电极面积大小覆盖坯体上下两个面，上端平板电极上均匀分布有微小圆通孔，通孔直径Φ1mm，通孔分布密度1个/cm2，并通过电极施加并保持机械压力5MPa。开通电源，调整电源工作状态为恒流模式，调节电流使得施加在坯体两端的电流强度为13.77A/cm2，砖坯在电流下发热烧结，通电78s，得到致密度为89％的建筑砌块。

[0140] 实施例24：40℃下无炉快速烧结制备建筑砌块的方法

[0141] 步骤1砖坯粉体原料的称量：将粒径介于0.1～1.9mm的硅藻土粉体、粒径介于0.1～1.2mm的煤矸石粉体和粒径介于0.2～1.5mm的粉煤灰粉体按照1：1：1的比例分别取845克、845克、845克，混合均匀获得砖坯粉体原料。

[0142] 步骤2分别配制氯化锂和硫酸钠的饱和溶液：称取224.5克分析纯级氯化锂粉体和122克分析纯级硫酸钠粉体，于40℃下，将称量的氯化锂粉体加入250mL蒸馏水中，加入
1.0mol/L的盐酸调pH＝3至溶液澄清，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成40℃下的氯化锂饱和溶液；将称量的硫酸钠粉体加入250mL蒸馏水中，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成40℃下的硫酸钠饱和溶液。

[0143] 步骤3砖坯泥料的调制与成型：将步骤2所制的饱和溶液分别全部注入砖坯粉体原料中，并添加500mL的自来水后搅拌砖坯粉体至均匀，陈化12小时，然后在47℃下将砖坯粉体原料晾干至含水量6％，制成泥料。将所制湿的泥料放入模具中，施加压力22.3MPa，使得泥料成型，制成尺寸为240×115×53mm的湿砖坯。

[0144] 步骤4砖坯的交流电烧结致密化：于40℃下，将步骤3得到的坯体的最大面水平取向，然后将坯体置于连接有交流电源的两个平板锆钛钼合金电极之间，并使得两电极与坯体紧密接触，其中电极面积大小覆盖坯体上下两个面，上端平板电极上均匀分布有微小圆2
通孔，通孔直径Φ1mm，通孔分布密度1个/cm ，并通过电极施加并保持机械压力5MPa。开通电源，调整电源工作状态为恒流模式，调节电流使得施加在坯体两端的电流强度为13.59A/cm2，砖坯在电流下发热烧结，通电78s，得到致密度为88.2％的建筑砌块。

[0145] 实施例25：40℃下无炉快速烧结制备建筑砌块的方法

[0146] 步骤1砖坯粉体原料的称量：将粒径介于0.5～1.9mm的硅藻土粉体、粒径介于0.3～1.2mm的煤矸石粉体和粒径介于0.3～1.5mm的粉煤灰粉体按照1：2：1的比例分别取625克、1250克、625克，混合均匀获得砖坯粉体原料。

[0147] 步骤2分别配制氯化锂和硫酸钠的饱和溶液：称取224.5克分析纯级氯化锂粉体和122克分析纯级硫酸钠粉体，于40℃下，将称量的氯化锂粉体加入250mL蒸馏水中，加入
1.0mol/L的盐酸调pH＝3至溶液澄清，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成40℃下的氯化锂饱和溶液；将称量的硫酸钠粉体加入250mL蒸馏水中，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成40℃下的硫酸钠饱和溶液。

[0148] 步骤3砖坯泥料的调制与成型：将步骤2所制的饱和溶液分别全部注入砖坯粉体原料中，并添加500mL的自来水后搅拌砖坯粉体至均匀，陈化12小时，然后在47℃下将砖坯粉体原料晾干至含水量16％，制成泥料。将所制湿的泥料放入模具中，施加压力32.5MPa，使得泥料成型，制成尺寸为240×115×53mm的湿砖坯。

[0149] 步骤4砖坯的交流电烧结致密化：于40℃下，将步骤3得到的坯体的最大面水平取向，然后将坯体置于连接有交流电源的两个平板石墨电极之间，并使得两电极与坯体紧密接触，其中电极面积大小覆盖坯体上下两个面，上端平板电极上均匀分布有微小圆通孔，通孔直径Φ1mm，通孔分布密度1个/cm2，并通过电极施加并保持机械压力2MPa。开通电源，调整电源工作状态为恒流模式，调节电流使得施加在坯体两端的电流强度为13.62A/cm2，砖坯在电流下发热烧结，通电70s，得到致密度为86.6％的建筑砌块。

[0150] 实施例26：30℃下无炉快速烧结制备建筑砌块的方法

[0151] 步骤1砖坯粉体原料的称量：将粒径介于0.2～1.9mm的硅藻土粉体、粒径介于0.3～1.2mm的煤矸石粉体和粒径介于0.1～1.5mm的淤泥粉体按照1：1：1的比例分别取1000克、1000克、1000克，混合均匀获得砖坯粉体原料。

[0152] 步骤2氯化铁和硫酸铜饱和溶液的配制：称取107克分析纯级氯化铁粉体和37.8克分析纯级硫酸铜粉体，于30℃下，将称量的氯化铁粉体加入100mL蒸馏水中，加入1.0mol/L的盐酸调pH＝3至溶液澄清，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成30℃下的氯化铁饱和溶液；将称量的硫酸铜粉体加入100mL蒸馏水中，加入1.0mol/L的盐酸调pH＝3至溶液澄清，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成30℃下的硫酸铜饱和溶液。

[0153] 步骤3砖坯泥料的调制与成型：将步骤2所制的饱和溶液分别全部注入砖坯粉体原料中，并添加800mL的自来水后搅拌砖坯粉体至均匀，陈化12小时，然后在46℃下将砖坯粉体原料晾干至含水量10％，制成泥料。将所制湿的泥料放入模具中，施加压力32.5MPa，使得泥料成型，制成尺寸为240×115×51mm的湿砖坯。

[0154] 步骤4砖坯的交流电烧结致密化：于30℃下，将步骤3得到的坯体的最大面水平取向，然后将坯体置于连接有交流电源的两个平板石墨电极之间，并使得两电极与坯体紧密接触，其中电极面积大小覆盖坯体上下两个面，上端平板电极上均匀分布有微小圆通孔，通孔直径Φ1mm，通孔分布密度1个/cm2，并通过电极施加并保持机械压力3MPa。开通电源，调2
整电源工作状态为恒流模式，调节电流使得施加在坯体两端的电流强度为13.59A/cm ，砖坯在电流下发热烧结，通电78s，得到致密度为87.6％的建筑砌块。

[0155] 实施例27：40℃下无炉快速烧结制备建筑砌块的方法

[0156] 步骤1砖坯粉体原料的称量：将粒径介于0.3～1.9mm的页岩粉体、粒径介于0.1～1.2mm的煤矸石粉体和粒径介于0.2～1.5mm的粉煤灰粉体按照1：1：1的比例分别取845克、
845克、845克，混合均匀获得砖坯粉体原料。

[0157] 步骤2分别配制硝酸钠和硫酸铝的饱和溶液：称取102克分析纯级硝酸钠粉体和45.8克分析纯级硫酸铝粉体，于40℃下，将称量的硝酸钠粉体加入100mL蒸馏水中，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成40℃下的硝酸钠饱和溶液；将称量的硫酸铝粉体加入100mL蒸馏水中，加入1.0mol/L的盐酸调pH＝3至溶液澄清，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成40℃下的硫酸铝饱和溶液。

[0158] 步骤3砖坯泥料的调制与成型：将步骤2所制的饱和溶液分别全部注入砖坯粉体原料中，并添加800mL的自来水后搅拌砖坯粉体至均匀，陈化12小时，然后在47℃下将砖坯粉体原料晾干至含水量6％，制成泥料。将所制湿的泥料放入模具中，施加压力22.6MPa，使得泥料成型，制成尺寸为240×115×53mm的湿砖坯。

[0159] 步骤4砖坯的交流电烧结致密化：于40℃下，将步骤3得到的坯体的最大面水平取向，然后将坯体置于连接有交流电源的两个平板石墨电极之间，并使得两电极与坯体紧密接触，其中电极面积大小覆盖坯体上下两个面，上端平板电极上均匀分布有微小圆通孔，通孔直径Φ1mm，通孔分布密度0.6个/cm2，并通过电极施加并保持机械压力2MPa。开通电源，调整电源工作状态为恒流模式，调节电流使得施加在坯体两端的电流强度为13.77A/cm2，砖坯在电流下发热烧结，通电82s，得到致密度为89.2％的建筑砌块。

[0160] 实施例28：40℃下无炉快速烧结制备建筑砌块的方法

[0161] 步骤1砖坯粉体原料的称量：将粒径介于0.1～1.9mm的页岩粉体、粒径介于0.2～1.2mm的煤矸石粉体和粒径介于0.1～1.5mm的粉煤灰粉体按照1：1：2的比例分别取625克、
625克、1250克，混合均匀获得砖坯粉体原料。

[0162] 步骤2分别配制硝酸钠和硫酸铝的饱和溶液：称取102克分析纯级硝酸钠粉体和45.8克分析纯级硫酸铝粉体，于40℃下，将称量的硝酸钠粉体加入100mL蒸馏水中，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成40℃下的硝酸钠饱和溶液；将称量的硫酸铝粉体加入100mL蒸馏水中，加入1.0mol/L的盐酸调pH＝3至溶液澄清，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成40℃下的硫酸铝饱和溶液。

[0163] 步骤3砖坯泥料的调制与成型：将步骤2所制的饱和溶液分别全部注入砖坯粉体原料中，并添加800mL的自来水后搅拌砖坯粉体至均匀，陈化12小时，然后在37℃下将砖坯粉体原料晾干至含水量10％，制成泥料。将所制湿的泥料放入模具中，施加压力12.5MPa，使得泥料成型，制成尺寸为240×115×53mm的湿砖坯。

[0164] 步骤4砖坯的交流电烧结致密化：于40℃下，将步骤3得到的坯体的最大面水平取向，然后将坯体置于连接有交流电源的两个平板石墨之间，并使得两电极与坯体紧密接触，其中电极面积大小覆盖坯体上下两个面，上端平板电极上均匀分布有微小圆通孔，通孔直径Φ1mm，通孔分布密度1个/cm2，并通过电极施加并保持机械压力2MPa。开通电源，调整电源工作状态为恒流模式，调节电流使得施加在坯体两端的电流强度为13.80A/cm2，砖坯在电流下发热烧结，通电86s，得到致密度为89.3％的建筑砌块。

[0165] 实施例29：40℃下无炉快速烧结制备建筑砌块的方法

[0166] 步骤1砖坯粉体原料的称量：将粒径介于0.3～4mm的粘土粉体、粒径介于0.2～3mm的煤矸石粉体和粒径介于0.1～2.5mm的粉煤灰粉体按照1：2：3的比例分别取410克、830克、1247克，混合均匀获得砖坯粉体原料。

[0167] 步骤2分别配制氯化铜和硝酸铝的饱和溶液：称取87.6克分析纯级氯化铜粉体和88.7克分析纯级硝酸铝粉体，于40℃下，将称量的氯化铜粉体加入100mL蒸馏水中，加入
1.0mol/L的盐酸调pH＝3至溶液澄清，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成40℃下的氯化铜饱和溶液；将称量的硝酸铝粉体加入100mL蒸馏水中，加入1.0mol/L的盐酸调pH＝3至溶液澄清，用磁力搅拌器搅拌均匀，制成40℃下的硝酸铝饱和溶液。

[0168] 步骤3砖坯泥料的调制与成型：将步骤2所制的饱和溶液分别全部注入砖坯粉体原料中，并添加800mL的蒸馏水后搅拌砖坯粉体至均匀，陈化12小时，然后在45℃下将砖坯粉体原料晾干至含水量15％，制成泥料。将所制湿的泥料放入模具中，施加压力2.1MPa，使得泥料成型，制成尺寸为240×115×45mm的湿砖坯。

[0169] 步骤4砖坯的直流电烧结致密化：于40℃下，将步骤3得到的坯体的最大面水平取向，然后将坯体置于连接有直流电源的两个平板石墨电极之间，并使得两电极与坯体紧密接触，其中电极面积大小覆盖坯体上下两个面，上端平板电极上均匀分布有微小圆通孔，通孔直径Φ2mm，通孔分布密度1个/cm2，并通过电极施加并保持机械压力1MPa。开通电源，调整电源工作状态为恒流模式，调节电流使得施加在坯体两端的电流强度为13.77A/cm2，砖坯在电流下发热烧结，通电76s，得到致密度为89％的建筑砌块。

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