技术领域
[0001] 本
发明涉及保温管外护套技术领域，具体而言，尤其涉及保温管外护套成型切分系统。
背景技术
[0002] 保温管，保温层和外护套的成型工艺，首先将聚
氨酯均匀的
喷涂在
钢管表面，待
固化后形成保温层，在保温层外侧缠绕熔融的聚乙烯板带，在缠绕的过程中，板带螺旋缠绕；
[0003] 过程中的搭接压缝和聚乙烯板带和聚氨酯发泡保温层
接触的部位容易产生气泡，聚乙烯板带和聚氨酯发泡层粘结程度难以保证。
[0004] 然后需要对贴合保护套的保温管管体就行快速冷却，且不影响包覆品相，目前常用的直接喷淋的方式会导致凹坑，影响表面品相。
[0005] 另外，在冷却后需要对保温管两端的非保温区域切割开，以进行后期对接和外接其他管线。
[0006] 综上，目前并没有一个完成的系统来完成这一系列工作。
发明内容
[0007] 根据上述提出的技术问题，而提供一种保温管外护套成型切分系统。
[0008] 本发明采用的技术手段如下：
[0009] 一种保温管外护套成型切分系统，包括：
[0010] 管体输送装置，将保温管绕其中
心轴线上滚动且在其轴向方向上向前移动的输送装置；
[0011] 外护套缠绕装置，用于在已经包覆好聚氨酯层的钢管表面缠绕熔融的聚乙烯板带；
[0012] 冷却装置，设置于外护套缠绕装置输出端，用于对已经缠绕了聚乙烯板带的保温管管体冷却；
[0013] 切分装置，设置于冷却装置输出端，用于切割包覆在保温管非保温区域的聚乙烯板带以及聚氨酯层；
[0014] 上述外护套缠绕装置，包括：
[0015] 聚乙烯
挤出机、压紧辊、伸缩缸、
角度调整压紧缸和压紧固定座；
[0016] 上述压紧固定座固定于保温管输送路径侧边，聚乙烯挤出机设置于保温管输送路径的另一侧，向保温管外壁持续输送聚乙烯板带，保温管的输送过程中的滚动和轴向向前移动将聚乙烯板带呈螺旋式贴合于保温管的聚氨酯层外部；
[0017] 伸缩缸缸体部分端与压紧固定座铰接；
[0018] 伸缩缸的伸缩端部装设有压紧辊；
[0019] 角度调整压紧缸一端与伸缩缸缸体铰接，另一端与压紧固定座铰接，即角度调整压紧缸伸缩控制伸缩缸与压紧固定座之间夹角；
[0020] 上述冷却装置，包括：
[0021] 仓体，设置于仓体前端面的维修
门和设置于仓体内部位于保温管行程上方的喷淋装置；
[0022] 上述仓体进入端
侧壁设置有保温管进入口，在保温管进入口设置有海绵环；
[0023] 上述海绵环中心
位置设置有小于保温管直径的开孔，保温管穿过此孔
挤压海绵最终进入仓体内部；
[0024] 位于保温管进入口上设置有用于向海绵环内部喷射
冷却水的
喷嘴，且用于向喷嘴提供水源的进水管上设置有控制流量的控制
阀门；
[0025] 上述仓体位于进入端的相对端设置有保温管出口；
[0026] 切分装置为带有走行机构的切割锯，且走行方向与保温管输送方向垂直。
[0027] 采用上述技术方案的本发明，管体输送装置，采用轴向上的输送辊配合驱使保温管管体转动的转动棍配合来实现保温管绕其中心轴线上滚动且在其轴向方向上向前移动；
[0028] 外护套缠绕装置的压紧固定座固定于保温管输送路径侧边，聚乙烯挤出机设置于保温管输送路径的另一侧，向保温管外壁持续输送聚乙烯板带，通过角度调整压紧缸和伸缩缸来控制压紧辊在保温管外部的压紧程度；
[0029] 冷却装置对保温管进行缓流水冷冷却；
[0030] 切分装置，对保温管的非保温部分进行切割，即完成成品保温管。
[0031] 进一步的，
[0032] 上述喷淋装置包括：
[0033] 进水管、分水管和喷淋管；
[0034] 上述进水管由仓体的腔体上方引入，分水管的入口与进水管出口连接，在分水管分为直径较粗临时存水量交大的粗径部分和与其连通的直径较小的细径部分，
[0035] 上述分水管与保温管输送方向平行设置，且临近保温管进入口位置一端为粗径部分；
[0036] 上述喷淋管平行于分水管设置，且为内部直径相同的管，喷淋管与分水管之间通过若干个中间管相连；在上述喷淋管底部加工若干个喷淋口，且每个喷淋口挂置至少一个吸水材质制成的含水条，含水条垂直向下延伸；
[0037] 上述喷淋管与分水管固定为在一起，通过缆绳吊装与仓体顶部。
[0038] 上述结构，目的在于行程两级缓流的水冷冷却，这样可在实现快速冷却的同时，能够有效避免破坏保温管外护套品相。
[0039] 进一步的，
[0040] 上述缆绳伸缩长度通过缆绳调整机构调节；缆绳调整机构为电动控制的缆绳卷滚。
[0041] 此结构目的在于，方便对喷淋管的高度控制，进而适配不同管径的保温管。
[0042] 进一步的，
[0043] 上述仓体两侧面设置有用于观测保温管的透明材质的窥视窗。
[0044] 此结构，目的在于观测保温管冷却的状态。
[0045] 进一步的，
[0046] 上述进水管为软管。
[0047] 进一步的，
[0048] 上述海绵环通过金属固定架与仓体的保温管进入口可拆固定装配。此结构目的在于便于更换海绵环。
[0049] 进一步的，
[0050] 上述切分装置的走行机构为轨道式走行机构，且能够实时限位。
[0051] 轨道式走行机构为通过
电机控制行走轮配合轨道的形式组成的走行机构，并有限位装置对其进行限位，限位可为机械限位也可以是电动控制的限位装置。
[0052] 进一步的，
[0053] 上述切分装置的切割结构为电机带动
锯片的旋转锯结构，且其锯片的
俯仰角度通过伸缩缸调节。
[0054] 通过伸缩缸的调节对锯片切割区域以及切割深度进行调整。
[0055] 进一步的，
[0056] 上述切分装置的走行机构为轨道式走行机构上设置有人工推拉
扶手。
[0057] 此结构适用于非自动控制下的手动操作，也方便后期维修。
[0058] 进一步的，
[0059] 切分装置的切割结构的锯片切割位置侧边设置有能够自由转动的定距轮，即通过定距轮与保温管外表面贴合角度来确定锯片的切割深度。
[0060] 较
现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0061] 1、为整体系统，一次性加工成保温管，利于实现自动化控制。
[0062] 2、保温管外护套贴合程度高，且有效保证外护套品相。
附图说明
[0063] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0064] 图1为本发明整体结构示意图。
[0065] 图2为本发明外护套缠绕装置结构示意图。
[0066] 图3为本发明冷却装置主视方向上的结构示意图。
[0067] 图4为本发明冷却装置侧视方向上的结构示意图。
[0068] 图5为本发明切分装置整体结构示意图。
具体实施方式
[0069] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0070] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0071] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本
说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0072] 除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0073] 在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0074] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被
定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0075] 此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行
声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0076] 如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明提供了一种保温管外护套成型切分系统，包括：
[0077] 管体输送装置1，将保温管绕其中心轴线上滚动且在其轴向方向上向前移动的输送装置；
[0078] 外护套缠绕装置2，用于在已经包覆好聚氨酯层的钢管表面缠绕熔融的聚乙烯板带；
[0079] 冷却装置3，设置于外护套缠绕装置输出端，用于对已经缠绕了聚乙烯板带的保温管管体冷却；
[0080] 切分装置4，设置于冷却装置输出端，用于切割包覆在保温管非保温区域的聚乙烯板带以及聚氨酯层；
[0081] 上述外护套缠绕装置2，包括：
[0082] 聚乙烯挤出机21、压紧辊22、伸缩缸23、角度调整压紧缸24和压紧固定座25；
[0083] 上述压紧固定座25固定于保温管输送路径侧边，聚乙烯挤出机21设置于保温管输送路径的另一侧，向保温管外壁持续输送聚乙烯板带，保温管的输送过程中的滚动和轴向向前移动将聚乙烯板带呈螺旋式贴合于保温管的聚氨酯层外部；
[0084] 伸缩缸23缸体部分端与压紧固定座25铰接；
[0085] 伸缩缸23的伸缩端部装设有压紧辊22；
[0086] 角度调整压紧缸24一端与伸缩缸23缸体铰接，另一端与压紧固定座25铰接，即角度调整压紧缸24伸缩控制伸缩缸23与压紧固定座25之间夹角；
[0087] 上述冷却装置3，包括：
[0088] 仓体31，设置于仓体前端面的维修门32和设置于仓体31内部位于保温管行程上方的喷淋装置；
[0089] 上述仓体31进入端侧壁设置有保温管进入口A，在保温管进入口A设置有海绵环33；
[0090] 上述海绵环33中心位置设置有小于保温管直径的开孔，保温管穿过此孔挤压海绵最终进入仓体31内部；
[0091] 位于保温管进入口A上设置有用于向海绵环33内部喷射冷却水的喷嘴34，且用于向喷嘴34提供水源的进水管上设置有控制流量的
控制阀门；
[0092] 上述仓体31位于进入端的相对端设置有保温管出口；
[0093] 切分装置4为带有走行机构的切割锯，且走行方向与保温管输送方向垂直。
[0094] 采用上述技术方案的本发明，管体输送装置1，采用轴向上的输送辊配合驱使保温管管体转动的转动棍配合来实现保温管绕其中心轴线上滚动且在其轴向方向上向前移动；
[0095] 外护套缠绕装置2的压紧固定座25固定于保温管输送路径侧边，聚乙烯挤出机21设置于保温管输送路径的另一侧，向保温管外壁持续输送聚乙烯板带，通过角度调整压紧缸24和伸缩缸23来控制压紧辊22在保温管外部的压紧程度；
[0096] 冷却装置3对保温管进行缓流水冷冷却；
[0097] 切分装置4，对保温管的非保温部分进行切割，即完成成品保温管。
[0098] 进一步的，
[0099] 上述喷淋装置包括：
[0100] 进水管35、分水管36和喷淋管37；
[0101] 上述进水管35由仓体31的腔体上方引入，分水管36的入口与进水管35出口连接，在分水管36分为直径较粗临时存水量交大的粗径部分a和与其连通的直径较小的细径部分b，
[0102] 上述分水管36与保温管输送方向平行设置，且临近保温管进入口位置一端为粗径部分a；
[0103] 上述喷淋管37平行于分水管36设置，且为内部直径相同的管，喷淋管37与分水管36之间通过若干个中间管相连；在上述喷淋管37底部加工若干个喷淋口，且每个喷淋口挂置至少一个吸水材质制成的含水条38，含水条38垂直向下延伸；
[0104] 上述喷淋管37与分水管36固定为在一起，通过缆绳39吊装与仓体31顶部。
[0105] 上述结构，目的在于行程两级缓流的水冷冷却，这样可在实现快速冷却的同时，能够有效避免破坏保温管外护套品相。
[0106] 进一步的，
[0107] 上述缆绳伸缩长度通过缆绳调整机构调节；缆绳调整机构为电动控制的缆绳卷滚。
[0108] 此结构目的在于，方便对喷淋管37的高度控制，进而适配不同管径的保温管。
[0109] 进一步的，
[0110] 上述仓体31两侧面设置有用于观测保温管的透明材质的窥视窗。
[0111] 此结构，目的在于观测保温管冷却的状态。
[0112] 进一步的，
[0113] 上述进水管35为软管。
[0114] 进一步的，
[0115] 上述海绵环33通过金属固定架与仓体31的保温管进入口A可拆固定装配。此结构目的在于便于更换海绵环33。
[0116] 进一步的，
[0117] 上述切分装置4的走行机构为轨道式走行机构，且能够实时限位。
[0118] 轨道式走行机构为通过电机控制行走轮配合轨道的形式组成的走行机构，并有限位装置对其进行限位，限位可为机械限位也可以是电动控制的限位装置。
[0119] 进一步的，
[0120] 上述切分装置4的切割结构为电机41带动锯片42的旋转锯结构，且其锯片的俯仰角度通过伸缩缸43调节。
[0121] 通过伸缩缸43的调节对锯片42切割区域以及切割深度进行调整。
[0122] 进一步的，
[0123] 上述切分装置4的走行机构为轨道式走行机构上设置有人工推拉扶手44。
[0124] 此结构适用于非自动控制下的手动操作，也方便后期维修。
[0125] 进一步的，
[0126] 切分装置4的切割结构的锯片42切割位置侧边设置有能够自由转动的定距轮45，即通过定距轮45与保温管外表面贴合角度来确定锯片42的切割深度。
[0127] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
